超高压容器

摘要： 裂纹缺陷是压力容器中最常见也最危险的一种缺陷,通过断裂力学计算疲劳裂纹扩展寿命可以更好预测容器的使用寿命.文章通过API标准计算得出FAD图中的失效路径以及允许最终裂纹深度,之后运用ASMEⅧ-3中的断裂力学计算方法,采用线弹性断裂力学计算超高压容器表面裂纹疲劳裂纹扩展寿命,对计算结果进行分析并给予意见.

摘要： 合于使用评价方法通常用于含缺陷的在役压力容器剩余强度或剩余寿命的评估;超高压容器由于壳体中的应力水平很高,且材料塑性储备相对较差,内壁任何微小的缺陷或人为损伤,都是疲劳破坏的隐患,故疲劳破坏是超高压容器设计必须要考虑的失效模式之一.如超高压容器不能以未爆先漏的模式失效,则应按断裂力学的方法计算设计循环次数,因此,需要在设计阶段引入合于使用评价方法确定允许的裂纹深度.API 579的合于使用评价方法已成为含裂纹在用压力容器评价中使用最广泛的一种方法,对超高压容器的裂纹缺陷可进行2级评价,共包括12个步骤,最后根据失效评定图(FAD)可以确定给定的裂纹和操作工况是否可以接受.

摘要： GB/T 34019—2017《超高压容器》的颁布填补了我国承压设备标准体系中一直缺乏针对超高压容器标准的空白.该标准适用于设计压力大于或等于100 MPa的压力容器.就该标准制定的必要性、适用范围、设计理念、设计准则、材料要求和无损检测等进行了说明和分析,并指出了今后研究的重点.

摘要： 针对超高压容器设计标准GB/T 34019—2017《超高压容器》无可供参考的设计实例、超高压容器设计计算过程复杂的现状,以某深水试验超高压容器的设计计算为例,提供了包括设计计算和强度校核的完整计算过程,介绍了超高压容器试验压力、塑性垮塌失效评定、局部过度应变失效评定、疲劳失效评定、筒体端部和筒体螺纹及螺塞螺纹强度校核、筒体螺纹及螺塞螺纹疲劳评定等计算细节.应用ANSYS有限元方法,按照绘制真实应力-应变曲线、建立有限元模型、确定载荷工况、弹塑性数值计算、确定应变极限、合格判定6个步骤进一步细化了局部过度应变失效评定计算.

摘要： 应用数理统计知识,构建了超高压容器爆破压力计算公式精度的比较方法,基于实测爆破压力范围220.7～1 326.3 MPa的试验数据,对流变应力公式与福贝尔公式的精度进行了分析比较.研究表明:在显著度为0.05时,实测爆破压力与两个公式理论值之比基本符合正态分布的随机变量;在双侧置信度为98％时,两个随机变量的分布参数无显著差异,可视为同一个符合正态分布的随机变量;该随机变量的均值位于1.0044～1.0472之间,标准差位于0.061 24～0.107 8之间,变异系数位于0.058 48 ～0.107 3之间;若设计压力不低于100 MPa,流变应力公式与福贝尔公式的精度无显著差异.

摘要： 氮气弹簧属于超高压容器,内部压强初始最高可达20MPa,普通型号基本为15MPa。而实际使用过程中,随着温度的升高,终点压强甚至可以高达50MPa。在这样大的压强下,手指那么粗细的柱塞杆所产生的弹压力可高达6000N。如果制造氮气弹簧的材料合格,并且是正常条件下使用,是没有危险性的。但是,如果使用不当,误操作等等将会给操作人员带来非常大的安全隐患。

摘要： 以某 Φ480mm超高压容器为例,介绍了其密封部位的密封结构.加工制造、水压试验和现场应用结果表明,各密封部位的密封结构设计合理、装拆方便,为各类超高压容器的密封结构设计提供了参考.

摘要： 设计了工作压力为600 MPa、 容量为200 L的超高压容器筒体,并利用有限元软件ANSYS对其进行分析,得到了筒体在预应力和实际工作两种状态下的应力分布结果.经优化取得了内外筒体的最佳过盈量及界面半径,使得各层筒体的应力分布基本均匀.

摘要： 本文简述了超高压试验装置的主要结构组成,分析了超高压试验装置在生产中存在以下几个问题.针对现阶段存在的相关问题提出了新的解决办法,即:采用自增强处理和缩套装置相结合的方法.同时提供了超高压试验装置的设计方法,并给出了相关计算,得出了该方案的可行性,解决了现有技术中难点问题.

摘要： 本文首先阐述了超高压容器几种典型的强度失效模式:过量塑性变形,循环载荷引起的泄漏(未爆先漏)和快速断裂.而后对防止每种失效模式的发生分别给出了对应的评定流程图,并给出了典型的计算实例.其中防止过量塑性变形采取了有限元弹塑性分析的方法,防止未爆先介绍了考虑平均应力效应的当量弹性应力分析方法,并对相关标准进行了比对,而防止快速断裂则采用线弹性断裂力学的方法.

摘要： 超高压容器因服役失效将带来巨大的经济损失和人员伤亡.选择合理的堆焊修复工艺不仅消除安全隐患,而且大大降低生产成本.本文从冶金和工艺两方面对其进行综述,总结了超高压容器堆焊修复常用的焊接方法、焊接材料和热处理等工艺,以期为进一步推广超高压容器堆焊技术提供技术指导.

摘要： 超高压容器广泛运用在化学工业、石油化工、人造水晶、合成金刚石、等静压处理、超高静液压挤压、粉末冶金、金属成型、地球物理、地质力学等行业或领域.在其使用过程中需按照进行定期检验,以保证在下一检验周期内安全使用.超高压容器定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验.内外部检验内容中包括外部检查的所有内容,本文主要介绍超高压容器定期检验中的内外部检验内容.

摘要： 本文对超高压容器的发展作了简要的论述,重点论述了超高压容器在钨合金强化的工艺方面的应用,同时依据实际工作中出现的问题,对容器设计提出了相应的解决措施.

摘要： 应用可靠性设计方法,对超高压圆筒耐压试验压力进行了探讨,定量分析了试验压力与影响因素之间的关系.结果表明:当用福贝尔公式预测圆筒初始爆破强度及取安全系数n≥3.00时,耐压试验压力系数可取1.09≤η≤1.26.

摘要： 本文利用优化设计思想,提出了平封头圆筒形超高压室经济长径比确定的数学模型,并编制了相应的计算程序.利用此程序,用户只需输入必要的设计参数,就可方便快捷地确定出工程实用的经济长径比,有利于实现超高压容器的经济设计.

摘要： 本文对承受均布截荷的圆形平盖的极限载荷作了简明分析,给出了周边刚性固定和铰支等两种边界条件下的极限载荷表达式,并作了实验验证.建议采用以极限分析准则为基础的圆形平盖厚度计算公式.

摘要： 本文对承受均布截荷的圆形平盖的极限载荷作了简明分析,给出了周边刚性固定和铰支等两种边界条件下的极限载荷表达式,并作了实验验证.建议采用以极限分析准则为基础的圆形平盖厚度计算公式.

摘要： 本文对承受均布截荷的圆形平盖的极限载荷作了简明分析,给出了周边刚性固定和铰支等两种边界条件下的极限载荷表达式,并作了实验验证.建议采用以极限分析准则为基础的圆形平盖厚度计算公式.

摘要： 本发明公开了一种用于高压超高压管墩螺栓的定位装置，包括上定位板和下定位组件，其中上定位板与预埋螺栓的一端可拆卸地连接；下定位组件与预埋螺栓的另一端连接，下定位组件包括第一连接板、第二连接板以及连接第一连接板和第二连接板的筋板。本发明的用于高压超高压管墩螺栓的定位装置可以将预埋螺栓进行准确定位，可以满足高压超高压管道支架安装精度的要求。本发明的高压超高压管墩螺栓的定位方法将高压超高压管墩的预埋螺栓中心距管墩中心安装误差控制在±1mm，预埋螺栓露出长度误差控制在±1mm，预埋螺栓垂直误差控制在∠0.25°。控制在这种误差范围内能满足高压超高压管道支架安装的要求，从而为满足高压超高压管道的顺利安装提供前提条件。

摘要： 本发明涉及食品、生物、医药及材料技术领域，尤其为一种具备静态超高压与动态超高压功能的液态超高压设备。本发明中，通过在高压舱内设置活塞，当加压系统向高压舱的增压端注入加压介质时，活塞在加压介质的压力作用下向物料端移动，持续对物料端内的物料加压，当高压舱内压力到达设置值，加压系统停止加压，维持高压舱内的状态，设备进入静态超高压处理模式，可对物料进行静态超高压处理，当高压舱内物料静态超高压处理满足工艺要求后，高压舱内压力调整至动态超高压设置值，开启均质开关阀，设备进入动态超高压处理模式，该设备可实现对物料动静两种模式的一体化超高压(100‑600Mpa)处理，操作灵活、减少物料处理中间环节，效率高适宜推广使用。

摘要： 本发明公开了一种用于高压超高压管墩螺栓的定位装置，包括上定位板和下定位组件，其中上定位板与预埋螺栓的一端可拆卸地连接；下定位组件与预埋螺栓的另一端连接，下定位组件包括第一连接板、第二连接板以及连接第一连接板和第二连接板的筋板。本发明的用于高压超高压管墩螺栓的定位装置可以将预埋螺栓进行准确定位，可以满足高压超高压管道支架安装精度的要求。本发明的高压超高压管墩螺栓的定位方法将高压超高压管墩的预埋螺栓中心距管墩中心安装误差控制在±1mm，预埋螺栓露出长度误差控制在±1mm，预埋螺栓垂直误差控制在∠0.25°。控制在这种误差范围内能满足高压超高压管道支架安装的要求，从而为满足高压超高压管道的顺利安装提供前提条件。

摘要： 本申请公开了600V超高压铝电解电容器用电解液及其制备方法和在铝电解电容器中的应用。600V超高压铝电解电容器用电解液由包含以下重量份的原料制成：主溶剂40‑55份、辅助溶剂5‑15份、溶质10‑20份、闪火电压提升剂8‑12份、防水合剂4‑7份、防腐蚀剂0.5‑2份，所述辅助溶剂为2，4，7，9‑四甲基‑5‑癸炔‑4，7‑二醇，所述溶质为四丁基四氟硼酸铵、硼酸铵、2,7‑二丁基辛二酸中的一种或几种，所述闪火电压提升剂为聚乙二醇（400）‑3‑硝基苯甲酸酯、四苯基苯酐中的一种或几种。本申请的铝电解电容器具有热稳定性好、使用寿命长的优点。

摘要： 一种超高压长寿命电容器芯子、电容器、充电模块、充电桩，涉及充电桩技术领域，该超高压长寿命电容器芯子包括电解纸层，所述电解纸层内设置有阳极铝箔和阴极铝箔,所述阳极铝箔和所述阴极铝箔分别固定有导针，所述电解纸层的密度为0.7～0.8g/cm3。本发明通过合理的设计电容器芯子中的电解纸层的密度，并使电解纸层的密度保持在0.7～0.8g/cm3，不仅使得电容器的耐压能力得到了提升，同时还使得电容器具有良好的损耗角和低等效串联电阻，从而有利于提高电容器的电压，进而有利于充电桩的功率提升，同时还可以减少电网电压波动造成的充电模块的早期失效，有利于增加电容器的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及食品、生物、医药及材料技术领域，尤其为一种具备静态超高压与动态超高压功能的液态超高压设备。通过在高压舱内设置活塞，当加压系统向高压舱的增压端注入加压介质时，活塞在加压介质的压力作用下向物料端移动，持续对物料端内的物料加压，当高压舱内压力到达设置值，加压系统停止加压，维持高压舱内的状态，设备进入静态超高压处理模式，可对物料进行静态超高压处理，当高压舱内物料静态超高压处理满足工艺要求后，高压舱内压力调整至动态超高压设置值，开启均质开关阀，设备进入动态超高压处理模式，该设备可实现对物料动静两种模式的一体化超高压(100‑600Mpa)处理，减少物料处理中间环节，效率高适宜推广使用。

摘要： 本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是一种薄膜电容器芯子及超高压薄膜电容器，包括芯子，所述芯子的外围端面上包裹有第一编织层，所述第一编织层的外围端面上贴合有第一薄膜层，所述第一薄膜层的内部包裹有金属丝，所述第一薄膜层的外围端面上贴合有第二薄膜层，所述第二薄膜层的外围端面上包裹有第二编织层，所述第一编织层与所述第二编织层均为铁丝交织而成的网状结构，所述第一薄膜层与所述第二薄膜层均为纺粘无纺布，该一种薄膜电容器芯子及超高压薄膜电容器，解决了现有技术中存在薄膜电容器的芯子无抗干扰结构，容易受到外部电磁干扰等缺点。

摘要： 超高压长寿命电容器芯子、电容器、充电模块、充电桩，涉及充电桩技术领域，该超高压长寿命电容器芯子包括电解纸层，所述电解纸层内设置有阳极铝箔和阴极铝箔,所述阳极铝箔和所述阴极铝箔分别固定有导针，所述电解纸层的密度为0.7～0.8g/cm3。本实用新型通过合理的设计电容器芯子中的电解纸层的密度，并使电解纸层的密度保持在0.7～0.8g/cm3，不仅使得电容器的耐压能力得到了提升，同时还使得电容器具有良好的损耗角和低等效串联电阻，从而有利于提高电容器的电压，进而有利于充电桩的功率提升，同时还可以减少电网电压波动造成的充电模块的早期失效，有利于增加电容器的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备，具体涉及超高压设备技术领域，包括底板，所述底板的顶端两侧均连接有升降缓冲装置，其中一个所述升降缓冲装置的顶端连接有支撑板，且另一个升降缓冲装置的顶端连接有移动塞紧装置，两个所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶端共同连接有第一限位装置，所述第一限位装置的顶端连接有器体，所述第二限位装置的顶端连接有壳体，所述壳体内设置有增压缸，且增压缸的输出端贯穿壳体并与器体固定连接。本实用新型在对器体内进行放料时更加便捷，并且整个设备的高度能够进行调整，同时该设备对震动的缓冲效果更好，而且该设备中的增压缸和器体在工作时更加稳定。

摘要： 本实用新型属于超高压生物处理设备类。为进一步改善超高压处理设备的工作性能特提出本方案——超高压容器与增压缸组合一体的超高压加工设备。它的最大特点是超高压容器上下运动，而柱塞固定不动。它的柱塞安装在框架的上横梁上，其运动的超高压容器的基座装在下横梁上，本方案还采用了可横向移动柱塞的结构，使得柱塞上端和超高压容器间不用预留较大的空间，这些技术措施带来很多优点，使该机身的高度降低了近1米，整机重量降低了1000公斤以上，增压装置设在整机的下方具有安装和维修方便的优点，经实用后深受使用者的好评。