转杯纱

摘要： 转杯纱相对较高的捻度限制了其应用范围,如由长纤维制成的转杯粗支纱可用于毛毯的生产。生产过程中的毛毯蓬化可从纱线中抽出一层毛绒纤维,从而达到毛毯使用时的舒适感。转杯粗支纱,如地毯纱,还没有在实际生产中得以应用的原因之一是转杯纱覆盖系数低。为扩大转杯粗支纱的应用范围,首先,进行了用长纤维生产低捻度地毯粗支纱的试验。然后,研究了低捻度聚丙烯腈(PAN)纱线的生产工艺。最后,应用环锭纺纱试验机分析了如何采用转杯纺粗支低捻棉纱更好地纺制细纱。探讨了不同的降低粗支纱捻度技术的效果。

摘要： 全球只有1%的成衣在闭环系统中得到回收利用,近3/4的服装被送至垃圾填埋场。纺织行业一直在积极寻求各种途径来提高生产模式的可持续性,并更加关注服装产品的整个生命周期。Rieter(立达)提供多种解决方案将再生原料整合到纱线生产中,以实现纺织行业闭环循环。含有大量再生纤维的转杯纱和环锭纱可以通过立达系统生产,并用于针织和机织面料加工。

摘要： 文章采用多元线性回归分析方法研究了七种棉纤维HVI测试性能与58.3 tex和18.2 tex两种转杯纱强力的关系,得出回归方程的强力决定系数分别为88.2%和76.9%,棉纤维性能对转杯纱强力的预测误差率约为4%。

摘要： 探讨不同成纱结构对短纤纱及其织物导湿性能的影响.以涤纶为原料,分别纺制28 tex的环锭纱、转杯纱和涡流纱.测试了三种纱的成纱结构及基本性能.采用毛细芯吸法和水滴扩散面积对比方法,分别对三种纱及其织物的导湿性能进行表征.结果表明:织物芯吸高度与水滴扩散面积趋势一致,而纱线芯吸高度与相应织物芯吸高度和水滴扩散面积测试结果的趋势并不相同.认为:虽然涡流纱的芯吸高度较小,但其表面较少的毛羽对于提升织物导湿性有显著影响.

摘要： The development of loop yarn with cotton viscose bamboo fiber blended rotor yarn as fixed yarn and its property testing were discussed. 17 tex polyester filament was used as core yarn. Acrylic/wool 70/30 blended roving was used as decorative yarn. The loop yarn with cotton wool style was spun in fancy twisting frame. The evenness and tensile property for fixed yarn and loop yarn were tested. The test results show that the yarn evenness, breaking strength and breaking elongation of bamboo fiber blended yarn as fixed yarn is in better level. The tensile properties of loop yarn are better. It is considered that the development of bamboo fiber blended rotor loop yarn is beneficial to the exploration of fancy yarn product development scope.%探讨棉粘胶竹浆纤维混纺转杯纱作为固纱的圈圈纱开发及其性能测试.芯纱选用17tex涤纶长丝, 饰纱为腈纶/羊毛70/30混纺粗纱, 在花式捻线机上纺成兼具棉毛风格的圈圈纱, 测试了固纱和圈圈纱的条干均匀度和拉伸性能, 试验表明:作为固纱的竹浆纤维混纺转杯纱条干、断裂强度、断裂伸长率处于较好水平, 圈圈纱拉伸性能良好.认为:竹浆纤维混纺转杯圈圈纱的开发有助于花式纱线产品开发范围的拓展.

摘要： 为了提高转杯纱质量,分析转杯纺技术优势,通过半自动转杯纺纱机生产18.5 tex纱、14.8tex纱以及14.8 tex纯棉色纺纱的生产实践,从原料、混棉混色、清梳联和并条工序、条子长短片段均匀度、关键器材与工艺优化、成纱质量方面说明转杯纺设备及器材选用及工艺设计要求;从棉花染色方法、色棉混合方法、色纤维混用比例、色结控制和生产环境温湿度调控说明转杯色纺纱的技术控制要点.指出:转杯纺流程短、效率高、用工省、成本低;优选原料,优化纺前各工序工艺参数,选配好纺杯、分梳辊等关键器材并优化纺纱工艺,可保证转杯纺纱机纺出高质量的细号纱,以进一步拓展转杯纱应用领域.

摘要： 环锭纺、转杯纺和喷气纺技术目前已广泛用于纱线的商业化生产,每种纺纱技术都可赋予纱线特定的结构,这些纱线结构决定了纱线的特性,以及后续工序和下游纺织产品的性能.采用精梳环锭纱制成的织物无疑具有最佳的手感.为生产柔软的转杯纱,纱线的捻系数宜偏小设定,并在纺织品后整理阶段采取相应的措施.转杯纺纱在降低纱线捻系数方面具有较大潜力,其采用一种新型转杯及相应的配件生产低捻度纱线,是制备手感柔软的针织物的前提.目前喷气纺系统已由生产纯黏胶纱拓展至生产棉混纺纱,以及用于针织的纯棉精梳纱等新的应用领域,产品的柔软性可与普通环锭纱相媲美.对比评价了采用不同整理方法的转杯纺和喷气纺织物与环锭纺织物在不同产品阶段的织物手感风格.评价结果有助于发掘转杯纺和喷气纺的潜力以满足高速度和低转换成本的生产需求.

摘要： 采用桑皮纤维与负离子涤纶、棉纤维、羊毛纤维混纺,利用转杯纺纱工艺纺制桑皮纤维混纺转杯纱.合理选择混纺比及工艺参数,发挥各种纤维的性能优势,开发出的桑皮纤维混纺转杯纱具有亲肤保健、保暖舒适、抗菌抑菌的特性,可用于服装、装饰等纺织品的开发.

摘要： 针对纤维素纤维制品的形态和化学性质,对棉秆皮/棉混纺纱线进行丝光处理,采用正交实验以丝光处理后纱线的钡值与纱线性能(断裂强度、断裂伸长率、失重率、回潮率、缩水率)为指标,分析纱线丝光处理的工艺条件.由直观分析方法可知,不同指标的优化工艺条件是不相同的.利用模糊正交法的实验数据处理方法得到,影响丝光后纱线性能指标的实验因素由大到小的顺序依次为NaOH质量浓度、温度、时间;丝光处理的工艺条件为NaOH质量浓度200g/L,温度20°C,时间200s.在此工艺条件下,丝光纱线的钡值为150,断裂强度为5.13cN/tex,缩水率为1.20％.

摘要： 探讨纬二重仿针织牛仔面料的设计生产要点.对该产品的设计过程和生产实施关键工艺进行了介绍和分析.采用涤棉交织单染上色工艺,经纱为纯涤纱,纬纱为粗特转杯纺棉纱和棉氨弹力包芯纱;优选转杯纱的配棉;浆纱重被覆、求渗透、小伸长;采用分区穿综,按照表里层组织区别设置织造工艺参数,最终使织机效率达到90％以上.认为:通过合理设计并采取相应技术措施,可以开发出兼具经典外观和柔软触感的纬二重仿针织牛仔面料.

摘要： 根据丙纶纤维特性合理选择工艺流程,对丙纶纤维进行预处理,并总结了开清棉，梳棉，并条等工艺，提出优化配置各道工序工艺参数,以及加强生产管理等措施,并严格控制温湿度，顺利生产出了纯丙纶纤维59tex转杯纱,才能有效地降低生产成本、提高劳动生产率，满足了市场需要.

摘要： 探讨使用JWF1209型梳棉机纺18.5 tex转杯纱的实践.介绍了JWF1209型梳棉机的技术特点及工艺适应性.采用76％国产3级棉和24％落棉提净棉的配棉方案,通过合理配置工艺流程与各工序工艺,采取有效技术措施,在JWF1209型宽幅梳棉机产量达到108kg/h时,生产的18.5tex转杯纱各项成纱指标可达到2013乌斯特公报5％～50％水平.指出:JWF1209型梳棉机工艺梳理弧长2760mm,主梳理区面积是传统梳棉机的1.7倍,配置JWF9503型预牵伸的圈条器,采用三位一体的新型自调匀整器控制,可大大提高梳棉机的质量和产量.对于纺纱混和要求不高的转杯纺、化纤等品种可以省去一道并条,简化工艺,节省占地面积,缩短流程.

摘要： 探讨转杯纱捻度测试方法.分析了纱线退绕方向、预加张力对捻度测试值的影响.提出去除包缠纤维后,采用直接计数法的测试方法.认为:在转杯纱捻度测试中应注意保持退绕方向一致性,减少人为造成的退捻或加捻.预加张力与捻度测试值呈正相关,选择预加张力时,除了考虑纱的线密度外,可通过与直接计数法的对比试验找出适宜的预加张力设定值,以提高捻度测试数据的准确性;去除包缠纤维后,采用直接计数法,可以测试出较为准确的转杯纱捻度值.此法可用于捻度争议时的仲裁检验.

摘要： 简单介绍了精梳落毛与棉混纺转杯纱的前景和意义,着重阐述了其在生产过程中应该注意的一些问题。如静电现象严重,易缠、易堵;纤维蓬松,纤维间抱合力小,成网困难;纤维长度短,易多落,牵伸过程中难控制,等等。

摘要： 简单介绍了精梳落毛与棉混纺转杯纱的前景和意义,着重阐述了其在生产过程中应该注意的一些问题。如静电现象严重,易缠、易堵;纤维蓬松,纤维间抱合力小,成网困难;纤维长度短,易多落,牵伸过程中难控制,等等。

摘要： 清梳联技术产品针对产量瓶颈，在抓棉机、多仓混棉机、高产梳棉机等方面不断开展新产品、新技术的研发，在高产、高质上获得较大的突破。该新型清梳联设备机械结构新颖，自动化程度高，具有多项技术专利。在高产状态下，成纱质量指标达到Uster 2007公报5%的水平。但在生产使用过程中也暴露出些许不足，如个别零部件有挂花现象，还需进一步提升清梳联设备的稳定性和可靠性等。同时，还要在清梳联系统调整，生产工艺、器材配置、自调匀整等方面进一步研究，使生条质量在高产下再上新水平。

摘要： 探讨纬二重仿针织牛仔面料的设计生产要点.对该产品的设计过程和生产实施关键工艺进行了介绍和分析.采用涤棉交织单染上色工艺,经纱为纯涤纱,纬纱为粗特转杯纺棉纱和棉氨弹力包芯纱;优选转杯纱的配棉;浆纱重被覆、求渗透、小伸长;采用分区穿综,按照表里层组织区别设置织造工艺参数,最终使织机效率达到90％以上.认为:通过合理设计并采取相应技术措施,可以开发出兼具经典外观和柔软触感的纬二重仿针织牛仔面料.

摘要： 我国再生涤纶短纤维资源非常丰富。再生涤纶纤维已由原来对原生涤纶纤维市场的补充地位向部分替代地位转变。纺织企业如能充分利用再生涤纶短纤维的丰富资源，则有可能创造可观的经济效益。本文以用于制织蓬盖织物的29.5 tex再生涤纶短纤维转杯纱为目标，应用模糊决策和模糊聚类方法对不同型号和组合的纺纱元件进行优选，应用通用旋转组合设计对有关工艺参数进行优化，得到最优工艺参数，纺制出了质量较好的再生涤纶短纤维转杯纱。

摘要： 随着纺织业竞争日趋残酷,对于设备处于中低档的小型纺企来说如何通过严控质量、精化管理,以最低的成本纺出客户认可的纱,不失为一条生存发展之路.本文阐述了生产转杯纺48.6tex、转杯纺36.4tex等牛仔布用纱,成纱质量控制及提高的一些措施和体会.

摘要： 本文重点介绍了麻棉异经双向竹节弹力牛仔布研制与开发过程,整经、染浆、织造以及后整理过程中特别要注意的问题及具体技术要求.

摘要： 本发明公开了一种用于转杯纺纱机(1)之转杯纺纱设备(2)中为接线进行准备纱线(9)的方法，转杯纺纱设备具有一个转杯外壳(3)，其通过可关闭的封盖部件(4)，与真空通道(8)连接；还具有一个安置在转杯外壳(3)中可转动的纺纱转杯(5)；要进行备纱的纱线(9)被吸入到真空通道(8)中，转动的纺纱转杯(5)的分离结构(10)将其进行分离，为接线做好准备；在分离过程中，纱线(9)被进气冲击而在其纵向方向上移动，纱线(9)的移动是通过封盖部件(4)的开启和/或关闭而实现的。所对应的转杯纺纱机(1)的转杯纺纱设备(2)具有驱动装置(19)，以实现封盖部件(4)的开启和/或关闭；转杯纺纱机(1)和/或转杯纺纱设备(2)具有一控制单元(17)，该控制单元根据上述方法控制驱动装置(19)。

摘要： 本发明涉及用于自由端转杯纺纱机的接纱方法和自由端转杯纺纱机，按照所谓“共同生头”方法运行自由端转杯纺纱机(1)，自由端转杯纺纱机(1)的工位(2)分别具有可被驱动的在能承受负压的转杯壳体(18)内高速旋转的纺纱转杯(8)、可被驱动的纤维条子开松辊(28)和可被单独电机驱动的纤维条子喂给滚筒(11)。为保证即便断电之后在随后的“共同生头”中自由端转杯纺纱机的所有接头也具有按规定的结构，出现断电时，纤维条子喂给滚筒的喂给速度(45)首先被连续降低，接着被暂时又提高以产生进入纺纱转杯的补充纤维喂料，且纤维条子喂给滚筒接着被急停，使得在补充纤维喂料的位点之后出现有目的的纤维断开，断开的纤维被气流排除。

摘要： 本发明公开了一种用于转杯纺纱机(1)之转杯纺纱设备(2)中为接线进行准备纱线(9)的方法，转杯纺纱设备具有一个转杯外壳(3)，其通过可关闭的封盖部件(4)，与真空通道(8)连接；还具有一个安置在转杯外壳(3)中可转动的纺纱转杯(5)；要进行备纱的纱线(9)被吸入到真空通道(8)中，转动的纺纱转杯(5)的分离结构(10)将其进行分离，为接线做好准备；在分离过程中，纱线(9)被进气冲击而在其纵向方向上移动，纱线(9)的移动是通过封盖部件(4)的开启和/或关闭而实现的。所对应的转杯纺纱机(1)的转杯纺纱设备(2)具有驱动装置(19)，以实现封盖部件(4)的开启和/或关闭；转杯纺纱机(1)和/或转杯纺纱设备(2)具有一控制单元(17)，该控制单元根据上述方法控制驱动装置(19)。

摘要： 本发明涉及用于自由端转杯纺纱机的接纱方法和自由端转杯纺纱机，按照所谓“共同生头”方法运行自由端转杯纺纱机(1)，自由端转杯纺纱机(1)的工位(2)分别具有可被驱动的在能承受负压的转杯壳体(18)内高速旋转的纺纱转杯(8)、可被驱动的纤维条子开松辊(28)和可被单独电机驱动的纤维条子喂给滚筒(11)。为保证即便断电之后在随后的“共同生头”中自由端转杯纺纱机的所有接头也具有按规定的结构，出现断电时，纤维条子喂给滚筒的喂给速度(45)首先被连续降低，接着被暂时又提高以产生进入纺纱转杯的补充纤维喂料，且纤维条子喂给滚筒接着被急停，使得在补充纤维喂料的位点之后出现有目的的纤维断开，断开的纤维被气流排除。

摘要： 本实用新型公开一种探纱清疵一体化转杯纺纱电子清纱器和转杯纺纱机。包括控制箱和若干个检测处理一体化单元；每个检测处理一体化单元均包括传感器、探纱处理单元、转杯纺纱机控制单元和清疵处理单元；所述传感器用于获取纱线信号并分为两路：一路连接探纱处理单元用于探纱，杯纺纱机控制单元与探纱处理单元连接用于根据探纱处理结果控制转杯纺纱机运行；另一路连接清疵处理单元用于进行疵点处理；所述控制箱连接所有的检测处理一体化单元的清疵处理单元，用于根据疵点处理结果进行清纱处理。实现了探纱和清疵功能一体化。应用于纺纱行业转杯纺纱生产过程控制和在线纱疵检测清除。

摘要： 本实用新型涉及转杯纺纱机领域，具体为一种可自动控制出纱启停的转杯纺纱机纺纱器的出纱口，包括出纱头，所述出纱头的内壁固定连接有支撑套，所述支撑套的侧壁对称固定连接有导杆，两个所述导杆之间活动连接有移动套，所述导杆的表面活动套接有压缩弹簧。拉动拉绳带着移动套移动，并将纱线穿过拉绳一端固定连接的限位环进行传输，当纱线断丝后压缩弹簧带着移动套复位，使移动套表面的压杆抵压在控制开关表面，实现断丝自动关闭；当纱线断丝后，移动套向支撑套方向移动，使移动套侧壁的连杆偏转抵压密封块在支撑套表面滑动，六个密封块相对移动对支撑套的中部进行密封，有效避免灰尘进入出纱口的内部，提升出纱口密封效果。

摘要： 本实用新型涉及纺织技术领域，且公开了交替式转杯花式纱的梳纱除尘装置，包括梳纱安装座，梳纱安装座的底面中心开设有左右贯穿的第一滑槽，梳纱安装座底面的第一滑槽内滑动连接有滑块，梳纱安装座的下方设置有除尘机构，除尘机构包括有除尘盒，除尘盒呈矩形体结构且除尘盒的镂空，除尘盒固定连接在滑块的底面，除尘盒的正面固定套入有吸尘接头，除尘盒的底面中心开设有左右贯穿的第二滑槽，除尘盒底面的第二滑槽内滑动连接有连接板，连接板的底面均匀分布设置有纱梳铁齿本体，除尘盒底面的前后两端分别均匀分布开设有吸尘孔，装置结构简单，梳纱时的除尘效果好，便于维护清理。

摘要： 一种转杯纺单锭引纱的储纱机构，属于转杯纺纱机接头引纱技术领域。转杯纺引纱机构包括引纱皮辊和引纱罗拉，引纱皮辊和引纱罗拉之间配合接触对纱线进行引纱，引纱罗拉通过罗拉电机驱动转动，引纱皮辊通过支撑轴支撑安装于转动臂的一端，转动臂的中段部件通过旋转驱动机构连接于机架，其特征是，所述的储纱机构包括储纱管，储纱管的一端正对转杯纺引纱机构前侧的纱线，储纱管尾部连接负压吸引机构。本实用新型通过在引纱机构的前侧设置储纱管，引纱罗拉电机的转动，通过负压吧纱线先送到储纱管内，从而防止纱线接头时出现飘纱的情况，防止纱线会跑出传感器的检测范围。

摘要： 本实用新型涉及一种转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，属于纺纱技术领域。其包括长丝架、长丝筒、导丝杆、导丝器、长丝导丝器、成纱器、引纱罗拉和纱筒；所述长丝架上设有长丝筒，长丝架下方设有若干根导丝杆，导丝杆上均设有导丝器；所述长丝架和导丝杆均固定于车身上方；所述导丝器下方设有长丝导丝器；所述长丝导丝器与成纱器连接，成纱器上方依次设置引纱罗拉和纱筒。本实用新型具有复合成纱效率高、张力可较大范围内调控等优点，可一步生产张力较大的包芯纱、张力较小的包覆纱，并可通过控制长丝张力生产不同长丝包覆效果的包覆纱。

摘要： 本实用新型公开了一种转杯纺纱机联合小车种纱输送与吸收余纱装置，属于纺织机械技术领域，包括：电机罗拉、皮辊、种纱头出料口、送纱管道、引流管道、剪刀阀门一、出纱管道、锁紧装置、吹气阀一、余纱管道、负压管道、剪刀阀门二、吹气阀二。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，对传统的设备进行了改进，提高了种纱的输送效率，占用空间小，机构够灵活，稳定性能好，同时还能够有效的吸收余纱，减少资源浪费。