辛烯醛

摘要： 分析丁辛醇装置超负荷运行下,辛烯醛蒸发器进料线短时间内出现多处漏点的原因,并根据具体情况给出了解决方案.方案实施后,辛醇装置超负荷运行正常,辛烯醛蒸发器进料线也再未发生泄漏,保证了该装置的安全稳定运行.

摘要： 辛烯醛加氢是工业生产辛醇的重要步骤,采用浸渍法制备了Ni/γ-Al2 O3催化剂,并采用正交实验设计对其催化辛烯醛加氢条件进行了优化,确定了最佳还原条件为:还原时间8 h,H2/N2体积比为15％,混合气体流速为150 mL/min.其次,利用单因素实验考察了反应条件对其催化性能的影响,确定了适宜的反应条件为:催化剂用量为辛烯醛质量的15％,反应温度180°C,反应压力为2.0 M Pa,反应时间80 min.在此条件下,辛烯醛的转化率和辛醇的收率分别为100％ 和94.8％.催化剂连续使用5次,催化性能稳定.

摘要： 辛烯醛加氢是工业合成辛醇的关键步骤。辛醇对于商业应用非常重要,例如制备弹性材料和聚柔性泡沫,以及制造聚合物和润滑油的抗氧化剂。辛烯醛加氢反应大都是在液相或气相中进行。近年来为了提高辛烯醇的选择性,大量的贵金属和非贵金属的高活性催化剂被开发来应用于辛烯醛加氢。因此,文章总结近年来不同催化剂对辛烯醛选择性加氢的影响。

摘要： 采用原位合成法制备了H4 SiW12O40@MIL-100 (Fe)催化剂,通过电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)、X射线衍射技术(XRD)、红外光谱(FT-IR)、N2吸附-脱附技术对催化剂进行了表征,并考察了其催化正丁醛自缩合反应性能,适宜的硅钨酸负载量为13.7％(质量分数).利用单因素实验确定了正丁醛自缩合适宜的反应条件:催化剂用量为15％(质量分数),反应温度为120°C,反应时间为6h.在此条件下,辛烯醛收率和选择性分别为60.9％和83.5％.在对反应产液进行GC-MS分析的基础上,建立了H4SiW12O40@MIL-100(Fe)催化正丁醛自缩合反应网络.利用ICP-OES、N2吸附-脱附和FT-IR等技术探讨了H4 SiW12O40@MIL-100(Fe)催化剂失活原因及再生方法.催化剂失活的主要原因是有机物堵塞孔道,经无水乙醇回流条件下洗涤3次后催化剂活性得以恢复.

摘要： 为明晰锐钛矿TiO2催化正丁醛自缩合反应机理,采用原位反应红外分析和探针分子中毒催化剂酸碱活性位相结合的方法对酸碱活性位的作用进行了研究.气态正丁醛在TiO2表面的吸附及物种变化结果表明,正丁醛分别通过Ti-OH和Ti4+两种活性位吸附在TiO2表面,进而发生羟醛缩合反应.分别采用NH3和CO2作为探针分子中毒TiO2的酸碱活性位,并评价中毒后催化剂对正丁醛自缩合反应的催化效果,发现TiO2的酸性位起主要催化作用,而碱性位会促进副反应发生.在此基础上,提出了锐钛矿TiO2催化正丁醛自缩合的反应机理.

摘要： 硫酸色度是辛醇产品一项重要质量指标,影响辛醇产品硫酸色度主要是一些轻重组分的不饱和物,尤以未知峰、二聚物及三聚物为主.本文论述了在辛烯醛加氢开车过程中,一些重点工艺指标对辛醇产品硫酸色度的影响,通过控制这些指标,达到减少不合格辛醇产量,降低辛醇合格时间,提高产品质量,以增加经济效益.

摘要： 正丁醛自缩合合成2-乙基-2-己烯醛(辛烯醛)是2-乙基己醇(辛醇)工业生产中实现碳链增长的关键步骤.采用溶胶-凝胶法制备了TiO2催化剂,使用NH3-TPD、CO2-TPD、BET和XRD等手段对TiO2催化剂酸碱性、织构性质和晶相进行了表征,发现锐钛矿型TiO2催化剂的表面酸位和碱位数量明显高于金红石型TiO2.活性评价结果表明,锐钛矿晶型TiO2催化性能优于金红石晶型TiO2.以TiO2凝胶在空气气氛下,于400°C 焙烧1 h制备的锐钛矿TiO2为催化剂,正丁醛自缩合反应适宜的反应条件为:TiO2用量为15.0%(wt),反应温度180°C,反应时间8 h.在此条件下,正丁醛的转化率可达91.1%,辛烯醛的收率和选择性分别为81.6%和89.6%.TiO2重复使用7次,催化活性无明显下降.采用GC-MS对反应液进行定性分析,确定了反应副产物,探讨了锐钛矿型和金红石型TiO2催化性能存在差异的原因,并且构建了锐钛矿型TiO2催化正丁醛自缩合的反应网络.%n-Butanal self-condensation to synthesize 2-ethyl-2-hexenal is one of the key reactions to achieve carbon-carbon bond extension in industrial production of 2-ethylhexanol. TiO2 catalysts were prepared by sol-gel methods and characterized by CO2-TPD, NH3-TPD, BET and XRD. The results indicate that the numbers of acid sites and base sites on the surface of anatase TiO2 are significantly higher than that of rutile TiO2. Activity evaluation results show that the catalytic performance of anatase TiO2 is superior to that of rutile TiO2. Anatase TiO2 catalysts prepared by calcination of TiO2 gel at 400 for 1°C h in air were used, and suitable n-butanal self-condensation reaction conditions were obtained as follows: catalyst weight percentage = 15.0%, reaction temperature = 180 and reaction time°C = 8 h. n-Butanal conversion, 2-ethyl-2-hexenal yield and selectivity are 91.1%, 81.6% and 89.6%, respectively. TiO2 can be reused for seven times without significant loss of catalytic activity. The by-products existing in the reaction system catalyzed by anatase TiO2 and rutile TiO2 are identified by GC-MS, and the difference in the catalytic performance between anatase TiO2 and rutile TiO2 is explained. In addition, a possible reaction network for n-butanal self-condensation to 2-ethyl-2-hexenal catalyzed by anatase TiO2 is established.

摘要： α-Al2O3 prepared by a sucrose-assisted method was used as the support of metal catalysts, and their catalytic performance in liquid-phase hydrogenation of 2-ethyl-2-hexenal was evaluated. The results show that Ni/α-Al2O3 has excellent catalytic performance with 2-ethyl-2-hexenal conversion of 100% and 2-ethylhexanol yield of 92.8%. Moreover, effects of acid-base properties on 2-ethyl-2-hexenal hydrogenation was investigated by adding basic substances (LiOH, NaOH and KOH), acidic substances (acetic acid, boronic acid, zinc acetate and zinc stearate) and amphiprotic substance (γ-Al2O3), respectively. The results show that basic substances are beneficial for C=C bond hydrogenation and improve its hydrogenation rate. Meanwhile, acidic substances facilitate C=O bond hydrogenation and enhance its hydrogenation rate. Furthermore, γ-Al2O3 with weak acid and weak base sites contributes to both C=C and C=O hydrogenation, which improves the hydrogenation rates of both C=C and C=O bonds.%以蔗糖辅助法制备的 α-Al2O3为载体制备了负载型金属催化剂,评价了其催化辛烯醛液相加氢反应性能.结果表明,Ni/α-Al2O3具有较好的催化性能,辛烯醛的转化率为100%,辛醇收率为92.8%.在此基础上,分别考察了碱性(LiOH、NaOH和KOH)、酸性(醋酸、硼酸、乙酸锌和硬脂酸锌)和酸碱两性(γ-Al2O3)物质对Ni/α-Al2O3催化辛烯醛液相加氢反应性能的影响,发现碱性物质有助于C=C键加氢,提高了C=C键加氢速率;酸性物质有利于C=O键加氢,提高了C=O键加氢速率;而兼具弱酸和弱碱中心的 γ-Al2O3既有助于C=C键加氢,又有助于C=O键加氢,并且提高了C=C键和C=O键的加氢速率.

摘要： 采用分子模拟软件Materials Studio构建了辛烯醛分子在Ni、Mo、Cu、La四种金属表面的吸附构型,采用密度泛函理论(DFT)通过量子力学方法计算了辛烯醛分子在四种金属表面的吸附能,四种金属对辛烯醛分子吸附能力顺序为La>Ni>Mo>Cu.

摘要： 采用分子模拟软件Materials Studio构建了辛烯醛分子在Ni,Mo,Cu,La四种金属表面的吸附构型,采用密度泛函理论通过量子力学方法计算了辛烯醛分子在4种金属表面的吸附能力,4种金属对辛烯醛分子吸附能力顺序为La＞Ni＞Mo＞Cu.

摘要： 本文开发了一种高性能辛烯醛气相加氢催化剂,通过改变催化剂制备过程中的各项因素,适当增加催化剂中铜锌晶粒度,提高中、大介孔的比例,更加利于催化剂的传质传热,降低原料在高温度段床层的停留时间,从而减少副反应的生成,提高了催化剂对辛醇的选择性.考察了催化剂制备工艺条件对性能的影响,进行了催化剂批量生产.结果表明:批量生产的催化剂产品质量稳定,性能达到了实验室样品的水平.2013年4月,该催化剂在中国石化齐鲁分公司第二化肥厂85kt/a辛醇生产装置中开始运行至今.运行结果表明:该催化剂具有良好的活性、较高的选择性,达到新型进口催化剂的水平.

摘要： 通过［PdBr4 ］ 2-与ButP+的作用构筑囊泡结构，同时将Co参与其中形成中空囊泡结构，合成中空结构的Pd-Co双金属催化剂。同时利用原子经济性的原则，选择比较优化的Pd-Co金属比例，在保证催化产率的同时注重经济价值的合理取舍。本文选择Pd/Co摩尔比是1/5的合理比例，即用尽少量的Pd加速催化C=C转化为C-C，用足够量的Co金属来保证经济性，通过此种方式，在辛烯醛加氢制备异辛醇过程中取得了比较好的结果。

摘要： 辛醇是重要的化工中间体,在我国的工业生产中起到越来越重要重的作用。辛醇是辛烯醛加氢反应的产物。介绍了辛烯醛加氢催化剂的研究进展和工业应用情况,指出辛烯醛加氢催化剂的发展趋势。

摘要： 本文以Ni、Cu为加氢活性组分,Mn为助催化剂,SiO为载体采用混浆法制备了一种新型的辛烯醛液相加氢制辛醇催化剂,并对该催化剂的活性及寿命进行了评价.

摘要： 本文报导了吉化公司研究院研制的辛烯醛加氢裂化催化剂,经分析、测试、初活性及4000余小时的寿命评价,结果表明该催化剂的化学组成、物性参数达到了设计要求,活性指标和进口HI-85催化剂的水平相当,完全可以应用于吉化公司化肥厂丁辛醇装置的工业化生产.

摘要： 辛烯醛是一种重要的有机中间体，在工业上主要用于制备异辛醇，异辛醇是重要的基本有机化工原料，主要用于塑料生产的增塑剂，用途广泛。在目前工艺的基础上，添加了聚乙二醇(PEG)作为新型的助催化剂，有效提高了辛烯醛的收率，降低了反应的成本，经济效益高。这种PEG物质不仅具有较高的化学稳定性，毒性小，而且又有来源方便、价格低廉、使用简单等优点，尤为有利于工业应用。为此，本研究在前人工作的基础上寻找合成辛烯醛较佳工艺条件，以解决现存在的选择性低，收率小等问题。

摘要： 用热分析技术对国外进口1＃、2＃和3＃CuO-ZnO-AlO催化剂于空气和H气下的热行为进行了考察,准确地确定了催化剂的主要组成、主剂CuO和添加剂石墨的含量并得到有关催化剂制备的有益信息.

摘要： 本发明公开了一种3,6‑二甲氧基‑2,7‑二甲基‑4‑辛烯二醛的制备方法，采用该工艺制备所得产品可直接作为合成C10双醛的原料，原料转化率和反应选择性高。该反应无需加入有机溶剂，三废含量小，绿色环保，且制备得到的产品流动性好、粘度低，热稳定性。

摘要： 本发明公开了一种催化剂和制备方法及3,6‑二烷氧基‑2,7‑二甲基‑4‑辛烯二醛的制备方法。所述催化剂为金属改性MCM‑41分子筛负载酸催化剂，将其用于酸解1,8‑二烷氧基‑1,3,6,8‑四烷氧基‑2,7‑二甲基‑4‑辛烯制备3,6‑二烷氧基‑2,7‑二甲基‑4‑辛烯二醛，能够提高原料及中间体的转化速率，避免中间体半酸解物的累积及相关副反应的发生，提高反应选择性。该方法具有转化率高，选择性好，催化剂可分离套用等优点。

摘要： 提供了用于有效生产作为例如梨园蚧的性信息素的化合物的方法。例如，提供了用于生产7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯基羧酸酯化合物(4)的方法，该方法包括以下步骤：将7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯醛缩醛化合物(1)水解，得到7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯醛(2)；将所述7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯醛(2)还原，得到7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯醇(3)；以及将所述7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯醇(3)酯化，得到7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯基羧酸酯化合物(4)。

摘要： 本发明公开了一种异辛烯醛选择加氢制备异辛醛的催化剂、制备方法及应用。所述催化剂为金属‑高分子复合催化剂，包括多元酸交联的高分子基体和金属活性组分，其中多元酸交联的高分子基体由高分子基体在多元酸交联剂的配位交联作用下得到。本发明反应条件温和，异辛醛选择性高，所采用的复合催化剂制备工艺简单、金属分散度高、稳定性好。

摘要： 提供了用于有效生产作为例如梨园蚧的性信息素的化合物的方法。例如，提供了用于生产7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯基羧酸酯化合物(4)的方法，该方法包括以下步骤：将7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯醛缩醛化合物(1)水解，得到7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯醛(2)；将所述7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯醛(2)还原，得到7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯醇(3)；以及将所述7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯醇(3)酯化，得到7‑甲基‑3‑亚甲基‑7‑辛烯基羧酸酯化合物(4)。

摘要： 本发明涉及加氢催化剂领域，公开了一种加氢催化剂及其制备方法以及在异辛烯醛加氢中的应用。所述加氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的活性组分，其中，所述载体为氧化铝和/或磷改性氧化铝，所述活性组分为镍；所述加氢催化剂的比表面积为200‑630m2/g，孔体积为2‑4cm3/g，最可几孔径为10‑30nm。将该加氢催化剂应用于异辛烯醛加氢制异辛醛及异辛醇反应中，能够提高催化活性和选择性。

摘要： 本发明公开了一种异辛烯醛加氢制备异辛醛的催化剂、制备方法及应用。所述催化剂包含原位生成的碳载体、配位负载在原位生成碳载体上的Ni；以催化剂的总重为100％计，Ni的含量为10％～60％，优选为10％～50％。所述原位生成的碳载体为咪唑类聚合物在无氧氛围下热分解得到。本发明的催化剂能够在液相加氢的条件下高选择性的得到异辛醛，由于采用聚合物作为负载体，不存在金属与载体间的强相关作用，镍金属活性高，适合液相加氢反应，反应条件温和。

摘要： 本实用新型提供了一种正丁醛缩合制辛烯醛的系统，包括：反应塔、微界面机组、正丁醛管路和碱液管路，所述正丁醛管路和所述碱液管路均与所述微界面机组相连，碱液在所述微界面机组中分散破碎成微米级别的微液滴，微液滴进入所述反应塔中发生缩合反应；所述反应塔侧壁上设置有产物出口。本实用新型的系统能耗低、成本低、安全性高、所需反应温度低、正丁醛转化率高，值得广泛推广应用。

摘要： 本实用新型涉及一种有效回收高碳醇中丁醇、辛醇、辛烯醛的装置，包括，脱水塔、丁醇精馏塔、气液分离塔、辛烯醛精馏塔、辛醇精馏塔，高碳醇废液进入脱水塔，脱水塔的液相出口连接丁醇精馏塔，丁醇精馏塔的液相出口连接分离塔，气液分离塔的气相出口连接辛烯醛精馏塔，气液分离塔的液相出口连接辛醇精馏塔。丁醇回收率为75％及以上，辛醇回收率为55％及以上，辛烯醛回收率为65％及以上。高碳醇中有用组分的总收率能达到35％以上。

摘要： 本实用新型提供了一种正丁醛缩合制辛烯醛的微界面强化系统，包括：反应器；所述反应器内设置有分隔板，所述反应器内部空间沿所述分隔板分成两个相互独立的空间；位于所述分隔板下方的空间为第一反应区；所述第一反应区的侧壁上设置有正丁醛进口和碱液进口，所述第一反应区内部设置有第一微界面发生器，所述第一微界面发生器与所述正丁醛进口和所述碱液进口相连，碱液经所述第一微界面发生器分散破碎成微米级别的微液滴后，进入所述第一反应区内催化所述正丁醛进行缩合反应。本实用新型的正丁醛缩合制辛烯醛的微界面强化系统能耗低、成本低、安全性高、所需反应温度低、正丁醛转化率高，值得广泛推广应用。