DMF

摘要： N,N-二甲基甲酰胺(DMF)是一种优良的工业溶剂和有机合成材料,它广泛应用于制革、化工、医药、农药等各个生产行业。含DMF的废水毒性大,对环境造成严重的危害。筛选分离得到能够高效降解DMF的菌株,为含DMF污水的处理提供专用菌剂,保证污水处理后达标排放。采用富集和选择培养的方法,以山东某环保公司的活性污泥为材料进行DMF降解菌的筛选,对降解菌的形态特征、生理生化特性和DMF降解率进行测定,并且采用16S rDNA对降解菌进行鉴定,分析其对DMF的降解特性,并对该菌株在相关水质方面的应用进行了研究。分离筛选到一株能以DMF为唯一碳源的降解菌,经16S rDNA鉴定,该菌株D1为惠氏副球菌(Paracoccuswyeth),其具有较强的DMF降解能力及耐受性,能够实现一定程度对DMF污染物的去除,这为今后此菌剂在不同水质中的应用奠定了基础。

摘要： 建立了以N,N-二甲基甲酰胺溶液(DMF)为提取溶剂,应用气相色谱同步测定漱口水中甲醇和乙醇含量的分析方法。在超声条件下,使用DMF提取漱口水中的甲醇和乙醇,提取液经DB-624(30m×0.32mm,1.8μm)毛细管色谱柱分离利用氢火焰离子化检测器(FID检测器)进行测定。在流量1.0mL/min,分流比10∶1,FID检测器温度250°C条件下,漱口水中甲醇与乙醇可以得到良好地分离,峰形较好。方法的线性相关性均大于0.999;精密度RSD(n=6)为2.1%、1.8%,回收率在92.4%~105.7%之间;检出限均为5mg/kg。该方法简便快捷,灵敏度较高,适用于漱口水中甲醇和乙醇含量的测定。

摘要： 本文探讨了以对硝基苯酚、光气为原料,引入少量催化剂参与的氯甲酸对硝基苯酯合成反应,从不同温度、不同溶剂、不同催化剂选择、不同催化剂用量等方面,优化了合成工艺,并指出在优化条件下,目的产物的含量、收率、产率都达到极高效果,该工艺操作方便,后处理简单,适合工业化生产。

摘要： 根据DMF抽提丁二烯工艺中间罐区存储介质物性特征,对DMF装置中间罐区储罐废气治理进行了工艺设计,选取了一种经济有效的工艺技术-冷凝法,来减少废气排放,降低环境污染。利用Aspen模拟软件,通过PENG-ROB热力学计算方法,确定了冷凝工艺中的冷凝过程及冷凝温度。

摘要： 以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为催化剂,研究了物料比、催化剂用量、温度、时间等工艺参数对苯酚(PhOH)与碳酸乙烯酯(EC)合成苯氧乙醇(POE)的影响,优化了工艺参数;研究了低浓度NaOH水溶液洗涤的方法对反应产物分离纯化效果;分别采用GC-MS和GC内标法对反应产物进行分析.

摘要： 使用化工流程模拟软件Aspen Plus V10.0,根据现场采集数据建立模拟流程,对DMF-甲醇-碱性水溶液体系的分离进行模拟计算.模拟数据与现场数据基本吻合,证明所用NRTL热力学模型的可靠性,并在此基础上提出改进分离方案.改进后的分离方案减少了DMF在水中的停留时间,降低了DMF分解概率,提高了DMF产品收率和质量,同时减少了废气排放,降低了废水COD.此外,改进的分离方案在精制塔和甲醇塔之间使用热集成,加热蒸汽消耗比传统方案降低约17.1％.

摘要： DMF全名为N,N-二甲基甲酰胺,它是合成革工厂生产过程中一种非常常见的有机溶剂,但是因为它有一定的毒性,并且难以进行生物降解,所以必须进行回收。工厂中一般最为常用的处理合成革废水中DMF的方法是蒸馏法,吸附法,萃取法和水解法等。本文中我们将全面客观的分析各种方法的优势和劣势,为以后合成革厂废水处理DMF提供了一定的借鉴。

摘要： 碳五分离装置是以裂碳五为原料,采用普通精馏和萃取精馏相结合方式,将裂解碳五馏分中的异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯等组分分离出来.本装置萃取单元以DMF为溶剂,并采用两级萃取精馏方法,分离出聚合级异戊二烯,因此,萃取单元平稳运行是影响碳五分离装置长周期运行的关键.本文结合装置萃取单元生产过程运行情况及两次停工检修塔盘堵塞检查情况,探讨DMF法在分离装置应用中存在的问题及应对措施,从而实现碳五分离装置安、稳、优、长周期运行的目标.

摘要： 某合成革公司生产废水具有水量大、成分复杂、有机物浓度高、NH3和 TN 高等特点。根据废水的特点,废水处理工程采用深度反硝化+O/A/O+MBR 膜的工艺。实际工程运行效果:COD 可从 3600mg/L 左右降至 150mg/L 以下,总氮可从 300 mg/L 左右降至 15mg/L以下。无需对废水进行预处理,污泥生产率低,自动化程度高。

摘要： 采用DMF(二甲基甲酰胺)作溶剂,对安乃近中残留溶剂乙醇定性定量分析,建立了一种测定乙醇的新方法,采用DB-WAX柱、FID检测器,在程序升温条件下进行检测,以外标法进行计算,结果表明,乙醇浓度在0.5975～3027μg/mL之间具有良好的线性关系,相关系数R2=0.9996,该方法操作简单,快速,精密度好高,重现性好.

摘要： 在已建立的DMF排放清单的基础上，结合龙湾区合成革企业实际情况，利用AERMOD模型模拟区域内各网格浓度，然后通过对各源强的不断调整，直到模拟的各网格浓度符合相应标准为止，来确定龙湾区的DMF环境容量。经过测算，当居民区DMF浓度采用0.139mg/m3 为标准时，95%保证率下，龙湾区DMF的环境容量为1417t（集中生产）和2227t（错时生产），90%保证率下，环境容量为1700t（集中生产）和2671t（错时生产）；当居民区DMF 浓度采用0.2mg/m3 为标准时，95%保证率下，龙湾区DMF的环境容量为2464t（集中生产）和3872t（错时生产），90%保证率下，环境容量为2956t（集中生产）和4646t（错时生产）。从模拟结果看出，影响最大区域为企业的周边区域，应当将金岙工业区、扶贫开发区、蓝田工业区及高新园区作为合成革企业排放污染物的重点控制点位。

摘要： 在已建立的DMF排放清单的基础上，结合龙湾区合成革企业实际情况，利用AERMOD模型模拟区域内各网格浓度，然后通过对各源强的不断调整，直到模拟的各网格浓度符合相应标准为止，来确定龙湾区的DMF环境容量。经过测算，当居民区DMF浓度采用0.139mg/m3 为标准时，95%保证率下，龙湾区DMF的环境容量为1417t（集中生产）和2227t（错时生产），90%保证率下，环境容量为1700t（集中生产）和2671t（错时生产）；当居民区DMF 浓度采用0.2mg/m3 为标准时，95%保证率下，龙湾区DMF的环境容量为2464t（集中生产）和3872t（错时生产），90%保证率下，环境容量为2956t（集中生产）和4646t（错时生产）。从模拟结果看出，影响最大区域为企业的周边区域，应当将金岙工业区、扶贫开发区、蓝田工业区及高新园区作为合成革企业排放污染物的重点控制点位。

摘要： 在已建立的DMF排放清单的基础上，结合龙湾区合成革企业实际情况，利用AERMOD模型模拟区域内各网格浓度，然后通过对各源强的不断调整，直到模拟的各网格浓度符合相应标准为止，来确定龙湾区的DMF环境容量。经过测算，当居民区DMF浓度采用0.139mg/m3 为标准时，95%保证率下，龙湾区DMF的环境容量为1417t（集中生产）和2227t（错时生产），90%保证率下，环境容量为1700t（集中生产）和2671t（错时生产）；当居民区DMF 浓度采用0.2mg/m3 为标准时，95%保证率下，龙湾区DMF的环境容量为2464t（集中生产）和3872t（错时生产），90%保证率下，环境容量为2956t（集中生产）和4646t（错时生产）。从模拟结果看出，影响最大区域为企业的周边区域，应当将金岙工业区、扶贫开发区、蓝田工业区及高新园区作为合成革企业排放污染物的重点控制点位。

摘要： 本文从环境保护的角度出发，通过对龙湾区合成革企业所在区域自然环境、社会环境和环境质量状况的监测和调查，掌握现有合成革企业的污染物排放状况和环境质量状况.分析大气环境质量现状，计算企业污染物排放量，建立污染物排放清单.根据基于国家规定的污染物车间最高允许浓度，采用国家推荐公式计算出的居民区环境空气质量标准，利用AERMOD模型计算各污染物的环境容量，掌握龙湾区合成革行业排放污染物的大气自然净化能力。同时分析目前环境容量的组成部分，为龙湾区进行污染整治提供科学基础和依据.

摘要： 本文从环境保护的角度出发，通过对龙湾区合成革企业所在区域自然环境、社会环境和环境质量状况的监测和调查，掌握现有合成革企业的污染物排放状况和环境质量状况.分析大气环境质量现状，计算企业污染物排放量，建立污染物排放清单.根据基于国家规定的污染物车间最高允许浓度，采用国家推荐公式计算出的居民区环境空气质量标准，利用AERMOD模型计算各污染物的环境容量，掌握龙湾区合成革行业排放污染物的大气自然净化能力。同时分析目前环境容量的组成部分，为龙湾区进行污染整治提供科学基础和依据.

摘要： 本文从环境保护的角度出发，通过对龙湾区合成革企业所在区域自然环境、社会环境和环境质量状况的监测和调查，掌握现有合成革企业的污染物排放状况和环境质量状况.分析大气环境质量现状，计算企业污染物排放量，建立污染物排放清单.根据基于国家规定的污染物车间最高允许浓度，采用国家推荐公式计算出的居民区环境空气质量标准，利用AERMOD模型计算各污染物的环境容量，掌握龙湾区合成革行业排放污染物的大气自然净化能力。同时分析目前环境容量的组成部分，为龙湾区进行污染整治提供科学基础和依据.

摘要： 丁烯酸是一种重要的化工原料和有机合成中间体,它被广泛用于合成药物、树脂、杀菌剂、表面涂料和增塑剂等.目前,过渡金属配合物催化烯丙基卤羰基化是合成β,γ-丁烯酸的一种有效途径,但由于反应一般需在较高的压力下进行,且丁烯酸的收率和催化剂的效率都较低,选择性也不高,因此在有机合成中不能得到广泛应用.有报道在THF中,以烯丙基氯为原料,I2为催化剂,加入Mg粉并通CO2合成出3-丁烯酸.但该反应是格氏反应,用到Mg粉和I2,污染比较严重.褚道葆等人在DMF中以烯丙基溴和CO2为原料,四丁基溴化铵为支持盐,Tiano-TiO2-Pt为工作电极,电化学合成出2-丁烯酸丙烯酯,产率27％.本文尝试不用催化剂,以烯丙基氯和CO2为原料,四乙基溴化铵为支持盐,不锈钢为工作电极,采用牺牲阳极法在一室型电解池中一步反应合成3-丁烯酸.

摘要： 丁烯酸是一种重要的化工原料和有机合成中间体,它被广泛用于合成药物、树脂、杀菌剂、表面涂料和增塑剂等.目前,过渡金属配合物催化烯丙基卤羰基化是合成β,γ-丁烯酸的一种有效途径,但由于反应一般需在较高的压力下进行,且丁烯酸的收率和催化剂的效率都较低,选择性也不高,因此在有机合成中不能得到广泛应用.有报道在THF中,以烯丙基氯为原料,I2为催化剂,加入Mg粉并通CO2合成出3-丁烯酸.但该反应是格氏反应,用到Mg粉和I2,污染比较严重.褚道葆等人在DMF中以烯丙基溴和CO2为原料,四丁基溴化铵为支持盐,Tiano-TiO2-Pt为工作电极,电化学合成出2-丁烯酸丙烯酯,产率27％.本文尝试不用催化剂,以烯丙基氯和CO2为原料,四乙基溴化铵为支持盐,不锈钢为工作电极,采用牺牲阳极法在一室型电解池中一步反应合成3-丁烯酸.

摘要： 丁烯酸是一种重要的化工原料和有机合成中间体,它被广泛用于合成药物、树脂、杀菌剂、表面涂料和增塑剂等.目前,过渡金属配合物催化烯丙基卤羰基化是合成β,γ-丁烯酸的一种有效途径,但由于反应一般需在较高的压力下进行,且丁烯酸的收率和催化剂的效率都较低,选择性也不高,因此在有机合成中不能得到广泛应用.有报道在THF中,以烯丙基氯为原料,I2为催化剂,加入Mg粉并通CO2合成出3-丁烯酸.但该反应是格氏反应,用到Mg粉和I2,污染比较严重.褚道葆等人在DMF中以烯丙基溴和CO2为原料,四丁基溴化铵为支持盐,Tiano-TiO2-Pt为工作电极,电化学合成出2-丁烯酸丙烯酯,产率27％.本文尝试不用催化剂,以烯丙基氯和CO2为原料,四乙基溴化铵为支持盐,不锈钢为工作电极,采用牺牲阳极法在一室型电解池中一步反应合成3-丁烯酸.

摘要： 丁烯酸是一种重要的化工原料和有机合成中间体,它被广泛用于合成药物、树脂、杀菌剂、表面涂料和增塑剂等.目前,过渡金属配合物催化烯丙基卤羰基化是合成β,γ-丁烯酸的一种有效途径,但由于反应一般需在较高的压力下进行,且丁烯酸的收率和催化剂的效率都较低,选择性也不高,因此在有机合成中不能得到广泛应用.有报道在THF中,以烯丙基氯为原料,I2为催化剂,加入Mg粉并通CO2合成出3-丁烯酸.但该反应是格氏反应,用到Mg粉和I2,污染比较严重.褚道葆等人在DMF中以烯丙基溴和CO2为原料,四丁基溴化铵为支持盐,Tiano-TiO2-Pt为工作电极,电化学合成出2-丁烯酸丙烯酯,产率27％.本文尝试不用催化剂,以烯丙基氯和CO2为原料,四乙基溴化铵为支持盐,不锈钢为工作电极,采用牺牲阳极法在一室型电解池中一步反应合成3-丁烯酸.

摘要： 本发明公开了一种从三氯蔗糖生产过程的含酸DMF中回收DMF成品和乙酸盐副产物的方法，含以下步骤：(1)将含酸DMF和碳酸盐混合，置于带冷凝接收容器真空反应装置中，调节温度65～85°C在常压反应1.0～3.0h；(2)调节真空反应装置压力10～60KPa，温度60～95°C，继续反应4～12h，收集DMF蒸出液；(3)将真空反应装置内物料转移到结晶容器中进行降温结晶；(4)将结晶物料固液分离处理，得DMF分离液和分离渣；(5)将DMF蒸出液和DMF分离液脱水脱酸精馏得到DMF；(6)将分离渣烘干精制得乙酸盐副产品。该方法脱酸过程不使用强碱或强酸，DMF分解少，脱酸脱盐彻底，对设备腐蚀性少。

摘要： 本发明涉及DMF降解技术领域，提供了一株可高效降解DMF的氧化硫副球菌及其在含DMF的废水处理中的应用。该氧化硫副球菌命名为175A1‑1，已在2021年10月25日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC NO.23659，微生物分类命名为氧化硫副球菌Paracoccus sulfuroxidans。本发明的氧化硫副球菌175A1‑1具有较高的DMF耐受性，并能以DMF为唯一碳源和氮源，将DMF转化为NH3‑N，实现DMF的高效氨化和矿化；并且，该菌株可实现在现场工程中的高效及稳定应用。

摘要： 一种与仪器一起使用以执行流体的测量的盒，其包括数字微流体基板，数字微流体基板包括多个电润湿电极，多个电润湿电极可操作以在液滴操作间隙中对液体液滴执行液滴操作；顶板，与数字微流体基板分离以形成液滴操作间隙并且包括用于将液体注入所述液滴操作间隙中的开口；光纤组件，包括光纤探针，光纤探针突出到所述液滴操作间隙中并且具有位于电润湿电极中的一个或多个附近的感测端。

摘要： 本发明属于有机废液回收技术领域，尤其涉及一种从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统。该从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统，包括DMF废液多程蒸炼单元、DMF多程浓缩单元、DMF提取单元、DMF提纯单元和二甲胺回收单元。该系统用于DMF或类似废液的处理回收，能从DMF废液中回收DMF等有利用价值的化工原料，实现危险废物资源化、减量化、无害化处理和利用的目的。该系统还具有以下有益优点，能够降低回收系统的热能和电能消耗，提高汽液比效率；该系统采用低温提取和提纯技术，能够有效抑制DMF热分解效应，提高DMF回收率；此外该系统中的回收设备使用寿命更长，从而降低了回收DMF和二甲胺的成本。

摘要： 本发明属于废水处理领域，涉及一种复杂DMF废水回收DMF后的后处理装置及方法，用于处理回收DMF后的废水，通过设置汽提塔单元以及轻组分处理单元，分别回收了二甲胺和其他VOCs，实现了所有轻组分的资源化利用，二甲胺制成二甲胺盐，直接作为产品或用于制备二甲胺，其他VOCs可回用至制革环节作为助剂，也可用作油漆稀释剂，避免了资源浪费；同时使用了热泵精馏和分隔壁精馏塔等节能手段，有效降低了后处理工序的能耗，减小设备数量和占地面积，具有很好的经济性。

摘要： 本发明公开了一种DMF回收系统中去除甲酸的装置和DMF回收系统。该DMF回收系统中去除甲酸的装置包括脱酸塔、甲酸剥离塔、冷凝器和冷凝液罐，脱酸塔的出料口连接甲酸剥离塔的进料口，甲酸剥离塔的出料口连接冷凝器的进料口，冷凝器的出料口连接冷凝液罐的进料口，冷凝液罐的出料口连接外界的回收罐，冷凝液罐的回流出口连接甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口。本发明通过设置甲酸剥离塔剥离DMF和分解甲酸，能够避免使用氢氧化钠；通过将冷凝液罐的回流出口连接甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口，使冷凝液罐内一部分液态的DMF和水从甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口流回甲酸剥离塔，经逆流接触从而提高DMF成品的品质。

摘要： 本实用新型属于有机废液回收技术领域，尤其涉及一种从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统。该从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统，包括DMF废液多程蒸炼单元、DMF多程浓缩单元、DMF提取单元、DMF提纯单元和二甲胺回收单元。该系统用于DMF或类似废液的处理回收，能从DMF废液中回收DMF等有利用价值的化工原料，实现危险废物资源化、减量化、无害化处理和利用的目的。该系统还具有以下有益优点，能够降低回收系统的热能和电能消耗，提高汽液比效率；该系统采用低温提取和提纯技术，能够有效抑制DMF热分解效应，提高DMF回收率；此外该系统中的回收设备使用寿命更长，从而降低了回收DMF和二甲胺的成本。

摘要： 本实用新型属于废水处理领域，涉及一种复杂DMF废水回收DMF后的后处理装置，用于处理回收DMF后的废水，通过设置汽提塔单元以及轻组分处理单元，分别回收了二甲胺和其他VOCs，实现了所有轻组分的资源化利用，二甲胺制成二甲胺盐，直接作为产品或用于制备二甲胺，其他VOCs可回用至制革环节作为助剂，也可用作油漆稀释剂，避免了资源浪费；同时使用了热泵精馏和分隔壁精馏塔等节能手段，有效降低了后处理工序的能耗，减小设备数量和占地面积，具有很好的经济性。

摘要： 本实用新型公开了一种DMF回收系统中去除甲酸的装置和DMF回收系统。该DMF回收系统中去除甲酸的装置包括脱酸塔、甲酸剥离塔、冷凝器和冷凝液罐，脱酸塔的出料口连接甲酸剥离塔的进料口，甲酸剥离塔的出料口连接冷凝器的进料口，冷凝器的出料口连接冷凝液罐的进料口，冷凝液罐的出料口连接外界的回收罐，冷凝液罐的回流出口连接甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口。本实用新型通过设置甲酸剥离塔剥离DMF和分解甲酸，能够避免使用氢氧化钠；通过将冷凝液罐的回流出口连接甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口，使冷凝液罐内一部分液态的DMF和水从甲酸剥离塔的邻近塔顶的回流进口流回甲酸剥离塔，经逆流接触从而提高DMF成品的品质。

摘要： 本实用新型公开一种针对DMF精馏残渣深度回收DMF溶剂的设备。带有预热盘管的储罐出料口与真空干燥机的入料口连接；真空干燥机的上方开设气体出口接至第一冷凝器的入料口，真空干燥机的下方开设残渣出口；第一冷凝器的出料口接至粗品储罐的进料口，第一冷凝器上还开设不可凝蒸馏气体的出气口；粗品储罐的出料口经调理釜接至精馏釜的进料口；精馏釜的出气口经第二冷凝器分三路依次通过阀门接至水储罐、中间馏分储罐和纯DMF溶剂储罐的入料口，精馏釜的残渣出口接至真空干燥机的入料口。本实用新型可以深度回收DMF精馏残渣中的DMF溶剂，变废为宝，实现DMF精馏残渣减量化处置，降低后续处置压力。