轧钢工艺

摘要： 随着社会经济飞速发展,各行各业对钢材需求量逐渐增加,在为钢铁行业带来发展机遇的同时,也为生态环境造成了一定负面影响,导致我国环境污染问题日益严峻。众所周知,人类的发展和社会的进步,不能以牺牲生态环境为主,尤其新时期背景下,我国积极落实绿色发展战略,节能环保已经成为社会发展大势所趋,钢铁行业作为带动社会经济持续上涨的重要产业,也应做到与时俱进。据统计,钢铁行业在钢材生产过程中耗能量占我国总耗能12%以上,其中大部分耗能来源于轧钢生产环节,采取措施对该工艺环节进行优化和改进,不仅是钢铁行业改革升级的重要措施,也是降低环境污染的必要手段。

摘要： 随着我国经济社会的不断发展,它要求各企业在生产过程中一定要节能环保。而轧钢在生产的过程中,如果注意不当,就容易造成环境的污染以及资源的浪费,因此,在今后的发展过程中,轧钢工艺要想节能化发展,就需要企业进行不断的创新。

摘要： 我国的持续发展带动了我国的综合文化实力水平的提升,国民素质以及国民环保意识的提升就是最好的体现。随着我国可持续发展战略的实施,国民逐渐提高了绿色生活生产的意识,可持续发展的理念在各行各业中渗透扎根,其中工业化生产的相关行业以及基础建设等相关行业创新生产流程以及生产技术,为求达到更优质的节能效果。

摘要： 《宝钢技术》系中国宝武钢铁集团有限公司主管的企业技术刊物(双月刊),具有国内、国际连续出版物号,国内外公开发行。主要刊登中国宝武钢铁集团有限公司有关钢铁冶炼、轧钢工艺、钢铁材料、机电技术、耐材、能源、自动化、仪表、化产、理化检验、综合利用、环保等专业的科学研究和生产技术论文及国内外新技术述评。读者对象是从事钢铁冶金生产、科研、设计、教学的有关人员。

摘要： 钢材是现代社会建设中不可缺少的重要资源。因此,在社会现代化建设发展速度加快的宏观环境中,社会对钢材的需求量不断增加,推动钢铁行业快速发展。但是,在钢铁产品生产过程中,会消耗大量的能源,尤其在轧钢过程中,能源消耗量巨大,使得钢铁行业的快速发展面临前所未有的资源压力迫切需要对轧钢工艺节能技术进行探索和优化,才能缓解当前钢铁行业快速发展而增加的能源供应压力,有效提高钢铁行业的经济效益。鉴于此,本文统研究轧钢工艺节能意义,进一步具体研究轧钢工艺技术要点,并展望轧钢工艺节能发展方向,旨在推动轧钢工艺节能发展,为我国钢铁行业的可持续发展创造良好的技术工艺条件。

摘要： 近年来,通过优化轧钢工艺流程,改进轧辊装置性能等技术措施,使轧辊的硬度,抗热裂性及耐冲击能力得到有效改善和大幅提升,进而在降低辊耗的同时,延长了轧辊的使用寿命。文章重点对热轧窄带钢在轧槽中部不规则脱块、辊环开裂、辊槽出现麻点等方面进行了分析。执行改善的轧辊冷却,以适应生产线目前的状况。采用此装置及给水装置,可有效改善辊道的冷却效果,并适当增大辊环的宽度,避免裂纹、脱落,并选用合适的辊材。该系统不但能矫正滚道中部的不均匀落块,而且能解决辊环裂纹、麻点等问题,并能提高轧辊的高效运行效率。

摘要： 由于轧钢工艺流程复杂,可变因素多,对钢板的强度、抗高温、抗高压、耐低温、耐腐蚀等物理与化学性能影响严重。为了得到高质量成品钢材,钢铁企业需要不断对轧钢工艺流程进行优化与改进,并对轧钢工艺的各项参数予以调整,以确保钢板的内部组织结构及外观形态达到最佳效果。因此,深入探讨加热温度、开轧温度、终轧温度、轧后冷却速度和卷取温度等方面对钢板性能产生的不利影响,并提出相应的解决方法。

摘要： 为改善板材力学性能、提升板材质量,降低热轧板出现质量缺陷的概率,基于热轧板轧钢工艺流程,对影响热轧板轧制质量的因素进行分析,并围绕热轧板轧钢工艺类型以及质量缺陷,提出合理有效的控制措施。

摘要： 将能够模拟人的思维过程与行为的计算机仿真技术与轧钢工艺融合到一起,能够有效改善传统的轧钢工艺能源消耗量大、钢坯轧制质量及精度差这一状况。基于此,全面论述了计算机仿真技术在轧钢工艺中的具体应用。应用实践证明,应用该技术大大缩短了钢材产品的设计与开发周期,同时使产品质量与性能得到有效改善。

摘要： 在我国基础设施建设领域,钢铁合金类材料是市场供求关系中变数最大的因素之一,轧钢工艺是保障钢铁合金材料产品质量的关键制造技术之一。但是传统的轧钢工艺技术对能源的损耗量非常多,不利于实现节能环保的制造生产目标。文章从轧钢生产工艺的发展现状出发,深入分析与探讨轧钢工艺的节能发展方向,以及提升我国轧钢工艺水平的节能措施等内容。

摘要： 本文简要介绍了唐钢中厚板公司高韧性桥梁钢板Q345qE的开发过程.从化学成分及轧钢工艺控制角度对钢板的高韧性指标做出了分析,并通过金相组织检验,从理论上对影响钢板韧性的机理进行了分析.

摘要： 高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点,在轧钢行业获得了广泛应用.文章综述了高速钢轧辊的成分设计、组织性能、制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题.

摘要： 高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点,在轧钢行业获得了广泛应用.文章综述了高速钢轧辊的成分设计、组织性能、制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题.

摘要： 高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点,在轧钢行业获得了广泛应用.文章综述了高速钢轧辊的成分设计、组织性能、制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题.

摘要： 高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点,在轧钢行业获得了广泛应用.文章综述了高速钢轧辊的成分设计、组织性能、制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题.

摘要： 高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点,在轧钢行业获得了广泛应用.文章综述了高速钢轧辊的成分设计、组织性能、制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题.

摘要： 高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点,在轧钢行业获得了广泛应用.文章综述了高速钢轧辊的成分设计、组织性能、制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题.

摘要： 通过对二十几年棒线材生产工艺和用户需求变化的分析,结合目前中高端特殊钢长材轧钢环节的工装配置发展趋势,提出了特殊钢长材生产的装备要求,同时从特殊钢生产工艺和设备稳定角度,提出了棒线材生产技术装备的发展方向.重点对质量跟踪、两火成材技术、加热炉二级控制、粗轧表面质量控制、组织性能均匀性、温度闭环控制、在线热处理技术以及风冷模型优化控制等方面进行了分析讨论,期望对新建产线和旧线升级改造提供参考.

摘要： 通过对二十几年棒线材生产工艺和用户需求变化的分析,结合目前中高端特殊钢长材轧钢环节的工装配置发展趋势,提出了特殊钢长材生产的装备要求,同时从特殊钢生产工艺和设备稳定角度,提出了棒线材生产技术装备的发展方向.重点对质量跟踪、两火成材技术、加热炉二级控制、粗轧表面质量控制、组织性能均匀性、温度闭环控制、在线热处理技术以及风冷模型优化控制等方面进行了分析讨论,期望对新建产线和旧线升级改造提供参考.

摘要： 通过对二十几年棒线材生产工艺和用户需求变化的分析,结合目前中高端特殊钢长材轧钢环节的工装配置发展趋势,提出了特殊钢长材生产的装备要求,同时从特殊钢生产工艺和设备稳定角度,提出了棒线材生产技术装备的发展方向.重点对质量跟踪、两火成材技术、加热炉二级控制、粗轧表面质量控制、组织性能均匀性、温度闭环控制、在线热处理技术以及风冷模型优化控制等方面进行了分析讨论,期望对新建产线和旧线升级改造提供参考.

摘要： 本发明公开了一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺，线材轧钢件成分含有Fe、Mo、W、碳、硅、以及不可避免的杂质等成分，还包括稀土元素和金属氧化物，稀土元素为Re，金属氧化物为氧化铝。线材轧钢件制备采用自动化生产线作业，从而提高生产效率，并在生产线中设置有多个抛光机，以使提高工件表面粗糙度，该生产线生产出线材轧钢件，具有较好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，力学性能均匀，机械性能较为突出。

摘要： 本发明公开了一种棒材轧钢件及其轧钢件生产工艺，棒材轧钢件成分质量百分比为：碳：0.12‑0.20wt％，硅：0.41‑0.74wt％，锰：9.20‑12.60wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，镍：12.20‑19.60wt％，铬：21.30‑32.50wt％，钼：4.20‑7.60wt％，钒：2.12‑4.00wt％，钨：3.36‑5.15wt％，稀土氧化物：0.20‑0.36wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，棒材轧钢件制备采用生产线作业，从而提高生产效率，并在生产线中设置有多个抛光机，以使提高工件表面粗糙度，该生产线生产出棒材轧钢件，具有较好的机械性能、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点。

摘要： 本发明涉及一种具有高抗粘性和抗裂纹扩散性的轧钢机铸轧辊，以及其制造工艺，所述工艺包括以下步骤：(1)将废液态金属(a)，合金元素(b)以及许多碎片(c)导入到熔融炉中；在约1,200°C至1,500°C下将所述装载料熔融(2)；所述装载料的样品(d)的化学预分析(3)以便调整(4)化学成分(通过铁合金或纯的金属的添加(e))；向装载料添加(5)硫(f)以及所述装载料的新样品(g)的另一化学预分析(6)，以便调整(7)化学成分(h)；添加(8)至少一种稀土金属(k)到铸桶(j)；将液态金属从熔融炉输送(9)到铸桶(j)；最后将铸桶中的物品输送到铸造设备(10)，形成半成品的辊(11)。

摘要： 本发明提供一种薄板坯连铸连轧工艺生产的热轧钢板的退火工艺，原料采用薄板坯连铸连轧生产的钢板，工艺流程包括如下步骤：热轧、退火、酸洗、冲洗、烘干、平整。将成熟的冷轧罩式退火工艺应用于通过薄板坯连铸连轧工艺生产的热轧钢板的软化退火，使得钢板的成型性能接近或等同于冷轧退火板的性能，下游用户可以将其替代冷轧板使用，降低其原材料成本。

摘要： 本发明公开了一种基于CSP工艺的深冲级冷轧钢板的生产工艺，包括炼钢、连铸、均热、热连轧、冷却、卷曲、酸洗冷轧、退火、平整工序。酸洗冷轧工序为：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度160-170m/min，然后进入4机架冷连轧机组，相对压下率为STD1：30-37%；STD2：35-40%；STD3：30-35%；STD4：0.1-0.5%；冷轧后卷取。退火、平整工序为：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度675°C～685°C，保温时间为10-15h，平整延伸率1.0%-1.5%。与现有技术相比，本发明生产出的深冲冷轧板性能达到欧洲标准EN10130：1999，同时降低生产成本、节能降耗。

摘要： 本发明公开了一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺，线材轧钢件成分含有Fe、Mo、W、碳、硅、以及不可避免的杂质等成分，还包括稀土元素和金属氧化物，稀土元素为Re，金属氧化物为氧化铝。线材轧钢件制备采用自动化生产线作业，从而提高生产效率，并在生产线中设置有多个抛光机，以使提高工件表面粗糙度，该生产线生产出线材轧钢件，具有较好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，力学性能均匀，机械性能较为突出。

摘要： 本发明公开了一种棒材轧钢件及其轧钢件生产工艺，棒材轧钢件成分质量百分比为：碳：0.12‑0.20wt％，硅：0.41‑0.74wt％，锰：9.20‑12.60wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.01wt％，镍：12.20‑19.60wt％，铬：21.30‑32.50wt％，钼：4.20‑7.60wt％，钒：2.12‑4.00wt％，钨：3.36‑5.15wt％，稀土氧化物：0.20‑0.36wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，棒材轧钢件制备采用生产线作业，从而提高生产效率，并在生产线中设置有多个抛光机，以使提高工件表面粗糙度，该生产线生产出棒材轧钢件，具有较好的机械性能、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点。

摘要： 本发明涉及一种具有高抗粘性和抗裂纹扩散性的轧钢机铸轧辊，以及其制造工艺，所述工艺包括以下步骤：(1)将废液态金属(a)，合金元素(b)以及许多碎片(c)导入到熔融炉中；在约1,200°C至1,500°C下将所述装载料熔融(2)；所述装载料的样品(d)的化学预分析(3)以便调整(4)化学成分(通过铁合金或纯的金属的添加(e))；向装载料添加(5)硫(f)以及所述装载料的新样品(g)的另一化学预分析(6)，以便调整(7)化学成分(h)；添加(8)至少一种稀土金属(k)到铸桶(j)；将液态金属从熔融炉输送(9)到铸桶(j)；最后将铸桶中的物品输送到铸造设备(10)，形成半成品的辊(11)。

摘要： 本发明提供一种薄板坯连铸连轧工艺生产的热轧钢板的退火工艺，原料采用薄板坯连铸连轧生产的钢板，工艺流程包括如下步骤：热轧、退火、酸洗、冲洗、烘干、平整。将成熟的冷轧罩式退火工艺应用于通过薄板坯连铸连轧工艺生产的热轧钢板的软化退火，使得钢板的成型性能接近或等同于冷轧退火板的性能，下游用户可以将其替代冷轧板使用，降低其原材料成本。

摘要： 本发明公开了一种基于CSP工艺的深冲级冷轧钢板的生产工艺，包括炼钢、连铸、均热、热连轧、冷却、卷曲、酸洗冷轧、退火、平整工序。酸洗冷轧工序为：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度160－170m/min，然后进入4机架冷连轧机组，相对压下率为STD1：30－37％；STD2：35－40％；STD3：30－35％；STD4：0.1－0.5％；冷轧后卷取。退火、平整工序为：冷轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度675°C～685°C，保温时间为10－15h，平整延伸率1.0％－1.5％。与现有技术相比，本发明生产出的深冲冷轧板性能达到欧洲标准EN10130：1999，同时降低生产成本、节能降耗。