输送机

摘要： 针对选煤厂输送机电气控制系统存在的实时性差、故障率高、工作效率低下的问题,优化输送机电气控制系统并设计故障检测分析系统。实际应用情况表明,优化后的输送机电气系统提高了系统控制的实时性,降低了故障发生率,提高了输送机连续、稳定、安全运行时间,产生了较好的经济效益。

摘要： 当前对于皮带更换工期的要求越来越高,需要在更短的时间内完成,因此若是仍然采用旧皮带牵引新皮带的更换工艺,则导致敷设困难、任务重、需日夜施工等问题。为提高主井胶带输送机皮带更换效率,开展对其更换工艺的设计研究。通过皮带展放与硫化处理、主井胶带输送机皮带更换设备安装、连续换带与试运转,提出一种全新的更换工艺。通过将新的更换工艺应用到真实工程项目当中,进一步证明新的更换工艺可以有效缩短更换时长,在合理降低工人劳动强度的同时,提高皮带更换的效率。

摘要： 控制综采工作面输送机的上窜下滑对安全生产至关重要,但该技术不易掌握,尤其是在倾斜煤层管理中更为突出。为了掌握综采工作面输送机上窜下滑技术,文章通过对设备选型、工作面倾斜度、工作面伪倾斜角大小、推移输送机方向、支架调斜等五方面影响因素的理论分析和现场工作面实践相结合,得出以调控伪倾斜角度为主的控制方法,找出适合平煤股份十三矿14040采煤工作面的伪倾斜角度,为采面安全回采提供了理论依据。

摘要： 传统带式输送机在恶劣井下工作经常会出现启动故障等问题,而智能永磁直驱电机具备自动化、智能化、成本低、故障率低,工作质量高等优势,在煤矿井下作业中逐渐取代了传统的输送机。基于此,探讨了智能永磁直驱电机在输送机上的应用效果,对其应用原理以及应用价值进行分析,为相关煤矿井下工作人员提供经验借鉴。

摘要： 以现有TSD450型带式输送机为研究对象,基于神经网络算法,构建监控与诊断系统,并对该套系统进行功能性测试。测试显示,该系统可以实现对带式输送机的在线监控与故障诊断。该研究对提高带式输送机的使用寿命具有重要意义。

摘要： 本文基于筛分机的工作原理,对移动式筛分机输送机的设计要点进行了说明,并对设备的主要参数进行了详细计算,以确保各输送机与整机工作的匹配性和稳定性。经过在实际工作中的相关测试和验证,该输送机能够满足实际工况的需要。

摘要： 针对输送机电液伺服系统由非线性特征突变导致稳定性失效的问题,在输送机电液伺服系统结构基础上,构建了电液伺服系统非线性动态模型,通过电液伺服系统驱动域控制面演绎电液伺服系统液压弹力和耦合驱动力的动态关系,构建了全维状态观测器对电液伺服系统进行非线性动态特性的实时监测,最后在输送机电液伺服系统硬件在环测试实验台架上验证非线性动态运动稳定性控制方法的有效性,实验结果表明该方法能够有效地抑制电液伺服系统的稳定性失效,从而提升了输送机电液伺服系统的动态响应速度。

摘要： 针对带式输送机在运行过程中故障率高、稳定性差的问题,提出了一种新的输送机运行状态智能监控体系。通过采用弱磁性检测方案实现对输送带钢丝绳芯损伤的检测,通过红外线成像温度检测的方案实现对托辊、滚筒等故障的检测,通过采用视觉检测的方案实现了采煤机输送带煤流分布情况的检测。根据实际应用表明,该智能监控系统能够将输送带的运行可靠性提高88.4%,对输送带异常的报警准确性可达94.7%,极大地提升了输送机系统的运行稳定性。

摘要： 针对输送带纵向撕裂难以检测,严重影响物料输送安全的现状,提出了一种基于视觉分析的带式输送机输送带撕裂监测系统。该系统以视觉监测为核心,通过采用图像预处理和图像消噪技术,实现了对输送带纵向撕裂的精确监测和报警。经实际应用表明,新的输送机撕裂监测系统对撕裂区域判断的准确性达到99.9%,对提升输送机系统的运行稳定性具有十分重要的意义。

摘要： 国内某水泥熟料生产线的石灰石预均化堆场车间皮带采用轻型(TD75)皮带输送机,存在老化和运输能力不足的问题,需要通过计算选型更换为新型输送机。本文通过对该石灰石预均化堆场车间的皮带输送机的输送能力、滚筒合力、张力等参数进行设计和计算,并根据带式输送机的设计规范标准对其进行分析和选型,确定该生产线需要更换为重型皮带输送机DTⅡ(A)10080.3,其带宽为1000mm,带速为2m/s,传动滚筒直径为800mm,改向滚筒直径为630mm,电机型号为Y315S-4,减速器型号为DCY400。通过验证计算可知,此型号的皮带输送机满足该生产线石灰石输送量为600t/h的输送能力要求。

摘要： 为解决链条输送机链条的断离故障及链条扣、链条销轴和滚子的安装调试难题,设计双排滚子链的维修钳.该维修钳包括左手柄、右手柄、铰链、调节螺钉和调节手轮,左右手柄在钳腮部位通过铰链轴连接,在左右手柄上设计腰子孔并插入调节螺钉联接调节手轮,钳嘴的设计根据双排链的标准技术参数,并能插入双排链的4颗滚子之间,并依靠钳嘴上的圆弧夹持需维修链板和链条销轴的相邻滚子,通过调节手轮微调,使该圆弧所衔滚子之间的中心距符合安装链板和链条销轴的节距,使链条的维修变得容易.本维修钳具有维修双排滚子链快捷、操作简便、符合杠杆力学省力等特点,且可广泛应用于链条输送机领域对单排或多排滚子链的维修、安装和调试等.

摘要： 本文介绍了最新获得发明专利的采用多种控制模式，特别是采用数字式称重传感器与数字式积算控制器的在一台皮带输送机上完成多物料定量/非定量的皮带称重控制系统，该系统特别适用于需要多物料配料的建材工业系统皮带秤和火电厂多料仓给煤机称重系统。

摘要： 阐述了混匀带式输送机由于混匀矿生产的需求量迅速增大驱动装置存在的问题，对减速机设备输出功率的负荷计算、选型、理论重新进行了校核，验证。提出了改进的办法，使之符合生产的需求。

摘要： 不规则薄煤层工作面，刮板输送机检惨比较困难，改用SGW-40T(改型)刮板输送机，将机头与机尾调换，降低了机头与输送机搭接高度，增大了检修空间，减轻了职工的劳动强度，过去采区顺槽采用SGW-40T刮板输运机，改用SPJ-800型吊挂武胶带输送机运输后，在安装、拆除、使用、维修等方面均优于SGW-40T刮板输送机，节省了人力、物力、电耗等，减轻了劳动强度，经济效益明显。

摘要： 针对采煤机在实际应用中出现的滚筒割铲板、摇臂扭矩轴异常损坏等问题,结合滚筒装煤效果,提出煤矿综采工作面三机配套中必须保证适当的铲间距.应用数学建模的方法,推导出三机配套中铲间距计算的理论公式,将理论值和实际数据做比较后,提出了确定铲间距的有效方式,很好地解决了滚筒割铲板、摇臂扭矩轴异常损坏或装煤效果差等实际问题.rn 采煤机是长壁综采工作面机械化作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤，目前应用最广泛的采煤机械是双滚筒采煤机。铲间距是采煤机滚筒叶片内沿到输送机铲板外沿的距离，是采煤机过输送机弯曲段必须预留的安全距离。要解决此类问题，就要避免采煤机滚筒与输送机铲板的干涉，加宽铲间距。但铲间距也不能太大，铲间距过大，会使滚筒装煤距离增大，影响装煤效果。合适的铲间距既能避免滚筒与铲板的干涉，又能保证最佳的装煤效果。因此，在三机配套中必须选用适当的铲间距。

摘要： 为适应现代矿井的发展,成庄煤矿对引进的长距离变频驱动的带式输送机进行技术改造。在分析该主井输送机存在问题的基础上,采用双滚筒三电机驱动的主从控制模式技术方案。改造后经现场实际运行,不仅保证了系统的安全可靠性,而且提高了经济效益,具有良好的推广应用价值。

摘要： 皮带输送机广泛用于矿山、冶金等产业,磨损是决定其使用寿命的主要原因.其磨损主要集中在皮带中部,而边部磨损轻微,如果适当增加皮带中部的厚度,减薄边部,既可延长皮带的使用寿命,又可降低其成本,此即为“异面皮带”.对异面皮带的断面形式、制造、使用过程可能出现的问题及对策进行研究.异面皮带的推广使用将对皮带业产生重大影响.

摘要： 去年,Adimitra Baratama煤矿遇到了一个很大的问题—忙碌运行中的一条输送带开裂,严重到足以迫使整个输送机停止运行.在检查输送带库存之后,煤矿的经理Wandy Gunawan及其维护团队意识到库存的输送带仅够替换一半的撕裂皮带.孚乐率SRTM铆钉穿销带扣用于输送带接头。孚乐率SR铆钉穿销带扣非常适用于分层橡胶和PVC整芯输送带，它具有卓越性能、超长寿命且易于安装，可以最大程度提高输送带的可用性。扣体使用交叉排列的铆钉固定在输送带上。孚乐率铆钉设计使铆钉可以穿过输送带整体纤维而不会使其断裂，提供最大的固定能力，使张力均匀分布在输送带上。拆卸穿销即可轻松分开输送带。Scalloped EdgeTM设计具有低断面，减少了带扣与清扫器刮刀、橡胶裙边和回程托辊的接触，即减少了带扣的磨损和撕裂，使得接头寿命延长。孚乐率SR带扣也可以使用电动工具安装，从而使工作人员减少疲劳并确保均匀拼接。在1900米长的输送带上安装带扣需要花费大约两天半的时间。

摘要： 本文对作用于掩埋在料堆中的支撑结构的负载进行了实验研究.不论是用以支撑卸载输送机的支架还是屋顶的支撑柱,这些支撑结构都受到周围物料对其施加的负载.最近Roberts对这些负载的复杂性进行了深入的研究.根据Roberts提出的理论,产生于储存物料里的主动和被动应力状态都极大地影响了施加于支撑柱上的负载,而这些应力状态又与物料的装卸方式、沉降和流动属性相关.通过开展关于散料储存棚支撑柱负载的案例研究和小规模实验台的实验研究,验证了Roberts理论中用于计算作用于支撑柱上负载的设计方程.研究发现实验结果与理论预测吻合较好,但有待开展进一步的实验研究.基于Roberts的研究,建立了一套实验室规模测试装置,该装置能够同时测量掩埋支撑柱前后面所承受的负载.在该装置上完成了三次不同的料堆测试,测试结果与理论预测基本一致.研究也表明了Roberts的理论可作为预测料堆掩埋结构所承受负载的设计标准.

摘要： 美国孚乐率公司的Ryan Grevenstuk探讨输送带检查和维护对于快速解决或防止输送带跑偏的重要性.理想情况下，解决输送带跑偏的方式是直接找到根源并杜绝问题。有些维修比较简单，将输送带连接之后就能正常运作，但是有些维修的成本会很高昂(如移动或重塑结构)，有些甚至超出制造商的控制(如天气状况)。当永久改变结构无法实现时，必须使用设备来正确纠正输送带跑偏。可逆转输送带通常需要不同风格的输送带纠偏设备，并且其设计须确保可以双向运行。在将输送带纠偏设备放到输送带上之前，如果允许的话，最好弄清楚它是否可以在可逆皮带上工作，否则可能会弊大于利。

摘要： 本发明涉及一种用于烟草加工业的棒形产品的纵向输送机，具有：‑借助驱动机构能旋转地驱动的滚筒，以便围绕第一旋转轴线作旋转运动，‑多条能围绕第二旋转轴线旋转地驱动的杠杆臂，其中第二旋转轴线平行于第一旋转轴线地布置，‑杠杆臂能旋转运动地支承在滚筒上，且能被驱动以与滚筒的转速相同的转速或滚筒的转速的整数倍地进行与滚筒的旋转运动反向的旋转运动，‑能旋转地支承在杠杆臂上的支臂，在该支臂上分别设置了至少一个用于棒形产品的容纳部，容纳部在滚筒的旋转运动期间在椭圆形的运动轨道上从所述产品的接收点运动到转交点，其中‑纵向输送机用于使容纳部的椭圆形的运动轨道扭转。

摘要： 本发明涉及一种用于自动化的生产线的输送机构（1），该输送机构包括至少一条沿着生产线的走向的输送轨道（2）、至少一个用于在生产线中运送构件或构件组、尤其车身的构件承载滑架（3），其中所述生产线包括传送区段和工作站（4），并且所述传送区段和工作站能够由所述输送轨道（2）沿着生产线的走向来贯穿。在此，所述输送轨道（2）构造为单辙轨道（7）、优选是沿着所述构件承载滑架（3）的中心纵轴线（L3）延伸的单辙轨道（7），并且在此所述输送轨道（2）包括多个滚轮（11），所述滚轮至少部分地通过驱动件（13）来驱动并且在此所述构件承载滑架（3）包括至少一个摩擦面（22），经由所述摩擦面所述构件承载滑架（3）通过所述输送轨道（2）的滚轮（11）能够驱动、特别是能够沿着所述输送轨道（2）动态地运动。

摘要： 一种用于输送机系统的托盘，输送机系统包括输送机轨道，其中，托盘包括壳体，壳体具有适于支撑物体的上侧和与上侧相对的下侧，其中，下侧适于支承在输送机轨道上，其中，壳体包括前侧、后侧、右侧和左侧，其中，托盘包括可再充电电源、控制单元、无线通信装置和多个布置为由控制单元控制的致动装置，其中，致动装置适于通过来自控制单元的控制信号从壳体伸出或缩回到壳体中。本发明的优点在于提供了一种独立的托盘，其可导航通过输送机系统而不需要专用的转向器。

摘要： 本发明公开了带式输送机及使用该输送机的TBM及该TBM输送机的调节方法，所述输送机包括转弯皮带架，转弯皮带架上设置有若干个皮带辊单元，皮带辊单元包括上皮带辊，各个上皮带辊之间缠绕有皮带，皮带包括组成环状的上层皮带和下层皮带，上层皮带上方的左右两侧部均设置有上压辊和侧挡辊，上压辊竖向可调压接在上层皮带的上方，侧挡辊压接在上层皮带的侧方。本发明通过调节上压辊的高度、侧挡辊的左右位置，使上层皮带的内侧呈波浪线状，直至上层皮带的内侧和外侧均匀张紧，可以减小上层皮带内外侧的张力差，从而实现转弯段皮带的可靠出渣。

摘要： 本发明涉及一种总成，包括立式输送机，立式输送机被配置为进行从另一输送机的传送部分上拾取产品和将产品放置在另一输送机的传送部分上的至少一者，其中，立式输送机的载物架和另一输送机的传送部分中的至少一者包括安全装置，该安全装置被配置为检测阻塞立式输送机的载物架的产品，并使该总成停止，并且其中，该安全装置包括枢轴，该枢轴被配置为允许载物架或传送部分中的至少一者移位，以减轻对该总成和/或阻塞的产品的损坏。本发明还涉及一种总成，其中，该安全装置是电气安全装置或电子安全装置，其中处理器和/或马达驱动器被配置为使马达相对于在检测到阻塞、停止或减速之前马达的运动而反向运转。此外，本发明涉及这种总成的输送机或用于这种总成的输送机，以及这种总成的立式输送机或用于这种总成的立式输送机。

摘要： 振动输送机经由振荡或振动来移动部件或材料，该振荡或振动作用在这些部件或材料所布置于的输送机构造上。本发明的目的是提供一种用于振动输送机装置的输送机碗状件，该输送机碗状件具有良好的功能特性和/或可以以可重复的方式制造。以此方式，提出了一种用于振动输送机装置(7)的输送机碗状件(1)，该输送机碗状件(1)包括金属主体(4)，其中，主体(4)具有用于联接至振动单元(6)的接合部分(5)和用于对输送部件进行输送和部分定向的输送机部分(9)，其中，主体(4)由不锈钢制成并且经由一次成型来制造。

摘要： 本发明涉及一种用于烟草加工业的棒形产品的纵向输送机，具有：借助驱动机构能旋转地驱动的滚筒，以便围绕第一旋转轴线作旋转运动，多条能围绕第二旋转轴线旋转地驱动的杠杆臂，其中第二旋转轴线平行于第一旋转轴线地布置，杠杆臂能旋转运动地支承在滚筒上，且能被驱动以与滚筒的转速相同的转速或滚筒的转速的整数倍地进行与滚筒的旋转运动反向的旋转运动，能旋转地支承在杠杆臂上的支臂，在该支臂上分别设置了至少一个用于棒形产品的容纳部，容纳部在滚筒的旋转运动期间在椭圆形的运动轨道上从所述产品的接收点运动到转交点，其中纵向输送机用于使容纳部的椭圆形的运动轨道扭转。

摘要： 本发明提供乘客输送机用板、乘客输送机用显示部的安装方法和乘客输送机。本发明的乘客输送机用板能够不进行地板的加工地将字符、数字安装于乘客输送机的乘降口地板。该乘客输送机用板包括板主体部，其由在一个方向上延伸的板状部件构成，并且由在与一个方向正交的另一个方向上隔开规定的间隔地彼此平行地排列的多个条状板构成。而且包括一对框部，其设置在板主体部的一个方向上的两端部，将在另一个方向上排列的多个条状板连接。而且，至少1个条状板具有：用于形成规定的显示的字符片；用于将字符片支承于框部的支承片；和连结字符片与支承片的连结部。

摘要： 本发明涉及物料输送设备技术领域，具体而言，涉及一种输送机余料回收装置、输送机及输送机余料回收方法。包括输送筒和吸料装置，所述吸料装置包括吸料管路和射流管路，所述吸料管路的一端适于与所述输送筒连通且另一端适于与所述射流管路连通，所述射流管路用于产生负压以对所述输送筒内的余料进行吸收。作业完成后，使用水流对射流管路进行清理，并在射流管路内产生负压以对输送管内的余料进行吸收。可以得知，利用射流管路产生的负压对输送管内的余料进行抽吸清理，不易扬尘，有利于人体健康。同时，在对射流管路进行清洗时，可以同时对输送筒内的余料进行清洗，节省了对输送机余料回收装置的清理时间。

摘要： 本实用新型公开一种步进式输送机构及包括该输送机构的步进式输送机，步进式输送机构包括主机架和连接在所述主机架上的输送板，其还包括：驱动杆，相对所述主机架横向往复运动；顶推件，相对所述驱动杆竖向设置；连杆，两端铰接连接在所述驱动杆与所述顶推件之间；以及移动件，滑动连接在所述主机架上，并所述顶推件竖向滑动连接在所述移动件上；其中，所述驱动杆通过所述连杆带动所述顶推件相对所述移动件竖向滑动移动，并所述驱动杆带动所述顶推件以及所述移动件横向移动。本实用新型的步进式输送机构以及步进式输送机布局紧凑，占用空间小，有利于控制输送机的高度。