超细磨

摘要： 该矿山现有设计处理能力10000t/d浮选厂一座,原矿属硫化物金矿石,主要的金载体矿物为黄铁矿、毒砂,脉石矿物为绢云母、方解石、石英等。针对金精粉中毒砂含量较高,直接影响销售计价系数,对收益损失较大的问题,进行了对金精粉超细磨后浸出的研究,旨在可直接销售金成品,减少毒砂的影响,从而提高金的收益。此研究得到了良好的结果,得出了金精粉经超细磨后浸出,可得到良好的回收率及可观的经济收益,并可开展半工业及工业试验的结论。

摘要： 据理论分析,立盘式搅拌装置更加适合于10μm以下物料的超细磨,以立盘式搅拌磨机为研究对象,基于研制的装机功率3kW、容积10L的立盘式搅拌磨机试验平台进行四因素三水平试验,研究了搅拌盘直径、相邻搅拌盘间隙、空隙盘面积比、搅拌盘转动速度等4个关键参数对磨矿效果的影响规律。结果表明,以能耗作为考核指标,影响作用从大到小依次为:搅拌盘转动速度、搅拌盘直径、相邻搅拌盘间隙和空隙盘面积比;以磨矿时间作为指标,影响作用从大到小依次为:搅拌盘直径、搅拌盘转动速度、相邻搅拌盘间隙和空隙盘面积比。

摘要： 新疆某深部高硫铜锌矿石含铜1.33%、锌1.11%、硫30.68%,伴生金、银品位分别为0.23g/t和22.51g/t,主要有用矿物为黄铜矿和闪锌矿,未解离的铜锌矿物主要与黄铁矿贫连生,粒度较细。针对此特点,引进超细磨设备,采用“铜锌混浮—粗精矿再磨—抑锌浮铜—铜尾选锌”的选矿工艺进行综合回收,最终可获得铜精矿铜品位28.89%、铜回收率87.77%、含锌2.14%、含金1.18g/t、含银143.63g/t,锌精矿锌品位53.55%、锌回收率76.54%、含铜1.45%、含金0.97g/t、含银99.84g/t的良好技术指标。

摘要： 采用胶体磨以六偏磷酸钠为助磨剂制备超细生石膏粉体,通过激光粒度仪和XRD等方法对超细磨产品进行表征.结果 表明,当生石膏料浆质量浓度为20％、排矿口宽度为12 mm、超细磨时间为15 min、六偏磷酸钠用量为0.20％时,可制备出d50为11.12 μm的超细生石膏粉体.六偏磷酸钠的加入引起生石膏颗粒晶粒尺寸与显微应变的变化,使晶格受到破坏,导致生石膏超细磨矿产品结晶度减小并且趋于无定形化.同时磷酸氢根离子可吸附在生石膏颗粒表面并使生石膏表面ξ电位由-8.83 mV负移至-13.39 mV,生石膏料浆的浊度由13 NTU增大至17 NTU,其黏度则由72.49 mPa·s减小至48.91 mPa·s,促进了生石膏颗粒的分散.在上述因素共同作用下,超细生石膏粉体粒度降低,生石膏的超细磨矿效率提高.研究对超细生石膏粉体的制备和提高超细生石膏粉体质量有一定参考意义.

摘要： 某高冰镍矿在生产中存在磨矿分级效率低、单体解离度差等问题,导致铜镍分离不彻底、互含严重,选矿指标较差.针对磨矿存在的问题,采用超细磨工艺对磁选合金产品以及浮选铜镍分离指标进行优化.研究结果显示:超细磨后,磁选合金产率降低为5.81％,含硫量也降低为10.53％.同时,与原细度下的指标相比,铜精矿中铜品位提高了0.8个百分点,铜回收率提高了0.23个百分点.镍精矿中,镍回收率提高了0.51个百分点,且铜、镍互含降低,铜镍分离指标得到优化.

摘要： 对于某大型黄铁矿型铜、锌金属矿,金属矿物嵌布粒度细,铜锌分离较困难.艾砂磨机作为新型细磨设备,在铜锌分离代替球磨机进行超细磨可以获得含铜22.11％,回收率91.08％的铜精矿,相比生产现场铜精矿提高5.74个百分点,铜回收率提高22.64个百分点.

摘要： 为阐明EDTA在生石膏超细磨过程中的作用机理,采用黏度、XRD、XPS和红外光谱等方法表征生石膏料浆及超细磨产品.结果表明,在排矿口宽度为12 mm、料浆浓度为20％和超细磨时间为15 min的条件下,质量分数0.40％的EDTA可有效强化生石膏晶格应变效应和晶粒细化效应,减小生石膏的结晶度和粒度,使其d50由42.43μm减小为16.69μm.EDTA与生石膏表面的Ca2+生成Ca(COO)2,并覆盖其表面的羟基化活性点Ca2+导致ζ电位负向增大,进而减少了生石膏表面的吸附水相对含量及颗粒间的黏结力.上述作用既增强了生石膏颗粒间的排斥作用能使其形成稳定的分散体系,还可使生石膏料浆的浊度增大27.78％,而黏度减小18.16％,最终提高了生石膏的超细磨矿效果.

摘要： 本发明提供了一种超级磨粒,其包括:由立方氮化硼或金刚石组成的本体:以及陶瓷涂膜,其涂覆所述主体的至少一部分表面。

摘要： 针对某少硫化物微细浸染型含金矿石进行了选矿工艺研究,探索了全泥氰化、超细磨炭浸、浮选工艺选别指标.结果表明:全泥氰化、超细磨炭浸工艺金浸出率很低,最高仅为4.04％,不适宜处理该矿石;采用浮选工艺,在最佳试验条件下,闭路试验获得了较好指标,金精矿金品位27.35 g/t、金回收率90.63％.研究结果可为该类型矿石工艺流程选择提供参考借鉴.

摘要： 对铜金精矿超细磨-热压浸出-萃取-电积提取铜、浸出渣硫代硫酸钠法提取金和煤油溶解回收单质硫的综合回收工艺进行了研究.此工艺具有有价金属综合回收率高,对环境污染小等优点,铜、金和单质硫的回收率分别达到95％、98％和99％.

摘要： 在试验室条件下，对重质碳酸钙进行超细磨的研究，采取添加分散剂、合理的球比的方式，在固含量70％的条件下。可获得-2μm含量97％的结果，并进行工业性试验，在固含量73.2％的条件下，也获得-2μm％含量96.97％的工业性指标.

摘要： 介绍了大型超细搅拌磨机的基本结构特点和工作原理,以及在重质碳酸钙粉碎中研磨机应用历史和设备的不断完善发展过程,设计出了具有中国国情并且具有知识产权的超细磨矿设备-大型超细立式搅拌磨机,在超细重钙、高岭土等非金属矿湿法超细加工行业得到了广泛应用。

摘要： 评述国际粉碎工程领域的最新进展、主要发展动向和特点,重点是设备.内容涉及粉碎理论和实验研究、破碎、粉磨、筛分、分级、耐磨材料、超细磨、超细分级、特殊粉碎方法和设备等.

摘要： 本文中评述了近年来(重点是2000年~2002年)国内外粉碎工程领域的最新进展,内容涉及破碎、粉磨、筛分和分级、超细磨和超细分级、特殊粉碎等方面.本文是《国内外粉碎工程设备最新进展和展望》、《国内外粉碎工程进展(1997)》、《国内外粉碎工程进展(2000)》和《国内外粉碎工程进展(2001)》的续篇.

摘要： GJ5×2大型双槽剥片机是国内搅拌球磨机/剥片机市场和超细物料加工中最新出现的超细磨/剥片设备,也是目前国内这一领域内最大规格的设备.具有产量高、超细磨效果高、产品粒度细、可连续生产、不需要矿浆冷却装置等优点.用于煤系硬质高岭土和南方软质高岭土,单机能力可达1.5~4.0t/h,产品细度可达到-2μm80~90﹪以上.

摘要： 由北京矿冶研究总院最新研制成功的大型超细磨设备—GJ5×2大型双槽高强度搅拌磨/剥片机,是国内剥片机市场和超细物料加工中生产能力大,技术含量高的新型超细磨设备,具有产量高、超细磨效率高、能耗低、产品粒度细、粒形好、可连续生产、不需要矿浆冷却装置等优点,解决了目前超细作物加工领域普遍采用小型串联设备而产生的附属设备多,维护、管理工作量大,故障停车率高,能耗较高,流程复杂,生产成本高,热量积聚难以解决等问题.用于煤系硬质高岭土和南方软质高岭土,单机能力可达1.5～4.0t/h,产品细度可达-2μm80～90℅以上.

摘要： 本文综述了我国在煤系高岭土的煅烧、超细磨工艺等方面的研究现状、煅烧高岭土的用途、以及研究中存在的问题.

摘要： 搅拌磨机是一种高效率的超细粉磨设备.本文系统介绍了国内外超细搅拌磨矿设备的发展状况及其在工业矿物中的应用情况,并进行了综合评述和发展展望.

摘要： 搅拌磨机是一种高效率的超细粉磨设备.本文系统介绍了国内外超细搅拌磨矿设备的发展状况及其在工业矿物中的应用情况,并进行了综合评述和发展展望.

摘要： 本发明提供一种无助磨剂湿磨、浆料分级制备超细重质碳酸钙的工艺，涉及碳酸钙生产领域。具体包括浆料配制、浆料分级、脱水和烘干。该工艺不需要添加任何助磨剂，确保在生产加工过程中产品不受污染，为下游产品提供了安全保障；并将分离的粗颗粒循环研磨，实现了浆料分级工艺，弥补了国内湿磨浆料无法分级的问题，使产品粒径分布较窄，产品细度更均匀。

摘要： 本发明公开了一种用于超细物料粉磨的自分选式球磨系统，包括原料仓、自分选式球磨机、收尘器和风机，原料仓出口与自分选式球磨机进料口连接，自分选式球磨机出料口与收尘器入口连接，收尘器出风口与风机连接；自分选式球磨机包括筒体、进料口、出料口，筒体自进料口侧至出料口侧向上倾斜，倾斜角度为2～5°；筒体内由进料口至出料口依次设置研磨仓、选粉仓，研磨仓和选粉仓之间设置有主隔仓板；选粉仓内设置有静态选粉机和/或动态选粉机。本发明可对超细物料进行球磨，并能将粉磨过程中产生的合格细粉及时排出，减少球磨机内物料过粉磨，节约粉磨电耗，利于生产企业节能减排。

摘要： 本实用新型属于矿物原料加工技术领域，具体涉及一种矿物原料细磨和超细精选装置，包括高压辊磨机、球磨机、塔磨机和第二高效磁选机，所述高压辊磨机的输出端连接有粗粒预选机，所述粗粒预选机连接在所述球磨机的输入端，所述球磨机的输出端连接有第一砂泵，所述第一砂泵的输出端连接有第一旋流器，所述第一旋流器的输出端分别连接在所述球磨机的输入端和第一高效磁选机的输出端；在三段使用塔磨机进行磨矿，在塔磨机搅拌磨矿时，由于重力作用，在磨矿腔体内细颗粒物料向上流动，粗颗粒物料向下沉淀，粗颗粒得到最多的研磨机会，最大限度的避免过磨，用于二段磨矿节能30~35%，用于三段磨矿节能35~50%。

摘要： 一种以陶瓷球为介质的矿物细磨和超细磨磨矿方法，属于金属选矿技术领域，其特征是在中高速搅拌磨机进行磨碎，具体包括：选用莫氏硬度为大于等于9、密度为3.6g/cm3～4.5g/cm3、直径在1mm～4mm的陶瓷球作为磨矿介质，按物料粒度分布确定陶瓷球研磨介子大、小球比例，矿浆浓度为45％～65％，按磨矿筒有效容积选择适当比例装料，最终控制搅拌器边缘线速度6m/s～25m/s；可达到比较理想的研磨效果。在相同的设备与工艺条件下，与使用直径为20mm陶瓷球介子相比，其搅拌磨的电耗下降11％，搅拌处理量提高15％，效果显著。

摘要： 本发明公开了一种超细磨用搅拌盘及立式搅拌装置及立式超细搅拌磨机，超细磨用搅拌盘，包括中空盘体和轮毂，中空盘体上自轮毂至边缘径向设有多条弧形导向结构；中空盘体上设有多个贯穿盘体的循环孔，多条弧形导向结构与多个循环孔交替布置在中空盘体上；中空盘体上设置有多个定向布置的扰流孔柱。多个超细磨用搅拌盘通过键和套筒固定在中空主轴上，中空主轴通过管道与外置式物料输送装置连接。可调整矿物给入角度，使用该搅拌装置可以显著提高超细磨装备的超细磨效率，较常规细磨效率可提升20‑30％以上，可显著减少超细磨时间，降低磨损，提高使用寿命，降低企业运行、维护成本，提高经济效益。

摘要： 本发明公开了一种用于细磨及超细磨的塔式磨，包括研磨仓、主轴、搅拌件及驱动组件，研磨仓内设有研磨空间，主轴设于研磨空间内，驱动组件用于驱动主轴转动，搅拌件呈螺旋状绕设于主轴外，搅拌件的厚度沿远离主轴的方向逐渐增大，主轴的第一端与驱动组件连接，主轴的第二端与研磨空间的内壁间隔设置，第二端位于第一端的下方。上述用于细磨及超细磨的塔式磨，由于搅拌件的厚度沿远离主轴的方向逐渐增大，使外部物料所受剪切力更大、法向的提升作用也更好，同等磨矿效果情况下磨矿效率更高，能耗更低，且各处的磨损更为合理、更为均匀，能够长时间使用，主轴的第二端悬空设置，可防止发生卡死等情况，进一步提高塔式磨的使用寿命。

摘要： 一种以陶瓷球为介质的矿物细磨和超细磨磨矿方法，属于金属选矿技术领域，其特征是在中高速搅拌磨机进行磨碎，具体包括：选用莫氏硬度为大于等于9、密度为3.6g/cm3～4.5g/cm3、直径在1mm～4mm的陶瓷球作为磨矿介质，按物料粒度分布确定陶瓷球研磨介子大、小球比例，矿浆浓度为45％～65％，按磨矿筒有效容积选择适当比例装料，最终控制搅拌器边缘线速度6m/s～25m/s；可达到比较理想的研磨效果。在相同的设备与工艺条件下，与使用直径为20mm陶瓷球介子相比，其搅拌磨的电耗下降11％，搅拌处理量提高15％，效果显著。

摘要： 本实用新型公开了一种超细磨用搅拌盘及立式搅拌装置及立式超细搅拌磨机，超细磨用搅拌盘，包括中空盘体和轮毂，中空盘体上自轮毂至边缘径向设有多条弧形导向结构；中空盘体上设有多个贯穿盘体的循环孔，多条弧形导向结构与多个循环孔交替布置在中空盘体上；中空盘体上设置有多个定向布置的扰流孔柱。多个超细磨用搅拌盘通过键和套筒固定在中空主轴上，中空主轴通过管道与外置式物料输送装置连接。可调整矿物给入角度，使用该搅拌装置可以显著提高超细磨装备的超细磨效率，较常规细磨效率可提升20‑30％以上，可显著减少超细磨时间，降低磨损，提高使用寿命，降低企业运行、维护成本，提高经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种用于细磨及超细磨的塔式磨，包括研磨仓、主轴、搅拌件及驱动组件，研磨仓内设有研磨空间，主轴设于研磨空间内，驱动组件用于驱动主轴转动，搅拌件呈螺旋状绕设于主轴外，搅拌件的厚度沿远离主轴的方向逐渐增大，主轴的第一端与驱动组件连接，主轴的第二端与研磨空间的内壁间隔设置，第二端位于第一端的下方。上述用于细磨及超细磨的塔式磨，由于搅拌件的厚度沿远离主轴的方向逐渐增大，使外部物料所受剪切力更大、法向的提升作用也更好，同等磨矿效果情况下磨矿效率更高，能耗更低，且各处的磨损更为合理、更为均匀，能够长时间使用，主轴的第二端悬空设置，可防止发生卡死等情况，进一步提高塔式磨的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种自动循环清洗超细磨塔磨机，涉及化工、能源及材料行业中的物料磨削作业，通过设置磁力介质提升机、介质储存仓、残料储存仓、溢流储料仓、入料中转仓、水力旋流器等实现塔磨机筒体内部以及钢球介质的清洗、钢球介质的回填及残料的回收；本实用新型结构设计合理，使用方便，无需人工参与就能完成塔磨机内部的钢球介质和物料清空以及钢球介质的回填，能够方便地实现一台设备随时切换生产不同品种的材料，大幅提高设备的利用率，节约成本，具有很好的经济效益。