转油线

摘要： 卧管箱式炉辐射炉管和管架存在热膨胀差,为使炉管安全稳定运行,设计中一般通过设计合理的转油线结构解决这类问题,并运用Caesar Ⅱ软件验证设计结构的合理性,同时对安装制造提出技术要求,为设计人员解决该类问题提供参考.

摘要： 应用流程模拟软件PROⅡ,基于压降模型和多级闪蒸模型,对减压蒸馏装置转油线(简称减压转油线)内的气液两相流动过程进行模拟,预测转油线中的压力、温度以及油气汽化率和气液体积比的变化.结果表明:压降、温降以及油气汽化率和气液体积比的变化主要发生在转油线的过渡段和衔接处;与高速转油线工况相比,低速转油线工况下的压降和温降均明显降低;在减压塔内油气汽化率一定的条件下,低速转油线工况下的入口温度更低,且能量的传递效率更高;同时,低速转油线工况下的油气汽化率和气液体积比的变化较为缓和,更有利于减少减压蒸馏塔进料段的雾沫夹带.所建模型的预测结果与工业数据较为一致.

摘要： 石油化工常减压装置空间紧凑、管线密集,一旦发生设备与管线泄漏问题,维修起来比较困难,安全措施实施难度较大.结合实际,解析常减压装置转油线复合材料部分焊道泄漏的维修措施,以提高石油化工生产装置的维修质量.

摘要： 连续重整装置管道施工中,反应系统和再生系统的转油线安装质量直接影响装置的运行结果.以大连恒力石化和舟山浙石化一期连续重整装置施工为例,以转油线的结构组成、材质为基础,分析空间结构、管道应力和工厂化预制等对现场组对安装施工的影响.借鉴这两套装置的施工经验和遇到的问题,优化施工方案,形成一套合理的安装工艺,为今后连续重整装置转油线安装提供借鉴.

摘要： 本文以恒逸(文莱)PMB石油化工项目800万吨/年常减压装置的转油线为例,详细介绍了大口径复合材料转油线管道深度预制与安装技术、吊耳选型及设计技术、复合管道组对及焊接等关键施工技术.这些施工技术有效克服了海外各项资源匮乏、恶劣天气等一系列施工不利因素,节约施工成本,保证了施工进度和质量.

摘要： 通过对某延迟焦化项目加热炉转油线进行详细的建模,模拟加热炉内部盘管及其支撑形式,使得管系的边界条件更加准确清晰,从而得到比传统只考虑管口位移载荷的方法更精准的结果,避免了由于保守的计算结果使管系增加不必要的柔性.

摘要： 本文主要介绍了大庆某常减压车间扩能改造项目减压转油线的主要技术改造,减压转油线改造后的结构、扩径情况,根据大庆原油的性质,对管线所做的防腐措施、管线选材,装置在满负荷运行时工艺运行参数等情况.

摘要： 该文通过对某炼油厂常减压装置减压转油线的改造中高温真空管系的柔性分析过程，介绍了将工艺管线与加热炉炉管作了一个管道系统采用有限元程序进行柔性分析和管系设计的方法，文中分析了管系中特殊三通（焊制裤形三通）的结构形状对其应力加强系数的影响，以及减小该三通局部应力的方法，文中还介绍了不增加管道阻力降而提高热力管线柔性，减小管系热胀应力的措施。

摘要： 该文介绍了炼油厂中催化烟气能量回收系统管道、催化反应油气管道和减压转油线等几条特殊重要管道的使用现状、设计特点、注意事项及技术进展。由于这几条具有其特殊用途的管道的设计，直接关系到主装置的安全长周期运行，不论设计部门还是使用单位都非常重视。文章总结了近年来国内在这几条专用管道的实际应用情况，从安全、经济角推荐了较为理想的设计方法，供有关人员参考。

摘要： 本发明公开了一种分支集合管回弯布置的转油线，连接加热炉辐射炉管出口和分馏塔入口，所述分支管对称布置分支集合管两侧；分支集合管对称布置在总管左右两侧；分支集合管采用回弯布置，即通过一段垂直管道连接两个90度弯头或弯管实现管道的回弯布置；所述分支集合管的回弯布置方向与转油线的物料流动方向的夹角在0～90度。本发明以加热炉辐射室炉管出口转油线分支管、分支集合管完全对称布置为原则，保证加热炉辐射室炉管分支出口压力基本一致；在满足热应力补偿要求的前提下，通过设置大小头逐级扩经、分支集合管采用回弯布置形式，满足转油线内汽液两相流体流动的稳定流态要求和加热炉辐射室炉管分支出口操作压力的要求。

摘要： 本发明公开了一种分支集合管相对转弯的转油线，连接加热炉辐射炉管出口和分馏塔入口，左右分支集合管相互对应转弯，左侧分支集合管转向右侧，自转油线总管右侧连接转油线总管，右侧分支集合管转向左侧，自转油线总管左侧连接转油线总管。本发明以加热炉辐射室炉管出口转油线分支管、分支集合管对称布置为原则，保证加热炉辐射室炉管分支出口压力基本一致。在满足热应力补偿要求的前提下，通过设置大小头逐级扩经、分支集合管的转弯布置，满足转油线内汽液两相流体流动的稳定流态要求和加热炉辐射室炉管分支出口操作压力的要求。

摘要： 本发明公开了一种完全对称布置的转油线，连接于加热炉各辐射室的炉管出口和蒸馏塔入口之间，所述转油线由出口分支管、分支集合管以及总管组成；所述加热炉辐射室的炉管出口开设于所述加热炉辐射室的顶面，两两一对，每一对的两个炉管出口由所述出口分支管连接汇总管段继而连接至分支集合管，连接集合汇总管继而连接至所述总管后与所述蒸馏塔相连接；所述汇总管两侧的一对炉管出口及其所连接的出口分支管段相对于该管段中心线左右对称，各对炉管出口中心连线相互平行，所述出口分支管及其各自连接的分支集合管相对于所述集合汇总管的中心线呈完全镜像对称，实现了管路内压降均匀、温度均匀和压力稳定，确保加热炉平稳操作。

摘要： 本发明一种制氢装置转油线总管焊接工艺，所述工艺步骤为：步骤1、清洁：对管体和管接头的焊接坡口表面进行清洁；步骤2、点焊：对管体和管接头的焊接坡口的底部进行点焊使得两者之间相互连接；步骤3、内圈焊接：采用氩弧枪使得焊丝在氩气的保护下以鱼鳞焊方式从焊接坡口的一侧依次叠加焊接至另一侧，从而填充满焊接坡口的内圈第一层；步骤4、外圈焊接：内圈焊接完毕后，焊丝持续以鱼鳞焊方式继续焊接外圈第二层，直至焊料填充满焊接坡口。本发明一种制氢装置转油线总管焊接工艺，其焊接而成的管道具有更高的耐压性能且不易产生再热裂纹。

摘要： 本发明具体涉及一种防止管道氢损伤的方法及使用该方法的炼油制氢转化炉转油线及集合管，方法的特征在于在管道的内壁设置起隔离作用的中空的隔离层，管道的末端设置起缓冲作用的填料，管道内设有支撑隔离层的孔板。使所述方法的炼油制氢转化炉转油线及集合管，包括转油线和集合管，集合管的侧面与支管连接，其特征在于转油线的管道内壁设有中空的隔离层，集合管的末端设有填料，支管内壁以及支管和集合管连接处的内壁设有中空的隔离层。本发明的方法不仅适用于炼油制氢转化炉转油线及集合管，也同样适用于猪尾管、丙烯脱氢、异丁烷脱氢等其他面临氢损伤的化工装置用管道。使用本发明的管道具有使用寿命长、不易开裂的优点。

摘要： 本实用新型涉及一种减压转油线低速段管道，包括低速段管道、若干高速段管道和封头；低速段管道的一端设有用于焊接封头的封头连接部，封头连接部上设有第一坡口；低速段管道上沿着水平方向对称设置若干异形翻边部，若干异形翻边部向连接外部管道的连接端方向以4‰的坡度逐渐降低；若干异形翻边部的上端面上设有第二坡口；若干高速段管道的底部设有与相应的异形翻边部上的第二坡口相匹配的第三坡口，第二坡口和第三坡口组成焊接坡口；封头的一端设有焊接部，焊接部上第四坡口，封头通过焊接固定在所述封头连接部上。本实用新型的减压转油线低速段管道，通过在低速段管道上设置异形翻边部，有效保证焊接的质量，提高了管道的强度和使用寿命。

摘要： 本实用新型具体涉及一种炼油制氢转化炉转油线及集合管，包括转油线和集合管，集合管的侧面与支管连接，其特征在于转油线的管道内壁设有中空的隔离层，集合管的末端设有填料，支管内壁以及支管和集合管连接处的内壁设有中空的隔离层。本实用新型的方法不仅适用于炼油制氢转化炉转油线及集合管，也同样适用于猪尾管、丙烯脱氢、异丁烷脱氢等其他面临氢损伤的化工装置用管道。使用本实用新型的管道具有使用寿命长、不易开裂的优点。

摘要： 本实用新型有关于一种减压转油线弹簧箱，其包括顶板(1)、箱体(2)、底板(4)以及位于箱体(2)内的多组固定在顶板(1)上的弹簧(3)，每组所述弹簧(3)内均穿设有一根起支撑作用的保险杠(5)，该保险杠(5)固定在顶板上，且其自由端在弹簧箱安装状态下与弹簧箱底板(4)相接触；每组所述弹簧(3)外侧均套设有导向管(6)，该导向管(6)固定在底板(4)上，且其自由端在弹簧箱安装状态下与弹簧箱顶板(1)相接触。本实用新型保险杠能在非正常工况下支撑转油线的荷载，导向管能在开停工过程中起到保护弹簧箱的作用，增加这两个部件，起到提高转油线安全系数的作用。

摘要： 一种减压蒸馏转油线设备，包括主管、支管、支架、加强圈、人孔、封头和支撑结构，主管水平设置，主管一端设有封头，主管另一端连接减压分馏塔，支管一端与减压加热炉出口管连通，另一端从主管的顶部呈交替对称方式倾斜着与主管连通，支管下方设有弹簧支架，主管下方设有支撑结构，加强圈套在主管上，主管上至少设有一个人孔，该设备制造方便，投资成本低。

摘要： 一种高温管道常减压转油线的检查门装置，是由：转油线管壁、检查孔管道、检查孔门座、检测门、安装门轴、紧固螺栓、密封垫构成；转油线管壁外侧设置检查孔加固衬板，转油线管壁与检查孔加固衬板预留孔，孔中焊置检查孔管道，检查孔管道口部设置检查孔门座，检查孔门座外侧设置检测门；检查孔门座一端设置安装门轴，检查孔门座另一端设置闭合门边；安装门轴与检测门之间设置门轴、检查孔门座的闭合门边与检测门之间对应预留螺孔，螺孔中设置紧固螺栓，检查孔门座的闭合门边与检测门之间设置密封垫；本实用新型在自减压加热炉高温管上设置检查门装置，通过人工进入清理、检查，快速保洁，省时省力，节能环保。