轧材

摘要： 为研究弹簧钢55SiCrA轧材中心“孔洞”缺陷产生的原因,通过工艺排查,利用金相显微镜和扫描电镜对缺陷样品分析。结果表明,5SiCrA轧材中心“孔洞”缺陷产生的主要原因为铸坯中心严重缩孔经轧制未能完全愈合并残留至轧材所致。通过连铸工艺优化、加强铸坯中心质量监控、适当提高加热温度,能有效改善弹簧钢轧材中心质量,预防轧材“孔洞”缺陷的发生。

摘要： 为了研究切割之后铸坯质量如何稳定,本文通过实际称重数据分析以及生产实践探索出,由于受到结晶器磨损、拉速以及浇注温度等因素的影响,传统的定尺切割模式下铸坯质量波动较大,不能满足轧钢工序的要求。通过采用移动吊篮式和托举式称重两种方式对定重切割进行了尝试,并比较出两种称重方式在相同质量波动下的稳定性。结果表明,定重切割技术可以提高铸坯质量稳定性,轧材定尺率提高约1%,降低生产成本。

摘要： "大数据"时代已经降临,在商业、经济及其他领域中,决策将日益取决于数据和分析,而并非基于经验和直觉。钢铁企业的运营领域和生产领域是大数据最核心的应用领域。利用大数据分析、信息化和自动化技术手段为钢铁企业实现管理创新和科学决策提供了新的契机。连铸工序是铁、钢与材之间的关键枢纽工序环节,连铸生产是否稳定、高效、优质直接影响到轧材系统的运行质量。

摘要： 美国ATI公司2019年第3季度(2019年7月1日至9月30日)销售额为10.2亿美元,其中高性能金属部销售额为5.52亿美元,较去年同期下降5.8%,去除2018年统计数据中钛铸件和锻件部分,实际增长2%,主要是由于航空航天和国防领域对钛产品表现出强烈需求;扁平轧材部销售额为4.67亿美元,较去年同期增长7.4%,主要是由于石油和天然气市场对镍基合金和特种合金以及航空航天和国防领域对钛合金的强烈需求。营业利润为0.99亿美元,其中,高性能金属部营业利润为0.788亿美元,扁平轧材部营业利润为0.204亿美元。

摘要： 山东钢铁股份有限公司是山东钢铁集团有限公司控股的上市公司,位于山东省济南市钢城区。公司总资产543亿元,职工1.6万人,下辖焦化、炼铁、炼钢等9个主体生产单位和能源动力厂、运输部2个辅助生产单位;拥有3200m~3高炉、100t电炉、120t转炉及大型H型钢、4300mm宽厚板轧线等国际先进、国内一流的工艺装备和16条专业化轧材生产线;粗钢产能1290万吨,产品主要有型钢、板带、优特钢、棒材四大系列。2018年生产铁1193万吨、钢1198万吨、钢材1164万吨,实现销售收入750亿元,利润65亿元。

摘要： 金属材料的加工过程中,一般有缺陷或者成为废品的产品,其微观组织和正常的工序存在一定的差距,导致产品不能符合相关的产品质量标准要求,出现偏差主要是因为在生产的不同环节中,都可能存在偏差问题,导致金属产品出现缺陷,根据这些金属材料生产过程中的不同环节问题,可以通过分析材料的缺陷来判断具体是在哪些环节出现问题,从而更好的去解决问题,提升产品的合格率、本文对铸坯到轧材的表面缺陷定位方法、铸坯到轧材的表面缺陷试验分析、铸坯到轧材的表面缺陷延边行为分析,希望能够找到问题发生的主要原因,为今后弥补缺陷提供一定的参考。

摘要： 本文从炼钢技术引领、智慧炼钢、效率提升、品种质量改善等方面进行探讨,提供一些炼钢制造技术优化的思路。炼钢技术的提升和智慧炼钢的运用(一)质量信息和大数据跟踪(1)炼钢、精炼、连铸、轧制工艺数据等信息的实时共享;(2)通过激光等检测技术对铸坯外观尺寸进行准确检测,结合重量检测进行铸坯的定重切割;(3)实现在线铸坯外观监管和下线铸坯质量监控;(4)铸坯垛位的自动进、出和垛位实时管理;(5)铸坯过程温度的跟踪直至进入加热炉,有利于提高能源利用效率和铸坯直装轧制后的质量控制;(6)质量判定、低倍等信息,轧材质量信息的APP化。

摘要： 美国ATI公司2019年第2季度(2019年4月1日至6月30日)销售额为10.80亿美元,其中高性能金属部销售额为6.42亿美元,较2018年同期增长9%;扁平轧材部销售额为4.38亿美元,较2018年同期增长5%。营业利润为1.15亿美元,其中,高性能金属部营业利润为0.989亿美元,占销售额的15.4%;扁平轧材部营业利润为0.156亿美元,占销售额的3.6%。

摘要： 美国ATI公司2019年第1季度(2019年1月1日至3月31日)销售额为10.05亿美元,其中高性能金属部销售额为6.01亿美元,较去年同期增长7%,与2018年第4季度相比略有增长;扁平轧材部销售额为4.04亿美元,较去年同期下降3.5%,较2018年第4季度下降8.6%。营业利润为0.617亿美元,其中,高性能金属部营业利润为0.726亿美元,扁平轧材部亏损0.109亿美元。

摘要： 帽口材质不断改进,帽口保温效果逐步提升,从钢水成坯率提升的到显著经济效益.对2670kg锭型帽口由原工艺设计高度230mm降低到210mm,进行产材质量验证.帽口高度降低后对钢锭及轧材质量无影响;同时提升了轧制合格成材帽口端的精确切割尺寸.

摘要： 本发明涉及金属合金材料的铸轧制造技术，特别是一种双辊铸轧设备。铸轧设备的轧辊辊体设冷却回路，冷却回路包括进液和出液通道，辊体周边表面设冷却环槽。进液和出液通道与冷却环槽间分别由进液分支通道和出液汇集通道连通。进液分支通道与冷却环槽连通处开设进液分支通道出口，出液汇集通道与冷却环槽连通处开设出液汇集通道入口，进液分支通道出口和出液汇集通道入口成对且相邻设置于冷却环槽内，并且沿辊体周边方向交替布置。冷却环槽内设隔液板，分隔相邻成对的进液分支通道出口和出液汇集通道入口。本发明轧辊的冷却环槽内的冷却液仅沿单方向流动，使得冷却回路有序高效，减小了辊套中的温差，延长了辊套的寿命，提高了金属带材的质量。

摘要： 本发明涉及棒材剪切设备技术领域，且公开了一种解决控轧控冷棒材精轧堆钢无法碎断的飞剪设备，包括轧制中心线、飞剪中心线和碎断剪中心线，轧制中心线、飞剪中心线和碎断剪中心线从左至右依次设置，轧制中心线与飞剪中心线之间安装有轧件切头切尾飞剪，飞剪中心线和碎断剪中心线之间安装有轧件碎断飞剪，轧件切头切尾飞剪与轧件碎断飞剪之间的飞剪中心线上安装有自动卸料翻板，轧件切头切尾飞剪远离自动卸料翻板一侧的轧制中心线上安装有阶梯导槽。该解决控轧控冷棒材精轧堆钢无法碎断的飞剪设备，消除了精轧机组故障后无法实现碎断的隐患，不仅避免堆钢后跑钢危害员工人身安全，而且消除堆钢后人员处理堆钢的劳动强度。

摘要： 本实用新型涉及铝合金材料的铸轧制造技术，特别是一种铸轧设备。所述铸轧设备的轧辊辊体的周边表面下设进液集液管，增加冷却液与辊体周边表面的接触面积，冷却环槽内设隔液板限定冷却液单方向流动，铸轧设备的铸嘴四周设四把风刀，风刀与轧辊将铸嘴包围于相对封闭的空间内形成惰性气体保护圈。本实用新型的铸轧设备，保证了铸轧过程中铝合金熔融液体液面相对稳定且不易发生氧化反应，铝合金熔融液体与温度均匀的辊套直接接触并轧制成铝合金带材，从而避免了铝合金带材表面虎皮纹的出现，大大提高了铝合金带材的品质。

摘要： 应用本发明，可系统地得到金属扁平轧材，其具有精细的、随机或拟随机的表面织构，使得在涂敷典型的汽车漆后，如果该表面织构还可见的话，则其仅仅是刚好可被人眼感知。同时，在根据本发明构造的表面形貌的情况下，峰平台与谷之间的过渡是通过陡的侧面实现的。这样，便使得金属板表面的形态实际上与谷的真实深度无关。因此，本发明的金属扁平轧材的金属板表面的形态也与通过表皮光轧而产生所述精细的金属织构时所应用的表皮光轧率无关。

摘要： 轧材（1）首先在轧机的前组（2）轧机架（3）的轧机架（3）中被轧制并且然后在所述轧机的后组（4）轧机架（5）的轧机架（5）中被轧制。当在所述后组（4）轧机架（5）的轧机架（5）中轧制所述轧材（1）的前片段（12）期间，所述轧材（1）的后片段（13）在所述前组（2）轧机架（3）的轧机架（3）中被轧制。输出速度（v1）被检测，轧材（1）以所述输出速度正离开所述前组（2）轧机架（3）。输入速度（v2）被检测，轧材（1）以所述输入速度正进入所述后组（4）轧机架（5）。由控制器（16）控制轧制速度（v），使得输入速度（v2）与输出速度（v1）的关系（V）等于预定值（a），所述后组（4）轧机架（5）以所述轧制速度被驱动。所述预定值（a）被保持恒定直到轧材（1）的尾端（18）到达前组（2）轧机架（3）上游的预定位置的时间点（t0）为止，并且在所述时间点（t0）之后根据预定函数被改变。

摘要： 本发明涉及被轧材张力控制装置、被轧材张力控制方法及热连轧机。想稳定地进行被轧材的张力控制。当从载荷检测部(28)得到的载荷检测值无异常时，压力指令补正量学习部(3)学习表示由压力检测部(27)得到的压力检测值和基于由第一压力指令补正部(24)算出的载荷检测值的第一压力指令值补正量之间的相关关系的关系式的系数。当载荷检测部不能取得正常的载荷检测值时，被轧材张力控制装置(1)将压力指令计算部(20)使用的压力指令值补正量从由第一压力指令补正部算出的第一压力指令值补正量切换到第二压力指令补正部(25)基于由压力指令补正量学习部学习的相关关系而算出的第二压力指令值补正量。这些补正量彼此取得了相关，因此切换时补正量变化不大。由此，被轧材的张力控制没有变得不稳定。

摘要： 应用本发明，可系统地得到金属扁平轧材，其具有精细的、随机或拟随机的表面织构，使得在涂敷典型的汽车漆后，如果该表面织构还可见的话，则其仅仅是刚好可被人眼感知。同时，在根据本发明构造的表面形貌的情况下，峰平台与谷之间的过渡是通过陡的侧面实现的。这样，便使得金属板表面的形态实际上与谷的真实深度无关。因此，本发明的金属扁平轧材的金属板表面的形态也与通过表皮光轧而产生所述精细的金属织构时所应用的表皮光轧率无关。

摘要： 本发明提供一种轧材在线输送称量方法及一种使用该轧材在线输送称量方法对轧材进行在线称量的轧材在线输送称量自动辊道秤。该方法包括：步骤S1、在轧材输送辊道上截取称量区域，在称量区域内设置托翅以及称重传感器；步骤S2、对轧材输送状态进行检测，当轧材输送至称量区域内时停止输送，用托翅将轧材托离轧材输送辊道；步骤S3、称重传感器对托翅以及轧材进行称量，获取称重读数后将轧材下放；步骤S4、当轧材与轧材输送辊道平稳接触后，托翅与轧材分离，输送辊道对轧材进行输送。本发明提供的轧材在线输送称量方法配合在线输送称量自动辊道秤使用，其能够准确、快速地对轧材进行在线称重，其称重结果准确，并且还不会对轧材的输送造成影响。

摘要： 轧材（1）首先在轧机的前组（2）轧机架（3）的轧机架（3）中被轧制并且然后在所述轧机的后组（4）轧机架（5）的轧机架（5）中被轧制。当在所述后组（4）轧机架（5）的轧机架（5）中轧制所述轧材（1）的前片段（12）期间，所述轧材（1）的后片段（13）在所述前组（2）轧机架（3）的轧机架（3）中被轧制。输出速度（v1）被检测，轧材（1）以所述输出速度正离开所述前组（2）轧机架（3）。输入速度（v2）被检测，轧材（1）以所述输入速度正进入所述后组（4）轧机架（5）。由控制器（16）控制轧制速度（v），使得输入速度（v2）与输出速度（v1）的关系（V）等于预定值（a），所述后组（4）轧机架（5）以所述轧制速度被驱动。所述预定值（a）被保持恒定直到轧材（1）的尾端（18）到达前组（2）轧机架（3）上游的预定位置的时间点（t0）为止，并且在所述时间点（t0）之后根据预定函数被改变。

摘要： 本发明涉及被轧材张力控制装置、被轧材张力控制方法及热连轧机。想稳定地进行被轧材的张力控制。当从载荷检测部(28)得到的载荷检测值无异常时，压力指令补正量学习部(3)学习表示由压力检测部(27)得到的压力检测值和基于由第一压力指令补正部(24)算出的载荷检测值的第一压力指令值补正量之间的相关关系的关系式的系数。当载荷检测部不能取得正常的载荷检测值时，被轧材张力控制装置(1)将压力指令计算部(20)使用的压力指令值补正量从由第一压力指令补正部算出的第一压力指令值补正量切换到第二压力指令补正部(25)基于由压力指令补正量学习部学习的相关关系而算出的第二压力指令值补正量。这些补正量彼此取得了相关，因此切换时补正量变化不大。由此，被轧材的张力控制没有变得不稳定。