轧制技术

摘要： 邓想涛,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室副教授。邓想涛同志以高性能特殊钢国家重大需求为导向,从事新型超高强钢方面的应用基础研究工作。该同志长期深入钢铁生产一线,促进产学研合作,突破了超高强钢板中组织调控和高平直度板形控制技术,解决了超高强度钢板强韧性矛盾和低残余应力控制两大难题,研制成功世界上最高级别的结构钢板和最高硬度的耐磨钢板,在鞍钢、宝武、首钢、河钢、南钢、华菱涟钢、太钢和华菱湘钢等8家钢企转化和应用。该同志的研究成果获2020年辽宁省技术发明一等奖(排名第2).

摘要： 2021年11月3日,2020年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重召开。东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室刘振宇教授作为第一完成人、东北大学作为第一单位牵头完成的“钢材热轧过程氧化行为控制技术开发及应用”项目荣获国家科技进步二等奖。

摘要： 2021年11月3日,2020年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重召开。东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室刘振宇教授作为第一完成人、东北大学作为第一单位牵头完成的“钢材热轧过程氧化行为控制技术开发及应用”项目荣获国家科技进步二等奖。东北大学联合鞍钢、河钢、太钢、马钢、南钢及涟钢等企业,在国家持续支持下,通过“产学研用”深度融合,构建起了钢材热轧过程氧化控制理论体系,开发出具有自主知识产权的成套技术,打破了国外对高表面质量产品的垄断,不仅生产出免酸洗、易酸洗及氧化皮耐腐蚀等新品种钢材,而且实现了热轧氧化调控由经验试错向数字化、智能化控制的转型。

摘要： 镁合金大塑性变形轧制技术是一种高性能镁合金板材加工技术,介绍了大塑性变形(SPD)技术原理及新发展起来的几种大塑性变形轧制技术,并对大塑性变形轧制技术进行了展望.

摘要： 4月14 H,南钢召开2021年智能制造大会,成立专家咨询委员会智能制造分会专家智库和联合创新中心。北京科技大学前校长徐金梧,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室副主任张殿华,阿里巴巴集团阿里云副总裁丁险峰,上海优也信息科技有限公司首席科学家郭朝晖,东南大学首席教授罗军舟,江苏移动副总经理史昕晖,南钢党委书记、董事长黄一新,总裁祝瑞荣等出席会议。智能制造大会共设置分会场5个,相关单位受邀专家、嘉宾,以及公司各事业部和部门负责人、智能制造领域的骨干代表共300余人现场参会。

摘要： 钛合金因具有优异的综合性能在航空航天等领域获得重要应用,但是钛合金材料的高成本限制了其在海洋工程、兵器、民用等领域的应用拓展.钛合金材料的低成本化制备技术是目前钛领域研究的热点方向之一.本文以每年加工材产量最多的板材、棒材、管材为例,简要介绍了目前的低成本化制备技术,包括不含贵重元素的低成本钛合金研发技术、利用钛残料的低成本熔炼技术、一次熔炼技术,以及钛板材、棒材、管材高效短流程的低成本化加工技术等,并提出了钛合金材料低成本化制备技术的未来发展方向.

摘要： 随着新中国70多年的发展,我国钢铁工业已经成为最具全球竞争力的产业,连续多年钢材产量近10亿吨/年。钢材作为用量最大的金属材料,一直以来都是海洋、交通、能源等行业的支柱性原材料。尽管中国已经是钢铁大国,但却并非一个钢铁强国,怎样才能实现从钢铁大国向钢铁强国的转变?东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室副主任刘振宇给出了答案,他说:“创新钢铁工艺,开发钢铁新产品,推进智能制造,提高品种质量,为中国成为钢铁强国奠定扎实的基础,才能支撑起中国钢铁的脊梁。”

摘要： 三金属层状复合材料兼具了各金属组元的优势,能够满足多种复杂服役环境的应用需求,是现代科学技术进步的必然产物.将最为常见的轧制制备的三金属层状复合材料根据具体制备手段和最终实验效果的差异,分为了采用新型累积叠轧技术制备的类双金属颗粒增强金属基复合材料,以及利用常规轧制减薄技术制备的三金属层状复合材料.分别综述了这两大类目前主要的组合类型及其涉及的研究内容,可看出众多研究均是在最为原始的二元Al/Cu和Al/Mg复合基础上新加第三金属展开的.指出了三金属复合材料的开发是未来金属层状复合材料领域的重要研究方向,以及后续有待进一步解决的难点.最后,对三金属层状复合材料的发展前景和主要发展方向进行了展望.

摘要： 徐伟,轧制技术国家重点实验室副主任;东北大学国际处处长。徐伟教授是东北大学轧制技术与连轧自动化国家重点实验室优秀青年学者,中组部国家级项目引进人才,具有欧洲著名高校与钢铁企业研发中心1余年教育、科研及工作经验,自2015年归国后,充分发挥在先进钢铁材料领域前沿与基础研究的基础,紧密结合工程应用及产业化,取得一系列成果。

摘要： 棒材生产线运行过程中,经加热炉加热好的钢坯,通过出炉辊道送入轧机轧制。轧机分为粗、中、精三个轧制机组,每个机组有6架轧机,粗中轧、中精轧机组间各有1台飞剪,用于钢坯的切头尾及事故碎断;精轧机组每个机架间有一个活套装置,用于精轧机组无张力轧制。通常,通过控制加热炉出钢速度来控制2支钢坯喂入粗轧1号轧机的轧制间隔。如果加热炉操作工对进入粗轧1号轧机的2支钢坯距离判断不准,当后一支钢坯与前一支钢坯的距离过近时,会造成2支钢追尾。

摘要： 轧钢生产通过连续化、自动化实现了高速发展,但复杂断面型钢连轧化却步履艰难.全连轧不适合于大型和中型型钢,也不一定适合小型型钢.1+3的大型H型钢,2+3的钢轨生产线,1+7-10的中型H型钢生产线为复杂型钢生产开创了新的途径.改良后的1+6或2+6的半连轧机将为复杂断面型钢的升级改造提供有力的技术支撑.

摘要： 介绍了精轧螺纹钢筋外形实现的技术难点和关键技术,对横肋间距、成品辊径、横肋倾角的计算方法进行了介绍,同时为了保证横肋的精确对正,发明了一种圆周方向可精确调整的连接轴.通过对关键技术的攻克,承钢公司成功开发出左右旋Φ20～Φ32mm精轧螺纹钢筋.

摘要： 本文向大家介绍了坯料、操作等对铝板带厚度波动的影响，阐述了板形应呈抛物线,从轧制工艺、道次安排、张力给定、轧辊凸度及粗糙度、轧制速度、厚控传感器、伺服阀、液压油精度等级、测厚仪标准化等方面介绍了厚度控制方法。

摘要： 本文向大家介绍了坯料、操作等对铝板带厚度波动的影响，阐述了板形应呈抛物线,从轧制工艺、道次安排、张力给定、轧辊凸度及粗糙度、轧制速度、厚控传感器、伺服阀、液压油精度等级、测厚仪标准化等方面介绍了厚度控制方法。

摘要： 本文向大家介绍了坯料、操作等对铝板带厚度波动的影响，阐述了板形应呈抛物线,从轧制工艺、道次安排、张力给定、轧辊凸度及粗糙度、轧制速度、厚控传感器、伺服阀、液压油精度等级、测厚仪标准化等方面介绍了厚度控制方法。

摘要： 本文向大家介绍了坯料、操作等对铝板带厚度波动的影响，阐述了板形应呈抛物线,从轧制工艺、道次安排、张力给定、轧辊凸度及粗糙度、轧制速度、厚控传感器、伺服阀、液压油精度等级、测厚仪标准化等方面介绍了厚度控制方法。

摘要： 本文向大家介绍了坯料、操作等对铝板带厚度波动的影响，阐述了板形应呈抛物线,从轧制工艺、道次安排、张力给定、轧辊凸度及粗糙度、轧制速度、厚控传感器、伺服阀、液压油精度等级、测厚仪标准化等方面介绍了厚度控制方法。

摘要： 线材在高温轧制和随后的冷却过程中表面与空气接触会发生化学反应生成一层氧化物，俗称氧化铁皮。通过对出现红色氧化铁皮的72A化学成分、精轧进口温度、减定径进口温度、吐丝温度等关键工艺优化,达到盘条表面氧化铁皮微观结构和厚度控制的目的.工艺优化后生产的优质帘线钢72A产品,氧化铁皮单位重量减重比均值由0.5％以上降低到0.462％,小于用户设定的目标要求0.7％;氧化铁皮厚度明显减薄,且为双层结构,其中外层Fe3O4厚度平均值约为3.13μm,内层FeO厚度平均值约为7.00μm,整体厚度由13.48～18.59μm降低到9.77～10.78μm范围;盘条表面质量良好,无明显的红色氧化铁皮附着.

摘要： 线材在高温轧制和随后的冷却过程中表面与空气接触会发生化学反应生成一层氧化物，俗称氧化铁皮。通过对出现红色氧化铁皮的72A化学成分、精轧进口温度、减定径进口温度、吐丝温度等关键工艺优化,达到盘条表面氧化铁皮微观结构和厚度控制的目的.工艺优化后生产的优质帘线钢72A产品,氧化铁皮单位重量减重比均值由0.5％以上降低到0.462％,小于用户设定的目标要求0.7％;氧化铁皮厚度明显减薄,且为双层结构,其中外层Fe3O4厚度平均值约为3.13μm,内层FeO厚度平均值约为7.00μm,整体厚度由13.48～18.59μm降低到9.77～10.78μm范围;盘条表面质量良好,无明显的红色氧化铁皮附着.

摘要： 线材在高温轧制和随后的冷却过程中表面与空气接触会发生化学反应生成一层氧化物，俗称氧化铁皮。通过对出现红色氧化铁皮的72A化学成分、精轧进口温度、减定径进口温度、吐丝温度等关键工艺优化,达到盘条表面氧化铁皮微观结构和厚度控制的目的.工艺优化后生产的优质帘线钢72A产品,氧化铁皮单位重量减重比均值由0.5％以上降低到0.462％,小于用户设定的目标要求0.7％;氧化铁皮厚度明显减薄,且为双层结构,其中外层Fe3O4厚度平均值约为3.13μm,内层FeO厚度平均值约为7.00μm,整体厚度由13.48～18.59μm降低到9.77～10.78μm范围;盘条表面质量良好,无明显的红色氧化铁皮附着.

摘要： 本发明提供一种减少在铸造转换时或初期不可避免地作为废料处理的部分，从而提高工艺的实收率的无头连续/间歇轧制转换连铸‑轧制设备及方法，所述设备包括连铸部、至少两个以上的轧制部以及配置在所述轧制部之间的带卷开卷箱，所述方法包括：连铸步骤，生产钢坯；第一次轧制步骤，减少所述钢坯的厚度；切割步骤，在铸造初期从钢坯的前端部切割预定距离；通过步骤，连续供给的钢坯通过所述带卷开卷箱；以及第二次轧制步骤，减少通过的钢坯的厚度。

摘要： 本发明涉及一种用于制造轧制的轧件（G）的轧制设备（1）、机器可读的程序代码（9）、一种存储介质（10）、一种用于制造轧制的轧件（G）的轧制设备（1）的开环和/或闭环控制装置（8）以及一种用于制造在轧制设备（1）尤其铸轧设备的轧机列（2）中轧制的轧件（G）的方法，其中所述轧制设备（1）连续地运行，措施是所述轧件在按计划运行的过程中从将该轧件输送给所述轧制设备的装置（6、6’）尤其铸造装置（6）和/或轧件卷绕装置（6’）至少直至沿物料流方向布置在所述轧件输送装置（6、6’）后面的精轧机列（2）构造为一体的，措施是所述轧件（G）连续地进入到所述精轧机列（2）中并且在所述精轧机列（2）中被连续地轧制为第一出口产品（A）。在对轧制过程产生影响的偏离于所述轧制设备（2）的按计划的运行之间的偏差的出现方面对所述轧制设备（1）的运行进行监控，其中在出现所述偏差时检查（100、101），在考虑到所述偏差的情况下是否还能够制造（102）与第一出口产品不同的第二出口产品（A*）。如果不能制造所述第二出口产品，则将所述轧制设备（1）的运行从连续的运行更改为（106）不连续的运行。由此可以提供一些手段，利用这些手段可以降低轧制设备中的通过不受欢迎的过程偏差引起的生产故障。

摘要： 本发明提供一种减少在铸造转换时或初期不可避免地作为废料处理的部分，从而提高工艺的实收率的无头连续/间歇轧制转换连铸‑轧制设备及方法，所述设备包括连铸部、至少两个以上的轧制部以及配置在所述轧制部之间的带卷开卷箱，所述方法包括：连铸步骤，生产钢坯；第一次轧制步骤，减少所述钢坯的厚度；切割步骤，在铸造初期从钢坯的前端部切割预定距离；通过步骤，连续供给的钢坯通过所述带卷开卷箱；以及第二次轧制步骤，减少通过的钢坯的厚度。

摘要： 用于控制包含以夹持金属板的方式设置的一对轧制辊的轧制装置的控制装置具备：第一板端检测部，其构成为在所述金属板的输送方向上设置于所述一对轧制辊的送入侧，并且检测所述输送方向的第一位置处的所述金属板的板宽方向的板端位置；第二板端检测部，其构成为在所述输送方向上设置于所述一对轧制辊的送出侧，并且检测所述输送方向的第二位置处的所述金属板的板宽方向的板端位置；以及判定部，其构成为基于由所述第一板端检测部检测出的所述金属板的第一板端位置、以及由所述第二板端检测部检测出的所述金属板的第二板端位置，判定可否开始在所述金属板的送出侧张力为零的状态下的利用所述一对轧制辊进行的所述金属板的轧制即前端无张力轧制。

摘要： 本发明提供轧制装置的运转方法及轧制装置的控制装置以及轧制设备，该轧制装置的运转方法是包含以夹持金属板的方式设置的一对轧制辊的轧制装置的运转方法，其包括：检测步骤，在该检测步骤中，在施加于所述金属板的送出侧张力为零的状态下，一边利用所述一对轧制辊对所述金属板进行轧制，一边在所述一对轧制辊的送出侧的位置处检测所述金属板的板宽方向的板端位置；第一校平步骤，在该第一校平步骤中，在所述检测步骤中的所述金属板宽端位置的检测结果从基准位置向板宽方向的一侧偏离时，进行所述一对轧制辊的压下校平控制，以使所述金属板从所述轧制辊的流出方向沿着所述轧制装置中的所述金属板的输送方向；以及第二校平步骤，在该第二校平步骤中，在所述第一校平步骤之后，进行所述一对轧制辊的压下校平控制，以使在所述金属板从所述轧制辊的流出方向相对于所述输送方向向所述板宽方向的另一侧偏移后，使所述金属板的所述流出方向返回所述输送方向。

摘要： 本发明属于轧制生产技术领域，具体涉及一种热轧钢带异步轧制的轧制力和轧制力矩设定方法。包括以下步骤：S1：设置参数；S2：确定快辊中性角γf和慢辊中性角γs；S3：获得异步轧制总轧制力F的计算值；S4：获得异步轧制总轧制力矩T的计算值；S5：将最终的异步轧制总轧制力F和总轧制力矩T的计算值用于热轧钢带异步轧制的轧制力和轧制力矩设定。本发明提供了一种热轧钢带异步轧制过程的轧制力和轧制力矩设定计算方法。可用于轧辊线速度不同、轧辊辊径不同等各种情况的异步热轧过程中轧制参数的设定，计算精度高。

摘要： 一种轧制装置的控制装置，所述轧制装置具备用于轧制金属板的至少一个轧制机架，其中，所述轧制装置的控制装置具备：检测信号取得部，其用于从边缘裂纹传感器接收所述金属板的板宽方向端部的边缘裂纹的检测信号；以及轧制条件决定部，其用于决定所述轧制装置的轧制条件，所述轧制条件决定部构成为，当在所述检测信号取得部接收到所述边缘裂纹的检测信号时，将所述轧制装置的轧制条件从检测到所述边缘裂纹之前的第一轧制条件变更为与所述第一轧制条件相比能够抑制所述边缘裂纹的扩大的第二轧制条件。

摘要： 本实用新型提供基于异型钢高效联动稳定轧制的轧制机及轧制组件，涉及异型钢加工设备技术领域，以解决现有的轧制机在使用的时候，钢板较厚移动速度慢，容易使轧辊打滑的问题，包括：主体，所述主体的侧面安装有电机，且主体的侧面安装有调节机构；调节机构，所述调节机构内的两处滑槽设在主体的两侧，且调节机构内的右滑块的顶部安装在主体顶部侧面气缸的底端；推动机构，所述推动机构安装在主体的内侧，且推动机构内横杆的外端通过皮带轮与主体侧面的电机相连接；阻挡件，所述阻挡件安装在主体的内侧，且阻挡件内的外槽设在主体的两侧,轧辊打滑的时候，推块的外层表面较为粗糙为钢板的移动提供一个动力，加快钢板的移动速度。

摘要： 本发明是一种改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法，包括以下步骤：通过L2模型机判断板坯长度是否超过限制值；若超过限制值，则选择展宽方式采用RS＝1方式进行轧制，直接进行转钢轧制；判断钢板展宽比，当展宽比大于规定值时，展宽过程采用立辊对板坯长度进行轧边；在板坯长度端部产生厚差后，继续进行展宽轧制，以补偿厚差和头尾；在展宽结束前道次产生厚差后转钢进行精轧轧制，以展宽至所需宽度。采用本发明的改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法可以改变钢板宽度和头尾平面形状，形成完美的宽度控制，提高轧制平均成材率。

摘要： 本发明是一种改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法，包括以下步骤：通过L2模型机判断板坯长度是否超过限制值；若超过限制值，则选择展宽方式采用RS＝1方式进行轧制，直接进行转钢轧制；判断钢板展宽比，当展宽比大于规定值时，展宽过程采用立辊对板坯长度进行轧边；在板坯长度端部产生厚差后，继续进行展宽轧制，以补偿厚差和头尾；在展宽结束前道次产生厚差后转钢进行精轧轧制，以展宽至所需宽度。采用本发明的改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法可以改变钢板宽度和头尾平面形状，形成完美的宽度控制，提高轧制平均成材率。