过滤风速

摘要： 布袋除尘器是目前所有类型除尘器中效率最高的设备,对微细粉尘效率可达99%以上,能够使含尘浓度降低到10mg/Nm^(3)以下,满足国家超低排放标准的要求。所以布袋除尘器在钢铁冶金、有色金属冶炼等行业被广泛应用。那么,在布袋除尘器设计选型中需要考虑哪些因素,如何正确的选择除尘设备,对于提高除尘设备处理能力,减小设备占地面积,节约设备投资从而减少工程造价,具有极其重要的经济和社会意义。

摘要： 为探究荷尘速率对非高效过滤材料阻力变化的影响,以4种不同等级非高效玻璃纤维滤料为对象,对不同过滤风速和荷尘质量浓度下滤料阻力变化规律展开实验研究,并总结出滤料荷尘过程阻力变化经验公式.结果表明:在相同过滤风速和荷尘质量浓度下,等级越低的滤料归一化阻力增长速率越快,且进入表面过滤所需荷尘量越大.在相同过滤风速下,滤料荷尘质量浓度越高,阻力随单位面积荷尘量的增长越慢;而滤料等级越高,荷尘质量浓度变化对阻力的影响越小.相同荷尘速率时,过滤风速对滤料归一化阻力增长的影响可忽略.

摘要： 基于反向电场除尘原理,构建了反向电场电袋复合除尘实验装置,并实验测试了其对中位径1.49 μm气溶胶颗粒的捕集性能.该实验装置由预荷电器和带反向电场的袋式除尘器组成.反向电场电袋复合技术的除尘增效机理是,在反向电场对预荷电粒子的静电斥力减缓了预荷电粒子向滤袋的运动速度,且增加了滤料附近场强.实验结果表明:过滤风速越高,反向电场电袋复合除尘器相对于常规电袋复合除尘器的增效作用越明显;当过滤风速由1.0 m/min增加到2.5 m/min,反向电场电袋复合的除尘效率相对于常规电袋复合的增效幅度由3.9％提升到11.8％,其压力损失比常规电袋复合除尘器的增加约5.0％;反向电场静电复合除尘技术能实现细颗粒物的高效控制,并能为反向电场工业应用提供技术支撑.

摘要： 探究了3～20 cm/s过滤风速及75％酒精和紫外线消杀处理对两种非静电滤料与两种带静电滤料过滤效率的影响,研究结果表明:风速的增加直接导致4种滤料穿透率增大,过滤效率降低.两种消杀手段对非静电滤料的影响很小,对带静电滤料的影响很大,且表现不同.酒精喷洒后,两种带电滤料效率显著降低,在5 cm/s下过滤效率低于未经处理滤料在20 cm/s下的效率;紫外线照射后,带静电滤料效率有所下降,带静电滤料B下降的幅度甚至达到了滤速增加1倍的水平.研究结论可为进一步认识空气过滤器在增大风速及消杀后过滤性能的变化提供参考.

摘要： 卧式电袋复合除尘器通过电除尘区与布袋区的烟气同截面水平流动有效保证了气流均布性,同时由于前部电场脱除了大量的粉尘,从而降低了布袋入口的烟尘浓度,有效的保证了除尘效率,实际运行过程中除尘效率可以高达99.90％以上,除尘器出口烟尘排放浓度可控制在10 mg/m3以下.卧式电袋复合除尘器通过降低过滤风速可以有效的控制本体阻力,本体实际运行阻力可控制在1 000 Pa以内.因此卧式电袋复合除尘器可以作为静电除尘器提效改造的一条可行的技术路线.

摘要： 1存在的问题我公司1#生产线的窑头使用布袋收尘器,型号:HMMC391-4×4,处理风量:1350000 m^3/h,过滤风速<0.9 m/min,收尘器风室4排×4列。投入使用3个月后停机检查,发现第一排4个风室的滤袋较多底部被磨穿,主要集中在灰斗四周的前3环区域,前两排风室其他位置的滤袋也较多出现异常磨损,但后两排风室的滤袋却完好无损。

摘要： 2010年福建龙净环保股份有限公司引进了EERC的嵌入式电袋技术,成功研发出了FEH型嵌入式电袋复合除尘器.现介绍了FEH型嵌入式电袋复合除尘器的结构及原理,对其技术性能进行了分析,应用实践证明,该除尘器除尘效果好,可以有效防止二次扬尘,特别对PM2.5等细微颗粒具有很好的捕集效果.

摘要： 2010年福建龙净环保股份有限公司引进了EERC的嵌入式电袋技术,成功研发出了FEH型嵌入式电袋复合除尘器。现介绍了FEH型嵌入式电袋复合除尘器的结构及原理,对其技术性能进行了分析,应用实践证明,该除尘器除尘效果好,可以有效防止二次扬尘,特别对PM2.5等细微颗粒具有很好的捕集效果。

摘要： 本文介绍了传统滤袋存在的问题,波形(褶皱)滤袋的技术特点及优势,并结合应用案例阐述了波形(褶皱)滤袋在超低排放中的重要作用.除尘器不变的情况下，将原有脉冲滤袋更换为波形(褶皱)滤袋，仅依靠更换滤袋增大了过滤面积，从而降低了过滤风速和运行压差，不仅达到了环保超低排放要求，还降低了能耗，同时减少了改造成本及改造时间。

摘要： 本文介绍了一种新开发的ePTFE覆膜滤料过滤阻力与分级除尘效率的实验测定结果.在过滤风速为0.5-2.5m/s时,该覆膜滤料洁净滤料的阻力为27-172Pa;在过滤风速为1.2m/min,其对PM2.5颗粒的净化效率达98％以上.

摘要： 电-袋复合式除尘器作为一种除尘效率高、运行能耗低的新型除尘器，得到越来越广泛的应用。通过对其结构及系统机理的研究，建立电除尘单元、袋除尘单元制造成本和运行成本的数学模型;以袋除尘单元总成本最低为目标，优化其过滤风速等参数。为使电一袋复合除尘器总成本最低,对电除尘单元及袋除尘单元各自的除尘载荷、电除尘单元净化粉尘的分担率、电场长度等参数进行优化,为电-袋复合除尘器的结构设计和运行参数的确定提供科学的依据。

摘要： 影响干法布袋除尘运行因素有设计参数及运行控制参数,设计参数主要为过滤风速,其合理选择决定系统运行稳定性及系统抗风险能力;运行控制参数主要有炉温顶度、卸灰周期:布袋除尘对进入箱体的荒煤气温度要求严格,而设各故障或高炉炉况波动等因素都会造成炉顶温度偏高或偏低,荒煤气温度高烧坏布袋、荒煤气温度低使布袋结露,影响干法除尘正常运行,卸灰周期的合理确定,确定了布袋压差上升速度及在高压差状态持续时间,对布袋除尘安全运行尤为重要。

摘要： 本文对某电厂240吨循环硫化床电袋组合除尘器进行可靠性进行分析，利用流体动力学软件Fluent，通过调节滤袋渗透率和粉尘厚度模拟清灰前后滤袋表面粉尘负荷的差异性，分析滤袋清灰前由于表面粉尘负荷的影响，气流分布比较均匀；清灰时，被清灰滤袋透气性的增强，过滤风速明显提高，其瞬间气流冲击是造成滤袋破损的主要原因。将模拟结果与实际工程运行情况对比，找出运行过程中清灰压差过小和清灰周期较短是造成滤袋破损的主要原因。

摘要： 通过理论分析和工程实例介绍了采用超常规过滤风速的脉冲袋式除尘器在电炉除尘工程中的实际应用。

摘要： 我国目前大部分行业在使用脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器有很多优点：体积小，过滤风速高，占地面积小，易于维护等。本文主要讨论脉冲清灰滤袋的使用问题与处理方法。

摘要： 针对袋式除尘器工作温度较低,滤袋寿命较短和排放浓度较高等缺点,通过引进国外一种高温过滤元件,开发设计了一种超高温"零"排放滤尘器,元件本身长期工作温度可达1200°C,排放浓度低达1～5 mg/Nm3,自支承、耐腐蚀、使用寿命8-10 年,允许过滤风速比滤袋高3-6 倍.可广泛应用于垃圾焚烧烟气处理,转炉、电石炉、微细稀贵金属粉尘回收烟气处理和高温烟气的超纯度排放以及高炉煤气净化和水泥窑冷却机余风除尘等领域,经济效益可观.

摘要： 目前,高炉煤气干法除尘工艺使用的布袋除尘器有2种,我国中小型高炉使用的是反吹风大布袋除尘器(大布袋),部分推广使用的是低压脉冲布袋除尘器(小布袋)。

摘要： 目前,高炉煤气干法除尘工艺使用的布袋除尘器有2种,我国中小型高炉使用的是反吹风大布袋除尘器(大布袋),部分推广使用的是低压脉冲布袋除尘器(小布袋)。

摘要： 本发明提供一种便于更换过滤器且风速稳定的生物安全柜。包括生物安全柜主体和分体设置于生物安全柜主体内的排气过滤器和下降过滤器，其中排气过滤器通过可拆卸固定在生物安全柜主体上的排气过滤器导风板限位在生物安全柜主体顶端预设位置，下降过滤器通过下降过滤器导风板限位在生物安全柜操作口上方预设位置，所述下降过滤器导风板在第一状态下能够固定压持在下降过滤器上，所述下降过滤器导风板在第二状态下能够停靠在适宜更换下降过滤器的预设位置。本发明拆卸部件较少，节省操作时间，同时避免因为过多部件拆卸、组装产生的安装错误隐患，降低更换人员的能力要求。同时，避免仅需更换一处过滤器时必须拆卸两部分结构而造成的人力浪费。

摘要： 本申请公开了一种EFU风机过滤单元风速均匀性控制装置，包括底板、测速辅助机构和安装机构，底板顶部安装有保护外壳，保护外壳顶部上开设有放置孔；测速辅助机构包括电动推杆、风速检测仪和导向板，电动推杆顶端嵌合在限位板内，限位板底部安装有风速检测仪，风速检测仪两侧均安装有导向板，导向板卡合在底板顶部；安装机构安装在底板上，底板一侧顶部安装有密封板，密封板卡合在保护外壳一侧，密封板的厚度小于保护外壳，保护外壳顶部固接有两个限位条。导向板和U型块对风速检测仪的移动进行导向，支撑架和托板可对电源模块和PLC控制模块支撑加固；活塞杆和弹簧可对保护外壳内部支撑、缓冲，风速检测仪便于拆卸检修，整个装置便于安装固定。

摘要： 本实用新型属于通风柜技术领域，尤其是一种低风速自循环过滤型通风柜，包括柜体，所述柜体内部开设有操作腔，所述柜体内部开设有位于操作腔上方的设备腔，所述操作腔底部内壁开口处固定连接有固定架，所述操作腔一侧内壁固定连接有三个第一进风管，且三个第一进风管相连相通，三个所述第一进风管一侧均开设有若干进风口本实用新型结构简单，打开风机，通过高低不同的进风口从设备腔内吸收不同比重的有害气体进入过滤组件进行过滤，然后一部分经由出气管排到室外，一部分经过第一U型管吸收室内气体混合后重新流入操作腔参与内循环，从而实现了有害气体净化，降低了室内环境能耗。

摘要： 本实用新型公开了一种洁净室过滤器送风口风速检测机构，包括机体、握把与测速风扇，所述机体前端壁体上方壁体中设有显示屏，所述机体前端在位于显示屏下方的壁体中设有若干个调节按钮，所述机体前端在位于显示屏下方一侧的壁体中设有电源按钮，所述机体顶部一侧壁体上还设有接头，所述机体背部下方壁体中设有电池盒，所述机体背部壁体中还设有固定机构。本实用新型所述的一种洁净室过滤器送风口风速检测机构，涉及风速测量设备技术领域，通过可收纳的固定机构的设置，便于将握把进行固定，进而便于握持柱握把使得测速风扇更加稳定，另外，也便于对显示屏上的数据进行查看，另外，通过第一固定杆与第二固定杆的设置，便于测速风扇的角度调节。

摘要： 本实用新型公开了一种风机过滤器单元面风速在线监测装置，涉及净化设备技术领域，本实用新型包括连接板以及固定连接在连接板一侧的风速监测装置，风速检测装置包括伸缩杆、以及固定连接在伸缩杆两端的风速仪与监测探头，连接板的内部开设有活动槽，活动槽靠近风速监测装置的一侧贯穿设置有滑槽，活动槽的内侧壁通过驱动机构连接有伸缩杆，驱动机构包括伺服电机、滚珠丝杆、活动座与承接块。本实用新型为一种风机过滤器单元面风速在线监测装置，当监测探头监测到风速下降时，此时风速仪将通过控制器来启动伺服电机，此时伺服电机将通过滚珠丝杆来带动活动座移动，进而使得活动座通过承接块来使得监测探头移动，从而提高监测探头的精准性。

摘要： 本实用新型公开了风淋室过滤技术领域的风速可调的环形出风式多组过滤风淋室，包括多组过滤风淋室本体，相邻两个固定环之间通过连接杆固定连接，相邻两个固定环之间固定连接有环形板，环形板上开设有多个出风孔，最外侧的固定环内壁、最内侧的固定环外壁和其他固定环的内外侧壁均开设有环形移动槽，环形移动槽内设有相适配的环形移动块，相邻的两个环形移动块之间固定连接有多个挡风板，本实用新型通过手提圆形形状的挡风板转动进而遮挡住出风孔，挡风板转动使得环形移动块在环形移动槽内转动，这样通过改变出风孔的面积，从而起到了改变风速以及风量的作用，提高了装置的实用性和灵活性。

摘要： 本实用新型公开了一种风速监测装置及带有此装置的空气过滤器，包括通风筒，所述通风筒的下方安装有支撑板，所述支撑板远离所述通风筒的一端安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部与所述支撑板的底部固定连接，所述通风筒内安装有检测风叶，所述检测风叶之间安装有连接环；通风筒内的水平旋转杆进行旋转控制，且在检测风叶进行旋转控制，在进行旋转的时候进行带动检测风速杆进行旋转控制，风速在检测的时候进行带动检测盒内的风速杆进行检测，检测风速杆旋转且在其测速轮进行旋转控制，同时带动检测轮进行检测，检测出风速的同时与数控监测盒进行数据连接，将数据进行精确的传输与记录。

摘要： 本实用新型公开了一种高效过滤器面风速自动扫描测试仪，风速仪探头固定连接于长方体滑块一，滑轨一顶部有电机一，滑轨一设有凹槽，凹槽里设有同步带一，滑块一位于凹槽内且与同步带一固定连接，滑轨二、滑轨三开设凹槽，凹槽内有同步带二、同步带三，固定连接滑块二、滑块三，滑轨一固定连接有滑块二和滑块三，左支杆与滑轨二、滑轨三左端固定连接，底部设有滑块四，右支杆与滑轨二、滑轨三右端固定连接，底部设有滑块五，滑轨四开设凹槽，凹槽内设同步带四，滑轨五开设凹槽，凹槽内设同步带五，同步带四、五固定连接滑块四、五。本实用新型通过同步带的移动来实现风速仪探头的自动移动，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节进风速度的空气净化过滤器，包括壳体，所述壳体的上端安装有顶盖，所述顶盖上安装有固定螺丝，且固定螺丝穿过顶盖上凹槽与壳体的上端螺纹连接，所述壳体的内壁焊接连接有支撑架，且支撑架的正中间安装有第一风扇，所述第一风扇包括固定座，所述壳体的上端通过下卡槽从左到右依次与预处理网、功能性抗菌滤网、HEPA滤网和活性炭滤网卡接连接，所述壳体的前端从左到右依次安装有控制开关和风速调节旋钮。本实用新型通过设置顶盖、第一风扇、第二风扇、下卡槽和风速调节旋钮，解决了不可调节进风速度，且内部空气流动速度慢，降低了空气净化的效率，和不易安装拆卸，更换清洗滤网时耗时耗力的问题。

摘要： 本实用新型涉及袋收尘处理技术领域，尤其涉及一种全过滤风速的袋收尘处理装置。其技术方案包括：第一箱体、第二箱体和导流板，所述第一箱体的内壁底端面滑动套接有收纳盒，且第一箱体的内壁两端均焊接有导流板，所述第二箱体的内壁底端面通过转轴安装有隔板，所述第一箱体的底端面固定有第一支撑块，且第二箱体的底端面固定有第二支撑块，所述第二箱体的内壁安装有固定件，且固定件的底端面安装有收尘袋，所述隔板的两端均焊接有连接杆，所述连接杆的顶端面焊接有固定架，且固定架的内壁贴合安装有刷毛。本实用新型满足收尘处理，可对气体进行导流，后期可进行快速维护和清理，增加工作效率。