轧钢机械

摘要： 社会经济、科学技术与工业生产水平的不断提高,加大了对钢材的需求量,同时也提高了对钢材质量方面的要求,这对钢铁企业来说既是机遇,同样也是挑战。当前钢铁企业纷纷对轧钢技术进行了优化与改进,并开始着力研发新型的轧钢机械,提升钢材产量,以满足工业生产的需求。文章针对轧钢生产与轧钢机械设备展开了探讨。

摘要： 梅钢1422产线粗轧区域四辊可逆轧机前部的立辊轧机,在生产轧制过程中,其传动轴上部的主轴平衡油缸活塞杆,在一段时间内,会受外部作用力产生抬升,引起平衡油缸活塞杆前部的位置检测罩也发生抬升,抬升一段距离后就会触发位置报警信号.本文从整个粗轧立辊轧机传动轴的关系链角度进行分析,研究导致油缸活塞杆出现抬升的原因,针对原因进行了一系列的设备优化并制定了改进措施,使得位置报警信号基本不再出现.

摘要： 轧钢机械长期处于生产运行状态会出现不同类型的故障,对设备的稳定运行和正常的生产、产品质量均产生不利影响.其中最为常见的故障之一就是机械振动,如果没有及时处理会引发其他故障,导致轧钢生产质量、效率和安全性大大降低.为此需要加强分析和研究造成轧钢机械振动的原因,及时处理,从而保证设备的稳定运行.

摘要： 轧钢生产工艺较为复杂,包括多个环节,需要对各个环节加以管控.要充分了解影响轧钢质量的因素,不断探寻有针对性的质量控制方案,以保证生产质量与作业率.轧钢机械是轧钢生产的基础,设备的稳定运行是关键,要结合轧钢的特点加以维护检修,及时消除隐患,保证生产的连续性.

摘要： 使用冶金轧钢机械能够高率辅助相关操作者的完成轧钢作业,然而冶金轧钢机械极易出现润滑不畅导致故障的状况,冶金轧钢过程对于生产条件需求比较严格,假如相关装备缺少润滑,不但制约相关装备的平稳运转,并且影响总体工作效率的提升.所以对于相关装设周期性实施行之有效的润滑是非常重要的工序.本文针对相关装备润滑系统产生各类故障的普遍原因实施深入探讨,对于润滑保养的措施实施了研究,并且给出了相应的预防解决方案及措施.

摘要： 随着我国社会经济的快速发展和科学技术水平的不断提升,整个机械行业也取得了显著的进步,而社会对于机械加工精度的要求和标准也在不断的提升。在实际进行机械加工的过程中,机械加工精度会受到机械振动的直接影响。基于此,本文通过对轧钢机械振动的原因与故障处理进行探讨。

摘要： 轧钢机械在钢材生产中是不可缺少的部分,同时也不容故障的存在.若出现故障,就会对钢材的生产质量造成影响,也会导致钢材的质量达不到验收的标准.本文就轧钢机械设备出现振动时,所使用的判断标准和数据分析、产生振动的原因和采取的相应措施进行详细的分析和探讨.

摘要： 轧钢机械是机械工程中重要的设备,其由于工作强度比较大,在运行的过程中经常会因为振动而出现故障问题,轧钢机械出现故障后会增加维修的成本,而且会也影响机械的正常运行,从而延误工期.为了避免轧钢机械因为振动而出现故障,机械维修人员需要加强故障诊断技术,并制定出合理的故障诊断标准,还要收集与分析轧钢机械出现的故障的数据,这样才能更加有效的对这些故障问题进行维修与处理.

摘要： 针对河钢股份有限公司承德分公司的1780热轧生产线上支撑辊磨损不均匀、出现划痕和剥落等问题,在现有的支撑辊倒角设计的基础上,对支撑辊辊形曲线进行反CVC曲线辊形设计[1]并优化支撑辊曲线参数.对新设计的支撑辊辊形曲线进行模拟试验,试验取得了良好的效果.

摘要： 针对河钢股份有限公司承德分公司的1780热轧生产线上支撑辊磨损不均匀、出现划痕和剥落等问题,在现有的支撑辊倒角设计的基础上,对支撑辊辊形曲线进行反CVC曲线辊形设计[1]并优化支撑辊曲线参数.对新设计的支撑辊辊形曲线进行模拟试验,试验取得了良好的效果.

摘要： 针对河钢股份有限公司承德分公司的1780热轧生产线上支撑辊磨损不均匀、出现划痕和剥落等问题,在现有的支撑辊倒角设计的基础上,对支撑辊辊形曲线进行反CVC曲线辊形设计[1]并优化支撑辊曲线参数.对新设计的支撑辊辊形曲线进行模拟试验,试验取得了良好的效果.

摘要： 针对河钢股份有限公司承德分公司的1780热轧生产线上支撑辊磨损不均匀、出现划痕和剥落等问题,在现有的支撑辊倒角设计的基础上,对支撑辊辊形曲线进行反CVC曲线辊形设计[1]并优化支撑辊曲线参数.对新设计的支撑辊辊形曲线进行模拟试验,试验取得了良好的效果.

摘要： 本文简要介绍了邯钢CSP轧机二级系统技术升级改造项目背景、总体实施思路和主要开展的技术改造方案等.该项目自2015年9月开始实施,历经3个月的新/老轧机二级并线运行和2个月的模型参数优化调试,有效解决了原有轧机二级系统存在的问题,提高了系统运行稳定性,圆满完成了项目预期改造任务,取得了良好效果.

摘要： 本文简要介绍了邯钢CSP轧机二级系统技术升级改造项目背景、总体实施思路和主要开展的技术改造方案等.该项目自2015年9月开始实施,历经3个月的新/老轧机二级并线运行和2个月的模型参数优化调试,有效解决了原有轧机二级系统存在的问题,提高了系统运行稳定性,圆满完成了项目预期改造任务,取得了良好效果.

摘要： 本文简要介绍了邯钢CSP轧机二级系统技术升级改造项目背景、总体实施思路和主要开展的技术改造方案等.该项目自2015年9月开始实施,历经3个月的新/老轧机二级并线运行和2个月的模型参数优化调试,有效解决了原有轧机二级系统存在的问题,提高了系统运行稳定性,圆满完成了项目预期改造任务,取得了良好效果.

摘要： 本文简要介绍了邯钢CSP轧机二级系统技术升级改造项目背景、总体实施思路和主要开展的技术改造方案等.该项目自2015年9月开始实施,历经3个月的新/老轧机二级并线运行和2个月的模型参数优化调试,有效解决了原有轧机二级系统存在的问题,提高了系统运行稳定性,圆满完成了项目预期改造任务,取得了良好效果.

摘要： 三辊机架中心与孔型中心不重合,在轧钢过程中导致管头500～800mm处弯曲,生产事故频发直接影响作业率.通过分析孔型中心误差产生的原因,研究了三辊机架中心检测和调整的方案,经验证该方案切实可行,并带来一定经济效益.

摘要： 本发明涉及一种具有高抗粘性和抗裂纹扩散性的轧钢机铸轧辊，以及其制造工艺，所述工艺包括以下步骤：(1)将废液态金属(a)，合金元素(b)以及许多碎片(c)导入到熔融炉中；在约1,200°C至1,500°C下将所述装载料熔融(2)；所述装载料的样品(d)的化学预分析(3)以便调整(4)化学成分(通过铁合金或纯的金属的添加(e))；向装载料添加(5)硫(f)以及所述装载料的新样品(g)的另一化学预分析(6)，以便调整(7)化学成分(h)；添加(8)至少一种稀土金属(k)到铸桶(j)；将液态金属从熔融炉输送(9)到铸桶(j)；最后将铸桶中的物品输送到铸造设备(10)，形成半成品的辊(11)。

摘要： 本发明为一种轧钢机及其调零方法，在以往的基于轧辊接触的调整中也产生轧制方向力，该轧制方向力不受轧辊轴向力的影响，由此能够进行更高精度的轧钢机的初始压下位置调整(压下调零)。即，如果以在作业轧辊的作业侧及驱动侧的轧辊轴承座上作用的轧制方向力的作业侧和驱动侧之差大概成为零(实际上为作业侧和驱动侧的轧制方向力之和的±5％以内)的方式，进行作业侧和驱动侧之差的压下调平的零点调整，则即使在轧辊间作用轴向力，也能够不受其影响地进行高精度的压下调零。

摘要： 在最终机座使用了钝化轧辊的连续冷轧钢机中，存在最终机座入侧张力控制与以最终机座(-1)速度作为控制操作端的出侧板厚控制发生干扰，出侧板厚控制的响应滞后的问题。为此，通过改变控制板厚目标值，使以(最终机座-1)机座的速度与(最终机座-2)机座的速度作为控制操作端的两种出侧板厚控制发生干扰，且通过进行最终机座入侧张力控制，使得最终机座入侧张力控制与以(最终机座-1)机座的速度作为控制操作端的出侧板厚控制不会发生干扰。另外，通过从出侧板厚控制的控制输出预测出侧板厚变化，并采用该方法修正在出侧板厚控制所使用的出侧板厚测定值，由此改善出侧板厚控制自身的响应。

摘要： 本发明提供了一种紧凑的轧钢机和轧钢机组。与之相联接的减速器也可以很紧凑。经该轧钢机和轧钢机组轧制出的钢管的内表面可以被防止变方。该轧钢机包括数个对称布置在轧钢机的型孔周围的轧辊、一个大直径的环状驱动锥形齿轮、一个用于转动和驱动锥形齿轮的输入轴机构、数个沿驱动锥形齿轮按规则的间距布置的传动机构、和一个用于容纳这些组件的壳体。输入轴机构(i)具有一个从壳体的外侧插入该壳体的输入轴和一个安装在该输入轴上并与驱动锥形齿轮相啮合的小直径的输入锥形齿轮，并且(ii)该输入轴机构位于两个相邻的传动机构之间。输入轴水平布置，并且轧辊单元的相角可以被精密地调节。

摘要： 本发明涉及一种用于控制串联式轧钢机（6）、特别是冷轧带钢-串联式轧钢机的方法，用于制造带材（B）、特别是金属带钢，其中，在带材（B）的生产方向（8）上设置有多个驱动器（10，W1，W2，W3），这些驱动器的速度（v0，v1，v2，v3）通过级联控制器利用主驱动器进行调整，其中，带材（B）的特性（h0，h1，h2，h3）被确定，并且取决于该特性（h0，h1，h2，h3）来改变级联控制器的作用方向，为此设置调节因数（K），通过该调节因数来改变级联控制器的作用方向，其中，0≤K≤1，并且在0＜K＜1时，逐级地使该作用方向倒转。因此，进入串联式轧钢机（6）的入口中的带材速度和拉力保持尽可能恒定。

摘要： 本发明为一种轧钢机及其调零方法，在以往的基于轧辊接触的调整中也产生轧制方向力，该轧制方向力不受轧辊轴向力的影响，由此能够进行更高精度的轧钢机的初始压下位置调整(压下调零)。即，如果以在作业轧辊的作业侧及驱动侧的轧辊轴承座上作用的轧制方向力的作业侧和驱动侧之差大概成为零(实际上为作业侧和驱动侧的轧制方向力之和的±5％以内)的方式，进行作业侧和驱动侧之差的压下调平的零点调整，则即使在轧辊间作用轴向力，也能够不受其影响地进行高精度的压下调零。

摘要： 本发明涉及一种具有高抗粘性和抗裂纹扩散性的轧钢机铸轧辊，以及其制造工艺，所述工艺包括以下步骤：(1)将废液态金属(a)，合金元素(b)以及许多碎片(c)导入到熔融炉中；在约1,200°C至1,500°C下将所述装载料熔融(2)；所述装载料的样品(d)的化学预分析(3)以便调整(4)化学成分(通过铁合金或纯的金属的添加(e))；向装载料添加(5)硫(f)以及所述装载料的新样品(g)的另一化学预分析(6)，以便调整(7)化学成分(h)；添加(8)至少一种稀土金属(k)到铸桶(j)；将液态金属从熔融炉输送(9)到铸桶(j)；最后将铸桶中的物品输送到铸造设备(10)，形成半成品的辊(11)。

摘要： 在最终机座使用了钝化轧辊的连续冷轧钢机中，存在最终机座入侧张力控制与以最终机座(－1)速度作为控制操作端的出侧板厚控制发生干扰，出侧板厚控制的响应滞后的问题。为此，通过改变控制板厚目标值，使以(最终机座－1)机座的速度与(最终机座－2)机座的速度作为控制操作端的两种出侧板厚控制发生干扰，且通过进行最终机座入侧张力控制，使得最终机座入侧张力控制与以(最终机座－1)机座的速度作为控制操作端的出侧板厚控制不会发生干扰。另外，通过从出侧板厚控制的控制输出预测出侧板厚变化，并采用该方法修正在出侧板厚控制所使用的出侧板厚测定值，由此改善出侧板厚控制自身的响应。

摘要： 本发明提供了一种紧凑的轧钢机和轧钢机组。与之相联接的减速器也可以很紧凑。经该轧钢机和轧钢机组轧制出的钢管的内表面可以被防止变方。该轧钢机包括数个对称布置在轧钢机的型孔周围的轧辊、一个大直径的环状驱动锥形齿轮、一个用于转动和驱动锥形齿轮的输入轴机构、数个沿驱动锥形齿轮按规则的间距布置的传动机构、和一个用于容纳这些组件的壳体。输入轴机构(ⅰ)具有一个从壳体的外侧插入该壳体的输入轴和一个安装在该输入轴上并与驱动锥形齿轮相啮合的小直径的输入锥形齿轮,并且(ⅱ)该输入轴机构位于两个相邻的传动机构之间。输入轴水平布置,并且轧辊单元的相角可以被精密地调节。

摘要： 一种轧钢机用的轧辊，包括：设在轧辊滚筒的中央部位的直线区域、设在两端部的副轧辊凸面控制区域、设在直线区域与副轧辊凸面控制区域之间的主轧辊凸面控制区域。轧辊滚筒的外表面，其母线在直线区域是相对于滚筒轴线倾斜的直线，而在主轧辊凸面控制区域中则形成急促的凸起曲线及凹入曲线，在副轧辊凸面控制区域则形成平缓的凸起曲线及凹入曲线，且轧辊滚筒两端部的直径大致相等。由此，使轧辊滚筒外表面的曲线自由度大、轧辊凸面的控制量大、引起板材振动的因素少。