轻烃回收装置

摘要： 文章分析了轻烃回收装置冷箱压差增大原因,提出解决方案.主要从其装置概况入手,对于分子筛干燥器工艺流程及主要控制参数进行剖析,从而研究了该项工作开展过程中存在的不足之处,并提出了相关问题的解决办法.

摘要： 少说多做“多做就是收获和成长”。对于这句前辈教导的话,杨刚始终牢记于心。自2009年从四川大学毕业来到中国石化金陵石化,11个年头过去了。在同事的眼中,杨刚永远是白天扎根现场,晚上加班在办公室的人。2011年8月,杨刚参与公司20000m3/h轻烃回收装置的建设和开工工作,从原始资料的收集到每台设备试运,细致认真、精益求精,实现装置一次开车成功。

摘要： 轻烃回收装置在现代油气生产中属于重要设备类型,该装置的运行效率直接决定了企业的经济效益与生产效果.本文立足于轻烃回收装置的使用现状,首先分析了轻烃回收装置工艺流程的定义与特征,其次分析了轻烃回收装置运行效率的影响因素,最后则重点结合实际生产经验,对轻烃回收装置运行效率的提升策略进行了解析,希望可以进一步改善生产现状,为行业的稳定高速发展创造良好的条件.

摘要： 6月16日,中科炼化一体化项目"云投产"启动仪式在北京、广州、湛江三地同步举行。随着炼油常减压装置、轻烃回收装置等6套装置相继投料开车,中科炼化一体化项目正式投产运营。中科炼化是中国石化"十三五"期间投产的最大炼化一体化项目,这座世界级油气化工基地,预计年产值超过600亿元,可实现年利税260多亿元,拉动超2000亿元下游产业,将成为湛江地区经济发展的新引擎,为粤港澳大湾区经济建设注入强劲动力。

摘要： 随着我国经济的高速发展,对各种石油天然气的需要量不断增加,石油天然气行业发展很快.石油和天然气资源属于不可再生资源,随着消耗量的不断增加,资源紧张的趋势不断突出.为了有效改善这一问题,需要不断提高装置的运行效率,还需要提高对轻烃的回收效率.为此,我将要在本文中对提高轻烃回收装置运行效率的对策进行探讨,希望对促进我国石油化工事业的发展,可以起到有利的作用.

摘要： 近日,烟台市自然资源和规划局发布山东裕龙石化有限公司裕龙岛炼化一体化项目(一期)《建设项目选址意见书》核发公示,标志着这一承载地炼行业转型升级愿景的标志性项目,正在持续推进。该项目(一期)建设工期3年,拟建设2000万t/a原油加工能力,主要配置1000万t/a常压蒸馏装置和1000万t/a常减压蒸馏装置、轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置和渣油加氢装置等炼油工艺装置,乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提和EVA/LDPE等化工工艺装置及相关配套设施。

摘要： 中国石油西南油气田公司下辖3个轻烃厂,共8套轻烃回收装置.由于受气源的限制,天然气处理量下降,除了3套装置满负荷运行外,2套装置停运,3套装置低负荷运行.低负荷运行装置存在操作难度大、单位能耗高、产品质量难以有效保证的问题.对中国石油西南油气田公司低负荷装置进行了简要介绍,本着在确保轻烃回收装置安全、稳定运行,产品质量达标的基础上,就拓宽轻烃回收装置低负荷运行适应范围,有效提高轻烃回收装置的效益,提出了优化分子筛吸附周期、改变水泵的供水方式,关键设备适应性改造等可行性的应对措施,并取得了较好的效果和一定的经济效益.

摘要： 冷箱水合物冻堵是低温脱烃工艺常见的问题,常规处理办法是甲醇解冻,甲醇解冻无效可采取热吹解冻.分析了冷箱冻堵的原因,提出预防和解冻措施,重点介绍了装置热吹扫的方法和经验.在冷箱A物流压差增大的情况下进行热吹扫,能够较长时间的保持气体处理装置的平稳运行.

摘要： 2018年5月28日,停工待料5年多的茂名石化炼油1号轻烃回收装置,改造后-次安全开车,29日产出合格产品,成功开车复产,缓解了炼油瓦斯平衡困难导致优质轻烃资源流失的问题. 由于茂名石化5号常减压装置预处理单元在2018年初投产后,初常顶瓦斯总量有11.28万t/a,因2号轻烃解吸塔及再吸收塔存在瓶颈,最多只能回收69.5kt/a,将有大量的初常顶瓦斯无法回收,造成了炼油瓦斯平衡困难和优质轻烃资浪费。

摘要： 根据轻烃回收装置原料气驱动设备类型的不同,将轻烃回收装置分为离心压缩机轻烃回收装置、往复压缩机轻烃回收装置两大类,分别定量分析了两类装置的能耗量、单位产品综合能耗与装置负荷率的变化关系,以及两类装置的单位产品综合能耗的对比,并给出合理的操作建议,降低单位产品综合能耗,降低装置运行维护成本.

摘要： 某石化公司炼油厂轻烃回收装置压缩机的某一部位产生了结垢,对装置长周期运行产生影响.剖析结垢的组成以便分析结垢形成的原因,采取措施,排除隐患.使用元素分析(EA)、等离子体发射光谱(ICP)、气-质联用分析(GC-MS)、傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热(DSC)、热重(TG)等方法对结垢进行了分析.研究结果表明:结垢物中含有C元素65.74％、H元素3.81％,少量P、Ca、Fe等元素;气-质联用分析表明该结垢的分子组成与邻苯二甲酸酐的匹配度较高;傅立叶变换红外光谱表明结垢物在1762.8cm-1处存在特征吸收峰,归属羰基,而且结垢物的谱图与邻苯二甲酸酐的红外谱图匹配度较高;差热和热失重分析对结垢物的热性质进行了表征,结果与邻苯二甲酸酐的性质吻合.最终确定该结垢物主要成分为邻苯二甲酸酐.该结论为查找结垢物的来源及成因提出了建议.

摘要： 通过对30×104m3/d轻烃回收装置现状分析,研究了影响该装置轻烃收率的因素以及提高轻烃收率的对策.为提高装置的产品收率,采用更新换热器提高原料气温度富化气质、给原料气压缩机排气管道及消音器增设外保温提高机组的压缩功率、更换干式空冷器为表面蒸发式空冷器降低冷凝分离温度,这些措施的实施使收率比改造前提高了20％.

摘要： 天然气轻烃回收是天然气处理过程中主要的生产工艺和耗能过程，对天然气轻烃回收装置的用能质量进行准确评价是进行节能改造的第一步。本文推导出适用于天然气轻烃体系的BWRS状态方程物流计算公式，并对冀东油田天然气轻烃回收装置进行分析，依据天然气轻烃回收工艺流程，构建轻烃回收系统用能分析“灰箱”模型，应用BWRS计算公式计算轻烃回收过程各相关物流值，根据平衡原理得出装置的效率为12.20%，确定出装置的主要损部位并分析其损原因。

摘要： 针对川西北气矿轻烃回收装置的情况,对影响轻烃回收率的因素进行了深入分析,提出了提高轻烃回收率的一系列整改措施.主要包括:膨胀机改造、调整膨胀比、控制密封气压力、调节喷嘴开度.采取以上措施后,取得了明显的效果.

摘要： 本文以南压深冷装置为例,主要讲述模糊控制在轻烃回收装置制冷机组中发挥的智能作用.该装置采用丙烷+膨胀制冷工艺,该装置平均耗电量为21000千瓦时/日,其中丙烷机耗电量为12000千瓦时/日,占装置耗电量的50％以上,为了减少丙烷机耗电量,将丙烷机与膨胀机负载手动调整改为模糊智能控制,在保证制冷温度的情况下,增加膨胀机的负载,以降低丙烷机的负载,使丙烷机耗电量占装置的50％降低至46％,达到节能降耗、减轻操作人员负担的目的.

摘要： 采用故障树分析法定性分析了离心式压缩机振动故障发生的原因,对常见的几种振动进行了简单的分析,并提出了相应的处理措施.

摘要： 在轻烃回收装置中,氨制冷压缩机是关键的设备,如果该设备出现故障,轻烃回收装置将无法工作,造成严重的经济损失,天然气只增压不制冷会造成资源上的浪费,所以对氨制冷压缩机故障诊断和快速维修,在天然气加工行业中是十分重要的技术.本文针对氨制冷压缩机连续运行时间短,检修频繁以及设备在运行中存在的问题,从技术角度叙述解决问题的方法,使油气初加工装置长周期运行,效益最大化。

摘要： 本发明公开了一种复合冷剂制冷二次脱烃轻烃回收方法及装置，结合了传统的天然气脱烃直接换热工艺的优点，原料天然气的预冷、脱乙烷塔顶气的冷凝、产品天然气和低温分离器液相物料的冷量回收均在主换热器中实现，脱烃过程的冷量来源由复合冷剂制冷系统提供。通过调整复合冷剂的组成、组分含量、流量和蒸发压力，为轻烃冷凝过程提供相匹配的冷量和不同的制冷温度，从而体现出该方法在操作上的灵活性和对原料气气量、压力及组成的变化有很强的适应性。具有能耗低、C3收率高、对工况变化的适应性强等特征。

摘要： 本发明提供一种轻烃回收系统，包括：脱乙烷塔，脱乙烷塔的顶部连接有第一液化回路；脱丁烷塔，脱丁烷塔的内部分隔出提馏段和精馏段，提馏段与脱乙烷塔的底部连通，精馏段的顶部设有第二液化回路，提馏段的底部设有第一回收管线；气相增压分配装置；其中，在提馏段和精馏段之间设有液相回流管线，待回收的轻烃原料进入脱乙烷塔后，气相通过第一液化回路液化后返回脱乙烷塔，液相通入提馏段，气相增压分配装置能够抽取提馏段中的气相进行增压并按预定比例分配至脱乙烷塔和精馏段，进入精馏段的气相通过第二液化回路液化后返回精馏段，并通过液相回流管线回流至提馏段，提馏段中的液相通过第一回收管线排出。本发明还提供了一种轻烃回收工艺。

摘要： 本发明公开了一种甲醇制烯烃轻烃回收部分冷分离单元及其轻烃分离方法，包括脱乙烷塔、脱甲烷塔、乙烷汽化器、乙烯精馏塔和乙烯回收塔等装置，其中乙烷汽化器一方面能够将脱甲烷塔回流罐内含有乙烯的不凝气进行收集并对其中含有的乙烯进行再次利用；另一方面，乙烯精馏塔的塔釜物料进入乙烷汽化器后能够将塔釜物料中的乙烷进行气化分离，并将分离后的物料输送至乙烯回收塔中进行回收利用，能够增加乙烯的产率，减少资源浪费，具有良好的经济效益。另外，本发明还通过对脱乙烷塔第一冷凝器增设乙烯补充管线，在开车前期，能够为脱乙烷塔第一冷凝器提供足够的冷剂，以使脱乙烷塔在较短时间内能够进入稳定运行状态，缩短开工时间，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种复合冷剂制冷二次脱烃轻烃回收方法及装置，结合了传统的天然气脱烃直接换热工艺的优点，原料天然气的预冷、脱乙烷塔顶气的冷凝、产品天然气和低温分离器液相物料的冷量回收均在主换热器中实现，脱烃过程的冷量来源由复合冷剂制冷系统提供。通过调整复合冷剂的组成、组分含量、流量和蒸发压力，为轻烃冷凝过程提供相匹配的冷量和不同的制冷温度，从而体现出该方法在操作上的灵活性和对原料气气量、压力及组成的变化有很强的适应性。具有能耗低、C3收率高、对工况变化的适应性强等特征。

摘要： 本实用新型公开了一种MTO烯烃裂解装置回收重烃中轻烃的装置，包括循环塔和裂解气压缩机入口缓冲罐排液罐，其特征在于，所述的裂解气压缩机入口缓冲罐排液罐底部出口设置两条重烃管道，第一条管道与循环塔塔底出料管合并后输送至苯罐区，第二条管道连接至循环塔，将裂解气压缩机入口缓冲罐排液罐中的重烃送至循环塔内进行轻重组分分离。本实用新型的装置通过将压缩机入口处冷凝为液相的重烃全部送至循环塔进行轻重组分分离，可以有效地回收重烃中的轻组分，并避免粗苯罐区呼吸阀出现轻组分的逸出。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于FLNG的轻烃回收及脱重烃装置，包括冷箱、分离器、膨胀机、压缩机、冷凝器、回流罐、脱乙烷塔和重沸器。干燥后的进料气进入冷箱后冷凝，冷凝后的气体进入分离器进行气、液分离。分离器顶部的一部分气体通过膨胀机减压后进入脱乙烷塔中部，另一部分气体被送至冷凝器冷凝，为脱乙烷塔提供回流。分离器底部的液体减压后，进入冷箱与进料气换热后送入脱乙烷塔的底部；塔底流出物出口通过管路与重沸器连接，重沸器由热油提供热源。脱乙烷塔底部的液体是含有回收LPG的NGL产品，塔顶部的气体为贫气或脱除了重烃的天然气，经与塔顶冷凝器及冷箱换热后进入压缩机进行增压。本实用新型回收天然气中的LPG等更高市场价值的产品。

摘要： 本实用新型公开了一种利用液态混合烃与尾气冷量增加轻烃回收率系统装置，包括板式换热器a，所述板式换热器a的进液端通过法兰固定管体a，所述板式换热器a的出液端通过法兰连接管体b，所述板式换热器a的一侧设置有板式换热器b；油田伴生气在回收时，首先伴生气通过压缩机压缩，再通过分子筛脱水后进入两个板式换热器，然后进入制冷装置进行深冷，深冷后介质进入低温分离罐，分离后的液态烃达到一定液位，通过电磁阀打开进入板式换热器a进行换热，换热后液态混合烃输送到现场储罐储存，分离后的尾气通过另一个板式换热器b进行换热，换热后尾气输送到管网，从而减少压缩机机组，降低用电功耗，轻烃回收率提高。

摘要： 本发明公开了一种轻烃回收装置的多次脱烃装置，包括脱烃装置本体、控制面板、回收机构、加热板、排污管和排液管，所述脱烃装置本体底部固定连接有支撑腿，且支撑腿底端安装有移动机构，所述控制面板嵌入安装于脱烃装置本体一面，且脱烃装置本体顶部一侧设置有进料口，所述回收机构设置于脱烃装置本体一侧，所述冷凝器下方设有导流板，所述加热板设置于脱烃装置本体底部，所述排污管设置于脱烃装置本体底部，所述排液管设置于脱烃装置本体底部一侧。该轻烃回收装置的多次脱烃装置，设置有废气处理机构和搅拌机构，废气处理机构便于对废气进行喷淋处理，避免废气直接排出对环境造成污染，搅拌机构便于对酸性液体进行搅拌，加快酸性液体脱烃效率。

摘要： 本实用新型提供一种用于天然气的重烃分离装置和轻烃回收装置，其中该用于天然气的重烃分离装置，包括气液分离器、空冷器、换热器、分水器、预冷器和低温分离器，其中：换热器具有能够实现换热的第一通道和第二通道；预冷器具有能够实现换热的第三通道和第四通道；气液分离器的气体出口经过空冷器与第一通道的入口连接；第一通道的出口与分水器的入口连接；分水器的气体出口经第三通道与低温分离器的入口连接。本实用新型提供的用于天然气的重烃分离装置，通过对原料天然气的多级冷凝分离，有效的去除了其中的C

摘要： 本实用新型公开了一种复合冷剂制冷二次脱烃轻烃回收装置，结合了传统的天然气脱烃直接换热工艺的优点，原料天然气的预冷、脱乙烷塔顶气的冷凝、产品天然气和低温分离器液相物料的冷量回收均在主换热器中实现，脱烃过程的冷量来源由复合冷剂制冷系统提供。本实用新型中干燥的天然气在低温分离器中一次脱烃，在二次脱烃塔中与脱乙烷塔顶冷凝液逆流接触完成二次脱烃过程，从而提高C3收率，增加装置的效益；具有能耗低、C3收率高、对工况变化的适应性强等特征。