软磁

摘要： (续上期) 6磁粉芯的应用及发展趋势 软磁磁粉芯是研究开发最早的软磁材料之一,到现在为止,已经有一百多年的发展历程。从1980年以后,软磁磁粉芯开始在电源领域中大量应用。这里的“磁粉”,不仅仅是“金属软磁磁粉”,也包括非晶合金和纳米晶合金磁粉,甚至有可能包括金属氧化物磁性颗粒。

摘要： 6.3磁粉芯的研究方向现在已经明确,磁粉芯未来主要有两个发展方向:(1)瞄准更低频的应用,特别是工作频率在50/60 Hz即工频的那些应用。磁粉芯的磁性能会受到软磁颗粒材料和工艺过程的影响。同一种粉末,可以探索两种途径:从理论上讲,典型的方法是通过优化粘结剂的含量,获得更高的密度,相应地就会增强磁粉芯的磁性能,如增大μr和Ms。第二种方案是综合使用绝缘材料和粉末基润滑材料促进成型过程。而且,正在研究不使用热压而能维持好的磁性能的方法。

摘要： 设计了 JB-J6钢目标化学成分(/％:0.01C,2.1Si,0.25Mn,0.018P,0.025S,16Cr),通过 VOD 工艺、LF精炼(渣中二元碱度控制在0.9～1.1)、保护浇注工艺(过热度30～50°C,拉速0.9～1.2 m/min,二冷比水量0.85～0.95 L/kg)和轧制温度1 100～1 180°C,成功生产太钢软磁铁素体不锈钢JB-J6 Φ8 mm线材,各项性能满足用户要求.

摘要： 本发明公开了一种环保软磁门纱网,它是由下述重量份的原料组成的:聚乙烯亚胺1~2、葡糖酸内酯0.3~0.5、海藻酸钠0.8~1、十四烷二元酸0.2~0.3、(0.1~0.15mol/L的过硫酸铵水溶液7~10、苯胺70~74、(0.5-0.6)mol/L的盐酸2~3、碳纳米管1-2、80-90%的甲酸140~160、尼龙640~50、双丙酮醇1~2、三丁基三氯化锡0.1-0.2、乙酰柠檬酸三乙酯0.2~0.3、丙酸钙0.1~0.2、十六烷基三甲基氯化铵0.8~1。本发明的纱网中加入的环保增塑剂乙酰柠檬酸三乙酯,成品纱网无有毒有害成分挥发,耐候性好。

摘要： 功能陶瓷在人类生产生活中的应用越来越多,其性能的优良与否取决于生产工艺,如何优化生产工艺已经是当代中国的热点问题.文章通过总结国内外磁性陶瓷的研究手段与进展,总结出一套新型的磁性陶瓷制备流程—MnZn铁氧体软磁陶瓷.各项流程均秉持着采取成本低廉,但能获得很好效果的优化工艺,改善了传统工艺中的不足,并注明了制备过程中的注意事项,对于近代磁性陶瓷的制备研究有一定作用,有待开发出更多磁性陶瓷的优良性能,在生产生活中的应用愈加广泛.

摘要： 12月15日,惠州市安可远磁性器件有限公司在惠州市博罗县泰美镇举行了隆重的乔迁典礼,可立克、维谛技术等众多磁件行业知名企业高层悉数到场祝贺。安可远新生产基地的启用标志着安可远开启了崭新的征程。

摘要： 12月3日消息，日前，“国字号”研发创新平台——湖南创一电子科技有限公司和中国科学院共建的“中科创一芯磁联合实验室”落户娄底，将打造中国中部最大的软磁磁性材料研发基地，为娄底深入推进“创新引领、开放崛起”发展战略写下浓墨重彩的一笔。

摘要： 差模电感器是近些年国际上电感磁芯不断发展的产物,也是近些年备受业内关注的一项技术.本文的研究中首先从差模电感器的工作原理着手,对差模噪声和差模滤波技术进行研究,之后阐述了差模电感器对软磁材料的要求,最后介绍了当前软磁材料的应用方向,以期能够更好地促进差模电感器和软磁材料的发展和应用,为业内的相关研究提供参考和借鉴.

摘要： 研究了倾斜溅射制备的(Fe65Co35)92.2Dy7.8薄膜的静磁性能与磁化反转机制.制备得到的薄膜为非晶薄膜,表现出良好软磁性能与单轴各向异性.其易轴方向矫顽力随溅射角度增加而增加.在39°溅射的薄膜中获得最大的单轴各向异性场为898.1Oe.接近难轴方向的磁化反转由一致旋转占主导,而接近易轴方向时由畴壁反钉扎机制占主导.基于LLG方程的计算表明,通过调控倾斜溅射角度,薄膜的铁磁共振频率可由5.3 GHz调制到10.9 GHz,展示了在微波器件中的应用前景.

摘要： 本文探讨了破碎方法制各软磁铁硅铝粉体的方法，并对其性能进行了测试。指出铁硅铝的研究方向主要是提高粉末纯度和解决其压制性能。

摘要： 普通氮窑批量生产的FPT宽温低功耗软磁铁氧体材料和磁芯,25°C～100°C宽温范围100kHz、200mT时其功率损耗均小于400kW/m3,非常适于用作视听和通信设备、计算机显示器和其它待机时间较长的电源.而且高温时(工作状态下)功耗值还大大低于EPCOS公司两个月前推出的N51新材料.成功使用普通推板窑密堆积烧结,取得了较好经济效益.

摘要： 软磁铁氧体材料已广泛应用于民用和工业领域,随着信息技术的发展,材料将向高频、高磁导率和低损耗发展,器件将向小型化、片式化和表面贴装化发展.

摘要： 主要介绍世界软磁铁氧体发展过程中所研究开发出来的新工艺新方法,对我国铁氧体行业今后的发展具有重要的指导意义.

摘要： 简介了东磁公司开发的宽频高μ超高μ材料R7k、R10k、R15k、R20k技术指标及宽频特性和国外公司新近推出的新T38、T56、3E9、H5C5等超高μ材料性能,给出了相应特性曲线,并在展宽频带、减小热阻、降低非线性失真、确保μ的磁场、应力、时间稳定性方面提供了设计参考.

摘要： 利用直流磁控溅射法制备Fe28Cu72(体积分数)颗粒膜,在不同温度下进行高真空退火,用X射线衍射仪(XRD)对样品进行结构分析,用四探针测量样品的巨磁阻效应,对测量结果进行分析,探讨了不同热处理温度对Fe-Cu颗粒膜巨磁阻的影响.结果表明:退火温度对Fe-Cu颗粒膜的影响至关重要,Fe-Cu颗粒膜经不同温度相同时间热处理后,Fe、Cu分离越来越明显,且磁电阻效应随着温度增大而增大.其磁性成分为硬磁.

摘要： 利用直流磁控溅射法制备Fe28Cu72(体积分数)颗粒膜,在不同温度下进行高真空退火,用X射线衍射仪(XRD)对样品进行结构分析,用四探针测量样品的巨磁阻效应,对测量结果进行分析,探讨了不同热处理温度对Fe-Cu颗粒膜巨磁阻的影响.结果表明:退火温度对Fe-Cu颗粒膜的影响至关重要,Fe-Cu颗粒膜经不同温度相同时间热处理后,Fe、Cu分离越来越明显,且磁电阻效应随着温度增大而增大.其磁性成分为硬磁.

摘要： 利用直流磁控溅射法制备Fe28Cu72(体积分数)颗粒膜,在不同温度下进行高真空退火,用X射线衍射仪(XRD)对样品进行结构分析,用四探针测量样品的巨磁阻效应,对测量结果进行分析,探讨了不同热处理温度对Fe-Cu颗粒膜巨磁阻的影响.结果表明:退火温度对Fe-Cu颗粒膜的影响至关重要,Fe-Cu颗粒膜经不同温度相同时间热处理后,Fe、Cu分离越来越明显,且磁电阻效应随着温度增大而增大.其磁性成分为硬磁.

摘要： 利用直流磁控溅射法制备Fe28Cu72(体积分数)颗粒膜,在不同温度下进行高真空退火,用X射线衍射仪(XRD)对样品进行结构分析,用四探针测量样品的巨磁阻效应,对测量结果进行分析,探讨了不同热处理温度对Fe-Cu颗粒膜巨磁阻的影响.结果表明:退火温度对Fe-Cu颗粒膜的影响至关重要,Fe-Cu颗粒膜经不同温度相同时间热处理后,Fe、Cu分离越来越明显,且磁电阻效应随着温度增大而增大.其磁性成分为硬磁.

摘要： 利用直流磁控溅射法制备Fe28Cu72(体积分数)颗粒膜,在不同温度下进行高真空退火,用X射线衍射仪(XRD)对样品进行结构分析,用四探针测量样品的巨磁阻效应,对测量结果进行分析,探讨了不同热处理温度对Fe-Cu颗粒膜巨磁阻的影响.结果表明:退火温度对Fe-Cu颗粒膜的影响至关重要,Fe-Cu颗粒膜经不同温度相同时间热处理后,Fe、Cu分离越来越明显,且磁电阻效应随着温度增大而增大.其磁性成分为硬磁.

摘要： 一种Fe/Fe

摘要： 柔性软磁芯(1)包括：平行连续铁磁线(4)，嵌入由聚合物介质(3)构成的芯体(2)中。连续铁磁线(4)从所述芯体(2)的一端延伸到另一端，彼此间隔并通过聚合物介质(3)彼此电绝缘。生产柔性软磁芯(1)的方法包括：借助连续挤压过程来使连续铁磁线(4)嵌入未经固化的聚合物介质(3)中；固化聚合物介质(3)，使连续铁磁线(4)被嵌入其中，以形成连续芯前体(10)；以及将所述连续芯前体(10)切成离散磁芯(1)。

摘要： 本发明公开了一种软磁涂层非晶软磁芯磁敏复合丝材料及其制备方法，该复合丝材料包括软磁芯和涂覆在软磁芯外周侧的涂层；软磁芯由以下按组分重量百分含量组成：Si7～10％，Zr1-3％，Pr1～3％，Ce0.1～0.2％，V6-9％，N0.6-0.9％，Gd0.1～0.3％，Ni1～2％，Co0.5～2％，其余为Fe；所述涂层包括按重量百分含量的以下组分：Si9～10%，Al5.0～6.0%，La0.1～0.2％，其余为Fe。本发明复合丝材料能够大幅提高铁基软磁合金的饱和磁化强度，同时能够保持较低的矫顽力。

摘要： 本发明保护绝缘软磁油墨、绝缘软磁膜及绝缘软磁膜积层电路板，其中提出一种绝缘软磁油墨，包含：50wt％～90wt％的复数个绝缘软磁颗粒、3wt％～30wt％的第一树脂、1wt％～10wt％的第二树脂及1wt％～10wt％的溶剂；另提出一种绝缘软磁膜，包含树脂层及分散于该树脂层中的复数个绝缘软磁颗粒；基于同样目的再提出一种绝缘软磁膜积层电路板，包含：基板、绝缘软磁膜及防焊膜，其中，绝缘软磁膜为电气绝缘的吸波层，尤其是覆盖在电路板的电路图案上时不会造成电路的短路，且于高频段有大的吸波效果，使得覆盖有吸波层的绝缘软磁膜积层电路板在高频段能有效地消除所受的电磁干扰。

摘要： 柔性软磁芯(1)包括：平行连续铁磁线(4)，嵌入由聚合物介质(3)构成的芯体(2)中。连续铁磁线(4)从所述芯体(2)的一端延伸到另一端，彼此间隔并通过聚合物介质(3)彼此电绝缘。生产柔性软磁芯(1)的方法包括：借助连续挤压过程来使连续铁磁线(4)嵌入未经固化的聚合物介质(3)中；固化聚合物介质(3)，使连续铁磁线(4)被嵌入其中，以形成连续芯前体(10)；以及将所述连续芯前体(10)切成离散磁芯(1)。

摘要： 一种软磁材料，其包含复合磁性颗粒(30)和有机物质(40)。所述复合磁性颗粒(30)由金属磁性颗粒(10)以及含氧化物的金属磁性颗粒(10)的涂层(20)组成。所述有机物质(40)通过向用于提高材料的耐久性如疲劳极限的非热塑性树脂中加入用于增加材料的电阻率的热塑性树脂和高级脂肪酸中的至少一种进行制备。有机物质(40)和软磁材料的比值设定为至少0.001且最高为0.2质量％。本发明提供了软磁材料及其生产方法，该软磁材料具有高磁性和机械强度并表现出即使当用于电机磁芯时也充分满足耐久性的疲劳性质和电阻率。此外，提供了使用该软磁材料的电机磁芯和变压器磁芯。在使用该软磁材料的电机磁芯中，能够显著减少铁损耗(磁芯损耗)。

摘要： 一种软磁性粉末，其为由包含Si的Fe合金构成的软磁性粉末，前述软磁性粉末包含0.1～15质量％的Si，距离前述软磁性粉末的颗粒表面1nm的深度处的Si的原子浓度与Fe的原子浓度之比(Si/Fe)为4.5～30。

摘要： 一种软磁性粉末，其包含89.5～99.6质量％的Fe、0.2～9.0质量％的Si、0～1.0质量％的P，所述软磁性粉末的(111)面的微晶直径为95nm以上。

摘要： 本发明涉及一种低功耗软磁铁氧体粉料及其高频和宽温低功耗软磁铁氧体磁芯，该铁氧体粉料包括主成分和副成分，各主成分及其标准物计的配比分别为：氧化铁Fe

摘要： 本实用新型公开了一种软磁及用于该软磁的软磁加工设备，包括均成环形设置的底壳、护盖和磁芯，所述底壳与护盖拼接构成装配空间，装配空间为底壳相对护盖的端面上设有的切槽，所述切槽与底壳同轴设置，所述磁芯置于切槽内，还包括用于向切槽内添加工业胶的点胶装置、用于检测磁芯的检测装置、用于将磁芯置于底壳内后与护盖组装的装配装置、用于软磁按磁力大小区分开的分拣装置以及用于分别将底壳、护盖和磁芯输送到装配装置处组件的送料装置，该软磁体积小，软磁加工设备具有点胶、检测、装配和分拣一体，提高工作效率。