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车箱

车箱的相关文献在1974年到2023年内共计1996篇,主要集中在公路运输、矿业工程、中国文学 等领域,其中期刊论文95篇、会议论文2篇、专利文献1899篇;相关期刊75种,包括党政干部论坛、兵团工运、湖南农机等; 相关会议2种,包括中国汽车工程学会汽车材料分会第17届学术年会、'2001中国成都表面处理学术年会等;车箱的相关文献由3719位作者贡献,包括徐开容、李爽、姚天锡等。

车箱—发文量

期刊论文>

论文:95 占比:4.76%

会议论文>

论文:2 占比:0.10%

专利文献>

论文:1899 占比:95.14%

总计:1996篇

车箱—发文趋势图

车箱

-研究学者

  • 徐开容
  • 李爽
  • 姚天锡
  • 张伟
  • 宋强
  • 程晓东
  • 何洪
  • 公衍梅
  • 刘志勇
  • 周远大
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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    • 宋如林
    • 摘要: 老式矿用V型翻斗矿车在使用过程中存在如下使用缺陷:车箱上口宽,下口窄,稳定性差;翻车机构设计不合理,翻车卸货后不能自动归位;底盘车轮轴距过大,致使矿车在经过弯道时经常掉道.针对以上存在的问题,经过多年生产实践对老式V型翻斗矿车进行优化改进,首先是外形改变,高度降低,车宽变窄,更适合井下巷道运输;其次是翻车机构改变,车箱翻转灵活省力且能自动归位;再次是轴距改变,轴距缩短,在巷道转弯处不易掉道.总之,改进后的翻斗矿车不仅结构合理、美观实用,而且满足了客户的使用要求.
    • 孙伟川
    • 摘要: 近期,《商用汽车新闻》记者在与多家电商与物流企业负责人交流时发现,他们都不约而同地提到了一种新型运输方式——甩箱运输。据了解,甩箱运输在欧洲(特别是德国、法国)被广泛使用。在当地,很多货车都会拖挂一节或两节及以上的车箱,运达目的地后,货车便将随车携带的货箱甩留,再拖带其他货箱返回原地或驶向新目的地。
    • 刘涛
    • 摘要: 故障现象:一辆东风EQ2102N型汽车.在行车途中检查车辆时。发现车箱底部甩齿轮油。
    • 张凯
    • 摘要: 一、准确选取参照物在物理解题思路、方法、技巧的研究过程中准确的选用参照物是物理量研究考查的重中之重.下面举例说明,如图1,当车箱沿x方向以匀速度v运动,车箱外静止的观察者S以地面为参照物车箱中A点向前以速度v匀速运动,而运动的车箱中S观察者以车箱为参照物同时观察车碰上A点和车外S点.
    • 曲芳; 郝帅; 张蕊
    • 摘要: 以1 t固定式矿车为研究对象,从车箱的轻质化角度出发,根据矿车典型运行T况下车箱的受力特征,通过减薄车箱壁厚再进行不同位置1~4处的局部加强方式来实现车箱的轻质化,并比较这4种方式的减重效果.利用ANSYS进行有限元分析,结果显示在位置1和2处的减重效果均较好,为车箱的实用性设计提供参考.
    • 孙伟川
    • 摘要: 让市民谈之色变的渣土车终于换上了环保的新衣。自7月1日起,北京范围内施工现场一律使用符合新标准的渣土运输车辆。除了车箱须全封闭杜绝遗撒外,每辆车都将安装北斗定位系统,随时监控渣土车运输的线路和倾倒的地点。
    • 刘俊波
    • 摘要: 本研究主要阐述了矿车车箱损坏的原因、矿车车箱局部损坏的修理、车箱底部的更换、冷状态下矫正车箱变形、加热矫正车箱变形等技术问题,希望对矿车的正常运行提供理论依据和参考.
    • 张玉平
    • 摘要: 介绍了武山铜矿中段运输系统原3m3底侧卸矿车的设计特点.结合生产实际状况,对3m3底侧卸矿车在运行过程中出现的问题进行了分析,总结产生故障的原因,针对性的提出改进措施.现场使用表明,通过改进后,取得了良好效果,满足了矿山生产的需要.
    • 王中长; 葛绪坤; 夏焜; 苏保照; 刘大维
    • 摘要: The main design points of the dump truck side open seal device were parameterized and its mechanical system were built using the mechanical system dynamics software of ADAMS for the improved performance. The locations of revolute joints on the parallel four-bar mechanism were optimized with the minimum of the maximal driving torque of the swing bar as the optimization goal,by using the non-linear sequential quadratic programming method of OPTDES. The optimization results indicated that the maximal driving torque of the swing bar reduced, with the reduction of 21.4% .By contrast with traditional optimization methods, the introduction of the virtual prototype technology had sharply improved the capability and reduced the cost of the side open seal device.%为提高自卸汽车侧开式密封装置的整体性能,利用机械系统动力学软件ADAMS建立了自卸汽车密封装置的参数化虚拟样机模型.采用OPTDES非线性二次规划算法,以自卸汽车密封装置主动摆杆驱动力矩最小为优化目标,对平行四杆机构中各构件铰接点进行优化计算.优化结果表明,优化后的密封装置主动摆杆驱动力矩减小,相对优化前减少21.4%.与传统设计方法相比,采用虚拟样机优化设计方法,可提高自卸汽车侧开式密封装置的工作性能,缩短生产周期,降低制造成本.
    • 朱龙龙; 刘大维; 王锋; 程晓东
    • 摘要: Here, the cause of cracking and rupture of bodies floor's vertical and horizontal beams for a heavy dump truck under one impact was analyzed. The FE model of a dump truck was established with plate and shell elements as basic elements using so-called HyperMesh software, the FE model of ore was established according to the loading characteristics, the explicit dynamic finite element method was applied with ANSYS / LS-DYNA as solver and the impact responses with different masses of ore falling from different heights to the bodies floor of a dump truck was solved. The results indicated that the abnormal cracking and rupture of the bodies floor's vertical and horizontal beams are due to the impact stress value of floor joints on the vertical and horizontal beams being greater than the minimum tensile strength of the material, and this is consistent with the actual situation of cracking and rupture; when the thickness of bodies floor is 16mm and the mass of falling ore is more than 0. 3t, the maximum stress at the cracking and rupture is greater than the yield strength (345 Mpa) or the minimum tensile strength (470 Mpa) of the material; to avoid the phenomenon of the abnormal cracking and rupture of the bodies floor's vertical and horizontal beams, the mass and the falling height of ore have to be limited under the condition of the determined thickness of the bodies floor.%针对重型自卸汽车车箱在装载矿石过程中出现的车箱底板纵横梁异常开裂和断裂问题,应用HyperMesh有限元软件建立了以板壳单元为基本单元的车箱有限元分析模型,并针对装载矿石的特点建立了矿石有限元模型,采用显式动态有限元法,以ANSYS/LS-DYNA为求解器,求解了不同质量的矿石从不同高度下落对车箱底板的冲击响应.结果表明:车箱底板纵横梁异常开裂和断裂是底板纵横梁连接部位冲击应力值大于材料的最小抗拉强度产生的,这与实车车箱底板纵横梁开裂和断裂情况相吻合.当车箱底板厚度为16mm,下落矿石质量超过0.3t之后,开裂和断裂处最大应力已大于底板材料的屈服强度(345 MPa)或最小抗拉强度(470 MPa).为避免出现车箱底板大梁异常开裂和断裂现象,在确定的车箱底板厚度条件下,应限制装载矿石的质量和下落高度.
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