过氧化氢异丙苯

摘要： 本文简述了过氧化二异丙苯装置中异丙苯过氧化反应工艺的危险性,从过氧化反应工艺安全控制、反应系统设计、设备的设计选型等方面,对本质安全设计进行探讨分析。

摘要： 异丙苯法合成苯酚的关键步骤是异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯,目前该过程通常在釜式或鼓泡反应器中进行,不仅需要高温高压的严苛条件,而且还存在转化率低、生产周期较长等缺点.利用紫外光诱导异丙苯氧化,并结合微流控技术对异丙苯光化学进行研究.在合成过程中,选择二苯甲酮为光敏剂,在波长365 nm,液体流量为10μL/min,氧气流量为80μL/min,CHP体积分数为5％,二苯甲酮浓度为0.2 mol/L,停留时间60 min的最优反应条件下,反应转化率为21.3％,选择性为27％.研究工作为利用光化学实现异丙苯氧化提供了新的思路与方向.

摘要： 对异丙苯氧化过程中有机酸的生成和控制进行了研究,分析了有机酸生成原理及有机酸对异丙苯氧化反应过程的影响,考察了异丙苯氧化过程中有机酸的主要控制途径.实验结果表明,控制异丙苯氧化反应温度为90～100°C,可减少反应过程中有机酸的生成;反应过程注碱可及时中和生成的有机酸,减少异丙苯氧化反应的副产物;对异丙苯氧化液进行碱洗可有效脱除其中的有机酸和苯酚.采用自制特种高效分离设备,以1％(w)NaOH溶液对异丙苯氧化液进行碱洗,在开启碱液自循环的前提下,在氧化液进料量与碱液注入量的比为15:1～30:1范围内,可将异丙苯氧化液中的有机酸含量由53.93×10-6(w)降至20×10-6(w)以下、苯酚含量由349.7×10-6(w)降至60×10-6(w)左右,可满足后续环氧化工段技术要求.

摘要： 本发明涉及从异丙苯氧化产物生产苯酚和丙酮的系统和方法。一种方法包括反应异丙苯和氧化剂,以产生异丙苯过氧化氢和二甲基苄醇的异丙苯氧化产物,通过将至少一部分二甲基苯甲醇与过氧化氢在有机相和水相中反应生成至少一部分的二甲基苯甲醇转化为异丙苯氢来生成转化的异丙苯氧化产物, 并且切割转化的异丙苯氧化产物以产生包含苯酚、丙酮和α-甲基苯乙烯的一种或多种输出产物。

摘要： 合成了具有介孔结构的纳米MgO,并对其用于异丙苯选择性氧化制过氧化氢异丙苯(CHP)的催化性能进行了研究.结果表明,纳米Mg O在异丙苯选择性氧化制过氧化氢异丙苯过程中表现出良好的催化性能,在MgO添加量为原料质量的1％、空气流速200 mL/min、反应温度80°C、常压条件下反应8 h,异丙苯转化率达到30.53％,CHP选择性达到94.78％.

摘要： 对 α-甲基苯乙烯(AMS)与过氧化氢异丙苯(CHP)合成过氧化二异丙苯(DCP)的反应过程及2个副反应进行了介绍,并通过考察副反应AMS自聚的反应条件,确定了加成反应的温度范围和催化剂用量等约束条件,然后对加成反应的工艺条件进行优化,确定w(催化剂)=0.2%、投料比n(AMS):n(CHP)=2.5、t=45°C、t=3.5 h时,CHP的转化率为98.2%,选择性为61.2%.

摘要： 为研究微量铁离子(Fe3+)对过氧化氢异丙苯(CHP)热稳定性的影响,采用绝热加速量热仪(ARC)对CHP及含4种不同浓度Fe3+的CHP进行了绝热分解测试,测试分析了5个样品在绝热条件下的起始分解温度(To,s)、绝热温升(△Tad,s)、最大温升速率(mm,s)和最大温升速率到达时间(θm,s)等参数,并利用热惰性因子Φ对实验数据进行了修正.研究结果表明:在绝热条件下,微量Fe3+的存在对CHP分解的To,s,△Tad,s,mm,s和θm,s均有较大影响,且浓度不同对各参数的影响不一样;Fe3+的存在增加了CHP分解的剧烈程度,且浓度越大,CHP分解越剧烈,其热分解失控可能性越大,危险性越高;储存运输CHP时要避免与高浓度的Fe3+接触.研究结果可为CHP的热稳定性安全提供一定参考.

摘要： 本文讨论了用钼醇化合物为催化剂,过氧化氢异丙苯环氧化丙烯,溶剂对氧化性能的影响.

摘要： 本文采用连续釜式反应工艺制备了细粒径的凝胶型阳离子交换树脂，粒径为50-120μm，交换量为4.3mmol/g。在单因素研究的基础上，选取反应温度为70°C，重点考察了反应的平均停留时间和树脂的用量对异丙苯法制苯酚丙酮反应的影响。

摘要： 亚硫酸钠还原过氧化氢异丙苯(CHP)制二甲基苄醇(CA)会产生大量含硫废水和廉价盐,污染环境;氯醇法生产环氧丙烷会产生大量含氯废水,腐蚀设备、污染环境.CHP法生产二甲基苄醇和环氧丙烷将两个独立的生产过程结合在一起,避免了两个过程产生的大量废水,从生产工艺上解决了废水处理问题、保护了环境,还扩大了两者的产能.

摘要： 该文考察了不同碱性物质，反应条件，溶剂对钼醇催化剂催化性能的影响。在反应混合物中加入碱性程序物质如NaCO等可抑制CHP的分解；在以乙醇为溶剂，反应压力0.5－0.6MPa，时间2－4h，温度100°C，CHP转化率为64.98℅，选择性70.39℅。TS无定型也可作为氧化催化剂。

摘要： 本文介绍了CHP法丙烯氧化制PO技术原理，阐述了催化剂的研发，丙烯环氧化催化剂稳定性试验、丙烯环氧化系统O2含量跟踪分析、DMBA氢解催化剂稳定性试验、中试PO产品达到的技术指标等中试试验，10万吨/年PO工艺包设计等研发进展，中试研究结果表明，所研发的CHP选择氧化丙烯催化剂和DMBA氢解催化剂性能优异，环氧化反应器和精馏分离系统无CHP分解产生02的现象发生，系统安全可靠，PO精制技术可行。工艺包流程设计合理，工艺技术指标先进，三废排放符合要求，整体技术达到国际先进水平。

摘要： 本文介绍了CHP法丙烯氧化制PO技术原理，阐述了催化剂的研发，丙烯环氧化催化剂稳定性试验、丙烯环氧化系统O2含量跟踪分析、DMBA氢解催化剂稳定性试验、中试PO产品达到的技术指标等中试试验，10万吨/年PO工艺包设计等研发进展，中试研究结果表明，所研发的CHP选择氧化丙烯催化剂和DMBA氢解催化剂性能优异，环氧化反应器和精馏分离系统无CHP分解产生02的现象发生，系统安全可靠，PO精制技术可行。工艺包流程设计合理，工艺技术指标先进，三废排放符合要求，整体技术达到国际先进水平。

摘要： 本文介绍了CHP法丙烯氧化制PO技术原理，阐述了催化剂的研发，丙烯环氧化催化剂稳定性试验、丙烯环氧化系统O2含量跟踪分析、DMBA氢解催化剂稳定性试验、中试PO产品达到的技术指标等中试试验，10万吨/年PO工艺包设计等研发进展，中试研究结果表明，所研发的CHP选择氧化丙烯催化剂和DMBA氢解催化剂性能优异，环氧化反应器和精馏分离系统无CHP分解产生02的现象发生，系统安全可靠，PO精制技术可行。工艺包流程设计合理，工艺技术指标先进，三废排放符合要求，整体技术达到国际先进水平。

摘要： 本文介绍了CHP法丙烯氧化制PO技术原理，阐述了催化剂的研发，丙烯环氧化催化剂稳定性试验、丙烯环氧化系统O2含量跟踪分析、DMBA氢解催化剂稳定性试验、中试PO产品达到的技术指标等中试试验，10万吨/年PO工艺包设计等研发进展，中试研究结果表明，所研发的CHP选择氧化丙烯催化剂和DMBA氢解催化剂性能优异，环氧化反应器和精馏分离系统无CHP分解产生02的现象发生，系统安全可靠，PO精制技术可行。工艺包流程设计合理，工艺技术指标先进，三废排放符合要求，整体技术达到国际先进水平。

摘要： 系统介绍了CHP法生产工艺,并叙述了该工艺的关键反应,丙烯环氧化反应的催化机理和催化剂的制备,评价了该生产工艺的技术安全性。

摘要： 本发明涉及有机合成领域，公开了一种制备间位二异丙苯二过氧化氢和对位二异丙苯二过氧化氢的方法，首先将含有间位二‑(2‑羟基异丙基)苯和对位二‑(2‑羟基异丙基)苯的物料与过氧化氢接触进行反应，得到含有间位二异丙苯二过氧化氢和对位二异丙苯二过氧化氢的反应混合物；然后将反应混合物进行固液分离，得到含有间位二异丙苯二过氧化氢的液相和含有对位二异丙苯二过氧化氢的固相。使用本发明的方法制备得到的间位二异丙苯二过氧化氢的纯度在95％以上，收率在82％以上，对位二异丙苯二过氧化氢的纯度在97％以上，收率在86％以上，且废酸产生量少，清洁环保，反应条件温和，反应易于控制，适合工业化。

摘要： 本发明旨在提供一种用于二异丙苯(DIPB)空气过氧化制备二过氧化氢二异丙苯(DHP)的方法。该方法采用一种有机碱为催化剂，用于DIPB过氧化制DHP反应，所述有机碱催化剂为季铵碱或季铵盐，催化剂用量为原料DIPB质量的0.01％～3％，反应过程中不需加入引发剂，在温和的反应条件下通入空气氧化，反应速率快，DIPB转化率及对DHP的选择性高，易于工业应用。

摘要： 一种分解过氧化氢的催化剂，其特征在于含有1～20质量％的ⅤB族金属氧化物、1～20质量％的ⅠB族金属氧化物、0.1～10质量％的稀土金属氧化物和50～97.9质量％的ⅢA族金属氧化物。采用本发明的催化剂和分解方法，可以将3‑氯丙烯与过氧化氢环氧化反应产物中残余的大部分过氧化氢在蒸馏分离前进行分解，有效地消除环氧化反应产物中较高的过氧化氢含量对后续蒸馏分离过程的潜在危害，提高3‑氯丙烯与过氧化氢环氧化反应生产环氧氯丙烷的安全性。

摘要： 本发明涉及有机合成领域，公开了一种制备间位二异丙苯二过氧化氢和对位二异丙苯二过氧化氢的方法，首先将含有间位二‑(2‑羟基异丙基)苯和对位二‑(2‑羟基异丙基)苯的物料与过氧化氢接触进行反应，得到含有间位二异丙苯二过氧化氢和对位二异丙苯二过氧化氢的反应混合物；然后将反应混合物进行固液分离，得到含有间位二异丙苯二过氧化氢的液相和含有对位二异丙苯二过氧化氢的固相。使用本发明的方法制备得到的间位二异丙苯二过氧化氢的纯度在95％以上，收率在82％以上，对位二异丙苯二过氧化氢的纯度在97％以上，收率在86％以上，且废酸产生量少，清洁环保，反应条件温和，反应易于控制，适合工业化。

摘要： 本发明旨在提供一种用于二异丙苯(DIPB)空气过氧化制备二过氧化氢二异丙苯(DHP)的方法。该方法采用一种有机碱为催化剂，用于DIPB过氧化制DHP反应，所述有机碱催化剂为季铵碱或季铵盐，催化剂用量为原料DIPB质量的0.01％～3％，反应过程中不需加入引发剂，在温和的反应条件下通入空气氧化，反应速率快，DIPB转化率及对DHP的选择性高，易于工业应用。

摘要： 本发明涉及一种去除3‑氯丙烯和过氧化氢的环氧化反应产物中过氧化氢的方法和系统，该方法包括：将环氧化反应产物进行萃取分离处理，得到萃取氯丙烯相和萃取水相，萃取水相含有3‑氯丙烯、过氧化氢和甲醇；将萃取水相进行第一精馏处理，得到含有3‑氯丙烯的气体料流和含有过氧化氢和甲醇的液体料流；在过氧化氢的分解条件下，使液体料流与过氧化氢分解催化剂接触，得到分解混合产物；分解混合产物中过氧化氢的含量为100ppm以下。本发明的方法可以有效地除去环氧化反应产物中的过氧化氢，安全性较高。

摘要： 一种用于分解3‑氯丙烯与过氧化氢环氧化反应产物中过氧化氢的催化剂，其特征在于含有1‑20质量％的第Ⅷ族金属氧化物、1‑20质量％的ⅥB族金属氧化物、1‑20质量％的ⅣB族金属氧化物和40‑97质量％的ⅢA族金属氧化物。采用本发明催化剂的3‑氯丙烯与过氧化氢环氧化反应产物中过氧化氢的分解方法，可以将环氧化反应产物中90％以上的过氧化氢分解为氧气和水，而且环氧化反应产物中环氧氯丙烷的分解率小于0.25％，维持了环氧化反应产物中环氧氯丙烷的高选择性。

摘要： 一种分解过氧化氢的催化剂，其特征在于含有1～20质量％的ⅤB族金属氧化物、1～20质量％的ⅠB族金属氧化物、0.1～10质量％的稀土金属氧化物和50～97.9质量％的ⅢA族金属氧化物。采用本发明的催化剂和分解方法，可以将3-氯丙烯与过氧化氢环氧化反应产物中残余的大部分过氧化氢在蒸馏分离前进行分解，有效地消除环氧化反应产物中较高的过氧化氢含量对后续蒸馏分离过程的潜在危害，提高3-氯丙烯与过氧化氢环氧化反应生产环氧氯丙烷的安全性。

摘要： 本发明公开了一种蒽醌法制过氧化氢的氧化方法和一种生产过氧化氢的方法。氧化方法包括：(1)将含氧气体通过平均孔径为纳米尺寸的孔注入含烷基氢蒽醌的氢化液中，得到含氧溶液；(2)在氧化反应条件下，使所述含氧溶液通过纤维膜接触器，得到含过氧化氢的氧化液。通过本发明提供的氧化方法，可以提高氧化效率和过氧化氢收率。

摘要： 本发明公开了蒽醌法制过氧化氢的氧化萃取方法和生产过氧化氢的方法。该氧化萃取方法包括：将含有烷基氢蒽醌的氢化液、含氧气体和水在纤维膜接触器中接触，并将得到的混合物进行油水分离。本发明采用纤维膜接触器实现同时进行蒽醌法制过氧化氢的氧化和萃取，从而提高了过氧化氢的生产收率，减少了过氧化氢的生产设备。