轧钢生产

摘要： 钢材是实现四化和国家建设中不可或缺的物质条件,具有种类多样、应用广泛等特点,其生产质量关系到社会发展方方面面。尤其近年来,各类工程对钢材需求量不断增加,同时对其质量、规格以及性能提出更高要求,这也为钢铁企业轧钢生产带来了全新挑战。众所周知,轧钢生产过程具有精细化、系统化、复杂化特点,其中任何一个环节存在问题,都会影响钢材质量。基于此,文章结合轧钢生产要素进行分析,并深入研究生产过程质量控制的重要性,同时提出几点质量控制措施,希望为专业人士提供参考、借鉴。

摘要： 随着工业生产对钢材质量要求的提升,也对轧钢生产的过程控制和管理提出了更高的要求。传统的轧钢生产工艺,由于其落后的生产模式,和低下的企业生产效率,已经远远不能满足企业发展的需求。智能控制技术的运用,采用了先进的动态管理技术,和高效的智能化生产模式,大大加强了钢铁制品精度的管控。对于轧钢企业生产来说,已经占有越来越重要的比重。文章介绍了智能化控制在轧钢工艺流程中的使用场景;分析了智能控制技术在轧钢应用过程中的主要优势;然后在此基础上探讨了智能控制技术在轧钢控制中的应用。

摘要： 随着社会经济的不断发展和城市化的不断推进,各种建设项目对于钢材的需求量也在不断增加,与此同时社会各界对于钢铁行业的生产质量也愈发关注,需要钢铁企业重视生产质量。针对轧钢的生产过程而言,因为其生产的环节较多且受到材料、机械方面等多方面的影响,对于生产企业而言在保证质量的工作上面临着较大挑战。从当前很多钢铁企业的生产情况看,很多企业还未能做好对轧钢的质量控制。为此,本文会先阐述轧钢生产中的关键流程、质量控制的必要性和影响质量的因素,并提出有效的质量控制方法,以期望可以提高钢铁企业中轧钢生产的质量性。

摘要： 在轧钢生产的加热环节广泛使用高炉煤气,煤气压力稳定性对生产过程非常重要。本文研究利用阀门控制器和PLC,在煤气稳压控制系统中进行应用,提高了煤气管网安全性和压力稳定性。整个系统由PLC控制系统、稳压阀组、压力检测元件组成,经过实际测试,该系统对节能降耗、产品质量改善、煤气安全方面都有良好的效果。

摘要： 与传统工业强国进行比较可知,国内的轧钢生产采用的依然是传统技术,而且技术创新也明显不足,这就使得特殊钢材无法实现自给自足,从国外进口成为唯一的选择,如果这一问题得不到解决,国内的钢铁生产必然会受到限制,严重影响社会进步和工业的发展。国内相关企业必须要认识到自身所承担的责任。为大幅提高轧钢的生产效率,改善产品质量,从事技术研究的相关人员必须要在现有轧钢生产工艺和技术基础上进行创新,寻找到更为先进的技术和轧制工艺。

摘要： 轧钢生产技术构成了钢材制造生产中的关键工艺手段,钢铁企业的操作技术人员针对轧钢生产的工艺方法应当进行正确使用,旨在严格保障钢铁制品的良好质量性能。在目前的现状下,轧钢生产全过程中的现代工艺手段已经全面得到普及,钢铁企业现有的轧钢生产流程开展实施效率也获得了明显优化。因此,本文探讨了轧钢生产实践领域的全新工艺技术手段要点,合理给出轧钢生产中的节能技术完善改进对策。

摘要： 在现代化社会经济发展背景下,我国的轧钢技术水平日益提升,进一步优化了生产质量和效率。尤其是自动化技术在轧钢生产中的有效性应用,促进了生产过程的自动化与高效化,而且实现了轧钢设备等方便性操作和维修,提升了整体工作效率。本文主要对自动轧钢技术在轧钢生产中的具体应用进行探究,旨在进一步提升自动轧钢技术的应用效果,促进整体行业的自动化、智能化发展。

摘要： 我国钢铁生产行业的发展优势十分明显,钢铁产量也相对较高,但轧钢技术方面的研究还存在一些不足,进而降低了轧钢技术水平。我国相关钢铁企业需要在轧钢生产过程当中对技术人员自身的作用进行充分发挥,并合理应用相关新型工艺和技术,使轧钢生产质量和效率得到进一步提升。基于此,本文对冶金轧钢生产新技术探索进行研究,仅供参考。

摘要： 分析自动控制二级系统的软硬件组成和基本作用,对其在轧钢生产中的应用进行了探讨。该系统以专家系统和庞大的数据库作为支撑,通过对轧制现场数据的实时采集和相关系统模型的计算,可给出最为合理的轧制参数控制和补偿,并由一级系统执行,可消除轧制过程中各种复杂受力的不良影响,提高板带产品的轧制精度。

摘要： 经济的快速发展带来了工业发展和生产建设的浪潮,对钢材的需求也不断增加,这也就要求我国加强钢材生产,以确保其能满足我国经济发展的需求.但随着钢铁产业生产规模的增大,也暴露出很多生产中的问题,如:能源损耗问题、环境污染、排放超标等问题,这极大的影响了了钢材生产企业的发展.轧钢是钢铁工业主要的生产加工方法,若能对轧钢技术入手,对其进行技术改进,加强节能技术的应用,则能有效达到降低能源消耗和排放、提高轧钢生产技术的目的.本文将从常见的中厚板轧钢生产中的节能技术应用进行探讨研究,以期能有效促进我国钢铁行业更加健康、绿色的发展.

摘要： 箱式变电站以其显著优点，越来越多的运用到冶金工业生产中。本文结合钢厂吊车供电的实例，通过箱式变电站供电与传统的电气室低压柜供电两种方案对比，得出箱式变电站用于轧钢生产吊车供电，既能节省投资，又符合国家节能减排要求的结论。

摘要： 在钢铁行业市场行情持续低速的情况下,如何降低生产成本,拓展产品盈利空间,意义重大.本文就轧钢生产的降成本措施进行梳理.简要介绍了通过热装热送、控制轧制与控制冷却进行合金成分优化、润滑轧制技术以及合理的轧辊材质选择等在降成本方面的作用。

摘要： 轧辊是轧钢生产中的大宗消耗备件,作为轧钢机的重要组成部分,因其直接与轧件接触,工作条件十分恶劣,承受轧制压力、塑变产生的摩擦力等多种力的作用。在整个带钢生产线上立辊只有一对,而它的作用起到轧件对中和轧边的功能,在生产中,这两项又必不可少,尤其是宽度控制要求越来越严格,这就质量提出更高的要求,避免出现如上颈缩松、辊身夹渣、裂纹等缺陷,提高轧辊使用寿命。针对轧辊常见的一些问题,必须得到有效的控制,同时70Mn2轧辊成分配比影响重要,有些问题将不能够通过后序工艺改善,热处理工艺又是一个此类材质轧辊不可忽视的一个环节,对后续的使用起着更加重要的作用。

摘要： 加热工序作为轧钢工序的重要工序点,不仅影响轧钢生产的生产成本,也影响轧钢生产的产品质量,其中加热温度的均匀性对实际生产有重要的意义,板坯芯部温度是评判加热是否均匀的重要参数,本文采用实测炉气温度与所建有限元模型的模拟结果建立数学模型并与轧制的实际工况分析，从而为以后加热炉出钢操作提供依据。对步进式加热炉建立了加热炉炉温和板坯芯部温度的简易数学模型，为实现加热炉优化运行提供了理论依据。

摘要： 本文主要介绍了某轧钢企业存在的电能质量问题,对其典型配电系统进行分析,提出电能质量改造方案, 减少系统无功功率,提高配电系统的稳定性和安全性,达到节能减排的效果.

摘要： 本文主要介绍了某轧钢企业存在的电能质量问题,对其典型配电系统进行分析,提出电能质量改造方案, 减少系统无功功率,提高配电系统的稳定性和安全性,达到节能减排的效果.

摘要： 本文主要介绍了某轧钢企业存在的电能质量问题,对其典型配电系统进行分析,提出电能质量改造方案, 减少系统无功功率,提高配电系统的稳定性和安全性,达到节能减排的效果.

摘要： 本文主要介绍了某轧钢企业存在的电能质量问题,对其典型配电系统进行分析,提出电能质量改造方案, 减少系统无功功率,提高配电系统的稳定性和安全性,达到节能减排的效果.

摘要： 本文主要介绍了某轧钢企业存在的电能质量问题,对其典型配电系统进行分析,提出电能质量改造方案, 减少系统无功功率,提高配电系统的稳定性和安全性,达到节能减排的效果.

摘要： 根据冶金加热炉的步进梁,单体设备自重大,要求控制精度高,动作平滑,同时按工艺要求在一定的时间内完成一个步进周期,而且必须与加热炉外的各种机械设备完好配合的特点,以工控机、服务器和西门子S7-400系列的PLC为平台,开发的加热炉步进梁电气控制系统,以液压为动力源,包括现场位置信号的采集,以及对液压比例放大板的控制构成闭环系统.并以西门子的Wincc作为上位机和服务器平台,实现了加热炉步进梁的集中显示和控制.

摘要： 本发明提供一种热轧钢板，包括以下成份：0.04％～0.12％的碳；0.10％～0.60％的硅；1.40％～1.80％的锰；0.030％以下的磷；0.030％以下的硫；0.010％～0.060％的铝；0.050％～0.100％的钛；0.0080％以下的氮。另一方面，本发明还提供一种热轧钢板的生产装置，包括冶炼装置、板坯连铸装置、以及轧制装置。再一方面，本发明还提供一种热轧钢板的生产方法，包括以下步骤：冶炼钢水并在冶炼过程中减少钢水增氮；将钢水铸成板坯；将板坯轧制成型材并将钛的碳化物及碳氮化物溶解及析出。本发明提高了热轧钢板强度，降低了热轧钢板的生产成本。

摘要： 本发明是一种热轧钢带的冷却装置，具有设置于热轧后通过输送辊输送的热轧钢带的上表面侧的，用于冷却热轧钢带的上表面的上表面冷却装置、和设置于热轧钢带的下表面侧，用于冷却热轧钢带的下表面的下表面冷却装置；并且这些冷却装置各自具有在接近热轧钢带表面的位置上贯通有至少1个的冷却水通过孔的防护部件、在相对防护部件与热轧钢带相反的一侧配置的至少1个冷却水箱、和突出于冷却水箱而设置的，通过冷却水通过孔，与热轧钢带表面大致垂直地喷射冷却水的冷却水喷嘴；并且冷却水喷嘴，此喷嘴顶端设置于比防护部件的对着热轧钢带的面还远离热轧钢带的位置。根据本发明，可稳定地输送热轧后的热轧钢带，并可均匀地对其进行急速冷却。

摘要： 本发明公开了一种低温退火冷轧钢板的生产方法，包含以下步骤：按重量百分比控制所述钢板组分，并将各组分冶炼后连铸成连铸坯；将铸坯加热至1190°C～1220°C后依次进行粗轧、精轧以获得厚度为3～6mm的热轧板；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到580～620°C进行卷取，以获得热轧卷；热轧卷开卷，经清洗后进行冷轧以获得带钢；带钢在连续退火炉中进行退火；连续退火后的带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整。通过对生产过程中的温度进行控制实现成品良好的力学性能，获得低屈服强度、高伸长率的钢板。本发明同时公开了使用该生产方法生产的低温退火冷轧钢板。

摘要： 本发明公开了一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法，包含以下步骤：按重量百分比控制所述钢板组分，并将各组分冶炼后连铸成连铸坯；将铸坯加热至1190°C～1220°C后依次进行粗轧、精轧以获得厚度为3～6mm的热轧板；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到590～620°C进行卷取，以获得热轧卷；热轧卷开卷，经清洗后进行冷轧以获得带钢；带钢在连续退火炉中进行退火；连续退火后的带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整。通过对生产过程中的温度进行控制实现成品良好的力学性能，获得低屈服强度、高伸长率的钢板。本发明同时公开了使用该生产方法生产的低温退火超深冲冷轧钢板。

摘要： 本发明提供一种热轧钢板，包括以下成份：0.04％～0.12％的碳；0.10％～0.60％的硅；1.40％～1.80％的锰；0.030％以下的磷；0.030％以下的硫；0.010％～0.060％的铝；0.050％～0.100％的钛；0.0080％以下的氮。另一方面，本发明还提供一种热轧钢板的生产装置，包括冶炼装置、板坯连铸装置、以及轧制装置。再一方面，本发明还提供一种热轧钢板的生产方法，包括以下步骤：冶炼钢水并在冶炼过程中减少钢水增氮；将钢水铸成板坯；将板坯轧制成型材并将钛的碳化物及碳氮化物溶解及析出。本发明提高了热轧钢板强度，降低了热轧钢板的生产成本。

摘要： 本发明是一种热轧钢带的冷却装置，具有设置于热轧后通过输送辊输送的热轧钢带的上表面侧的，用于冷却热轧钢带的上表面的上表面冷却装置、和设置于热轧钢带的下表面侧，用于冷却热轧钢带的下表面的下表面冷却装置；并且这些冷却装置各自具有在接近热轧钢带表面的位置上贯通有至少1个的冷却水通过孔的防护部件、在相对防护部件与热轧钢带相反的一侧配置的至少1个冷却水箱、和突出于冷却水箱而设置的，通过冷却水通过孔，与热轧钢带表面大致垂直地喷射冷却水的冷却水喷嘴；并且冷却水喷嘴，此喷嘴顶端设置于比防护部件的对着热轧钢带的面还远离热轧钢带的位置。根据本发明，可稳定地输送热轧后的热轧钢带，并可均匀地对其进行急速冷却。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种40Mn热轧钢材的生产方法、40Mn热轧钢材及其用途。该生产方法通过在LF精炼处理后进行钙处理，以及对板坯进行三次轧制，能够通过减少MnS夹杂物析出以及碎化MnS夹杂物的方式，有效降低MnS夹杂物对40Mn热轧钢材的冷加工性能，特别是降低对冷轧冲压性能的影响程度，此外，通过分段冷却的方式控制钢材的组织状态，从而增大钢材微观组织的变形协调能力，显著提升生产得到的40Mn热轧钢材冷加工性能，特别是提升冷轧冲压性能。

摘要： 本发明涉及一种低成本烘烤硬化冷轧钢板的生产方法，包含以下步骤：1)冶炼：按重量百分比控制钢板组分：C：0.02～0.05％，Si：0.010％～0.040％，Mn：0.20％～0.50％，P：0.02～0.06％，S：大于零且≤0.015％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，并将各组分冶炼后铸造成板坯；2)热轧：将板坯经过加热、除磷、热轧和层流冷却后获得热轧卷；3)酸轧：将得到的热轧卷经过酸洗后冷轧成为冷轧薄带钢；4)连续退火：将带钢在连续退火炉中进行退火并进行光整，得到冷轧钢板。本发明得到的产品的力学性能满足要求，并且本发明可在国内外冷轧连续退火生产线中推广应用。

摘要： 本实用新型提供了一种轧钢生产线除尘罩及轧钢生产线，属于轧钢设备技术领域。轧钢生产线除尘罩包括支撑架、吸尘罩和桥接罩，支撑架设在轧钢生产线的一侧；吸尘罩与支撑架连接，且用于设在轧辊上方；桥接罩设在导卫的上方，且与支撑架滑动连接，用于滑动至或滑离导卫的正上方，且当桥接罩滑动至导卫的正上方时，桥接罩的一端位于吸尘罩前端或后端下方。轧钢生产线包括若干交替设置的轧辊和导卫以及上述的轧钢生产线除尘罩。本实用新型的桥接罩与吸尘罩能形成更好地衔接，使得烟尘和气雾向外逸散得更少，有利于提升除尘效果，而且不会产生掉落危险，在需要吊运导卫时，将桥接罩滑离导卫正上方后即可让出操作空间，使用简单方便。

摘要： 本实用新型提供一种轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置。所述轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置包括：壳体；导管，所述导管固定安装在壳体内，所述导管的一侧延伸至壳体外；两个连接块，两个连接块均固定安装在壳体的底部；安装座，所述安装座固定安装在两个连接块的底部；电机，所述电机固定安装在壳体的顶部；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在电机的输出轴上；毛刷管，所述毛刷管转动安装在壳体内；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在毛刷管上；拉带，所述拉带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。本实用新型提供的轧钢生产用轧钢机的入口导卫装置具有使用方便、可以对轧件表面的铁锈进行有效清理的优点。