辊面

摘要： 硬质合金的“牙齿”,蜂巢一样的结构,密密麻麻排布在特种合金复合辊套上。这些小柱钉,能轻松“嚼碎”岩石。自主开发研制的柱钉辊,已在水泥建材和冶金矿山领域广泛应用。这种由中国工程师自主研发的新一代耐磨辊面,在陕西有色集团金钼股份一矿山现场,就替换了德国同类辊面产品,使用寿命提高了3倍,也是目前世界最高水平。日前,工业和信息化部发布了第六批制造业单项冠军企业(产品)名单,利君股份生产的辊压机入选。

摘要： (本刊讯)维美德推出全新的Valmet Press Roll Cover PL聚氨酯辊面包覆,为生活用纸生产企业节能提效。针对生活用纸生产严苛的工艺条件设计,这种包覆的耐磨材料以及自适应结构,具有能耗低、运行寿命长的特点。由于卫生纸机车速快,扬克缸温度极高,因此压辊所处的工艺环境最为恶劣,辊面包覆的要求也最严格。与其他包覆产品相比,Valmet Press Roll Cover PL的机械性能更好,硬度范围更广,从5P&J到50P&J。

摘要： 为了彻底避免金属异物进入辊压机对辊面造成损伤,将普通除铁器升级为高性能除铁器,将除铁器前一组的槽型托辊改为平行托辊,安装了金属分离器.这些措施,不仅能将所有磁性金属暴露清除,还能清除非磁性金属物块.

摘要： 通过复合辊与柱钉辊面的各种性能综合对比,反映出柱钉辊对原物料适应性强,有利于电耗、台产的稳定,指标略有提升,水泥质量稳定,辊面磨损小,维护费用低,年均5万元左右,建议在水泥磨辊压机上推广使用柱钉辊.

摘要： 针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊快辊进行了辊面温度测量及温度场仿真分析,试验结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,后期辊体升温速率加快并渐趋平衡,至76°C达到稳态;仿真结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80°C左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势,随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。测量点温度相差不大,辊体温度基本均匀,磨粉机的等温性能较好。研究结论对辊式磨粉机的设计以及磨辊内在组织结构研究提供了理论依据。

摘要： 是什么堵塞了传墨网纹辊的网孔?导致传墨网纹辊网孔堵塞的原因和改善方法?如何清洗传墨网纹辊被堵塞的网孔?本文从以上三个方面和大家分享对传墨网纹辊网孔堵塞现象的认识和改善方法的经验。众所周知,传墨网纹辊是依靠辊面雕刻的、容积完全一致的网孔,接受水性油墨,经刮刀或刮墨橡胶辊刮去辊面网孔外的水墨,实现向印版上连续不断、高速和均匀地传递印刷所需并精确计量的墨量。

摘要： 我公司水泥粉磨系统配套HFCG150×100辊压机,辊压机侧挡板的作用是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端流出,对提高辊压机的台时产量起着至关重要的作用,侧挡板的磨损主要来自物料。我公司辊压机侧挡板原设计中两侧的侧挡板为一体式,分别安装在动辊、定辊的两侧。侧挡板上部用两条M14螺栓固定,下部用一条M30顶紧螺栓调整间隙。

摘要： 2019年我公司的粉磨系统完成节能技改后,实现了由辊压机(HFCG140-80)+V型选粉机+球磨机(Φ4.2 m×13 m)+高效涡流选粉机组成的双闭路联合粉磨系统。技改完成后生产P·O42.5水泥时,系统台时产量最高能达到160 t/h,吨水泥电耗能达到32 kWh/t以下。但是,随着辊压机辊面的逐渐磨损,系统台时产量不断降低,电耗不断升高。我公司技术人员在进行辊压机辊面修复的同时,也对现有的粉磨系统与其他厂家进行了对比分析,发现采用相同规格磨机(Φ4.2 m×13 m)并且是开路磨的厂家,因为采用了更大规格的辊压机(HFCG180-160),系统台时产量可达200 t/h以上,可知我公司产量无法进一步提升的瓶颈主要是在辊压机处理量不够。

摘要： 探讨辊压机预粉磨系统加载压力对水泥产量的影响,当随着辊压机加载压力的提升,辊压机电流逐渐升高,当压力加载到9MPa后,随着压力的升高,虽然辊压机电流一直上升,但系统台时基本上变化不大.

摘要： 辊压机在不同的运行阶段,辊面的磨损状况是不同的,使用厂家要结合辊面的实际磨损情况,采用不同修复工艺对辊面进行及时的保护性修复.恢复性大修后的辊体耐磨性能可优于原配新辊,但离线时间较长.为了降低修复辊面对正常生产带来的影响,建议购买备用辊子;在辊面进行几次在线修复后,建议进行离线修复.

摘要： 辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备.在实际应用中,辊压机辊面是最易磨损部位,当遇到磨蚀性强的物料时磨损会加快,降低设备运转率,增大维护成本.根据物料的不同合理地选择辊面类型并对物料、辊压机运行参数进行合理地控制,同时建立良好的辊面维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏.

摘要： 生产过程中出现出纸困难、横向厚度不一、压榨断纸、筋道和卷烟纸的罗纹深度过浅等问题时,可能是压榨辊辊面失效所致。压榨辊的辊面磨损、脱胶的原因是过高的线压力、过高的车速、胶辊的表面硬度过低、不合适的中高。为了保护压榨辊的辊面,可以采用双刮刀、摆动式刮刀、纸页剥离装置、光电断纸检测系统、合适的助滤剂和对大压榨辊进行冷却等措施。对陶瓷辊、可控中高辊、胶辊和压榨辊的辊壳材料进行改进,可以延长压榨辊使用的寿命。

摘要： 本文对产生环裂的万能复合轧辊进行了实体金相和体视显微观察, 认为辊面存在密集的夹杂和疏松状不致密区缺陷、以及基体组织中过多的网状碳化物这是造成轧辊环裂的重要原因。

摘要： 本实用新型公开了一种方便更换胎面辊的胎面辊架，包括由左、右侧架和后侧架围成的[形底架，在底架的上方设有上支撑架，上支撑架为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架，在上支撑架的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩，底架的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座，在轴承座上安装有轴承，上支撑架的左、右纵向梁上对应设有转轴，转轴套装在轴承座上的轴承中，并且，上支撑架的左、右纵向梁位于底架的内侧上方，上支撑架的后横梁放置在底架的后侧架的上表面，在底架的后侧还设置有用于将上支撑架顶起的伸缩装置。本实用新型设计合理，结构简单，通过将上辊架分开成上支撑架和下支撑架，能方便的实现胎面辊的更换，省时、省力。

摘要： 本发明公开了一种双辊破碎机压辊辊面强化材料及辊面复合强化方法，涉及金属表面工程技术领域，此辊面复合强化方法包括以下步骤：（1）对辊面进行打磨、清洁处理；（2）配置激光熔覆粉末，将激光熔覆粉末铺置在辊面上，通过激光熔覆操作制备得到激光熔覆层；（3）待双辊破碎机压辊辊面冷却至室温后进行预热；（4）配置喷焊粉末，将喷焊粉末铺置在辊面上，通过喷焊操作制备得到喷焊层。本发明显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器等特性，提高了辊面的硬度，延长了双辊破碎机辊子的使用寿命，降低了制造成本。

摘要： 本发明属于矿山机械领域，具体涉及一种用于粉碎矿石的高压辊磨机辊面材料及辊面制备方法。本发明的辊面材料化学成分按重量百分比为：C:1.0~3.0%、V:2.0~10.0%、Mo:2.0~10.0%、Cr:2.0~7.0%、Nb:0.3~6.0、Ti：0.1~3.0%、Si：0.7~1.0%、Mn：0.5~1.0%、Ni：0.1~0.7%、P:0~0.02%、S:0~0.01%，其余为Fe及不可避免的杂质；制备方法是首先熔炼钢水并采用离心铸造将高合金钢辊面一次浇注成型，待铸件冷却至室温后，对铸件采用热处理工艺，将辊面硬度调整到50HRC左右，采用错位排列的分布方式，在辊面上加工盲孔，最后气氛保护进行热处理，然后将烧结好的碳化钨硬质合金柱钉嵌入盲孔，获得高耐磨的复合辊面。本发明的高压辊磨机辊面材料组织均匀，最终辊面的强度和耐磨性稳定，具有更长的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种手持式辊面清渣装置，包括打磨台面、打磨机构和异物吸附通道，所述打磨台面设于轧辊的外周面，所述打磨机构安装于打磨台面上，且打磨机构的工作面可与轧辊的辊面接触；所述异物吸附通道竖直布置，且其上口一侧与打磨台面的下侧边相接，异物吸附通道上口另一侧延伸至轧辊的辊面处。本发明还提供了一种辊面异物在线清除方法。本发明的有益效果为：本发明所述清渣装置及方法可在不停机的情况下，利用充放套的间隙将轧辊辊面的异物打磨清理，与现有技术相比，无需停机换辊，在保证钢带表面质量的同时提高了机组生产效率；本发明所述清理装置结构简单体积较小，清渣效率高，可用于任何冷轧生产线。

摘要： 本发明公开了一种双辊破碎机压辊辊面强化材料及辊面复合强化方法，涉及金属表面工程技术领域，此辊面复合强化方法包括以下步骤：（1）对辊面进行打磨、清洁处理；（2）配置激光熔覆粉末，将激光熔覆粉末铺置在辊面上，通过激光熔覆操作制备得到激光熔覆层；（3）待双辊破碎机压辊辊面冷却至室温后进行预热；（4）配置喷焊粉末，将喷焊粉末铺置在辊面上，通过喷焊操作制备得到喷焊层。本发明显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器等特性，提高了辊面的硬度，延长了双辊破碎机辊子的使用寿命，降低了制造成本。

摘要： 本发明属于矿山机械领域，具体涉及一种用于粉碎矿石的高压辊磨机辊面材料及辊面制备方法。本发明的辊面材料化学成分按重量百分比为：C:1.0~3.0%、V:2.0~10.0%、Mo:2.0~10.0%、Cr:2.0~7.0%、Nb:0.3~6.0、Ti：0.1~3.0%、Si：0.7~1.0%、Mn：0.5~1.0%、Ni：0.1~0.7%、P:0~0.02%、S:0~0.01%，其余为Fe及不可避免的杂质；制备方法是首先熔炼钢水并采用离心铸造将高合金钢辊面一次浇注成型，待铸件冷却至室温后，对铸件采用热处理工艺，将辊面硬度调整到50HRC左右，采用错位排列的分布方式，在辊面上加工盲孔，最后气氛保护进行热处理，然后将烧结好的碳化钨硬质合金柱钉嵌入盲孔，获得高耐磨的复合辊面。本发明的高压辊磨机辊面材料组织均匀，最终辊面的强度和耐磨性稳定，具有更长的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种手持式辊面清渣装置，包括打磨台面、打磨机构和异物吸附通道，所述打磨台面设于轧辊的外周面，所述打磨机构安装于打磨台面上，且打磨机构的工作面可与轧辊的辊面接触；所述异物吸附通道竖直布置，且其上口一侧与打磨台面的下侧边相接，异物吸附通道上口另一侧延伸至轧辊的辊面处。本发明还提供了一种辊面异物在线清除方法。本发明的有益效果为：本发明所述清渣装置及方法可在不停机的情况下，利用充放套的间隙将轧辊辊面的异物打磨清理，与现有技术相比，无需停机换辊，在保证钢带表面质量的同时提高了机组生产效率；本发明所述清理装置结构简单体积较小，清渣效率高，可用于任何冷轧生产线。

摘要： 本发明涉及耐磨材料技术领域，具体而言，涉及一种辊压机辊面的焊接方法以及辊压机辊面。所述的辊压机辊面的焊接方法，包括以下步骤：将挤压辊本体沿轴向垂直于水平面放置，所述挤压辊本体的辊面沿周向设置有多个开口槽，每个所述开口槽的槽向与所述挤压辊本体的轴线同向，所述挤压辊本体的下端面的每个开口槽的端口设置有垫板；将C型滑动板的两个C型端口侧壁分别与任一所述开口槽的两侧侧壁相贴合，并使所述C型滑动板的下端面与所述垫板贴合，所述C型滑动板、所述开口槽的三侧侧壁及垫板围合成焊接区域；将焊接材料置于所述焊接区域并进行焊接，所述焊接材料形成熔池，同时C型滑动板进行至下而上的滑动，以固定所述熔池成型。

摘要： 本发明一种辊面满面柱钉的辊压机辊套及其制造方法，其显著特征如下：辊面满面柱钉的辊压机辊套由辊套基体、布满辊面的柱钉、连接柱钉的钎焊合金和用于安装固定柱钉并防止钎焊合金液流失的薄壁钢板制成的圆筒体四部分组成，利用钢水的过热热容和凝固热容加热柱钉和柱钉之间的钎焊合金板，熔化钎焊合金，使柱钉与柱钉之间为钎焊连接形成辊套耐磨层整体，柱钉尾部的圆锥锥形体与基体之间为铸造基体的钢水熔合柱钉圆锥锥形体表面形成冶金结合，柱钉尾部的圆锥锥形体设计提高柱钉与基体之间的结合强度，提高基体对柱钉的固持力，并均衡柱钉与基体之间的应力场。

摘要： 本实用新型提供了一种辊面清洁机构、辊面清洁装置及辊面清洁系统，涉及辊面清洁设施的技术领域，本实用新型提供的辊面清洁机构包括：驱动件和弹性组件，驱动件与弹性组件传动连接，弹性组件背离驱动件的输出轴的一端设置有刮擦组件，驱动件用于驱动弹性组件和刮擦组件转动；弹性组件用于：当刮擦组件挤压辊面时，弹性组件使刮擦组件具有沿驱动件的输出轴的轴线方向远离驱动件的趋势。将本实用新型提供的辊面清洁机构应用于辊面清洁装置中，解决了现有技术中无法有效清洁辊面的技术问题。