超细粉体

摘要： 超细粉体制备技术的研究一直是应用矿物学与矿物材料学较为活跃的研究领域。本文重点阐述了超细非金属矿物粉体的加工技术及装备发展现状。

摘要： 为了更清楚认识超细粉体加工设备,从矿物加工与矿物材料相结合的角度介绍了超细粉体加工设备。重点从工作原理、结构特点、适用范围3方面介绍了立式、卧式搅拌磨,对撞式、扁平式、流化床式气流粉碎机,以及雷蒙磨、胶体磨、行星式球磨机、振动磨的基本特征,为相关研究人员系统学习和了解提供了参考。

摘要： 在固定化学镀镍配方及工艺条件下,采用自制的反应装置研究了制备镍-磷-碳-氧非晶态合金微纳米颗粒的工艺,检测了合金颗粒的形貌与粒径分布;通过理论推导与实验验证得到了粉体制备的相关工艺参数及影响因素.结果表明,粒径的增大与其在镀液的停留时间成正相关性(R=0.2287t+c0);反应液高度H的调控受反应体系多因素的影响,与颗粒半径R存在一定的对应关系:(1)当颗粒沉降为滞流,则H=u2/(16.95?2.12×10?7 u/R2);(2)若颗粒沉降为湍流,则H=u2/(16.95?4.53×10?2 u2/R).镀液的温度与pH值的增大对Ni-P-C-O颗粒粒径的增长起促进作用.但镀液中加入乙醇、或PEG400均能有效抑制Ni-P-C-O颗粒的生长,提高颗粒的分散稳定性;而加入十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),则对纳米粒子的团聚起促进作用.这套简易装置可用作其它微纳米粉体粒径的连续可控制备.

摘要： 基于球磨技术建立碳气凝胶超细粉体制备方法,系统地研究制备工艺中球磨时间、球料比、助磨剂等制备条件对制备产物的影响,揭示制备参数对碳气凝胶粉体特性的影响规律.结果表明:延长球磨时间有利于降低大粒子在产物中比例,但大于4 h 的球磨时间对小粒子影响不大,存在"粉碎极限"效应;随着球料比的增加,中位径Dv(50)先降低再升高,球料质量比为50:1 时,得到的Dv(50)最小值为2.58 μm;添加助磨剂会增大产物的粒径,且不同的助磨剂增幅不同.

摘要： 喷雾热分解技术作为制备各种微粉一条重要的工艺路线,广泛应用于制备金属材料、无机非金属材料及超导、光学、磁性、电极等功能材料。本文概述了喷雾热分解法的影响因素、喷雾热分解技术在功能材料中的应用,以及制备超细粉体的部分研究。

摘要： 通过触发抑爆装置气体发生器产生高压运载气体(氮气),驱动超细ABC粉体快速喷射的方式,在100 L爆炸容器内开展了甲烷/空气混合物爆炸抑制研究,旨在揭示抑爆介质喷射量、抑爆装置触发时间等关键参数对瓦斯爆炸抑制效果的影响.结果 表明:在抑爆介质喷射总量40 g条件下,甲烷/空气混合物点燃后50 ms时间段内触发抑爆装置,超细ABC云幕均能将爆炸火焰轮廓完全覆盖,甲烷/空气混合物爆炸火焰传播得以完全抑制,当抑爆装置触发时刻超过55 ms时,仅使爆炸发展过程推迟,并不能降低爆炸强度.抑爆装置触发时间维持55 ms不变,只有将抑爆介质喷射量增加到60 g时,才能将爆炸火焰传播熄灭.研究还发现,在抑爆装置触发时间一定时,抑制爆炸所需的超细ABC粉体存在较为确定的临界量,当抑爆介质喷射量低于临界值时,在抑爆介质喷射的初始阶段,爆炸火焰传播有所衰减,但随后火焰传播更加迅速,整体上对爆炸火焰传播起到促进和强化作用;而当抑爆介质喷射量高于临界值时,过量喷射抑爆介质对爆炸抑制效果也起不到进一步改善作用.作为驱动超细ABC粉体的必要动力源,氮气喷射过程对爆炸的强化作用十分显著,通过合适的超细ABC粉体冗余量充装可有效克服上述不足.

摘要： 本文综述了采用溶胶-凝胶法、水热法、化学沉淀法、硝酸氧化法、气化法等制备超细SnO2的研究进展,阐述了不同方法制备超细SnO2粉体的过程、条件及原理,并分析了这些制备超细SnO2方法的特点及存在的不足,开拓了其未来的发展前景.最后,指出了重点研究方向应是改善SnO2的制备工艺及进一步提高其纯度.

摘要： 为什么说小粒径的氧化锆陶瓷微珠很重要?当今粉体工业的发展有两大趋势,即:高纯度和高细度。超纯粉体的纯度需要达到99.99%或更高,超细粉体的细度需要达到纳米水平。常用的粉体制备工艺主要有两类:物理法和化学法,化学合成的粉体细度好,但纯度可能不佳。球磨法作为一种物理方法,在粉体工业中应用广泛,其中,行星式球磨机、搅拌磨、振动磨等可以做到微米级细度,而砂磨机可以得到亚微米甚至纳米级的细度。

摘要： 综述了近年来无机超细粉体改性锂离子电池隔膜的研究进展,首先介绍了已在锂电隔膜改性上商业应用的Al2O3和AlOOH对传统聚烯烃膜和新型静电纺丝膜的改性方法和改性效果,随后又对常规无机材料TiO2和SiO2粉体对锂电隔膜的改性进行了叙述,最后对BN等非常规隔膜改性无机材料进行了简介;总结和讨论了无机材料改性后隔膜的组分、结构和性能对锂离子电池综合性能的影响,并对其无机材料改性锂电池隔膜的未来发展趋势进行了展望.

摘要： 本文重点介绍湿法研磨对各类非金属矿材料的超细粉体特性的变化和市场开发及超细粉体的应用提出一些方案和建议,工业矿物填料,粒度越细,它赋予产品的性能就越好,未来几年,必须走矿物综合利用、矿物功能性材料复合才是唯一出路.在表面改性技术、复配协同技术、大分子技术值得去关注,今后有望为非金属矿材料深加工开拓一条新的途径,使非金属矿材料升级换代,也对粉体的性质应用及市场的开发、研究有很大好处,由此值得各企业的关心和重视.超细研磨产品开发利用,对现代高新技术产业的发展具有重要意义.

摘要： 本文主要对食用菌超细粉体关键技术进行论述,根据食用菌超细粉干式加工工艺流程从干燥技术、制备技术和分级技术三个方面展开讨论,认为常压热风干燥或真空冷冻干燥、高速机械冲击超细粉碎和MS叶轮分级组成的生产线优选于食用菌干法超细粉碎加工,并对食用菌超细粉体技术发展方向做了展望.

摘要： 采用自蔓延低温燃烧与溶胶-凝胶相结合的方法,以硝酸盐为氧化剂,尿素为燃料和还原剂,制备了用于中温固体氧化物燃料电池电解质的Ce0.8Y0.2O1.9(YDC)超细粉体,对合成粉体分别采用TG-DSC、XRD、BET、FESEM等手段进行了表征,并考察了粉体的烧结性能.结果表明,尿素-硝酸盐干凝胶自蔓延燃烧点火温度为319.2°C,当焙烧温度为600°C时,即可直接得到立方萤石结构的YDC固溶体,该粉体为粒径在40～80nm之间的类球形颗粒,并且具有较高的烧结活性,在1300°C烧结2h可达到95.3％的相对密度.

摘要： 在介绍超细粉体及团聚原理、团聚程度表征方法的基础上,采用石灰石、粉煤灰等材料,以半工业化TRM3.6和TRM12.2为设备条件,研究在不同比表面积条件下,用团聚系数(ks)=d50/dSSB的大小来表示粉体团聚程度的可行性.研究结果表明:在比表面积大于8500cm2/g时,可以用团聚系数(ks)=d50/dSSB的大小来表示石灰石粉的团聚程度;反之,不适宜用团聚系数来表示石灰石和粉煤灰团聚程度;颗粒群的分布1μm通过量4％～18％时,不宜用1μm通过量表征粉体的团聚程度.

摘要： 文章阐述了充分辐射产生的自由基是材料改性的出发点，聚四氟乙烯(PTFE)辐照效应研究与应用，通过辐射接枝技术在PTFE微粉表面引入亲水性或亲油性的化学基团，PTFE超细粉体表面接枝丙烯酸使其能够在水中稳定分散。

摘要： 本文重点介绍湿法研磨对各类非金属矿材料的超细粉体特性的变化和市场开发及超细粉体的应用提出一些方案和建议,工业矿物填料,粒度越细,它赋予产品的性能就越好,因此值得各企业的重视.超细研磨产品开发利用,对现代高新技术产业的发展具有重要意义.

摘要： 本文重点介绍湿法研磨对各类非金属矿材料的超细粉体特性的变化和市场开发及超细粉体的应用提出一些方案和建议,工业矿物填料,粒度越细,它赋予产品的性能就越好,因此值得各企业的重视.超细研磨产品开发利用,对现代高新技术产业的发展具有重要意义.

摘要： 碳酸钙粉体作为几乎是最廉价的无机非金属填料,如果企业只是通过简单的粉磨加工生产的产品,只能在完全竞争市场中获得平均利润,抵御风险的能力非常低,尤其在环保重压下,更加艰难,通过添加改性剂开发专业用途的产品是碳酸钙产业升级之路.

摘要： 本文采用高能球磨研究了超细氧化锆的制取工艺.主要研究了高能球磨工艺对氧化锆组织结构和力学性能的影响.研究结果表明:通过高能球磨可以获得超细混合粉末的颗粒度,通过烧结获得超细晶粒氧化锆陶瓷;并且通过高能球磨,添加的增韧组元Y2O3与ZrO2形成了固溶相,更有利于烧结合金化和四方相的形成,提升氧化锆陶瓷的力学性能;合适的球磨工艺和适量的Y2O3的加入,可以获得维氏硬度为1128kg/mm2和断裂韧性为10.03MPa·m1/2的超细晶粒3Y-ZrO2氧化锆陶瓷.

摘要： 本文采用高能球磨研究了超细氧化锆的制取工艺.主要研究了高能球磨工艺对氧化锆组织结构和力学性能的影响.研究结果表明:通过高能球磨可以获得超细混合粉末的颗粒度,通过烧结获得超细晶粒氧化锆陶瓷;并且通过高能球磨,添加的增韧组元Y2O3与ZrO2形成了固溶相,更有利于烧结合金化和四方相的形成,提升氧化锆陶瓷的力学性能;合适的球磨工艺和适量的Y2O3的加入,可以获得维氏硬度为1128kg/mm2和断裂韧性为10.03MPa·m1/2的超细晶粒3Y-ZrO2氧化锆陶瓷.

摘要： 本发明提供了一种批量化电火花制备超细粉体设备和超细粉体生产系统，涉及金属粉末及其相关化合物制备设备领域。该批量化电火花制备超细粉体设备包括反应机构，反应机构包括反应桶、弧形正电极板和弧形负电极板，弧形正电极板和弧形负电极板均设置于反应桶内且贴合于反应桶的内侧壁，弧形正电极板和弧形负电极板相对设置。本申请提供的批量化电火花制备超细粉体设备，通过设置大面积弧形电极板可以有效增加电极板与材料之间的接触面积以及提高弧形电极板的使用，从而提高粉体的制备效率和电极板的使用率。此外，本申请还提供了一种超细粉体生产系统生产效率高，电极板利用率高。

摘要： 本发明提供了一种羟基锡酸锌超细粉体和锡酸锌超细粉体的制备方法，该方法是先由氨水、二氧化碳气体或碳酸氢铵、锌花和氧化剂，在45‑60°C下反应制备锌氨溶液，再由锡花、氢氧化钾或氢氧化钠溶液和氧化剂在100‑105°C反应制备锡酸钾或锡酸钠溶液，然后将锌氨溶液缓慢滴加到锡酸钾或锡酸钠溶液中搅拌反应，反应温度为25‑60°C，固液分离，固体为羟基锡酸锌，将固体洗涤至中性，干燥得到羟基锡酸锌粉体；将羟基锡酸锌在300‑400°C下煅烧脱水后得到锡酸锌粉体。本发明的制备方法，产品不含氯化物，且无需粉碎即可达到超细粉体，也无需添加表面活性剂等有机高分子物质，产品纯度高，特别是金属离子杂质和阴离子杂质均小于0.05%，另外，主要辅料均可循环利用，大大降低生产成本。

摘要： 本发明的一种超细粉体分级装置包括分级主装置、容器、滤网、泵和储液槽；分级主装置包括依次相连的进料管路、水平管路和出料管路；容器位于出料管路的出料弯管的出液口的下方；滤网水平架设在容器的内部；泵的进液口通过管道与容器的出液口相连，泵的出液口通过输液管与储液槽相连通，且输液管的出液口位于储液槽的上方；储液槽的出液口通过管道与进料管路的进料竖管的上端相连通。通过使用这一超细粉体分级装置对超细粉体进行分级的方法对超细粉体进行分级，分级的效果明显。

摘要： 本发明公开了一种竹炭超细粉体的加工方法及其在合成纤维中的应用。它首先攻克了将竹炭超细粉碎至粒径≤0.5μm的技术难题；然后成功地将竹炭超细粉体添加入合成纤维的原料中，并分别按竹炭含量10～35%(wt)比例制成“竹炭母粒”；按竹炭含量0.5～3.0%(wt)比例制备成各种规格的纤维。所得的纤维具有高保暖和辐射远红外、抗菌和高吸附功能，并能平衡水分，成为二十一世纪功能性保健服饰的一种新原料。

摘要： 本发明提供了一种批量化电火花制备超细粉体设备和超细粉体生产系统，涉及金属粉末及其相关化合物制备设备领域。该批量化电火花制备超细粉体设备包括反应机构，反应机构包括反应桶、弧形正电极板和弧形负电极板，弧形正电极板和弧形负电极板均设置于反应桶内且贴合于反应桶的内侧壁，弧形正电极板和弧形负电极板相对设置。本申请提供的批量化电火花制备超细粉体设备，通过设置大面积弧形电极板可以有效增加电极板与材料之间的接触面积以及提高弧形电极板的使用，从而提高粉体的制备效率和电极板的使用率。此外，本申请还提供了一种超细粉体生产系统生产效率高，电极板利用率高。

摘要： 本发明提供了一种羟基锡酸锌超细粉体和锡酸锌超细粉体的制备方法，该方法是先由氨水、二氧化碳气体或碳酸氢铵、锌花和氧化剂，在45‑60°C下反应制备锌氨溶液，再由锡花、氢氧化钾或氢氧化钠溶液和氧化剂在100‑105°C反应制备锡酸钾或锡酸钠溶液，然后将锌氨溶液缓慢滴加到锡酸钾或锡酸钠溶液中搅拌反应，反应温度为25‑60°C，固液分离，固体为羟基锡酸锌，将固体洗涤至中性，干燥得到羟基锡酸锌粉体；将羟基锡酸锌在300‑400°C下煅烧脱水后得到锡酸锌粉体。本发明的制备方法，产品不含氯化物，且无需粉碎即可达到超细粉体，也无需添加表面活性剂等有机高分子物质，产品纯度高，特别是金属离子杂质和阴离子杂质均小于0.05%，另外，主要辅料均可循环利用，大大降低生产成本。

摘要： 本发明的一种超细粉体分级装置包括分级主装置、容器、滤网、泵和储液槽；分级主装置包括依次相连的进料管路、水平管路和出料管路；容器位于出料管路的出料弯管的出液口的下方；滤网水平架设在容器的内部；泵的进液口通过管道与容器的出液口相连，泵的出液口通过输液管与储液槽相连通，且输液管的出液口位于储液槽的上方；储液槽的出液口通过管道与进料管路的进料竖管的上端相连通。通过使用这一超细粉体分级装置对超细粉体进行分级的方法对超细粉体进行分级，分级的效果明显。

摘要： 本发明公开了一种用于生产超细粉体的超细粉碎机，包括底座、超细粉碎机主体、进料装置和驱动装置，所述超细粉碎机主体设置在底座上表面，所述驱动装置设置在底座下部，所述粉超细粉碎机主体下部侧面开有进料口，所述进料装置设置在进料口上，所述超细粉碎机主体内部分为筛选室、第一粉碎室和第二粉碎室，所述筛选室、第二粉碎室和第一粉碎室在超细粉碎机主体内部垂直向下设置，所述超细粉碎机主体内部设有转动轴，所述转动轴位于第一粉碎室的部分上设有第一刀盘，所述转动轴位于第二粉碎室的部分上设有第二刀盘。本发明采用将单个粉碎室结构改进为双层粉碎室结构，实现两级粉碎，且设计为上部出料方式，增强了粉碎效果，提高了粉碎效率。

摘要： 本发明公开了一种用和田玉磨成纳米粉体、超细粉体或粉体与碳酸钙、碳酸氢钙、焦磷酸钙、二氧化硅、氢氧化铝混合制成摩擦剂的牙膏及其制作工艺，主要由粉状摩擦剂、湿润剂、表面活性剂、粘合剂、香料剂、甜味剂构成，和田玉纳米粉体、超细粉体、粉体具有极强的活化、吸附功能，可快速清除口腔中残留的铅、砷、汞等有害重金属和各种毒素细胞，恢复口腔洁净无菌状态，对人体还具有滋心养肺、明目溢气、清秽排毒、补气养阴、清火生津、促进血液循环等多种理疗功能，利用和田玉纳米粉体、超细粉体、粉体的理化特性和所具备的特殊医疗保健功能来代替常规的杀菌剂、防腐剂，开创一种全新的矿物口腔卫生用品。

摘要： 本发明涉及无机物粉末制备技术领域，公开了一种凝胶燃烧法制备钒酸铋超细粉体的方法以及由该方法制备的钒酸铋粉体。该方法包括：(1)形成凝胶：将硝酸铋、硝酸钒酰、柠檬酸溶于无水乙醇和去离子水中，搅拌混合，并将得到的混合溶液加热蒸发，得到透明凝胶；(2)燃烧反应：将步骤(1)得到的所述透明凝胶进行加热，使得所述透明凝胶发生自燃，得到疏松的橙红色前驱体粉末；(3)煅烧：将步骤(2)得到的前驱体粉末煅烧，得到亮黄色的钒酸铋粉体。按照本发明的方法制备的钒酸铋粉体粒度超细(平均粒度<100nm)且不发生团聚，具有更广泛的实用性。