轮廓曲线
轮廓曲线的相关文献在1966年到2022年内共计353篇,主要集中在机械、仪表工业、自动化技术、计算机技术、金属学与金属工艺
等领域,其中期刊论文220篇、会议论文7篇、专利文献27682篇;相关期刊162种,包括组合机床与自动化加工技术、机械工程师、机械设计与制造等;
相关会议7种,包括2011年亚太信息网络与数字内容安全会议(APCID2011)、第十四届全国机械设计年会、中国农业机械学会2008年学术年会等;轮廓曲线的相关文献由698位作者贡献,包括杜时贵、李健、何开拓等。
轮廓曲线—发文量
专利文献>
论文:27682篇
占比:99.19%
总计:27909篇
轮廓曲线
-研究学者
- 杜时贵
- 李健
- 何开拓
- 叶亚龙
- 杨俊杰
- 樊晓薇
- 王倩
- 薛平
- 余五新
- 韩鑫
- 付君
- 兰玉彬
- 卜研
- 徐子君
- 文豪
- 李会东
- 杨莉萍
- 汤晖
- 汪文兵
- 王伯龙
- 王军
- 胡晓飞
- 贺云波
- 郗昊
- 金卫凤
- 钟秋
- 陈云
- 陶冶
- 雒彩云
- 项魁
- 高健
- 付莹莹
- 任朝晖
- 倪陈强
- 刘兴富
- 刘欣宇
- 刘正埙
- 刘豪
- 华林
- 史嘉琛
- 吴成宝
- 唐守正
- 姚立纲
- 宋新宇
- 宗丽杰
- 尤磊
- 方国辉
- 施烨辉
- 易建钢
- 李尧
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姜智;
樊军庆
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摘要:
采用目前方法对切割刀具边缘进行破损检测时,没有对刀具图像进行增强处理,导致方法存在图像对比度低、适用性能差和检测精度低的问题。提出基于直方图均衡化的切割刀具边缘破损检测方法,利用天然橡胶刀具图像的灰度中值,在分割直方图等面积原则的基础上进行灰度直方图分割处理,均衡化处理分割处理后的各子灰度直方图,完成天然橡胶刀具图像的增强处理。结合轮廓分割算法和Canny算子对天然橡胶刀具图像进行边缘检测和分割处理,构建天然橡胶刀具的轮廓几何模型,在此基础上生成刀具的标准轮廓曲线,通过对比求差处理获得天然橡胶刀具边缘的破损区域,实现切割刀具边缘破损检测。仿真结果表明,所提方法的图像对比度高、适用性能好、检测精度高。
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杨杰;
支阿玲;
吴巧英
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摘要:
为探究人体躯干形态间的差异,本文于212份人体三维点云数据中随机选择120个样本进行过胸凸矢状轮廓曲线的提取,结合椭圆傅里叶分析对轮廓曲线进行研究。计算并分析不同最大谐波次数下的拟合误差,确定实验用最大谐波次数为15;运用15次谐波对所有样本的轮廓曲线进行椭圆傅里叶变换,获取能客观描述曲线形态的规格化描述子。通过对规格化后的描述子进行主成分分析,最终提取10个主成分。利用混合F统计量确定最佳分类数,以成分得分为依据,运用K-means聚类方法将样本形态分为5类。研究得出:各分类之间于肩部、胸部、腹部、臀部、后背弯曲程度及侧面厚度等方面均存在较为明显的差异,依据椭圆傅里叶描述子可以对躯干形态进行合理有效的分类。
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郭超凡;
李粤;
姚德宇;
魏思林;
吴紫晗;
李媛
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摘要:
目前用于香蕉秸秆粉碎的刀具在使用过程中存在刀具磨损量大、刀具易断裂、刀具适应性差等问题。结合香蕉秸秆含水量高、纤维含量丰富等物理特性,基于仿生学原理,通过狼爪获取灵感,获取仿狼爪轮廓曲线刀刃曲线方程,加工出一种仿生式减阻型秸秆粉碎刀,并设计香蕉秸秆粉碎刀轴。运用中心组合试验设计理论对秸秆还田机作业关键参数还田机前进速度、刀轴转速、刀片厚度进行研究,采用二次正交旋转组合设计试验方法并用Design-Expert进行数据处理,建立秸秆粉碎合格率的回归数学模型并进行方差分析。分析得出影响秸秆粉碎合格率的显著性顺序由大到小为刀轴转速、刀片厚度、还田机前进速度。通过响应曲面法得出最优作业参数组合为:还田机前进速度为4.72 km/h、刀轴转速为1626.67 r/min、刀片厚度为9.84 mm,此时,香蕉秸秆粉碎合格率为97.28%。在最优参数组合的情况下,实际秸秆粉碎合格率为96.94%。通过与直型粉碎刀进行对比试验,秸秆粉碎合格率提高2.34个百分点。该研究为提高香蕉秸秆粉碎还田机作业质量提供参考。
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杨志勇;
张德强;
李煜
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摘要:
为在设计凸轮廓曲线时选取符合从动件运动特性的凸轮曲线提供一定的依据,以某对心直动凸轮机构为例,根据推杆的运动要求和设定的凸轮机构基本参数,推导出凸轮轮廓的曲线方程。借助MATLAB设计出凸轮的轮廓曲线,并利用SOLIDWORKS软件生成凸轮三维模型,然后设计出凸轮机构其他零件的三维模型,将其装配在一起并进行运动仿真,并根据仿真结果分析出了不同的凸轮曲线对凸轮机构运动特性的影响。
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张聚涛
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摘要:
文章以建立凸轮轮廓曲线参数方程为理论基础,通过CATIA的曲线功能生成凸轮轮廓曲线,结合CATIA零件设计工作台建立凸轮的工作廓面,利用CATIA的宏录制命令记录空间凸轮的设计过程,并提取宏程序,以CATIA作为参数化设计的平台,使用VB语言结合提取的宏程序代码设计不同的功能模块对CATIA进行二次开发,建立了圆柱凸轮参数化设计系统,开发的系统可在不启动CATIA的情况下对圆柱凸轮进行参数化设计,不仅提高了设计的精度还提高了设计效率。
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柴梦竹
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摘要:
以采摘机器人为研究对象,针对现有采摘机器人采用CCD进行图像识别采集,其数据采集精度和速度均具有一定的局限性的问题,基于友好人机界面构建了采摘机器人的视觉系统.采用激光测距仪作为视觉系统的数据采集装置,综合运用运动控制系统实现激光测距仪的位移变化,选用上位机进行实时数据处理.在视觉系统构建基础上,以果园为目标进行实际检测试验,在视觉系统距离采摘对象不同距离处进行数据采集,绘制出不同距离条件下苹果的轮廓曲线,得出视觉系统对环境当中果树的识别度.试验数据表明:随着距离的增加,视觉系统对苹果轮廓的检测精度逐渐降低,在200mm处对采摘环境的识别度最高.
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吴知远;
陈明;
周文康
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摘要:
利用磨料水射流对材料进行小加工余量的边缘切割时,会出现射流偏转现象从而导致加工误差,如何快速获得切割截面形貌对实现精密切割有着非常重要的作用.本文研究了一种基于三维激光扫描的磨料水射流切割轮廓检测方法.该方法采用高精度激光扫描仪对切割截面轮廓进行数据采集,然后通过定义坐标系得到与实际零件位置相匹配的点云模型,最后提取出切割截面的轮廓曲线,并进行数据分析.
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宋智礼;
张家齐
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摘要:
传统的基于轮廓的角点检测算法常常会因为阈值选择不当,使检测准确率降低.针对上述问题,提出一种多支撑区域下模式化的角点融合方法.首先计算曲线上各点的曲率值,然后对曲线上的点进行初步筛选并分组,使曲线上相邻且曲率相近的点分为一组,在每组中选取局部曲率极大值点作为备选角点,再修改支撑区域,重复上述步骤,产生多组备选角点,最后对轮廓曲线进行模式划分,在不同模式下进行角点融合.实验分别在旋转变换和伸缩变换下评估平均重复率和准确率,通过与CSS、He&Yung角点检测器进行对比实验,所提算法提高了平均重复率和准确率,是一种可行的角点检测算法.
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单慧勇;
张程皓;
李晨阳;
赵辉;
田云臣
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摘要:
针对当前鱼类自动化加工中存在的定向困难、稳定性差及鱼身损伤严重等问题,设计鱼体头尾定向调理上料系统。控制系统采用测量光幕扫描采集传送带上输送的鱼体图像,在Matlab环境中开发上位机控制系统,对鱼体图像进行处理,提取鱼体轮廓曲线,根据头尾轮廓曲线的差异性进行头尾定向识别。为方便操作者实时操作调整参数,设计了基于Matlab的GUI界面,对传送速度、图像采集、姿态调整装置等进行调节控制。在搭建的试验台上使用草鱼进行系统测试,初步试验结果表明,输送速度设置为10 cm/s时,系统对于鱼体的头尾识别成功率可达95%,头尾序列整理定向成功率接近90%。本研究为鱼类机械加工提供了新的送料方案,对提高鱼加工生产线自动化有较好的借鉴。
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- 《中国农业机械学会2008年学术年会》
| 2008年
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摘要:
典型土壤动物蝼蛄具有脱附减阻功能,是工程仿生的模式动物.本文采用逆向工程技术对蝼蛄背板的三维点云数据进行了采集,并进行了表面轮廓线的抽取.使用最小二乘法对采集到的数据进行拟合,得到了以多项式插值公式表示的蝼蛄背板曲线拟合方程.结合蝼蛄背板功能,对拟合曲线的曲率和二阶导数特征进行了分析,描述了蝼蛄背板形状变化规律,即蝼蛄背板在横向上,最前和最后端的弯曲程度较大;在纵向上,前部弧度较大,中后部平坦,后部弧度稍小.
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王炳成;
景畅;
任朝晖
- 《2003年中国智能自动化会议》
| 2003年
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摘要:
就分形理论与痕迹检验技术的相关性进行了论述,利用数据采集仪器对钳子和剪刀所形成的痕迹表面的轮廓曲线数据进行采集并计算出分形维数,研究其分形特征作为工具种类和个别认定的实验探索,其宗旨是用新理论和新方法来完善和深化痕迹检验理论并应用于公安实战.
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崔玉莲;
于芳芳
- 《第十一届全国机械设计年会》
| 2005年
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摘要:
用MATLAB编程凸轮机构的计算机辅助设计,,友好,可方便地绘制凸轮的理论廓线、实际廓线、钼丝刀具中心线,以及位移、减速、加速度曲线等,从而大提高设计速度和精度.
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崔玉莲;
于芳芳
- 《第十一届全国机械设计年会》
| 2005年
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摘要:
用MATLAB编程凸轮机构的计算机辅助设计,,友好,可方便地绘制凸轮的理论廓线、实际廓线、钼丝刀具中心线,以及位移、减速、加速度曲线等,从而大提高设计速度和精度.
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崔玉莲;
于芳芳
- 《第十一届全国机械设计年会》
| 2005年
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摘要:
用MATLAB编程凸轮机构的计算机辅助设计,,友好,可方便地绘制凸轮的理论廓线、实际廓线、钼丝刀具中心线,以及位移、减速、加速度曲线等,从而大提高设计速度和精度.
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崔玉莲;
于芳芳
- 《第十一届全国机械设计年会》
| 2005年
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摘要:
用MATLAB编程凸轮机构的计算机辅助设计,,友好,可方便地绘制凸轮的理论廓线、实际廓线、钼丝刀具中心线,以及位移、减速、加速度曲线等,从而大提高设计速度和精度.