超细粉末

摘要： 安特威聚烯烃工艺高频程控球阀在高频开关、温度剧烈交变、超细粉末、三相流介质工况下的密封性能和使用寿命可满足用户需求,已获得LUMMUS-Novolen聚丙烯气相聚合工艺的认证,并已在中国石油独山子石化、浙江卫星石化、东华能源、京博石化、神华宁煤、神华榆林、中煤榆林等多个中大型项目的聚丙烯/聚乙烯装置中成功应用。目前连续在线开关次数已突破500万次,连续运行时间己达3年以上,经济社会效益显著,市场前景广阔。

摘要： 以四氯化钛、炭黑为原料,利用水解沉淀‒碳热还原氮化法制备了碳氮化钛粉末。利用差热分析、X射线衍射及扫描电镜等表征手段,研究了合成工艺对粉末物相、组成及形貌等的影响。结果发现:前驱体粉末经350°C煅烧2 h后,钛以TiO2的形式存在,TiO2与炭黑形成了混合均匀的团聚体;在碳热还原氮化反应时,钛氧化物向TiCxNyOz转变的温度范围为1200~1400°C;氮原子促进了钛氧化物向TiCxNyOz的转变,随着反应进一步进行,氧元素逐渐被碳、氮元素置换,形成TiCxNy固溶体;原料经1530°C还原4 h后,可合成氧质量分数0.3%、粒度~300 nm、化学式近似为TiC0.547N0.453的碳氮化钛粉末。

摘要： 以碳酸氢铵(AHC)为沉淀剂,采用液相沉淀法结合高温热分解获得了TbO1.81和Tb2O3超细粉体。研究表明,沉淀前驱体呈现出一维纳米线形貌特征,纳米线的平均宽度随碳酸氢铵含量的增加而增长。前驱体在空气中直接加热煅烧经过脱水、脱碳和颗粒生长等过程得到了平均粒径约为140 nm的类球状TbO1.81纳米粉体;而前驱体在流动氢气气氛下加热则获得了颗粒尺寸更小的Tb2O3粉体(平均粒度约为85 nm)。碳酸氢铵与Tb^3+的摩尔比对氧化物粉体的分散有显著影响,最佳摩尔比为1∶1。TbO1.81和Tb2O3的禁带宽度分别约为1.67 eV和5.20 eV。

摘要： 采用液–固掺杂结合两步氢还原法分别制备未添加和添加质量分数0.1%和1.0%Fe的金属W粉,研究了微量Fe元素对WO_(3)还原过程及产物结构特征的影响。结果表明:WO_(3)前驱体粉体经掺杂和煅烧处理后,在其颗粒表层晶格中形成了含Fe固溶体;在氢气还原过程中,Fe的固溶能够降低WO_(2.9)→WO_(2)和WO_(2)→W的还原温度,促进WO_(3)中裂纹和空隙的产生,细化还原W粉尺寸;还原后Fe元素由偏聚在WO_(3)颗粒表面迁移到W颗粒内部,其分布规律发生了明显转变。

摘要： 采用“缺碳预还原+氢气深脱氧”方法制备了不同Cu含量(5%、20%、40%,质量分数)的超细Mo-Cu复合粉末。通过高温煅烧钼酸铵和硝酸铜混合物制备了MoO3和CuO复合氧化物,再利用炭黑预还原脱除煅烧产物(CuMoO4-MoO3)中绝大部分氧的方法制备了含有少量MoO2的超细预还原Mo-Cu复合粉体;少量MoO2的存在可以极大降低预还原产物中碳的残留;最后,经氢还原脱除残留的氧制备得到超细、高纯度Mo-Cu复合粉体,粉体粒度约为200 nm。以Mo-Cu复合粉体为原料,经过压坯和烧结制备得到细晶Mo-Cu合金。结果表明,经过1200°C烧结后,随着Cu质量分数由5%增加到20%,合金相对密度由96.3%增加到98.5%,且Mo、Cu两相分布均匀。Mo-Cu合金硬度随Cu含量的增加而先增加后降低,这是由合金相对密度和铜含量对硬度的影响不同所导致的。随着Cu质量分数由5%增加到40%,Mo-Cu合金的热导率由48.5 W·m^−1·K^−1增加到187.2 W·m^−1·K^−1,电导率由18.79%IACS增加到49.48%IACS。

摘要： 建德自2017年引进并设立超细粉末国家工程研究中心浙江分中心,为碳酸钙企业新产品、新工艺、新技术的研发和应用提供技术支撑。建德市充分发挥碳酸钙资源禀赋优势,加快推进产业整治提升、技术创新、强链延链,实现碳酸钙产业由粗放型发展向高质量发展转变。

摘要： 选用氯化钠为基体制备金属火灾超细干粉灭火剂.应用反溶剂法对其改性,使纳米疏水二氧化硅吸附在氯化钠晶体表面,其中分散剂为PEG-1000.结果表明,纳米疏水二氧化硅的添加有利于细化氯化钠颗粒,但过量的添加会起反作用,最佳用量为3 wt％左右,平均粒径为2.18μm.镁片灭火实验证明超细复合干粉的灭火性能明显好于传统氯化钠灭火剂(商用D类灭火剂),纳米疏水二氧化硅最佳添加量为3 wt％,此时灭火时间仅需传统灭火剂的一半.最后利用FDS5.0模拟干粉颗粒与燃烧火焰作用过程,模拟结果表明干粉覆盖对火焰具有一定的抑制效果,并分析了复合干粉灭火机理.

摘要： 文章介绍了在钟罩炉中烧结制备变质岩类石材雕刻金刚石锯片的工艺特点及开发过程,分别设计考察了铜基及铁基两类胎体锯片,并对锯片从胎体设计、金刚石选配及制备工艺等方面进行优化组合.通过对原材料粉末进行细化改性处理,调控了粉末粒度、形貌、添加剂种类及组分配比,优化了胎体的组织结构与机械性能.在优化选取可满足设计需求的基本胎体后,再通过加入细颗粒的氧化铝来进一步调整胎体的脆性.在固定胎体的冶金及工艺条件后,还对金刚石进行强度、粒度、浓度的选配,以调整胎体与金刚石间的磨损适配能力,并采用镀覆金刚石来提高金刚石的有效利用率.经系列化的优化试验,开发生产出了可对变质岩类石材进行持续干切加工的雕刻锯片.

摘要： 根据超声振动原理设计了一种高效颗粒超细粉碎装置,在扩展离散元分析软件中对物料在变幅杆高频冲击下的粉碎过程进行仿真模拟,并与实验结果相比较,分析超声频率、粒径大小、颗粒材料对粉碎效率的影响。研究结果表明,随着超声频率的增加,装置粉碎效率先增大后趋于稳定,考虑到系统稳定性,选取38 kHz为最优超声振动频率;装置对粒径为200～500?m的颗粒具有良好的粉碎效果;装置对高强度、高硬度的天然、人工合成材料均有良好的粉碎效果,随着硬度的下降,粉碎效果变优,尤其适用于颗粒内部具有微缺陷和微裂纹的材料;通过对比实验验证了仿真结果的可靠性。

摘要： 由于超音速喷涂喷枪的尺寸和喷涂间距限制,超音速喷涂工艺通常只能应用于大尺寸零件的外表面.然而,随着科技发展以及对零件承受强度的提高,对小尺寸的内表面进行喷涂处理的需求也越来越高.采用Thermico公司的NanoHVOF技术,配有小型ID喷枪和超细粉末,可以实现对超小内径表面喷涂(最小内径为50mm).

摘要： 集产学研于一体和企业化运作,需要懂技术、懂工程和懂市场的复合型人才。国家超细粉末工程研究中心通过培训、研讨、委以任务、激励机制和鼓励考研读博,在发展过程中,培养了复合型人才。

摘要： 由于Sm 元素性质活泼，在高温极易挥发和氧化，常规的方法制备富Sm 型Sm-Co 合金极难保证物相纯净的同时解决好氧化的问题。因此受到制备技术的限制，对富Sm 型Sm-Co合金块体材料的研究报道非常少，尤其是对单相富Sm 型Sm-Co合金块体的研究更是鲜有报道。本文针对富Sm 相合金的特点，首次提出了一种超细均匀 Sm5Co2 纳米晶合金块体的制备方法：用真空感应熔炼炉制备出单相母合金铸锭作为初始材料，然后采用高能球磨的方法获得Sm5Co2 的非晶态合金粉末，最后利用放电等离子烧结技术制备出完全致密的单相Sm5Co2 纳米晶合金块体材料。通过对制备得到的单相的Sm5Co2 纳米晶合金进行显微分析，晶粒组织细小均匀，平均晶粒尺寸达到 10nm。此外，本文对获得的单相Sm5Co2 纳米晶合金块体材料的磁性能和力学性能进行了详细的表征。

摘要： 由于Sm 元素性质活泼，在高温极易挥发和氧化，常规的方法制备富Sm 型Sm-Co 合金极难保证物相纯净的同时解决好氧化的问题。因此受到制备技术的限制，对富Sm 型Sm-Co合金块体材料的研究报道非常少，尤其是对单相富Sm 型Sm-Co合金块体的研究更是鲜有报道。本文针对富Sm 相合金的特点，首次提出了一种超细均匀 Sm5Co2 纳米晶合金块体的制备方法：用真空感应熔炼炉制备出单相母合金铸锭作为初始材料，然后采用高能球磨的方法获得Sm5Co2 的非晶态合金粉末，最后利用放电等离子烧结技术制备出完全致密的单相Sm5Co2 纳米晶合金块体材料。通过对制备得到的单相的Sm5Co2 纳米晶合金进行显微分析，晶粒组织细小均匀，平均晶粒尺寸达到 10nm。此外，本文对获得的单相Sm5Co2 纳米晶合金块体材料的磁性能和力学性能进行了详细的表征。

摘要： 由于Sm 元素性质活泼，在高温极易挥发和氧化，常规的方法制备富Sm 型Sm-Co 合金极难保证物相纯净的同时解决好氧化的问题。因此受到制备技术的限制，对富Sm 型Sm-Co合金块体材料的研究报道非常少，尤其是对单相富Sm 型Sm-Co合金块体的研究更是鲜有报道。本文针对富Sm 相合金的特点，首次提出了一种超细均匀 Sm5Co2 纳米晶合金块体的制备方法：用真空感应熔炼炉制备出单相母合金铸锭作为初始材料，然后采用高能球磨的方法获得Sm5Co2 的非晶态合金粉末，最后利用放电等离子烧结技术制备出完全致密的单相Sm5Co2 纳米晶合金块体材料。通过对制备得到的单相的Sm5Co2 纳米晶合金进行显微分析，晶粒组织细小均匀，平均晶粒尺寸达到 10nm。此外，本文对获得的单相Sm5Co2 纳米晶合金块体材料的磁性能和力学性能进行了详细的表征。

摘要： 由于Sm 元素性质活泼，在高温极易挥发和氧化，常规的方法制备富Sm 型Sm-Co 合金极难保证物相纯净的同时解决好氧化的问题。因此受到制备技术的限制，对富Sm 型Sm-Co合金块体材料的研究报道非常少，尤其是对单相富Sm 型Sm-Co合金块体的研究更是鲜有报道。本文针对富Sm 相合金的特点，首次提出了一种超细均匀 Sm5Co2 纳米晶合金块体的制备方法：用真空感应熔炼炉制备出单相母合金铸锭作为初始材料，然后采用高能球磨的方法获得Sm5Co2 的非晶态合金粉末，最后利用放电等离子烧结技术制备出完全致密的单相Sm5Co2 纳米晶合金块体材料。通过对制备得到的单相的Sm5Co2 纳米晶合金进行显微分析，晶粒组织细小均匀，平均晶粒尺寸达到 10nm。此外，本文对获得的单相Sm5Co2 纳米晶合金块体材料的磁性能和力学性能进行了详细的表征。

摘要： 由于Sm 元素性质活泼，在高温极易挥发和氧化，常规的方法制备富Sm 型Sm-Co 合金极难保证物相纯净的同时解决好氧化的问题。因此受到制备技术的限制，对富Sm 型Sm-Co合金块体材料的研究报道非常少，尤其是对单相富Sm 型Sm-Co合金块体的研究更是鲜有报道。本文针对富Sm 相合金的特点，首次提出了一种超细均匀 Sm5Co2 纳米晶合金块体的制备方法：用真空感应熔炼炉制备出单相母合金铸锭作为初始材料，然后采用高能球磨的方法获得Sm5Co2 的非晶态合金粉末，最后利用放电等离子烧结技术制备出完全致密的单相Sm5Co2 纳米晶合金块体材料。通过对制备得到的单相的Sm5Co2 纳米晶合金进行显微分析，晶粒组织细小均匀，平均晶粒尺寸达到 10nm。此外，本文对获得的单相Sm5Co2 纳米晶合金块体材料的磁性能和力学性能进行了详细的表征。

摘要： 超细微晶纤维素在医药、食品等行业中具有广泛用途.在本研究中,我们使用60Coγ射线对微晶纤维素进行辐照降解,并用气流粉碎法对其进行超细处理,采用黏度法和激光粒度仪测定辐照前后纤维素的聚合度和粒度的变化,并采用红外光谱法和X射线衍射法研究辐照对纤维素结构的影响.结果表明,辐照有效降低了纤维素聚合度以及粒径,而对其结构没有产生明显影响.

摘要： 超细微晶纤维素在医药、食品等行业中具有广泛用途.在本研究中,我们使用60Coγ射线对微晶纤维素进行辐照降解,并用气流粉碎法对其进行超细处理,采用黏度法和激光粒度仪测定辐照前后纤维素的聚合度和粒度的变化,并采用红外光谱法和X射线衍射法研究辐照对纤维素结构的影响.结果表明,辐照有效降低了纤维素聚合度以及粒径,而对其结构没有产生明显影响.

摘要： 超细微晶纤维素在医药、食品等行业中具有广泛用途.在本研究中,我们使用60Coγ射线对微晶纤维素进行辐照降解,并用气流粉碎法对其进行超细处理,采用黏度法和激光粒度仪测定辐照前后纤维素的聚合度和粒度的变化,并采用红外光谱法和X射线衍射法研究辐照对纤维素结构的影响.结果表明,辐照有效降低了纤维素聚合度以及粒径,而对其结构没有产生明显影响.

摘要： 一种多级离心雾化器，包括外壳，该外壳包含入口端口和出口端口以及包围中间漏槽、第一倾斜旋转表面和第二倾斜旋转表面。第一倾斜旋转表面与第二倾斜旋转表面相对设置。入口端口用于将熔融材料引入多级雾化器，出口端口用于去除D50小于20微米的超细颗粒。

摘要： 本发明涉及一种用于回收气体所携载的纳米或亚微米颗粒的装置，其通过产生稳定悬浮物而回收，所述装置包括容器（3），所述容器（3）具有：用于注射液体的构件（11）；其上部位于颗粒过滤构件附近的气体排放构件（4）；以及颗粒悬浮物排出构件（9）。本发明还包括液环泵（2），以用于将气体所携载的颗粒转移并分散于液体中，所述泵包含：用于将装有纳米或亚微米颗粒的气体引入到所述泵中的构件；用于将至少一种液体注射到所述泵中的构件（15）；用于排放在所述转移之后所获得的混合物的构件。所述容器还包含用于将所述混合物引入到所述容器中的构件，以及至少一个压电小球（7），其沉浸于所述容器内，其经设计以产生微米大小的液滴雾。

摘要： 本发明涉及一种用于制备基于聚酰胺的超细粉末的方法，该方法中，使具有在25°C下于0.5％间甲酚溶液中测得的相对溶液粘度ηrel在1.5至2.0范围内的聚酰胺在存在无机颗粒的条件下并且在压力和/或温度的作用下，与醇介质接触以产生至少部分溶解的溶液，并接着使聚酰胺从至少部分溶解的溶液中析出，其特征在于，使用无机颗粒的醇介质悬浮液。所得到的超细聚酰胺粉末具有BET表面积在5-100m2/g的范围内；细度d50小于70μm；堆积密度SD在250至1000g/l的范围内；并且具有以聚酰胺粉末总重计0.1至80重量％的无机颗粒的颗粒含量。它们既适用于涂覆也适合用于具有更好机械性能的成型件和零件。

摘要： 本发明公开了一种基于添加超细粉末的粗晶WC‑Co‑X硬质合金的制备方法，包括以下步骤：步骤一，采用化学共沉淀‑氢气还原工艺将添加剂X颗粒包覆在超细WC粉末或超细WC/Y粉末表面，得到超细X@WC或X@(WC/Y)粉末；步骤二，将超细X@WC或X@(WC/Y)粉末、超粗WC粉末和钴Co粉末采用球磨工艺进行混料，过滤并真空干燥得到WC/Co/（X@WC）或WC/Co/[X@(WC/Y)]粗晶复合粉末；步骤三，在步骤二得到的粗晶复合粉末中加入成型剂、造粒、压制并烧结得到粗晶WC‑Co‑X硬质合金或粗晶WC‑Co‑X‑Y硬质合金。本发明的获得的硬质合金的密度、硬度和横向断裂强度优异。

摘要： 本发明公开了一种高氮无磁无镍不锈钢超细粉末的制备方法，包括以下步骤：将各种单质或合金金属原材料通过中频熔炼成钢液，采用超高压水气联合雾化制备高氮无磁无镍不锈钢超细粉末，并在雾化介质中添加一定比例的表面活性剂，然后将雾化制备的金属粉末脱水并真空干燥；真空干燥后筛选粒度为0‑30μm的金属粉末成品；所述表面活性剂的含量为0.01％‑1.0％。本发明的方法较为简单可控，可有效的降低粉末的氧含量，改善金属粉末的团聚效应，提高粉末的分散性和振实密度。所得的金属粉末为具有优异的分散性、低的氧含量和高的振实密度，且外来杂质可控。

摘要： 本发明涉及一种用于制备基于聚酰胺的超细粉末的方法，该方法中，使具有在25°C下于0.5％间甲酚溶液中测得的相对溶液粘度ηrel在1.5至2.0范围内的聚酰胺在存在无机颗粒的条件下并且在压力和/或温度的作用下，与醇介质接触以产生至少部分溶解的溶液，并接着使聚酰胺从至少部分溶解的溶液中析出，其特征在于，使用无机颗粒的醇介质悬浮液。所得到的超细聚酰胺粉末具有BET表面积在5－100m2/g的范围内；细度d50小于70μm；堆积密度SD在250至1000g/l的范围内；并且具有以聚酰胺粉末总重计0.1至80重量％的无机颗粒的颗粒含量。它们既适用于涂覆也适合用于具有更好机械性能的成型件和零件。

摘要： 本发明涉及增材制造领域，具体涉及一种增材制造用超细粉末空心粉率的检测方法，解决现有超细粉末空心粉率检测结果波动大、准确率低等问题。该方法包括以下步骤：1)确定待测粉末的化学成分及其粒径分布；2)根据粉末化学成分及其粒径分布，按不同体积比对待测粉末和镶料粉末进行配比；3)制备金相试样；4)采用光学金相显微镜进行拍摄；5)统计视场内的粉末数量及其占比；6)统计视场内空心粉末数量；7)根据上述统计结果计算超细钛合金粉末的平均空心粉率。本发明克服现有空心粉率检测过程中粉末金相样品制备工艺稳定性差和空心粉率检测准确率低等问题，实现了科学、准确、高效的增材制造用超细粉末的空心粉率检测。

摘要： 本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种纯度为5N的氧化铝超细粉末的制备方法。所述方法包括如下步骤：(1)将拟薄水铝石加入直链全氟烷基磺酰氟研磨，随后加入醇溶液中混匀，随后加入水性分散剂混匀，得混合溶液；(2)将混合溶液离心分离得到透明上清溶液；(3)将透明上清溶液与醇铝混合均匀，进行水解反应6～12h制得水解反应液；(4)将水解反应液经喷雾干燥、气流磨处理后得粉体；(5)将粉体在800～1100°C进行煅烧1～3h，制得高纯α‑氧化铝纳米晶。本发明方法有效解决了工业化生产α‑氧化铝过程中粒度问题和纯度问题，制备获得的α‑氧化铝纳米晶纯度高≧99.999％，平均晶粒尺寸≦30nm，最大晶粒尺寸≦50nm，分散性更好、平均粒径更小更均匀。

摘要： 本发明公开了一种刺梨超细粉末制作方法，包括以下步骤：S01、将刺梨鲜果榨汁，并渣汁分离获得刺梨汁与刺梨果渣；S02、烘干刺梨果渣；S03、将烘干的刺梨果渣粉碎成细粉；S04、将细粉、刺梨汁和糊精拌合，制粒、烘干，得出刺梨营养片；S05、将刺梨营养片加工成超细粉。以解决现有技术未能利用刺梨果渣的膳食纤维等不溶于水的营养成分的问题。

摘要： 本发明提供一种石墨烯尼龙超细粉末的制备方法，包括如下步骤：将多巴胺盐酸盐水溶液添加到含有乙醇、氨的水溶液中反应，得到聚多巴胺微球；将聚多巴胺微球分散在甲苯中，加入异氰酸酯反应，再加入多羟基纤维素反应，得到纤维素改性聚多巴胺微球；将内酰胺、分散剂溶解在长链烷烃中，并将氧化石墨烯和纤维素改性聚多巴胺微球分散在长链烷烃中共沸蒸馏，在氮气及搅拌下加入催化剂并滴加异氰酸酯，反应，得到石墨烯尼龙超细粉。产品流动性好，颗粒均匀且较小，粒径在10‑15μm之间，导热性能好，受热熔融时间短，可以用于铁制品涂覆保护层、耐刮擦卡扣涂层、散热器涂层、卷材涂层等应用领域。