轮胎生产

摘要： 中国发展网4月3日,由中策橡胶集团股份有限公司在天津港保税区注册成立的中策橡胶(天津)有限公司正式开业,中策(天津)高端绿色轮胎制造产业链项目开始投入运营。这是中策集团布局北方市场、打造亚洲规模最大非公路轮胎生产工厂的关键一步,也是其与天津渤海化工集团混改成功的有力证明。

摘要： 固特异轮胎橡胶公司日前宣布,与巨石材料公司合作开发清洁炭黑,应用于轮胎生产.美国巨石材料公司是一家甲烷基“可持续”炭黑开发制造商.不同于传统炭黑利用渣油或煤焦油燃烧制得,巨石公司基于等离子体的工艺,利用可再生电力来完成甲烷热解,从而只会产生炭黑和氢气.

摘要： 近日,桂林橡机新型88″(2270)液压式双模工程胎硫化机在客户现场顺利硫化第一条农业子午线轮胎。该规格硫化机的快速换模装置实现硫化轮胎模具的更换时间由原来4小时缩短至50分钟,效率飞跃式提升远超客户预期。由于轮胎模具规格种类繁多,换模时间一直是轮胎生产效率和能耗的重要影响因素。桂林橡机本次服务的大型轮胎厂商轮胎品类齐全,硫化轮胎所用模具多达上千种。为了多批适量、降低库存、提高轮胎生产效率,对快速换模提出了较高要求。

摘要： 目前,PLC控制系统已经为世界各国创造了巨大的经济价值,在各个行业都发挥起了举足轻重的作用,更是开启了当前世界工业发展的新纪元。作为一种具备极大发展潜力的新型工业自动化控制工具,PLC控制技术被不断地研发、创新、改造,不断有新的模块和元件推出,使相关控制系统越来越智能化,结构更为灵活,适应性更强,可靠性更高。根据对某工程机械轮胎胎面挤出生产线S5—115U系列PLC控制系统向S7系统的升级改造证明,系统升级改造不仅有效解决了S5系统停产无法提供后续维护的问题,同时还使相关生产线的工艺质量得到了较大提高,CMK(设备能力指数)和CPK(过程能力指数)由原先的0.83和0.91,提升到了改造后的1.34和1.41。

摘要： 据外媒报道,轮胎和可持续移动出行解决方案供应商普利司通美洲公司(Bridgestone)宣布与碳捕获和转化(CCT)公司LanzaTech建立独家合作关系,以解决报废轮胎废物问题。两家公司将利用LanzaTech专有的CCT技术开发首个专用的报废轮胎回收工艺,为轮胎材料循环和新轮胎生产的脱碳开辟一条新途径。

摘要： 随着各地区经济的快速发展,国内汽车保有量持续增加,进而带动了轮胎产量也发生了明显变化。轮胎生产期间,必然会生成大量的废气污染物,危害巨大。为了有效解决轮胎生产过程中产生的废气问题,必须积极进行深入分析。本文探讨了轮胎生产过程中产生废气的原因、产生机理,在此基础之上提出了相应的解决污染防治措施,这对轮胎行业的长期可持续发展起到了积极影响,其重要价值不言而喻。

摘要： 赢创公司推出新的可持续的液态聚丁二烯Polyvest eCO系列,产品通过了国际可持续发展与碳认证体系(ISCC)的认证。在Polyvest eCO的制造中,化石原料被替代原材料(包括生物基农业资源、生物废物驱动材料和循环原料)取代,经验证可将化石原料的用量减少99.9%。Polyvest eCO与基于化石原料的液态聚丁二烯具有相同的物理化学特性,完全可作为替代品。基于其特有的微观结构,所有Polyvest系列产品均具有出色的反应性,应用广泛,如可用于汽车、电子和建筑行业的粘结剂和密封剂的生产,也可在轮胎生产中用作橡胶添加剂。

摘要： 12月11日,国际知名轮胎生产商美国固特异轮胎橡胶公司同海口江东新区管理局签约,拟在海口江东新区投资建设一站式飞机维修基地、建立飞机轮胎供应链中心,助推海南自贸港建设发展.美国固特异轮胎橡胶公司始建于1898年,是世界上最大的轮胎生产公司之一,总部位于美国俄亥俄州阿克隆市,在28个国家和地区投资设立90多个工厂生产轮胎、工程橡胶产品和化学产品,共有8万余名员工.

摘要： 行远路,用好胎,耕耘六十余载,书写民族轮胎传奇。从技术创新的有所作为,到加快智能化的奋发有为,中策橡胶不断引领中国轮胎迈向世界高度,数字工艺、极致品控,它用心智造每一条好轮胎。中策橡胶锚定"绿色智能、高效协作",率先将大数据、物联网、云计算、AI、5G等新技术引入到轮胎行业,将传统产业重塑为"朝阳"产业。中策橡胶高性能子午胎"未来工厂",依托数字化仿真设计、大数据平台分析决策、轮胎生产全流程智能控制与云计算模型,实现产品设计迭代加速、高精度高速度检测和高效率高品质生产。

摘要： 倍耐力采用获FSC森林认证的天然橡胶和人造丝制造的P ZERO轮胎,将装配宝马X5插电式混合动力车型2021年5月19日,米兰--倍耐力成为世界首家生产FSC森林认证轮胎的公司。这些轮胎专为宝马X5 xDrive45e插电式混合动力车型设计。此类轮胎采用带有FSC森林认证的天然橡胶和人造丝,彰显了轮胎生产日益可持续的新前景。

摘要： 在“十一五”期间,我国单位GDP能耗降低19.1％;“十二五”期间,能耗再次降低18.4％,应该说在节能降耗方面取得了明显的效果.根据国家发改委、科技部等十三个部委在2016年12月23日联合下发的《“十三五”全民节能行动计划》的通知要求,“十三五”单位国内生产总值能耗降低15％,即能耗比2005年降低44％.为实现国家提出的节能目标,重点用能单位采取了能源审计、编制节能规划、建立能源管理体系、进行技术改造等多种措施挖掘节能潜力.目前,明显的能源浪费已经比较少见,“走马观花”式的诊断已经很难发现节能潜力,“全面节能诊断”成为目前最有效的措施.本文从全面节能诊断的涵义、类型、范围、方法、步骤及实施效果进行分析和阐述,供同行参考.对轮胎生产企业而言，全面节能诊断可以侧重工艺系统、热力系统、电力系统三方面，这样可以在短时间内取得明显的效果，至于能源管理和减碳潜力等方面可以同步考虑。

摘要： 挤出工序是轮胎生产的最重要工序之一,挤出制品的塑化效果及尺寸精度对轮胎质量的好坏起决定性作用.新一代的绿色、环保、高精度、高等级轮胎,对轮胎的耐磨性能及抓地性能等要求更高,世界上顶尖轮胎公司已倾向于采用五种橡胶材料在挤出机内进行复合挤出,以得到性能更优的胎面部件.目前在轮胎部件的配方设计和结构设计中,为了提高高端轮胎的综合性能和使用寿命及经济性,欧美、日本等著名轮胎供应商已开始增加白炭黑的混合比例,使用再生胶、合成胶替代天然胶料,并且出现广泛嵌入导电胶的结构形式.此种高性能轮胎的制造工艺对轮胎工艺设备提出了更高的要求.随着云计算、大数据和物联网等新兴技术的发展,全球掀起了以制造业转型升级为首要任务的新一轮工业变革.满足常规生产需求的制造装备已经相对成熟,但在智能制造时代,客户对智能装备和智能产品有着迫切需求.智能控制技术可以推进生产过程的智能化,协同客户轮胎企业建立智能化工厂.

摘要： 依据文献和现场调查对某轮胎生产企业橡胶烟气中存在的主要职业病危害因素进行识别,并采用气质联用技术对该生产企业工作场所中存在的橡胶烟气成分进行采样、分析.结果显示,文献经验法进行职业病危害因素分析与识别可能导致职业病危害因素的过度识别或遗漏,而采用气质联用技术对橡胶烟气进行定性分析再进行职业病危害检测,可避免上述情况.提示,为准确识别轮胎生产橡胶烟气职业病危害因素,进行职业病危害分析与评价,有必要应用气质联用技术对橡胶烟气有机组成进行分析.

摘要： 如今,随着现代化生产技术的提高,在轮胎的生产制造中,各种设备传动部件大都离不开电动机,从20世纪中叶发展起来的一种交流调速设备,尤其交流电机的DTC变频调速,其在电气传动系统中占据的地位日趋重要,已获得巨大的节能效果.橡胶复合挤出机组主机已广泛使用变频电机作为重要的驱动设备,取代了原来的直流电机,高精度的电气传动控制系统与之相匹配,使得挤出机组的挤出技术不断升级,也极大地提高半部件的质量和产量.但是,在一些挤出机组常规例行的检修检查中,也发现部分变频电机存在使用寿命短、电机过热等故障损坏,针对变频电机这几种故障原因进行分析,并扼要说明应对措施.

摘要： 如今,随着现代化生产技术的提高,在轮胎的生产制造中,各种设备传动部件大都离不开电动机,从20世纪中叶发展起来的一种交流调速设备,尤其交流电机的DTC变频调速,其在电气传动系统中占据的地位日趋重要,已获得巨大的节能效果.橡胶复合挤出机组主机已广泛使用变频电机作为重要的驱动设备,取代了原来的直流电机,高精度的电气传动控制系统与之相匹配,使得挤出机组的挤出技术不断升级,也极大地提高半部件的质量和产量.但是,在一些挤出机组常规例行的检修检查中,也发现部分变频电机存在使用寿命短、电机过热等故障损坏,针对变频电机这几种故障原因进行分析,并扼要说明应对措施.

摘要： 如今,随着现代化生产技术的提高,在轮胎的生产制造中,各种设备传动部件大都离不开电动机,从20世纪中叶发展起来的一种交流调速设备,尤其交流电机的DTC变频调速,其在电气传动系统中占据的地位日趋重要,已获得巨大的节能效果.橡胶复合挤出机组主机已广泛使用变频电机作为重要的驱动设备,取代了原来的直流电机,高精度的电气传动控制系统与之相匹配,使得挤出机组的挤出技术不断升级,也极大地提高半部件的质量和产量.但是,在一些挤出机组常规例行的检修检查中,也发现部分变频电机存在使用寿命短、电机过热等故障损坏,针对变频电机这几种故障原因进行分析,并扼要说明应对措施.

摘要： 如今,随着现代化生产技术的提高,在轮胎的生产制造中,各种设备传动部件大都离不开电动机,从20世纪中叶发展起来的一种交流调速设备,尤其交流电机的DTC变频调速,其在电气传动系统中占据的地位日趋重要,已获得巨大的节能效果.橡胶复合挤出机组主机已广泛使用变频电机作为重要的驱动设备,取代了原来的直流电机,高精度的电气传动控制系统与之相匹配,使得挤出机组的挤出技术不断升级,也极大地提高半部件的质量和产量.但是,在一些挤出机组常规例行的检修检查中,也发现部分变频电机存在使用寿命短、电机过热等故障损坏,针对变频电机这几种故障原因进行分析,并扼要说明应对措施.

摘要： 对B型蒸锅机械式双模硫化机进行热板式改造.该改造方案投入较低,改造完成后可显著降低蒸汽能耗,提升轮胎产品质量,提高硫化生产效率,且可兼容斜交轮胎、子午线轮胎、实心轮胎的生产应用,适用性广,设备利用率高,经济效益显著.

摘要： 对B型蒸锅机械式双模硫化机进行热板式改造.该改造方案投入较低,改造完成后可显著降低蒸汽能耗,提升轮胎产品质量,提高硫化生产效率,且可兼容斜交轮胎、子午线轮胎、实心轮胎的生产应用,适用性广,设备利用率高,经济效益显著.

摘要： 对B型蒸锅机械式双模硫化机进行热板式改造.该改造方案投入较低,改造完成后可显著降低蒸汽能耗,提升轮胎产品质量,提高硫化生产效率,且可兼容斜交轮胎、子午线轮胎、实心轮胎的生产应用,适用性广,设备利用率高,经济效益显著.

摘要： 一种用于生产轮胎外胎面的可以翻转的多层挤压机机头，它具有易于清扫及调换的挤压通道部件，用液压、气动或机械控制的连杆使机头部件可沿着喷嘴出口方向运动，连杆固定在机头部件上，并可被松开，这种构成确保机头部件能运动到这样一位置，使有可能没有障碍地接近机头部件的所有侧面并可以迅速进行调换。

摘要： 一种用于生产轮胎外胎面的可以翻转的多层挤压机机头，它具有易于清扫及调换的挤压通道部件，用液压、气动或机械控制的连杆使机头部件可沿着喷嘴出口方向运动，连杆固定在机头部件上，并可被松开，这种构成确保机头部件能运动到这样一位置，使有可能没有障碍地接近机头部件的所有侧面并可以迅速进行调换。

摘要： 本发明提供了一种轮胎生产系统和轮胎生产工艺，其中，一种轮胎生产系统包括：成型机；垫胶生产设备，垫胶生产设备位于成型机的上游，用于连续生产垫胶并直接向成型机输送。本发明解决了现有技术中的轮胎生产系统和轮胎生产工艺操作复杂且轮胎成型效果差的问题。

摘要： 本发明提供了一种轮胎生产线及轮胎生产方法，该轮胎生产线包括位于半制品工序的胶料挤出段和在线检测段，以及位于半制品工序之后的成型机。胶料挤出段设置有喷码器，喷码器用于喷涂标示码；在线检测段设置有尺寸测量仪、重量测量仪和第一读码器；成型机的入口端设置有第二读码器；喷码器、尺寸测量仪、重量测量仪、第一读码器和第二读码器均与主控单元电连接，主控单元包括信息储存模块和计算模块。采用本发明提供的轮胎生产线，可以有效地保障成型工序作业性及提升产品稳定性。

摘要： 本发明提供了一种轮胎胎面离线缠绕站、轮胎胎面生产系统及轮胎生产方法。其中，轮胎胎面离线缠绕站包括：缠绕部；胚胎传递组件，缠绕部设置在胚胎传递组件的传递环底座的一端；装卸胎组件，装卸胎组件活动设置在胚胎传递组件远离缠绕部的一侧；胚胎小车，胚胎小车活动设置在装卸胎组件的下方；胎面胶条挤出缠绕装置，胎面胶条挤出缠绕装置设置在传递环底座靠近缠绕部的一侧；激光标线器，激光标线器设置在缠绕部的上方。本发明解决了现有技术中轮胎胎面离线缠绕站生产效率低的问题。

摘要： 本发明公开了一种电动车用轮胎生产方法、生产线及轮胎产品，其中生产方法主要包括安装、合模、固定、旋转灌料、开模五个步骤，所涉及的生产线包括生产模具和工作台，生产模具金属上模、金属下模和盖板，工作台包括基座、旋转台、驱动电机和的灌料装置；其轮胎产品包括轮毂和胎体，轮毂的两侧设有环形的安装槽，安装槽内设有金属弹簧圈。本发明的轮胎结构简单实用，兼顾安全性和弹性性能，使用舒适度高；本发明生产用模具结构简单，操作简单；生产过程中，解放劳动力，工艺控制简单；生产出来的轮胎外观连结性强，整体性能好。

摘要： 本发明属于轮胎生产线技术领域，具体涉及一种轮胎生产线及轮胎成型工艺，本轮胎生产线包括：放卷机构，收卷机构，第一、第二锁止机构，第一、第二储油箱，第一、第二转环机构，第一、第二切割机构；第一、第二转环机构分别驱动第一、第二锁止机构转动，带动收卷机构收卷橡胶轮胎皮，第一、第二储油箱内导热油被加热，导热油送至第一、第二切割机构内，第一、第二切割机构下落切断收卷机构上收卷的橡胶轮胎皮，以使收卷机构脱离；本发明能够在切橡胶轮胎皮时将收卷机构锁住，实现对橡胶轮胎皮热切，一方面能够控制切割橡胶轮胎皮的长度，另一方面能够提高刀具的使用寿命，在切完橡胶轮胎皮后将收卷机构松开，方便取下橡胶轮胎皮。

摘要： 本实用新型涉及一种轮胎生产设备的轮胎上料机构及其轮胎自动刮毛刺机，该轮胎上料机构包括用于引导轮胎工件进入上料工位的导料组件、用于调整轮胎工件位置的调整组件、及用于把上料工位上的轮胎工件输送至下一工位的输送组件；所述导料组件设置于所述上料工位上方，所述调整组件设置于所述上料工位中，所述输送组件设置于所述上料工位下方；所述导料组件、所述调整组件和所述输送组件受控制模块控制。本轮胎上料机构性能可靠，能实现自动化上料，上料效率高，上料位置准确，有效保证轮胎加工质量。

摘要： 本实用新型公开了一种基于轮胎生产用轮胎花纹加工装置，包括底座和用于对轮胎花纹雕刻的轮胎雕花机，所述底座上设有用于对轮胎进行固定的轮胎固定机构，轮胎固定机构包括竖直设在底座上的支撑管，支撑管的顶端设有螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端铰接有多个第一连杆，第一连杆上远离螺纹杆的一端铰接有第二连杆，第二连杆上远离第一连杆的一端设有与轮胎内部相匹配的轮胎顶紧板；本实用新型便于对待花纹加工的轮胎进行固定，从而便于轮胎雕花机对待花纹加工的轮胎进行花纹加工，由于多个轮胎顶紧板同时运动并对待花纹加工的轮胎，提高了待花纹加工的轮胎固定效率，也就提高了轮胎花纹加工的效率。

摘要： 本实用新型提供了一种用于轮胎生产线的轮胎定位装置，属于轮胎生产技术领域，包括辊筒和挡板，所述挡板的下表面固定连接有安装板，所述辊筒通过支架转动连接在安装板的上表面，所述安装板的下方设置有活动板，所述活动板通过滑动组件与安装板活动连接，所述安装板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与活动板的上表面固定连接；本实用新型通过打开电动伸缩杆能够带动活动板移动，此时活动板在移动的过程中能够带动调节组件上的支撑杆从长孔内伸出，然后打开动力组件带动调节组件移动，由于四个调节组件同步移动，从而通过支撑杆将轮胎定位到中心位置，并且能够对不同型号大小的轮胎进行定位，实用性较高。