轧制油

摘要： 以矿物油为基础油,以醇和酯为主添加剂,制备铜铝复合板轧制油,旨在通过工艺润滑改善铜铝复合板的表面质量。结合摩擦学实验和冷轧实验,通过激光共聚焦显微镜对轧后复合板表面、界面进行分析,研究轧制油的摩擦学行为和轧制润滑性能。结果表明:采用低黏度基础油与醇酯复合添加剂的轧制油表现出较佳的减摩性能,复合板的轧制厚度明显减薄,最小可轧厚度仅为0.136mm;进一步观察轧后表面形貌和铜铝界面发现,复合板表面的轧痕、粘着等缺陷明显减少,且铜铝变形更加协调,具有良好的润滑效果。

摘要： 介绍SHAPE TECHNOLOGY生产的MK3 ISV 069D轧制油喷淋阀的工作原理及其常见故障处理方法。

摘要： 钢卷经冷连轧机轧制后需要存储在轧后库中等待排程,再按生产计划出库进人脱脂或退火工序。冷连轧后的钢卷表面虽附着一层轧制油,有一定的防锈作用,一般在一周内库存钢卷不会锈蚀。但柳州地处中亚热带季风气候地区,半年盛行偏南风,高温、高湿、多雨。遇此季节轧后钢卷表面产生锈蚀的速度明显加快,一般放置10多个小时在其外圈表面及侧端面就开始有红锈产生,红锈刚开始呈点状,分布较密集,且疏松,慢慢地红锈就会布满整个外圈表面(见图1),使钢卷失去光泽,严重的端面锈蚀会向带钢里面渗透,波及整卷边部2~5cm的位置,给生产组织和质量控制造成较大的影响。

摘要： 在全油轧制铜带轧机生产过程中,出口侧铜带表面含油量大,不仅会影响到铜带的板形,也会影响轧机的轧制,提高了生产成本也不利于环境保护.因此,如何在铜带轧制生产时,有效去除铜带表面轧制油,就显得尤为重要.本文对轧机轧制时铜带表面残留轧制油原因进行分析,提出了轧制油进入轧机出口侧的三种途径:通过上支承辊辊面甩到出口侧、通过工作辊辊缝甩到出口侧、通过轧制油油雾冷凝后滴落到铜带表面.然后针对这三种途径,从源头着手,采取"以防为本,防治兼顾"的思路,研发了用于全油轧制铜带轧机的支承辊清辊器和防缠装置,成功的将轧制油与出口侧铜带隔绝,解决了全油轧制铜带轧机的除油问题.此技术目前已被应用到多套由中国重型院总成套的铜带中精轧机组,实际应用效果较好,具有良好的应用推广前景.

摘要： 介绍国产1550冷轧机辅助辊系润滑方式的改造方案及改造结果,为减少轧机轧制油的污染提供一条思路.

摘要： 本文将在分析轧制油再生意义以及轧制油主要消耗途径的基础上,结合具体铝加工厂的轧制油再生,对其引入轧机轧制油再生装置,该装置的设备信息、技术参数、工艺原理、工艺流程和应用效能等进行讨论.经过研究发现,在铝加工中采用轧制油再生技术,通过精馏的方式将有用的组分分离提纯出来,可被铝制品加工循环使用,不仅减少资源浪费和环境污染问题,而且也有利于提高企业的经济效益,促进企业的可持续发展.

摘要： 轧制工艺的发展和市场对轧制不锈钢板带日益提高的质量需求使得轧制油的性能也提出更加严格的要求.在前期配方研发的基础上,对研制的最佳配方的高性能不锈钢冷轧轧制油的挥发性、冷却性、渗透性和退火清净性等性能进行研究,并对现场应用效果进行考察.结果表明,研究的轧制油产品的挥发性低、冷却性好,具有优异的渗透性和退火清净性,各项性能指标接近或者优于进口同类产品,可完全替代进口轧制油.

摘要： 轧制油在铝轧制过程中起着工艺润滑、冷却和清洗的作用,主要消耗途径包括排烟含油、铝板带材、轧制油指标超标指报废更换、硅藻土无纺布含油以及循环过程中的跑、冒、滴、漏等。本系统主要采用纯物理方法对超标轧制油进行提纯,以达到重复利用目的,是节能环保项目。但提纯是一个加热、汽化、冷凝、液化的过程,因此存在发生火灾的安全隐患。

摘要： 铝箔轧制工艺具有一定的复杂性,随着技术的进步,它也逐渐朝宽幅度、高速度、高精度控制方向发展,笔者在研究中发现,有效提高铝箔表层质量的关键在于优化铝箔轧制工艺.基于此,该文中首先简单探讨了铝箔轧制工艺的的特征与参数工艺要求,然后重点对铝箔轧制工艺的诸多影响因素与应对措施进行了探究.

摘要： 在铝轧制工艺活动中,轧制油添加剂是极为重要的组成部分,其对轧制效果受到了直接影响.在此基础上,文章对轧制油、添加剂主要作用进行了介绍,并阐述了铝板带箔轧制油的要求与组成,对添加剂含量的测定开展了深入研究,以供后续参考.

摘要： 本文通过对比有机纤维助滤剂和硅藻土在轧制油过滤的使用情况,结果表明,纤维素的使用将会提高轧制油清洁度、降低轧制油含水量和胶质含量、降低使用成本、延长过滤周期,能有效的运用于铝加工轧制油过滤.

摘要： 由于板带钢冷轧乳化液系统和轧制油系统产生的油泥并不相同,本文对冷轧硅钢乳化液和冷轧轧制油中油泥进行处理和对比,并对其形成原因进行分析,发现板带钢冷轧乳化液中油泥是因为铁粉吸附油份之后团聚沉淀,颗粒之间以物理吸附为主,铁粉通过搅拌可分散在乳化液中提高乳化液润滑性能;而轧制油中油泥则是由于轧制油氧化聚合形成胶状固体,分子量大,结构复杂,同时铁粉包裹在胶状固体内部无法发挥相应作用.胶状固体易堵塞轧制油管道,对润滑系统造成危害.

摘要： 同化新材料研究有机纤维助滤剂Filucel(@)AC产品的制备工艺,对比分析Filucel(@)AC产品与硅藻土助滤剂在铝轧制油过滤工艺中对轧制油的影响,及轧制油过滤过程中的静电防护有关知识.

摘要： 在铝板带箔压延生产中,轧制油系统需要保持较高的洁净度,以保证成品的质量.控制轧制油洁净度,一般都是采用板式过滤器装置,辅助硅藻土和白土作为过滤剂一起使用,但在实际生产中,经常发现轧制油的洁净度不能保证,轧制油容易变黄、变黑,这既增加了过滤系统换纸的频率、增加助滤剂用量和时间成本,又为产品的成品率带来负面影响.该企业轧制油多年以来存在的顽疾就是特别容易变黑，而业内以为变黑往往是过滤系统出现问题或轧制油老化造成，经过大量分析研究及实例，得出轧制油变黑的主要原因是工艺润滑性能不足，干摩擦刮擦下来的细微铝粉大量进入轧制油内，因布朗运动形成了稳定的悬浊液，令光线无法穿透造成宏观上油品发黑。改善添加剂配比，减少摩擦，增大油膜强度，可有效的减少铝粉产生量。经过分析，采用不同添加剂配比甚至可以将铝粉产生量降低10倍以上。活性纤维素是一种吸附脱色能力极强、在板式过滤器上完全可以替代硅藻土+白土的革命性助滤剂，可有效降低铝粉含量，延长换纸周期，使轧制油保持优良的品质。这对当今降低成本、提升产品质量、提高经济效益具有重大意义。

摘要： 现代铝材轧机朝着高速大压下量的方向发展,对轧制油的油膜强度要求越来越高,因此极压剂也开始更多地用于铝材轧制中.本文利用四球摩擦磨损试验机考察了一种新型极压剂及其与醇、酯等不同油性剂复配后的摩擦学特征;通过轧制试验研究了添加不同添加剂的轧制油的工艺润滑效果;同时还进行了EXXON退火试验.结果表明所研究的新型极压剂其单体添加量在0.5％的时候能显著提高轧制油的油膜强度,使其由275N提高到726N,提高了1.6倍,磨斑直径减小40％左右,表明新型极压剂具有良好的极压抗磨性能;同时其还具有一定的减摩性能,能有效减小轧制油的摩擦系数.复配体系中,所研究的新型极压剂与混合醇复配时,协同作用效果最佳,能有效减少轧制过程中的摩擦,降低最小可轧厚度,同时轧后铝板表面干净平整,划伤、犁削现象减轻.退火试验表明新型极压剂与EAK、BANT等其它极压剂相比,具有更为优越的退火清净性,因此所研究的新型极压剂在铝轧制润滑中具有良好的应用前景.

摘要： 本文从冷轧铜板带生产实际需求角度出发，通过生产现场使用比较了纤维素和硅藻土助滤剂在冷轧铜板带行业轧制油过滤应用中的效果。使用结果表明，采用纤维素助滤剂，无需对目前普遍所采用以硅藻土作为助滤剂的过滤设备和工艺进行任何调整，即可达到轧制油过滤要求，还具有良好的环保效应与更低的运行成本等特点。

摘要： 含油硅藻土是铝加工行业产生固体废弃物,属于危废,国家明令禁止直接排放.含油硅藻土是制约铝加工行业发展的一项重要因素,本文以节能环保为出发点,讨论含油硅藻土无害化处理及轧制油的回收利用.本工艺采用纯物理方法，利用控制轧制油的汽化温度、冷凝温度，通过加热蒸馏和冷却，对含油硅藻土进行处理，一方面可对轧制油回收利用，另一方面将含油硅藻土进行无害化处理。

摘要： 本研究采用气相色谱-质谱联用技术，采用总离子扫描，对某品牌的轧制油使用后在铝箔表面产生的杂质进行了测定，结果表明，存在于润滑油中的不饱和烃类及极性物质在高温及金属的催化作用下，能进一步反应，生成胶质、大分子聚合物等物质，成品，铝箔通过清洗油的冲洗，可洗去箔表面大部分的油类和添加剂，但一些极性的大分子聚合物通过清洗工艺很难清除，需要通过其他工艺处理。

摘要： 黄斑缺陷是铝塑复合板用铝板基生产过程中经常出现的一类表面缺陷,黄斑缺陷不仅对铝板基的前处理和涂装造成不利影响,还影响铝塑复合板的使用寿命.在实验室条件下分析黄斑缺陷的成因,结果表明,黄斑缺陷的成因主要是退火工艺不合理和轧制油理化性能指标不符合要求.通过优化退火工艺参数和使用性能优良的轧制油,可消除黄斑缺陷.

摘要： 黄斑缺陷是铝塑复合板用铝板基生产过程中经常出现的一类表面缺陷,黄斑缺陷不仅对铝板基的前处理和涂装造成不利影响,还影响铝塑复合板的使用寿命.在实验室条件下分析黄斑缺陷的成因,结果表明,黄斑缺陷的成因主要是退火工艺不合理和轧制油理化性能指标不符合要求.通过优化退火工艺参数和使用性能优良的轧制油,可消除黄斑缺陷.

摘要： 本发明涉及一种用于轧制油的合成酯，所述合成酯包括四元酸酯；所述四元酸酯具有式(I)的结构，式(I)中，A为取代或未取代的烷基；式(I)中，B1、B2、B3和B4中至少一项为含有聚醚结构的基团。本发明提供的用于轧制油的合成酯通过引入聚醚结构，使四元酸酯具有非离子乳化剂的性能，赋予了所述合成酯良好的渗透性、自乳化性和分散性能。用于轧制油时，渗透性和分散性有利于轧机和板面的清洁；高温轧制过程，自乳化性能够保持轧制油乳液稳定，浓度响应好，乳化液浮油少，延长了乳化液的使用寿命，且油耗低，易于管理。本发明提供的合成酯为四元酸酯，其具有高温稳定性，不易分解，不会产生大量烟雾，环境友好。

摘要： 本发明提出一种铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，包括：油箱，所述油箱内限定有互相隔离的多个配制腔；多个第一输入管，所述多个第一输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个第二输入管，所述多个第二输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个输出管，所述多个输出管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个搅拌器，所述多个搅拌器中的一个对应的设在所述多个配制腔中的一个内；和多个阀门，所述多个阀门中的一个对应地设在所述多个输出管中的一个上。根据本发明实施例的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，可以有效提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

摘要： 本发明提供一种含离心集尘装置的轧制油再生系统及轧制油再生方法。根据本发明实施例的含离心集尘装置的轧制油再生系统，包括：含从轧制设备飞散的轧制油粒子的空气被吸入后以螺旋方向旋转的离心集尘装置；给所述离心集尘装置供应用于轧制油粒子冷凝的冷凝水的冷凝水供应部件；通过进入所述离心集尘装置的冷凝水被冷凝的轧制油以与水分混合的状态被捕集的捕集箱；接收被所述捕集箱捕集的轧制油并储存，并给所述轧制设备供应轧制油的轧制油箱；而且被吸入所述离心集尘装置的空气以螺旋方向旋转时，空气中的轧制油粒子通过由所述冷凝水供应部件供应的冷凝水被冷凝后向下方降落，然后被所述捕集箱捕集。

摘要： 本发明涉及一种用于轧制油的合成酯，所述合成酯包括四元酸酯；所述四元酸酯具有式(I)的结构，式(I)中，A为取代或未取代的烷基；式(I)中，B

摘要： 本发明提出一种铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，包括：油箱，所述油箱内限定有互相隔离的多个配制腔；多个第一输入管，所述多个第一输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个第二输入管，所述多个第二输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个输出管，所述多个输出管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个搅拌器，所述多个搅拌器中的一个对应的设在所述多个配制腔中的一个内；和多个阀门，所述多个阀门中的一个对应地设在所述多个输出管中的一个上。根据本发明实施例的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，可以有效提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

摘要： 本发明公开了一种解决冷轧过程中轧制速度限制以及高速轧制过程中板面划伤问题的轧制油，其按重量百分比由以下组分组成：油溶性聚醚0.1-5.0％，聚醚型磷酸酯0.5-2.0％，脂肪烃型磷酸酯0.1-1.0％，基础油80-99％，余量为功能性添加剂。本发明轧制油适用于冷轧钢过程中的润滑，且高温稳定性、润湿性能好，可在大大提高轧制速率的同时阻止表面划伤的形成，满足客户日益增长的高表面质量要求。

摘要： 本发明公开一种利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的方法，在加氢反应系统和分馏系统之间增设一闪蒸脱硫装置，闪蒸脱硫装置包括闪蒸塔、闪蒸塔底泵及管线；分子筛脱蜡原料油和氢气首先进入加氢反应系统，进行加氢反应，得到含有硫化氢、饱和烃混合物的低分油；低分油经第一换热器加热后，通过管道进入闪蒸塔内，进行闪蒸脱硫，分离出的低分油中硫化氢含量的80%~90%从闪蒸塔顶部排出，排放的硫化氢气体排入低压瓦斯回收管网中，闪蒸塔底部的反应产物经由闪蒸塔底泵依次送至第二换热器、第三换热器中加热；加热后的反应流出物进入分馏系统中，经分馏得到铝轧制油基础油。本发明能够明显降低铝轧制油基础油产品的硫含量。

摘要： 本实用新型提出一种铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，包括：油箱，所述油箱内限定有互相隔离的多个配制腔；多个第一输入管，所述多个第一输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个第二输入管，所述多个第二输入管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个输出管，所述多个输出管中的一个对应地与所述多个配制腔中的一个相连；多个搅拌器，所述多个搅拌器中的一个对应的设在所述多个配制腔中的一个内；和多个阀门，所述多个阀门中的一个对应地设在所述多个输出管中的一个上。根据本实用新型的铝箔轧制用双合油或轧制油的配制装置，可以有效提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种轧制油蒸发装置包括壳体、加热装置和真空抽气系统，壳体具有空腔，用于装载需要进行蒸发的轧制油，加热装置设置于壳体的底部能够对壳体内的轧制油进行加热。真空抽气系统通过管路与空腔相连通，能够抽掉空腔中的大部分气体，使得空腔中呈现负压状态，在空腔负压状态下，轧制油的蒸发沸点降低，轧制油在较低的沸点温度下蒸发，避免了由于高温而引起的轧制油变质。本实用新型还提供了一种轧制油再生系统，包括上述轧制油蒸发装置、冷却回收组件和管路系统，由于轧制油蒸发装置能够在较低的温度下进行轧制油的蒸发，避免了由于高温而引起的轧制油变质，因此本轧制油再生系统所处理的轧制油具有较高的油液品质。

摘要： 本实用新型公开一种利用分子筛脱蜡原料油生产铝轧制油基础油的装置，其包括依次通过管道连接的加氢反应器、第一换热器、第二换热器、第三换热器和分馏系统，第一换热器与第二换热器之间设置有闪蒸脱硫装置，闪蒸脱硫装置包括闪蒸塔、闪蒸塔底泵及管线，闪蒸塔内设有氮气气提设施，闪蒸塔侧部的进料口通过管道与第一换热器出口连接，闪蒸塔底部通过管道经由闪蒸塔底泵与第二换热器进口连接，闪蒸塔顶部出气口与低压瓦斯回收管网连通。本实用新型提高了对分子筛脱蜡原料油的适应性，明显降低铝轧制油基础油产品的硫含量。