超高强

摘要： 设计了生产超高强钢丝的高温热处理工艺,试验表明:钢丝高温处理后获得了理想的索氏体组织;加工应变后单丝加工硬化能力明显提升,高温处理的直径1.92→0.30 mm钢丝即可达到大生产工艺下直径2.04→0.30 mm钢丝的破断拉力。高索氏体化率意味着不会损失钢丝的强韧性,同时大晶粒能够改善帘线破断拉力的过程能力;使得用82A盘条代替92A盘条生产超高强度钢丝成为可能,具有巨大的应用前景。

摘要： 铝锂合金具有低密度、高弹性模量、高比强度和比刚度、低疲劳裂纹扩展速率、较好的高温及低温性能等特性,是理想的航空航天材料。国际上十分重视铝锂合金新材料开发,并不断推出新的铝锂合金牌号。介绍了铝锂合金中的主要时效析出相,综述了铝锂合金力学性能、耐腐蚀性能、疲劳裂纹扩展速率与时效析出相的相关性。结合合金化元素含量及微合金化元素对铝锂合金时效析出相的影响,介绍了高强、超高强铝锂合金,耐腐蚀铝锂合金,耐损伤铝锂合金,高淬透性铝锂合金的开发情况,总结了国内新型铝锂合金开发的不足,提出了未来新型铝锂合金的研究方向。

摘要： 记者从沈阳化工大学了解到,近期该校机械与动力工程学院李荣广教授团队提出了“充分利用强织构与高密度纳米沉淀相结合的强化方法制备大尺寸高性能Mg-Gd二元合金棒材”“利用纳米亚结构界面偏聚结合高密度纳米团簇强化机理制备高性能Mg-Gd二元合金板材”等学术观点,研究成果为制备超高强镁合金材料提供了基础理论指导。相关研究成果于近期发表在《材料研究快报》上。

摘要： 采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维.结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290～295°C、箱体温度为296～300°C,初生纤维断面不匀率小于等于1.21％,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70°C、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185°C,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求.

摘要： 利用机制砂配制C100超高强高性能混凝土隧道衬砌管片,通过对隧道衬砌管片混凝土的原材料进行优选,并进行混凝土配合比优化设计,成功研制出28 d抗压强度达到130 MPa机制砂超高强高性能混凝土隧道衬砌管片,将衬砌管片厚度减薄80 mm后,其各项性能指标符合隧道预制混凝土衬砌管片质量要求.该研究成果可大幅度节约隧道衬砌管片混凝土用量、延长衬砌管片的使用寿命,对促进可持续发展和高质量具有重要意义.

摘要： 超高强水泥基灌浆料具有大流态性、超高强、高弹模、高早强、抗疲劳性等性能,主要应用于海上风机基础灌浆连接结构部位.基于国内外检测标准,通过大量试验分析对比了超高强水泥基灌浆材料力学性能的尺寸效应.结果表明:超高强灌浆料抗压强度、静弹性模量、抗折强度以及劈拉强度等力学性能,因测试规范及试块尺寸差异,具有显著的尺寸效应;对于灌浆料抗压强度,立方体试块尺寸效应明显低于圆柱体试块,相较与基准组 Φ100×200 mm、Φ150×300 mm圆柱体试块换算系数仅为0.58和0.49;灌浆料抗折强度早期增长较快,7 d龄期已达到28 d龄期的87％,热养护制度下灌浆料抗折强度显著低于标准养护制度,高温环境产生热损失效应劣化灌浆料微观结构及力学性能,抗折强度衰减26.3％.依据国内相关标准,灌浆料静弹性模量测试值为55 GPa,而采用国外Φ100×200 mm圆柱体测试静弹模可增加10 GPa左右;超高强灌浆料无应变硬化现象,标准养护下早期劈拉强度迅速增,长1 d接近6 MPa、28 d后基本趋于稳定,相较劈拉强度,灌浆料轴心抗拉强度低于劈拉强度约7％,但试块制备要求较高,数据准确获取难度较大.

摘要： 汪水泽,北京科技大学教授。薄板坯连铸连轧流程简约高效、绿色环保,符合钢铁工业发展方向。汪水泽教授一直从事薄板坯连铸连轧流程的工艺技术研究及新产品开发。基于薄板坯连铸连轧产线,进行了薄规格高强钢稳定轧制技术集成创新,在国内率先实现了超薄规格超高强钢的稳定批量生产,相关技术通过了湖北省科技成果鉴定,达到国际领先水平,相关成果《超薄规格超高强热轧产品短流程工艺成套制造技术与应用创新》获得了湖北省科技进步一等奖和冶金科技进步二等奖。

摘要： 赵晋斌,南京钢铁股份有限公司,所长。自2002年参加工作以来,先后担任工艺主管、新产品研究员、新材料研究所所长等职位,已成长为南钢新产品研发的技术负责人。他勇于开拓创新,积极满足市场需求,潜心新产品开发,带领团队研发出多项新产品,其中部分新产品(如"大线能量焊接用钢")质量达到国际领先水平,部分新产品(如"集装箱船用止裂钢板")打破了国外垄断实现了国内首创,部分新产品(如"超高强海工钢")国内市场占有量第一,取得了显著的经济效益和社会效益。

摘要： 在文章中作者提出了火山灰效应的数值分析方法，定义了混凝土比强度，火山灰效应比强度，火山灰效应强度贡献率、水化反应强度贡献率、矿物掺料活性指数、复合效应强度贡献率等指标及数学表达式，运用这些指标，分析了不同矿物掺料的火山灰效应特征，并对高强与超高强混凝土的强度构成进行了分析。

摘要： 研究了不同回火温度对1500MPa 级超高强钢力学性能与组织稳定性与的影响。结果表明，抗拉强度随回火温度的升高不断降低；屈服强度随回火温度升高先逐渐升高后下降；延伸率和冲击功均呈现随回火温度先升高后降低再升高的变化趋势。分析认为回火过程组织演变的物理机制一方面包括板条马氏体和位错亚结构的回复、再结晶软化过程，另一方面包括残余奥氏体的分解的强化机制综合作用。发现回火过程不仅包含有残余奥氏体分解，也包含碳从马氏体向奥氏体的分配过程。

摘要： Cu-8.0Ni-1.8Si-0.15Mg合金经940°C均匀化2 h、920°C热轧80%、965 °C固溶处理6 h、冷轧50%、450°C时效处理15min 后可获得较好的性能：抗拉强度为1120MPa 伸长率为5.2%，显微硬度为338 HV，电导率为27.0%IACS，当环境温度为100°C时加载120h 后的应力松弛率为9.49%。合金在450°C等温时 效5 min 后，过饱和固溶体中发生了有序化；继续延长保温时间至15 min，合金中发生了连续沉淀析出，析出相为.-Ni3Si，d-Ni2Si和d’-Ni2Si，且与铜基体的晶体取向关系可表示为：(022)Cu ‖（011)b ‖（010)d ，[100]Cu ‖[100]b ‖[001]d ；(022)Cu ‖（011)b ‖ ，(100)d ，[100]Cu ‖[100]b ‖ ，[001] d。而过饱和固溶体在550°C时效5 min 时则发生了胞状不连续析出。

摘要： 本文通过大量的试验成功地开发出了2×0.30ST产品。对比了不同最终热处理工艺和不同细拉工艺对单丝性能的影响，结果表明使用合适的原材料，并对常规热处理工艺及拉拔工艺进行调整后即可生产出合格产品。

摘要： 本文通过大量的试验成功地开发出了2×0.30ST产品。对比了不同最终热处理工艺和不同细拉工艺对单丝性能的影响，结果表明使用合适的原材料，并对常规热处理工艺及拉拔工艺进行调整后即可生产出合格产品。

摘要： 本文通过大量的试验成功地开发出了2×0.30ST产品。对比了不同最终热处理工艺和不同细拉工艺对单丝性能的影响，结果表明使用合适的原材料，并对常规热处理工艺及拉拔工艺进行调整后即可生产出合格产品。

摘要： 本文通过大量的试验成功地开发出了2×0.30ST产品。对比了不同最终热处理工艺和不同细拉工艺对单丝性能的影响，结果表明使用合适的原材料，并对常规热处理工艺及拉拔工艺进行调整后即可生产出合格产品。

摘要： 本文通过大量的试验成功地开发出了2×0.30ST产品。对比了不同最终热处理工艺和不同细拉工艺对单丝性能的影响，结果表明使用合适的原材料，并对常规热处理工艺及拉拔工艺进行调整后即可生产出合格产品。

摘要： 本发明提供一种通用性高的超高强度纤维增强砂浆或混凝土，在提高流动性(作业性)的同时，提高不含金属纤维的砂浆的抗压强度的绝对值，并且提高相对于抗压强度的抗弯强度的比率，从而以更少量的金属纤维也能获得高的抗弯强度，并且还可以使用用于普通生混凝土的细集料。本发明提供超高强度纤维增强水泥组合物，其含有水泥、硅灰、煤气化飞灰、石膏和金属纤维，并且硅灰和煤气化飞灰的比例以质量比计为95～50份∶5～50份。进而提供在该水泥组合物中含有细集料的超高强度纤维增强砂浆或混凝土，以及以硅灰、煤气化飞灰和石膏为主成分，并且硅灰和煤气化飞灰的比例以质量比计为95～50份∶5～50份的超高强度水泥外加材料。

摘要： 本发明提供了一种超高强混凝土外加剂及其制备方法、超高强混凝土，该超高强混凝土外加剂，用于添加在含有低热水泥的胶凝材料中，按重量份计，该外加剂的制备原料包括：55‑65份可聚合的阳离子单体，300‑320份不饱和聚醚单体，5.5‑6.5份可聚合表面活性组分，2.3‑3.0份引发剂，1.5‑3.0份链转移剂。本发明的超高强混凝土外加剂既可以对水泥颗粒进行有效分散，提高混凝土初期工作性能，避免后期严重泌水；又可以降低固‑液界面的润湿角，以使骨料与水泥浆体充分粘接，提高混凝土强度。

摘要： 本发明公开了一种超高强混凝土及使用该超高强混凝土制成的薄壁电杆，一种超高强混凝土，以质量份记，原料包括：水泥1000‑1200份，水180‑250份，硅灰180‑200份，石英砂1200‑1700份，减水剂15‑20份，增强纤维210‑240份，一种使用上述超高强混凝土制成的薄壁电杆，薄壁电杆为中空结构，采用离心成型工艺制成。本发明在水泥中加入硅灰、石英砂、减水剂和增强纤维，并采用适当的配合比，制备出强度等级可达到C120‑C150的超高强混凝土，采用钢纤维和碳纤维作为增强纤维，且在碳纤维表面接枝聚丙烯酸，改善了碳纤维的分散性，该超高强混凝土抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低，使用该超高强混凝土的制成的薄壁电杆在保证电杆成型质量和刚度的条件下，可使壁厚大大减小，方便运输。

摘要： 本发明提出了一种常压盐溶液法联产α‑超高强石膏和氯化钠的方法及其所得的α‑超高强石膏和氯化钠。本发明包括以下步骤：1)以纯碱厂的氯化钙废液和白炭黑工业副产的硫酸钠固体为原料，反应，沉降，得二水石膏浆液；2)固液分离，洗涤，得二水石膏，滤液送至纯碱厂，得氯化钠；3)取盐溶液和转相添加剂混合，制成转相混合溶液，添加到二水石膏中，反应，得α‑半水石膏浆液；4)固液分离，洗涤，干燥，得α‑半水石膏。本发明不仅解决了环保问题，而且生产出氯化钠产品和高价值的α‑超高强石膏，变废为宝；该方法为常压，投资少，成本低，适合大规模生产；所得α‑超高强石膏成品符合国家标准和行业标准的要求，白度高，干抗压强度大。

摘要： 本发明提供一种通用性高的超高强度纤维增强砂浆或混凝土，在提高流动性(作业性)的同时，提高不含金属纤维的砂浆的抗压强度的绝对值，并且提高相对于抗压强度的抗弯强度的比率，从而以更少量的金属纤维也能获得高的抗弯强度，并且还可以使用用于普通生混凝土的细集料。本发明提供超高强度纤维增强水泥组合物，其含有水泥、硅灰、煤气化飞灰、石膏和金属纤维，并且硅灰和煤气化飞灰的比例以质量比计为95～50份∶5～50份。进而提供在该水泥组合物中含有细集料的超高强度纤维增强砂浆或混凝土，以及以硅灰、煤气化飞灰和石膏为主成分，并且硅灰和煤气化飞灰的比例以质量比计为95～50份∶5～50份的超高强度水泥外加材料。

摘要： 本发明提供了一种超高强混凝土外加剂及其制备方法、超高强混凝土，该超高强混凝土外加剂，用于添加在含有低热水泥的胶凝材料中，按重量份计，该外加剂的制备原料包括：55‑65份可聚合的阳离子单体，300‑320份不饱和聚醚单体，5.5‑6.5份可聚合表面活性组分，2.3‑3.0份引发剂，1.5‑3.0份链转移剂。本发明的超高强混凝土外加剂既可以对水泥颗粒进行有效分散，提高混凝土初期工作性能，避免后期严重泌水；又可以降低固‑液界面的润湿角，以使骨料与水泥浆体充分粘接，提高混凝土强度。

摘要： 本发明提供一种超高强钻井井壁及制作超高强钻井井壁的方法。构筑所述井壁的材料按质量百分比由以下成分组成：水泥30％～32％、硅灰8％～9％、石英砂35％～37％、石英粉13％～14％、水7％～8％、减水剂1％～1.5％、钢纤维4％～5％。该超高强钻井井壁克服了传统钢板或钢筋混凝土复合井壁结构在地下水矿化物高的地层中易被锈蚀而导致承载力下降的缺陷，利用活性粉末纤维混凝土具备超高强、高耐久的特性，在高温蒸压的环境下可实现强度的快速提升，从而显著提高井壁的混凝土的强度与耐久性能，提升工程质量和加快工程建设效率。同时，特别是在冬季也能够对超高强钻井井壁进行蒸压养护。

摘要： 本发明公开了一种增材制造超高强塑积的超高强不锈钢材料的制备方法，包括如下步骤：一、将合金粉末用选择性激光熔化制造设备进行3D打印，获得含有大量残余奥氏体的增材制造超高强不锈钢；二、将一所得的增材制造超高强不锈钢浸泡在液氮中进行深冷处理；三：将二中经过深冷处理的增材制造超高强不锈钢进行低温回火热处理，实现C元素配分，得到超高强不锈钢材料。本发明在完成3D打印后先对材料进行深冷处理，之后再进行低温回火热处理，能够使得超高强不锈钢材料的屈服强度≥942Mpa，抗拉强度≥1820MPa，总延伸率≥13.1％，强塑积≥23.84GPa％，即同时满足了高强度、高塑韧的需求；同时本发明的制备方法简单，具有较大的工艺窗口，应用前景十分广泛。

摘要： 本发明提供了一种具有优良的点焊性和成型性的超高强度冷轧钢板。根据本发明的一个实施方案，超高强度冷轧钢板包含以重量百分比计的0.05％至0.09％的碳(C)、0.5％至1.0％的硅(Si)、2.0％至2.8％的锰(Mn)、0.2％至0.5％的铝(Al)、0.8％至1.2％的铬(Cr)、0.05％至0.10％的钼(Mo)、0.03％至0.06％的钛(Ti)、0.001％至0.003％的硼(B)、0.02％至0.05％的锑(Sb)、0.001％至0.015％的磷(P)、大于0％至0.003％的硫(S)、0.004％至0.006％的氮(N)以及余量的铁(Fe)和其他不可避免的杂质，并且超高强度冷轧钢板具有包含铁素体和低硬度马氏体的微观结构。

摘要： 本发明涉及一种生产超高强度热轧结构钢的方法，其中所生产的钢具有不大于0.2％的碳含量，其中为了避免奥氏体的扩散相变，通过添加锰、铬和硼获得足够的相变延迟，其中以已知方式铸造钢材，并且铸造材料经历为了热轧目的的温度升高，其中紧接着轧制工序之后直接硬化带材，其中马氏体组织由变形的奥氏体形成，然后将以此方式生产的材料进行机械矫直，以产生可移动位错，然后对材料进行退火，以调节所需的弹性极限强度或屈服强度，同时保留直接硬化后存在的拉伸强度、韧性和成形性能，其中退火温度在100到200°C之间。