超高摩尔质量聚乙烯

摘要： 采用两种适用于不同温度的交联体系对超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)材料进行改性,并对其性能进行研究.结果表明,交联体系的引入可在基体材料中形成交联网络,从而显著提高UHMWPE的承载能力、抗蠕变性及耐热性,同时保持良好的结晶性、韧性和热稳定性;交联温度接近成型温度的交联体系B改性UHMWPE材料的综合性能较优,尤其是机械性能;交联体系引发剂最佳用量均为0.2 ～0.3份,而后力学性能急剧下降,与引发剂的适用温度无关.

摘要： 以摩尔质量低且分子链运动能力强的自制c-HDPE为基体,将其与少量的超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)共混,之后再施加高温熔融(HTM)处理,同时结合红外光谱(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)、旋转流变仪以及扫描电子显微镜(SEM)等手段探究高温熔融处理对于UHMWPE/c-HDPE共混物界面扩散作用的影响.结果表明,高温熔融处理的确能够促进UHMWPE分子链解缠结,并加速UHMWPE分子链扩散进入c-HDPE基体相之中.这种变化将最终影响共混物的结晶和流变行为以及共混物中的两相形态.

摘要： 利用硅烷偶联剂KH-570改性纳米远红外陶瓷粉,然后利用球磨混合、热压成型工艺制备纳米远红外陶瓷粉/超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)复合材料.研究了改性纳米远红外陶瓷粉对UHMWPE结晶度、力学性能、摩擦学性能的影响.结果表明,改性纳米远红外陶瓷粉提高了复合材料的结晶度;随着纳米远红外陶瓷粉填充量的增大,拉伸强度和屈服强度先增强后减弱,当纳米远红外陶瓷粉填充质量分数为3％时,其拉伸强度和屈服强度均提高10％以上;纳米远红外陶瓷粉填充有效地改善了UHMWPE的摩擦学性能,当填充质量分数为4％时,磨损率最低,相比纯UHMWPE降低了20％.%Nano-far-infrared ceramic powder was modified by silane coupling agent KH-570.Nano-farinfrared ceramic powder/UHMWPE composites were prepared by ball milling and hot pressing.The effect of modified nano-far-infrared ceramic powder on the crystallinity,mechanical properties and wear rate of UHMWPE composites were studied.The results show that:the crystallinity of the composites is improved by the modified nano-far-infrared ceramic powder;with the increase of the content of nano-far-infrared ceramic powder,the tensile strength and yield strength increase and then decrease.When the content of nano-farinfrared ceramic powder is 3wt％,the tensile strength and yield strength increase by more than 10％.When the mass fraction of nano-far-infrared ceramic powder is 4wt％,the wear rate is the lowest-20％ lower than that of the non-filled.

摘要： 通过改进的耐高压力的密炼机,在170°C,通入超临界CO2流体至约8 MPa,对超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)颗粒和高密度聚乙烯(HDPE)混合物进行了约20 min的熔融共混,并将UHMWPE质量分数为2％、4％、6％、8％、10％的UHMWPE/HDPE共混物与未通超临界流体的熔融共混物对比,以考察和了解超临界流体对体系扩散行为等的影响.差示扫描量热仪结果显示,超临界CO2流体使共混物的熔点升高、结晶度增大、结晶峰温度略有上升;旋转流变仪结果显示,超临界CO2流体使共混物熔体的复数黏度明显下降,损耗角正切明显降低并在低频区易于出现明显平台.同时对这些现象进行了一定的解释和推测.

摘要： 采用改良Hummers工艺制备了氧化石墨烯(GO),通过超声分散、液相球磨混合与热压成型工艺制备了超高摩尔质量聚乙烯/维生素E/GO (UHMWPE/VE/GO)纳米复合材料,在真空环境下采用γ射线对其进行辐照改性处理,并将部分样品置于80°C环境下热氧老化处理21 d.采用扫描电子显微镜(SEM)分析了GO在UHMWPE/VE复合材料基体中的分散性,通过傅立叶红外光谱(FT-IR)、示差扫描量热计(DSC)与凝胶含量实验对样品分子结构进行表征.研究结果表明,GO均匀地分散于UHMWPE/VE复合材料基体中;GO填充提高了辐照交联UHMWPE/VE复合材料的结晶度;GO填充略微降低了材料的凝胶含量;老化处理对辐照交联UHMWPE/VE/GO复合材料的分子结构未有明显影响.%Graphene oxide (GO) was prepared through modified Hummers process,and then ultrahigh molecular weight polyethylene (UHMWPE) /vitamin E (VE)/GO nano-composites were fabricated by ultrasonic dispersion,liquid ball mill mixing and hot-forming,followed by ray irradiation modification in vacuum environment.Parts of samples were aged at 80 °C for 21 d.The distribution of GO in the UHMWPE/VE matrix was analysised by scanning electron microscope (SEM).The samples were characterized by Fourier infrared spectroscopy (FTIR),differential scanning calorimetry (DSC),gel content test.Meanwhile the mechanical properties and oxidation resistance of the material were studied.The results show that GO sheets were distributed homogeneously within the UHMWPE/VE matrix;the crystallinity of the UHMWPE/VE/GO composites was improved with the filler of GO and irradiation;the gel content of materials was reduced slightly with the filler of GO;aging treatment lead no significant effect to the molecular structure of cross-linking UHMWPE/VE/GO composites.

摘要： 使用矿脂作为新型溶剂溶胀超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE),利用熔融共混制备了不同矿脂含量的UHMWPE/矿脂凝胶,通过扫描电子显微镜、示差扫描量热分析仪和流变仪测试分析了矿脂含量的不同对凝胶体系的形貌、结晶行为和流变行为的影响.结果表明,矿脂含量的增加可提高UHMWPE分子链网络的溶胀水平,减少链间缠结,增加自由链数量,进而UHMWPE体系的弹性模量减小,结晶速率加快,加工性能提高.

摘要： 以导电炭黑(CB)为填料,高密度聚乙烯(HDPE)和超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)为基体,通过超声溶液分散法制备了CB/HDPE/UHMWPE复合材料,并研究了CB含量对复合材料体积电阻率和阻-温特性的影响.研究发现,当HDPE:UHMWPE质量比为7:3,CB含量在5％左右时,CB/HDPE/UHMWPE复合材料能够形成完善的导电网络,材料具有较好的电性能;材料的体积电阻率随着温度的升高变大,在熔点附近时剧增,且材料的正温度效应(PTC)强度在CB含量大于渗流阈值的范围内,随着CB含量的增加而逐渐减小.通过多次对复合材料进行热循环测试发现CB/HDPE/UHMWPE复合材料具有良好的热稳定性.

摘要： 通过热处理技术使超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)分子扩散到聚乙烯基体中,然后研究气体辅助注射成型中UHMWPE的引入对聚乙烯形态结构的影响.SEM结果显示,通过简单的热处理UHMWPE分子链部分扩散到了聚乙烯基体中,在气体辅助注射成型(GAIM)试样均能观察到典型的多层次结构,并能在次表层观察到大量的串晶结构.同时二维小角X射线散射(2D-SAXS)结果也表明,当UHMWPE粒子含量较少时,热处理试样的取向度低于没有处理的试样,但随着UHMWPE增多,热处理试样的取向度明显高于没有处理的试样.

摘要： 讨论了超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)树脂的溶胀对树脂粒径、溶解时的扭矩、结晶度的影响,以及UHMWPE树脂含量、粒径分布、溶胀时间等因素对溶胀比的影响,以及溶胀对所制备的锂电池隔膜拉伸强度、透气度、孔隙率等性能的影响.结果表明,在相同时间下,树脂含量的提高不利于树脂的充分溶胀;适当的粒径范围能使树脂具有良好的溶胀性能;树脂经过溶胀预处理工艺后,使挤出机制备的隔膜拉伸强度、透气度、结晶度等性能提高.

摘要： 选用三种不同表观黏度的聚丙烯(PP)采用熔融共混的方法制备得到超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)/PP复合材料.通过调控PP摩尔质量、共混时间以及共混物组成比,分别研究其对UHMWPE流动性的影响.实验结果表明,PP可以有效改善UHMWPE的流动性.PP摩尔质量的降低、共混时间的增加和PP含量增加,均会降低UH-MWPE/PP共混物的表观黏度,提升材料的流动性.

摘要： 介绍了国内外关于超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)物理改性的研究现状。讨论了目前以提高UHMWPE流动性和物理力学性能为目的的共混改性、填料共混复合改性、润滑剂改性、聚合物填充改性等物理改性方法。

摘要： 本发明涉及一种例如缝合线的细长的手术用修补产品，所述产品包括弯曲刚度可以降低的缆线，其纤维构件是一种含有至少50质量％的高性能聚乙烯纱线的热定形缆线。所述产品具有非常高的韧度以及相对高的初始弯曲刚度，该弯曲刚度在弯曲或折曲构件的过程中会显著降低，但尺寸不会显著改变；并且所述产品具有易于控制操作的特征和良好的打结特性。本发明还涉及制备所述细长产品的方法，其中，在伸长张力下对UHMWPE细丝进行热处理(优选在140-151°C下)。

摘要： 本发明公开了一种纤维用超高分子量聚乙烯、聚乙烯组合物和聚乙烯纤维及其应用，该超高分子量聚乙烯的双缺口冲击强度为50‑100J/m2，粘均分子量为300万‑500万，拉伸强度为50‑60MPa。本发明的纤维用超高分子量聚乙烯的双缺口冲击强度较低、拉伸强度较高、并且溶解状态和成丝状态较好，使得含有该超高分子量聚乙烯的聚乙烯组合物可以用于制备高强高模量的聚乙烯纤维。

摘要： 本发明涉及一种例如缝合线的细长的手术用修补产品，所述产品包括弯曲刚度可以降低的缆线，其纤维构件是一种含有至少50质量％的高性能聚乙烯纱线的热定形缆线。所述产品具有非常高的韧度以及相对高的初始弯曲刚度，该弯曲刚度在弯曲或折曲构件的过程中会显著降低，但尺寸不会显著改变；并且所述产品具有易于控制操作的特征和良好的打结特性。本发明还涉及制备所述细长产品的方法，其中，在伸长张力下对UHMWPE细丝进行热处理(优选在140－151°C下)。

摘要： 本发明提供一种冻胶纺超高分子质量聚丙烯/超高分子质量聚乙烯复合纤维及其制备方法。将相对分子质量

摘要： 本发明公开了一种纤维用超高分子量聚乙烯、聚乙烯组合物和聚乙烯纤维及其应用，该超高分子量聚乙烯的双缺口冲击强度为50‑100J/m2，粘均分子量为300万‑500万，拉伸强度为50‑60MPa。本发明的纤维用超高分子量聚乙烯的双缺口冲击强度较低、拉伸强度较高、并且溶解状态和成丝状态较好，使得含有该超高分子量聚乙烯的聚乙烯组合物可以用于制备高强高模量的聚乙烯纤维。

摘要： 本发明涉及一种含有负载构件的细长的手术用修补产品，所述负载构件包括含有生物相容性高性能聚乙烯(HPPE)纱线的绳股，所述纱线基本上由多条超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)丝线组成，其中，所述UHMWPE丝线具有至多16微米的有效直径。所述产品与已知产品相比具有较高的结拉伸强度，且可以包括相对较重的绳股，而不会损害有利性质。本发明还涉及制备所述细长产品的方法。

摘要： 本发明涉及一种制备碳纳米管/超高摩尔质量聚乙烯复合纤维的方法，所述方法包括如下步骤：a)将CNT采用酸性水溶液预处理；b)制备包含分散在UHPE纺丝溶剂的溶液中的经预处理的CNT的组合物；c)将所得组合物纺成纤维，其中，步骤b)包括，制备经预处理的CNT在醇中的分散液，和将所述分散液与UHPE和纺丝溶剂的混合物混合。采用所述方法，在相对低的CNT含量下得到具有改善拉伸性能的CNT/UHPE复合纤维。另一个优点在于，不需或几乎不需将任何其它例如分散助剂的组分加入以制备CNT在纺丝组合物中的稳定分散液。本发明还涉及通过根据本发明的方法得到的CNT/UHPE复合纤维和包含所述复合纤维的半成品或成品。

摘要： 本发明涉及一种制备碳纳米管/超高摩尔质量聚乙烯(CNT/UHPE)复合纤维的方法，所述方法包括如下步骤：a)将CNT采用酸性水溶液预处理；b)制备包含分散在UHPE纺丝溶剂的溶液中的经预处理的CNT的组合物；c)将所得组合物纺成纤维，其中，步骤b)包括，制备经预处理的CNT在醇中的分散液，和将所述分散液与UHPE和纺丝溶剂的混合物混合。采用所述方法，在相对低的CNT含量下得到具有改善拉伸性能的CNT/UHPE复合纤维。另一个优点在于，不需或几乎不需将任何其它例如分散助剂的组分加入以制备CNT在纺丝组合物中的稳定分散液。本发明还涉及通过根据本发明的方法得到的CNT/UHPE复合纤维和包含所述复合纤维的半成品或成品。

摘要： 本发明涉及一种制备碳纳米管/超高摩尔质量聚乙烯复合纤维的方法，所述方法包括如下步骤：a)将CNT采用酸性水溶液预处理；b)制备包含分散在UHPE纺丝溶剂的溶液中的经预处理的CNT的组合物；c)将所得组合物纺成纤维，其中，步骤b)包括，制备经预处理的CNT在醇中的分散液，和将所述分散液与UHPE和纺丝溶剂的混合物混合。采用所述方法，在相对低的CNT含量下得到具有改善拉伸性能的CNT/UHPE复合纤维。另一个优点在于，不需或几乎不需将任何其它例如分散助剂的组分加入以制备CNT在纺丝组合物中的稳定分散液。本发明还涉及通过根据本发明的方法得到的CNT/UHPE复合纤维和包含所述复合纤维的半成品或成品。

摘要： 本发明涉及一种制备碳纳米管/超高摩尔质量聚乙烯(CNT/UHPE)复合纤维的方法，所述方法包括如下步骤：a)将CNT采用酸性水溶液预处理；b)制备包含分散在UHPE纺丝溶剂的溶液中的经预处理的CNT的组合物；c)将所得组合物纺成纤维，其中，步骤b)包括，制备经预处理的CNT在醇中的分散液，和将所述分散液与UHPE和纺丝溶剂的混合物混合。采用所述方法，在相对低的CNT含量下得到具有改善拉伸性能的CNT/UHPE复合纤维。另一个优点在于，不需或几乎不需将任何其它例如分散助剂的组分加入以制备CNT在纺丝组合物中的稳定分散液。本发明还涉及通过根据本发明的方法得到的CNT/UHPE复合纤维和包含所述复合纤维的半成品或成品。