转炉钢渣

摘要： 为研究机械活化对氧气转炉钢渣胶凝特性的影响,采用机械活化的方法,制备普通钢渣和超细粉磨钢渣,分析普通钢渣和超细粉磨钢渣在粒径分布、水化热、化学收缩、电阻率上的区别,探究其在水泥中的力学性能。结果表明:超细钢渣与普通钢渣相比,在粒径分布上亚微米级颗粒增多;普通钢渣无水化放热峰出现,而超细钢渣存在水化放热峰;普通钢渣化学收缩趋势为先膨胀,后稳定,之后收缩,而超细钢渣先收缩,之后一直膨胀;普通钢渣电阻率变化幅度在(6±0.5)Ω·m之间,而超细钢渣电阻率变化幅度大;普通钢渣60 d活性指数为75.9%,而两种超细钢渣可达到90.6%和104.7%,说明超细钢渣活性更高、填充效果明显。

摘要： 0引言钢渣无害化、资源化处理是国内外亟待攻克的技术难题。发明专利ZL201811307950.3《一种高活性钢渣粉、制备方法及应用》技术不但解决钢铁企业钢渣消化处理难题,而且利用转炉钢渣尾渣制造一种高活性钢渣粉胶凝材料,活性高,成本低,广泛应用于水泥、矿渣粉、商混搅拌站,具有较大的经济效益和社会效益。

摘要： 酸性矿山废水(Acidminedrainage,AMD)普遍具有pH低,Fe、Mn等离子浓度高的特点,其任意排放对环境危害很大。采用工业固体废弃物对酸性矿山废水进行中和吸附处理,具有成本低、效率高、资源综合利用率高等优点,其已成为酸性矿山废水处理的发展趋势。钢渣中含有大量的碱性物质,且吸附效果好,适于作为AMD的处理材料。对钢渣处理酸性矿山废水的研究现状进行了分析,认为钢渣适于处理废弃小型闭坑矿废水,其处理效果受钢渣成分、废水成分、工艺参数等因素的综合影响。钢渣中的含钙组分为中和AMD的主要碱性物质,特别是自由CaO的含量以及含钙组分在渣中的存在形态对处理效果影响较大。钢渣对AMD中不同离子的去除效率有所不同,其中,对Cu^(2+)、Cd^(2+)、Pb^(2+)、As^(3+)、PO_(4)^(3-)等离子的去除效率较高,对SO_(4)^(2-)的去除效率较低。另外,废水pH对处理效果的影响也较大,当pH低于钢渣表面零点电荷值时,不利于钢渣对AMD中离子的吸附。通过对钢渣进行改性处理、优化工艺参数可提高钢渣处理AMD的效果。另外,对处理AMD后的钢渣进行应用评估,对于该技术的推广应用具有重要意义。

摘要： 钢渣是炼钢生产过程中产出的大宗副产物,约占钢产量的10%~15%,含有金属铁资源及大量的硅酸二钙(C_(2)S)、硅酸三钙(C_(3)S)等水硬性矿物,是宝贵的资源。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术,提高其利用率和附加值,是钢铁企业发展循环经济,实现可持续发展的必然选择。目前在生产中应用的主要转炉渣处理工艺有:水淬渣处理、风淬渣处理、浅盘渣处理、热泼渣处理、闷罐法渣处理、滚筒粒化渣处理、嘉恒粒化渣处理等。但各类技术都有各自的优缺点,梅钢结合公司生产实际特点,采用热泼、滚筒处理技术,以及三级破碎多次磁选筛分二次加工技术对转炉钢渣进行加工处理。

摘要： 我国转炉钢渣产量较大,随着环保形势的日益严峻,转炉钢渣洁净化处理已日益迫切,本文结合转炉钢渣一次处理工艺现状、钢铁企业的工业化实践应用案例对转炉钢渣一次处理技术进行探讨与分析,同时结合十四五规划纲要、国家环保政策以及钢渣跨行业资源化利用的趋势,对未来钢渣利用的发展趋势和方向做出展望。

摘要： 钢渣是钢铁冶金生产过程中产生的一种占比较高的固体副产品。由于目前我国钢铁行业产能较高,钢渣的产量惊人,提高钢渣的资源化利用率已经成为冶金行业必须关注的重点问题。钢渣的回收及综合利用不仅能够降低企业原料及能源成本,也符合当前国家对环境治理和资源综合利用的政策导向。本文从钢渣的物理和化学性质入手,特别是其元素和物质组成等方面,介绍了钢渣在钢铁冶炼行业、建筑和筑路行业、农业领域、功能材料领域等多领域的利用现状。结合转炉钢渣的热闷法处理工艺的特点,展示了一种以转炉热闷钢渣为原料的钢渣回收工艺,以期为钢铁企业的钢渣处理和回收工艺优化提供一定的指导。

摘要： 转炉渣中的镁元素给建材应用带来不利的影响.岩相及化学分析表明:转炉渣中的难磨相成因与MgO(Fe)和CaFeO3舍铁元素高低有关.难磨相中大部分为硅酸二钙,导致转炉钢渣早期水化速度慢、强度低、而后期强度高.硅酸三钙含量偏少,导致钢渣的早期强度低.而镁元素存在于铁方镁石中且氧化镁与铁元素正相关,通过细粒级的选别将镁元素从尾渣中去除而转移至含铁料中,低镁钢渣能更好地应用于建筑系统中去.

摘要： 使用具有微弱自身水硬性的转炉钢渣制备了"无熟料"胶凝材料,改变早期水化环境,并通过压汞法和扫描电子显微镜测试了长龄期(10年)后钢渣体系硬化浆体的孔结构和微观形貌,研究了早期高温强碱环境对于钢渣长龄期水化的影响.结果显示:早期高温强碱环境对钢渣体系的后期孔结构产生不利影响;早期高温强碱环境并不影响凝胶产物的种类,产物都是C-A-S-H凝胶,且Ca(OH)2主要以不规则的板状紧密叠加的形式存在;早期高温强碱环境对钢渣中凝胶产物的平均Ca/Si和平均Al/Si影响较小.

摘要： 简述了钢渣来源及其组成,结合宁钢实际,介绍了宁钢钢渣处理工艺及现状,重点介绍了滚筒法和热泼法两种钢渣处理工艺的流程、技术要点和优缺点.提出宁钢应加大对钢渣综合利用的研究,进一步优化钢渣处理工序,促进转炉钢渣从固体废物到副产品转变的展望.

摘要： 现今的各种钢渣回收工艺中,存在着严重的铁元素浪费问题,文中提出用大自然中常见的空气,将钢渣中的含铁氧化物在钢渣自带高温的作用下进行氧化改质,以适合后续进行回收利用的工艺.本实验对反应过程中不同温度以及不同渣碱度变化时钢渣的结晶行为进行探讨,利用自行配制的常见六元系转炉钢渣,进行各种控制变量上的分析,进一步论证预测的合理性.其中,碱度、保温时间、保温温度等条件的变化均对钢渣的氧化改质过程有着一定的影响.

摘要： 介绍了转炉钢渣风碎粒化工艺和热闷工艺的原理、工艺流程及设备,对风碎钢渣和热闷钢渣的化学成分、矿物组成及微观结构进行了分析,并结合生产实践,介绍了风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣的实际运行情况.从工艺、能源利用、钢渣利用及处理成本等方面,系统分析了风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣的优势及未来改进方向.

摘要： 为了有效地循环利用转炉钢渣,攀钢结合热泼法和热闷法工艺的特点,开发了“闷泼法”转炉钢渣预处理工艺.结果表明,渣水比控制在0.035～0.045时,可使转炉渣的粉化率提高到90％,游离氧化钙含量下降2.58％,为后序生产创造条件.

摘要： 本文以不同掺比将宝钢转炉钢渣细集料替代砂料,钢渣替代比例为砂料的质量分数0％、25％、50％、75％、100％,进行钢渣的耐磨超细薄层配比的设计,对不同配比的耐磨超细薄层进行性能研究,并开展铺装试验及其性能分析.

摘要： 钢渣微粉化是目前实现钢渣综合利用的有效途径之一,但是常见转炉钢渣难磨、难粉化,严重制约了其微粉化.而利用转炉钢渣中硅酸二钙相(2CaO·SiO2,简称C2S)在降温过程中由β-C2S向γ-C2S晶型转变产生的膨胀内应力,可实现钢渣的自粉化.因此钢渣中C2S相含量高低将影响钢渣的自粉化效果.本论文以CaO(50wt％)-MgO(10wt％)-SiO2(10wt％)-Fe2O3(30wt％)四元合成渣系作为基础转炉渣系,研究了SiO2改质对转炉钢渣C2S优势析出的影响.实验结果表明:通过SiO2改质,将转炉钢渣二元化学碱度控制在2.5左右时,可实现钢渣中C2S相的优势析出,同时钢渣自粉化效果最好,自粉化钢渣100目(Φ=150μm)过筛率最高可达94.3％.本实验结果为钢渣资源的进一步回收利用提供了参考.

摘要： 研究了转炉钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的工艺路线和配套专用装备,分析了影响钢渣热闷效果的因素,并通过试验确定了合理的工艺参数.介绍了济源钢厂示范生产线的生产使用情况,对比了生产技术指标的优势.

摘要： 介绍了马钢钢渣处理及综合利用情况,转炉钢渣风碎粒化工艺原理及流程,对风碎钢渣化学成分、矿物组成及微观结构进行了分析,结合生产实践,重点阐述了风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣运行模式及其优势分析,介绍了马钢钢渣微粉生产工艺,总结马钢钢渣处理及综合利用方面取得经验及未来发展方向.

摘要： 钢渣中含有大量有价元素,其中磷被认为是最具有回收价值及利用前景的组分,根据磷易溶于植物根部所分泌的2％柠檬酸的特点,本文通过改质处理钢渣,研究了渣酸比、改质剂种类及加入量、钢渣冷却方式、温度对磷溶出率的影响.结果表明:随着渣酸比的增大,磷的溶出率呈先升高后降低的趋势,在渣酸比为4时达到最大值;添加纯SiO2、粉煤灰及硅灰到钢渣中可提高磷的溶出率,纯SiO2改质的钢渣中磷的溶出率最高;随着钢渣冷却速率的降低,磷的溶出率呈增大的趋势;升高温度可使磷的溶出率增大.

摘要： 转炉钢渣的化学组成跟水泥相似,但是由于钢渣的胶凝活性低,安定性差,使其不能像水泥一样充分利用到建筑材料中去,因此本文将钢渣中加入生石灰、粉煤灰、矿渣作为调质组分进行重构,得到重构钢渣.研究表明:实验中的重构钢渣的胶凝活性部比原钢渣高,随着温度的升高,重构钢渣中生成的胶凝活性矿物逐渐增多,重构温度为1400°C时得到的钢渣的胶凝活性较高;水淬可以使重构钢渣中分解出来的f-Cao、f-MgO迅速包裹到玻璃体中,提高钢渣的安定性;其中在煅烧温度为1400°C,冷却制度为水淬,生石灰掺量为5％,粉煤灰含量为9％,唐钢钢渣为86％时重构钢渣的胶凝活性最高.

摘要： 为了更好地对转炉钢渣中的含铁资源进行回收利用,本文利用固态石墨对钢渣中的铁氧化物进行了还原回收金属铁的研究.首先分析了FeO含量对铁氧化物还原率的影响;之后通过对不同反应时间下钢渣的成分分析,研究石墨还原铁氧化物的动力学;最后分析了熔融改质处理钢渣对铁氧化物还原效果的影响.结果表明:随钢渣中w(FeO)的升高,其所含铁氧化物的还原率不断增大,但当w(FeO)为5％时,钢渣中的铁氧化物很难被还原;随还原时间的延长,钢渣中铁氧化物的还原率不断增大,还原反应为表观二级反应,表观活化能为86.9kJ/mol,石墨及铁氧化物在熔渣中的扩散传质是该反应进行的限制性环节;碎玻璃和粉煤灰改质处理钢渣后,铁氧化物的还原率明显提高,随改质剂添加量的增大,铁氧化物的还原率呈先升高后降低的趋势.

摘要： 钢渣的安定性不良,成为其资源化开发利用的难点,若不进行有效处理,钢渣难以像矿渣、粉煤灰一样大宗化价值利用.而经过蒸汽加压设备处理后的钢渣,游离氧化钙含量明显降低,通过压蒸釜对钢渣混凝土砌块进行安定性检验,证明经过稳定化处理后的钢渣安定性得到了提高.

摘要： 本发明公开了一种利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，涉及混凝土制备领域，通过将1/2的水以及混凝土增强剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后加入水泥、钢渣、砂、碎石继续搅拌，搅拌均匀后得到混合料A，将余下的1/2的水减水剂、固化剂以及消泡剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料B，将混合料B加入至混合料A中继续进行搅拌，搅拌均匀后得到钢渣水泥混凝土；通过以水泥以及钢渣为主要原料，能够将大量的钢渣变废为宝充分利用，保护环境的同时避免了资源浪费，之后通过加入混凝土增强剂提高了钢渣水泥混凝土的力学性能，解决了现有的钢渣水泥混凝土具有易开裂的缺点。

摘要： 本发明涉及一种转炉钢渣或高炉钢渣的循环再利用方法，属于固体废弃物技术领域。将转炉钢渣或高炉钢渣粉碎至粒度为0.0002~0.5mm，然后按照质量比为1~15：4~100将转炉钢渣或高炉钢渣与粉粹后的含碳燃料粉混合均匀，然后从高炉的含碳燃料粉喷吹口喷入来循环利用。本发明利用高炉和转炉钢渣用来提高高炉的渗透性，减少维持高炉的透气性所需的含碳燃料量来降低成本。

摘要： 本发明涉及一种利用转炉钢渣的余热对钢渣进行活化改性的方法，包括如下几个步骤：将性能调节材料电炉还原渣、煤渣及辅助材料按重量份数混合造粒；在钢渣出炉前将干燥好的性能调节材料置放于钢渣包中或利用螺旋输送机输送到钢渣包中；利用熔融钢渣倾倒的冲击力将性能调节材料和钢渣进行混合；将混合的性能调节材料和钢渣在渣包中热闷8～24小时；对重构后的钢渣采用颚式破碎机进行破碎，并进行磁选分离；最后粉磨至比表面积400～500m2/kg，得到活性钢渣微粉。本发明将性能调节材料投放到钢渣包中与熔融钢渣进行混合，利用熔融钢渣的余热使得两者在高温下发生化学反应，提高转炉钢渣的水化与胶凝活性。

摘要： 本发明公开了一种利用转炉钢渣制备钢渣水泥混凝土的工艺，涉及混凝土制备领域，通过将1/2的水以及混凝土增强剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后加入水泥、钢渣、砂、碎石继续搅拌，搅拌均匀后得到混合料A，将余下的1/2的水减水剂、固化剂以及消泡剂加入至混合机中进行搅拌，搅拌均匀后得到混合料B，将混合料B加入至混合料A中继续进行搅拌，搅拌均匀后得到钢渣水泥混凝土；通过以水泥以及钢渣为主要原料，能够将大量的钢渣变废为宝充分利用，保护环境的同时避免了资源浪费，之后通过加入混凝土增强剂提高了钢渣水泥混凝土的力学性能，解决了现有的钢渣水泥混凝土具有易开裂的缺点。

摘要： 本发明公开了一种钢渣改性剂及转炉钢渣改性处理的方法，主要解决现有钢渣改性效果差、钢渣改性成本高的技术问题。技术方案为，一种钢渣改性剂，其化学成分的重量百分比为：C：3～11％，SiO

摘要： 本发明涉及一种转炉钢渣或高炉钢渣的循环再利用方法，属于固体废弃物技术领域。将转炉钢渣或高炉钢渣粉碎至粒度为0.0002~0.5mm，然后按照质量比为1~15：4~100将转炉钢渣或高炉钢渣与粉粹后的含碳燃料粉混合均匀，然后从高炉的含碳燃料粉喷吹口喷入来循环利用。本发明利用高炉和转炉钢渣用来提高高炉的渗透性，减少维持高炉的透气性所需的含碳燃料量来降低成本。

摘要： 本发明涉及一种利用转炉钢渣的余热对钢渣进行活化改性的方法，包括如下几个步骤：将性能调节材料电炉还原渣、煤渣及辅助材料按重量份数混合造粒；在钢渣出炉前将干燥好的性能调节材料置放于钢渣包中或利用螺旋输送机输送到钢渣包中；利用熔融钢渣倾倒的冲击力将性能调节材料和钢渣进行混合；将混合的性能调节材料和钢渣在渣包中热闷8～24小时；对重构后的钢渣采用颚式破碎机进行破碎，并进行磁选分离；最后粉磨至比表面积400～500m

摘要： 一种转炉钢渣‑炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产NPCC的方法，按以下步骤进行：(1)将转炉钢渣研磨；(2)钢渣粉料置于旋转填充床内，加入炼钢废水进行浸出反应，过滤获得浸出液；(3)浸出液加热至30～80°C，通入转炉烟气，搅拌进行碳化反应，过滤获得的固相经水洗和烘干后，制成纳米碳酸钙，液相返回循环使用。本发明的方法实现转炉渣、冷轧废水和转炉废气的协同处理效果，同时联产高附加值产品纳米碳酸钙。

摘要： 本发明公开了一种转炉钢渣用于转炉炼钢的方法，涉及转炉炼钢领域，解决的技术问题是提供一种可降低炼钢成本，并提高炼钢效率的转炉钢渣用于转炉炼钢的方法，采用的技术方案是：包括以下步骤：S1将金属铁含量小于5％的钢渣进行破碎，再选取粒径为15～60mm、水分质量小于1％、单质磷质量不大于0.7％的钢渣块料；S2在转炉炼钢溅渣后或吹炼后1～10min内加入钢渣块料。本发明使炉渣熔点由1500°C降至1200～1300°C，炉渣中其他低熔点氧化物有助于加速活性石灰、高镁石灰的熔化，克服半钢转炉炼钢需额外加入酸性材料而造渣慢的缺点，使转炉炼钢冶炼过程来渣快和避免冶炼过程返干，节约其他冶金辅料的消耗，降低炼钢成本。

摘要： 本发明公开了一种利用转炉钢渣煅烧烟气脱硫石膏的方法，按照下列步骤实施：脱硫石膏采用高压压球机一次压制成50mm左右的脱硫石膏球团，拉运到钢渣处理生产线待用；首先利用行车称重系统称量空渣罐的重量，然后此渣罐用于盛装转炉钢渣；转炉出渣后，将装满液态钢渣的渣罐静置30min，然后缓慢倒出渣罐内液态钢渣，留下渣罐内壁形成的渣膜，利用行车称重系统称量带有渣膜的渣罐重量；按照渣膜的重量，计算出向渣罐中加入脱硫石膏球团的重量，其中脱硫石膏加入量Q与渣膜重量M间关系的计算公式为：Q=0.224M；将装有脱硫石膏的渣罐在渣场保持静置煅烧状态，60min后，测量渣罐中球团的温度，温度大于150°C，将渣罐中脱硫石膏倒出，作为商品半水石膏外售。