轴向定位

摘要： 某钢铁公司对烧结工艺进行技术升级改造,主抽风机机组部分设备为闲置设备修复改造再利用,在机组的试运行中,存在振动过大故障。首先从设备故障维修角度,基于经验和故障现象,利用鱼骨图分析法对影响机组振动的可能因素进行推导排除,排除了设备基础、管道、风机、电机等系统单元的精度质量造成的振动故障原因;然后从工程设备安装质量控制角度,利用系统精度分析法从理论上分析了机组的总精度在安装过程的误差分配情况,推导出安装精度不合理造成的机组振动故障的原因。分析认为烧结主抽风机机组振动故障原因为:工程利旧电机的实际磁力中心线位置与铭牌指示位置有偏差,现场安装前电机轴向定位存在偏差,安装联轴器前未对电机磁力中心线进行复核,复核时机不合理等。最后依据分析结论进行了处理,处理方案为对机组总安装精度的偏差进行重复分配调整,具体操作时考虑了工程量及施工工期等因素,对电机、风机不进行轴向重新定位,而是将安装精度偏差分配到联轴器上,取得良好效果。该方法从设备维修的角度帮助相关技术人员总结以往设备维修维护经验,快速排除设备故障点,同时从工程设备安装质量控制要点上复核机组在安装过程的总精度控制情况,全面而有效地诊断了机组振动故障原因,具有重要参考意义。

摘要： 通过对链条连接部位相关部件安装改进、降低包装线推袋器链条断裂故障频次。

摘要： 文章详细描述了变矩器闭锁离合器的摩擦片失效故障,从液力变矩器的结构上进行了分析,校核了原始设计,确定了失效的根本原因,设计了新的改进方案,并实施了验证试验.

摘要： 文章简要阐述了某炼厂乙烯裂解急冷油过滤器机械密封失效情况.通过检修的手段,分析机械密封失效的根本原因,并提出有效的改进措施.

摘要： 针对零件的深孔、端面及螺纹切削加工的工序要求,当不能使用尾架顶紧零件,也不能采用中心架辅助支撑零件时,如何实现零件的可靠定位呢?文章主要研究数控车床的主轴内孔的定位机构,即将零件置于主轴内孔,实现零件轴向定位、径向定心.根据数控车床回转油缸的配置情况,可以分别采用后置气缸推料定位机构和前置主轴内孔定位机构,实现两种主轴内孔定位机构对零件进行定位加工.

摘要： 风电机组主轴组件主要包括主轴、主轴承、前后端圈、前后端盖、轴承座等相关零件.本研究主要研究了热套主轴承安装方法对主轴组件装配质量的影响,并深入研究垂直热套装配方式对主轴承轴向定位,轴向游隙的影响,为风电机组主轴组件装配方法提供参考及理论依据.基于本研究成果设计了液压连杆机构,该机构可有效准确控制主轴承轴向间隙、主轴承轴向游隙,可提升主轴组件的整体刚度,从而解决主轴组件安装工艺不完善带来的质量风险,保证风电机组主轴组件运行安全.

摘要： 近几年,我厂的主打产品是掘进机,我们知道行星架是掘进机变速机构中的关键件之一,它的精度在一定程度上影响着掘进机的产品性能,所以要求行星架加工精度较高,给实际加工带来了很大不便,经过长期摸索,我们试验出了利用镗胎定位加工行星架,加工精度得到了很大提高,效率较之以前也提高了几倍.下面简述以下应用方法.

摘要： 为满足空调压力开关涂胶工艺操作的定位、夹紧、旋转要求,设计了空调压力开关专用夹具.通过优化手指夹头和夹具手指设计,满足了系列空调压力开关涂胶工艺操作的要求.优化夹具结构和夹具体设计的自定心可旋转夹具,可应用在自动机械与自动生产线的多工位回转工作台上,满足Φ4～20 mm圆柱状类的工件定位、夹紧、旋转要求.结果表明:自定心可旋转夹具自定心,可旋转,扩大了工件的操作范围,有利于工序集中和提高零件质量;自定心可旋转夹具适用范围广.

摘要： 为了解决细纱罗拉在加工过程中,控制轴向尺寸难度大导致锭距一致性差,重复对刀导致加工效率低等问题,介绍一种轴向精确定位顶尖的设计和应用,该顶尖结合活络顶尖和刚性顶尖的优点,内置弹簧,结构简单,稳定可靠.指出:轴向定位顶尖用于轴类零件在加工过程中轴向定位和轴向尺寸的控制,在搓齿工序采用该轴向定位顶尖,能有效控制罗拉的工作面锭距,使搓丝板刀具宽度由50 mm减小为35 mm,降低搓齿板刀具原材料成本,提高后续成型磨削工序的磨削效率;该顶尖适用于批量生产工艺,简化工艺流程,方便生产加工,提高生产效率,降低生产成本.

摘要： 为揭示转子轴向定位与平衡的耦合特性，提出了反映该耦合特性的功能集成原理，具体从多力平衡的角度分析了转子轴向定位和平衡的耦合特性，探讨了轴承力、平衡力与通流力的三种组合模式，给出了功能集成原理的三个原则。为进一步解释功能集成原理，提出了轴向平衡多功能设计的图解法，使用三种图及图解流程来表达该方法，具体功能主要有转子轴向平衡点设计、服役状态平衡点区间的评估，以及升速和升功率的全局平衡图的绘制。提出的功能集成原理和图解法，为构建转子-轴承-平衡盘系统的设计新理论奠定了基础。

摘要： @@随着整个世界范围内的资源紧张和环保意识的提高，高效、节能、经济的制造理念得以重视，以下工件在备料、工艺编制、工装设计的环节中均有体现:在一些大型传动轴上，为实现轴上其他传动件的轴向定位和连接，部分采用了定位块的结构，将此板焊接在轴上实现其作用。

摘要： 本发明提供一种应用于汽轮机技术领域的汽轮机转子与推力瓦轴向轴向研磨用定位调整装置，所述的定位调整装置的装置本体(1)安装在汽轮机(2)上，装置本体(1)上设置穿过装置本体(1)的定位调整芯棒(3)，定位调整芯棒(3)的芯棒外端部(13)安装定位轴承(4)，装置本体(1)设安装在汽轮机(2)上时，定位调整芯棒(3)端头的定位轴承(4)设置为能够抵靠在汽轮机(2)的转子靠背轮(5)侧面位置的结构，本发明所述的装置，在汽轮机检修推力瓦的过程中，能够对转子施加稳定和准确的轴向推力，达到精确定位汽轮机推力瓦与转子的接触面积和轴向间隙，提高汽轮机推力瓦与转子检修工艺数据准确率。

摘要： 本发明公开了一种具有内配合间隙的轴向定位组件及其轴向定位方法，将一对分半卡环设置在泵轴的环形凹槽上，同时使得该对分半卡环形成的环状体直径大于该泵轴的环形凹槽直径；能够消除分半卡环对泵轴造成微动腐蚀的可能性，增强泵轴的抗疲劳性，提高泵的安全可靠性。将轴肩挡圈套置在泵轴和该对分半卡环上，设计轴肩挡圈的最大移动距离小于柱销设置在转动部件内的深度，同时设计柱销设置在转动部件内的深度小于轴肩挡圈套置在该对分半卡环的深度；能够消除轴肩挡圈的定位对泵轴表面的破坏。同时本发明能够方便拆卸定位组件，因此降低了反复拆装造成对泵轴表面损伤的可能性，同时实现了泵轴上的转动部件在承受较大轴向力时的轴向定位。

摘要： 本发明涉及一种带有轴向定位结构的节气门，包括：节气门壳体(1)和位于所述节气门壳体(1)内部的：电机(2)；扭矩传递装置(3)；节气门轴(4)，蝶阀(5)；限位销(8)；形成在所述节气门壳体(1)内部的第一限位销安装槽(9)；形成在所述节气门轴(4)上的第二限位销安装槽(10)；所述第一限位销安装槽(9)和所述第二限位销安装槽(10)之间的空间构成限位销安装孔(11)，所述限位销(8)安装在该限位销安装孔(11)内部。根据本发明的节气门具有零件结构简单、成本低和装配工艺简单的优点。

摘要： 本发明公开一种蓝宝石单晶体多轴向定位及定位完成后晶体切割治具，由内载台、外载台和支撑架组成，在外载台上方的中心以可相对旋转的方式安装内载台，内载台为可升降载台，在外载台周围以可相对旋转的方式安装支撑架，支撑架为可升降架，支撑架的顶部设有径向座。本发明还公开一种蓝宝石单晶体多轴向定位方法。本发明仅需一个治具就能搭配X光定位仪完成多轴向之晶体定位，大幅降低X光定位及晶体固定的工艺难度，并且由于治具本身不需连同晶体上切割载台，确保治具本身不会受到毁损，也大幅降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种具有内配合间隙的轴向定位组件及其轴向定位方法，将一对分半卡环设置在泵轴的环形凹槽上，同时使得该对分半卡环形成的环状体直径大于该泵轴的环形凹槽直径；能够消除分半卡环对泵轴造成微动腐蚀的可能性，增强泵轴的抗疲劳性，提高泵的安全可靠性。将轴肩挡圈套置在泵轴和该对分半卡环上，设计轴肩挡圈的最大移动距离小于柱销设置在转动部件内的深度，同时设计柱销设置在转动部件内的深度小于轴肩挡圈套置在该对分半卡环的深度；能够消除轴肩挡圈的定位对泵轴表面的破坏。同时本发明能够方便拆卸定位组件，因此降低了反复拆装造成对泵轴表面损伤的可能性，同时实现了泵轴上的转动部件在承受较大轴向力时的轴向定位。

摘要： 本发明涉及一种带有轴向定位结构的节气门，包括：节气门壳体(1)和位于所述节气门壳体(1)内部的：电机(2)；扭矩传递装置(3)；节气门轴(4)，蝶阀(5)；限位销(8)；形成在所述节气门壳体(1)内部的第一限位销安装槽(9)；形成在所述节气门轴(4)上的第二限位销安装槽(10)；所述第一限位销安装槽(9)和所述第二限位销安装槽(10)之间的空间构成限位销安装孔(11)，所述限位销(8)安装在该限位销安装孔(11)内部。根据本发明的节气门具有零件结构简单、成本低和装配工艺简单的优点。

摘要： 本发明公开一种蓝宝石单晶体多轴向定位及定位完成后晶体切割治具，由内载台、外载台和支撑架组成，在外载台上方的中心以可相对旋转的方式安装内载台，内载台为可升降载台，在外载台周围以可相对旋转的方式安装支撑架，支撑架为可升降架，支撑架的顶部设有径向座。本发明还公开一种蓝宝石单晶体多轴向定位方法。本发明仅需一个治具就能搭配X光定位仪完成多轴向之晶体定位，大幅降低X光定位及晶体固定的工艺难度，并且由于治具本身不需连同晶体上切割载台，确保治具本身不会受到毁损，也大幅降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种模切机滑块轴向定位装置及其定位方法，包括模切机架，所述模切机架的两端侧面转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的一端表面通过螺纹孔螺纹安装有滑块，所述滑块的表面位于模切机架的一侧位置，所述滑块的一侧表面设有通孔，所述通孔的侧面滑动安装有调节杆，所述调节杆的一端表面固定连接有调节盘，所述调节盘的一侧表面设有六角孔，所述六角孔的侧面滑动套接于转动轴的一端表面，所述转动轴的一端表面固定安装有六角环，所述六角环的表面滑动连接于六角孔的表面，所述转动轴的一端表面固定安装有电机，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证轴向调节和定位的精确度和高效性。

摘要： 本实用新型涉及一种轴向定位件及具有该轴向定位件的电连接器。一种轴向定位件，其包括轴部件和套设于轴部件的塑料套筒部，所述轴部件上设有轴槽，所述塑料套筒部具有垂直于轴部件的两个成型端面及位于该两成型端面之间的供轴部件穿设之套孔，所述套孔内凸设有与轴槽配合的弹性卡扣。藉由所述套孔内凸设的与轴槽配合的弹性卡扣，结构简单，安装方便。

摘要： 本实用新型提供一种可轴向定位的轴向力测量装置，包括：轴力计和轴力计固定架；轴力计固定架四周均匀安装有至少四块支撑板；支撑板之间设有固定螺栓；轴力计固定架上设有与固定螺栓相适配的螺纹孔；轴力计安装到轴力计固定架内部；固定螺栓穿过螺纹孔，顶持到轴力计上；轴力计的内部设有激光量角仪；激光量角仪的测量端设置在轴力计的顶部；轴力计的顶部连接有钢支撑活络端板。装置的施工方法简便，能精确定位轴力计轴向位置，并对方向快速做出调整，解决了以往由于轴力计倾斜、扭转引起的检测失效，提高了轴力计使用过程中的精确性、稳定性。该工具制作简单、方便、实用。