超细晶粒

摘要： 对各类钛合金的晶粒度评定做了定义.应用GB/T 6394-2017中的比较法和截点法对α,β类钛合金材料的晶粒度进行了评定.对α-β两相合金中出现的等轴组织、双态组织、网篮组织、魏氏组织、非等轴组织及特殊组织的晶粒度评定方法做了应用研究.结果表明:α,β类单相钛合金、各相含量明确的α-β两相钛合金及再结晶热处理后的超细晶组织,均可应用GB/T 6394-2017中比较法和截点法来进行晶粒度评定.

摘要： 室温下,对临界退火处理的超细晶粒奥氏体-铁素体微观结构的热轧Fe-8%Mn-0.4%C-3%Al-2%Si-(0~0.2)%V钢的拉伸性能进行了研究。在临界退火处理期间,初始的变温马氏体微观结构提供了高密度的铁素体形核,结果形成了超细晶粒的微观结构。

摘要： 1引言 在过去的几年时间里，对钢材内部超细晶粒的微观结构进行调整已经引起科学界的极大兴趣。通过强化晶粒尺寸来提高材料的强度而不降低其韧度，已经成为可能。

摘要： 伊斯卡增补了大进给变形金刚立铣刀头（MULTI—MASTER），添加了4款6齿短型刀头，带中心内冷却通孔。刀头基于超细晶粒基体，表面采用了前沿的AL—TEC涂层技术，这样的组合使得刀头兼具出色的耐磨性及韧性。

摘要： Developing a molten salt reactor needs molten salt-impermeable nuclear graphite. Ultra-fine grain graphite is a good choice as it is better in permeability than fine grain graphite. In this paper, ultra-fine grain graphite(HPG-510) and fine grain graphite(IG-110) samples are irradiated at room temperature by 7 MeV Xe ions to doses of 1 × 10^(14)-5 × 10^(15) ions/cm^2. Scanning electron microscopy, transmission electron microscopy(TEM), Raman spectroscopy and nano-indentation are used to study the radiation-induced changes. After irradiation of different doses, all the HPG-510 samples show less surface fragment than the IG-110 samples. The TEM and Raman spectra,and the hardness and modulus characterized by nano-indentation, also indicate that HPG-510 is more resistant to irradiation.

摘要： 受来自世界各地客户需求的推动，伊斯卡拓展了IQ变色龙钻（CHAMIQDRILL）系列，钻头可加工直径33-40mm。长径比1．5-8×D。标准HFP-IQ刀头直径范围33-40mm，刀头直径基于整数以0．5mm递增。独特的自定心设计使得HFP-IQ钻头即便应用于5×D钻深的情况下也不需预钻导引孔。HFP-IQ刀头采用基于超细晶粒基体进行PVD涂层的IC908合金牌号。单一几何形体的刀头同时适用于ISOP及ISOK类被加工材料的加工。

摘要： 2月28日，在长沙召开的湖南省科学技术奖励大会上，株硬集团“超细晶粒整体硬质合金纳米涂层系列精密铣刀”项目获得湖南省科学技术进步一等奖，“含周期性涂层的复合涂层刀具及其制备方法”专利获得湖南专利奖一等奖，“抗热裂预应力结构组合轧辊的技术及应用”项目获得湖南省科学技术进步二等奖。

摘要： 研究了0．17wt％C和0．74wt％Mn普通低碳钢的超细晶粒双相钢组织，通过快速加热使非常细小的铁素体一碳化物聚集在临界退火区域内，随后进行水淬，这种快速热处理能形成超细晶粒双相钢，提高钢的性能。检测了热处理工艺参数如加热速度和临界退火时间对显微组织和机械性能的影响，促进晶粒细化的关键参数是纳米级渗碳体粒子的分布，这对奥氏体的形核位置及限定时间内显微组织的粗化起到了重要作用。由于有一定的加工硬化性，超细晶粒双相钢的机械性能有极好的强度与延伸率组合。

摘要： 近日,从湖南省科学技术奖励大会获悉,湖南省有色金属管理局推荐的＂超细晶粒整体硬质合金纳米涂层系列精密铣刀＂项目获得2014年度湖南省科学技术进步一等奖。该项目是由株洲钻石切削刀具股份有限公司牵头,联合湖南大学、山东大学,走产学研创新攻关之路取得的重大成果。该项目针对PM/HM系列铣刀应用需求,开发了超细晶粒硬质合金新材料,

摘要： 将超高压烧结和通电烧结结合起来,发明了超高压力下通电快速烧结新方法制备超细晶粒钨块体材料。在9GPa、通电功率23kW、通电时间60s条件下能获得相对密度超过94％的超细晶粒钨块体材料。显微形貌观察揭示,这种方法不但能保持材料的原始晶粒尺寸,甚至还能进一步细化晶粒.力学性能测试表明,随着钨晶粒的减小,其显微硬度和抗弯强度显著增加.最后,对超高压力下通电烧结制备超细晶粒钨材料的烧结机理进行了初步分析。

摘要： 等截面弯角挤压(Equal channel angular pressing)工艺能够制备出块状超细晶粒材料,本文通过对纯铝圆形挤压件等通道弯角挤压的实验研究,分析了挤压件挤压前后的微观组织演变规律和力学性能变化特点,发现挤压件经单道次挤压后,晶粒由200-500μm细化到1μm,经多道次挤压后能细化到300-700nm,挤压件横截面上的硬度在1、2道次上升较快,随后仅是略有上升,且硬度在横截面上的分布并不均匀.经B、C路径挤压后,挤压件横截面上的硬度分布较均匀.

摘要： 轻量化、安全化、高性能化是汽车工业中先进高强钢应用量稳定增加的驱动力。介绍了在普通C、Mn 钢基础上，通过两轮工业试生产实验，研究了利用变形诱导铁素体相变（DIFT）理论获得超细晶粒铁素体组织，晶粒尺寸为3～5μm。得出了：超细晶钢SW400 在车轮上应用效果良好，据用户反应，本钢研制的超轻型汽车车轮钢 SW400 钢板的内在质量良好，成分均匀，强度高，韧性好，成形性能优良，焊接性能好，疲劳寿命高，在车轮总成重量减重达21%的条件下，各项性能指标满足制作高档汽车轮辐和轮辋的技术要求，其实物质量居国际先进水平，产品全部用于出口。

摘要： 笔者在国内首次采用钨钴复盐沉淀-喷雾干燥制取钨钴复合氧化物--直接还原碳化制取WC-Co复合粉末技术路线,成功制备了超细WC-Co混合料。当前的主要问题是还原碳化方法的技术完善。该工艺具有很好的应用前景。适应于超细WC-Co混合料的超细晶粒硬质合金压制烧结工艺是今后研究工作的重点和方向。

摘要： 面向等离子体材料是关系到核聚变能能否开发成功的关键材料之一,粉末冶金方法是制备和研究面向等离子体材料的重要手段.我们将传统的超高压烧结和通电烧结巧妙的结合起来,发明了超高压力下通电快速烧结这种新的粉末冶金方法制备钨基面向等离子体材料,包括超细晶粒钨块体材料和钨铜功能梯度材料.对其制备条件、烧结机理、所制备样品的基本性能进行了系统研究.另外还对采用非晶焊料钎焊法连接石墨和铜,以制备面向等离子体部件进行了有限元设计和制备.

摘要： 通常金属材料的强度、塑性、韧性随晶粒尺寸的减少而提高,尤其当晶粒细化到纳米尺度,其力学性能可望获得显著改善.现有的制备超细晶粒金属材料的方法,制造设备和工艺过程复杂,制备的材料成本高昂,品质和尺寸大小都受到限制。本文发展了一种冲击大变形的新方法,制备纳米晶纯铜试样.以粗晶状态的高纯多晶无氧铜为试验材料,使其在高应变率载荷发生超大塑性变形,并以电子透射电镜观察变形后材料内部的位错密度和分布情况以及细化后晶粒的大小和均匀度。通过与准静态下载荷下发生相同应变的试样比较,发现高应变率下的超大塑性变形,能够在材料内部得到更高密度、分布更加均匀的位错:经过再结晶后得到的晶粒尺寸比通过准静态压缩得到的更小且均匀.并用XRD测量了制得材料的晶粒尺寸,证明了这种简单高效的制备方法是可行的。

摘要： 等通道弯角挤压(ECAP)过程是目前制备块状超细晶粒材料(亚微米或纳米微观结构材料)最具工业前景的工艺之一,研究ECAP变形机理从而开发出具有工程化和商品化价值的工艺具有十分重要的意义.通过塑性成形软件DEFOORM-3D对目前出现的多拐角ECAP以及连续ECAP等新工艺进行数值模拟,研究了各工艺挤压过程中等效应变的历史演化以及载荷一行程曲线的变化.根据有限元模拟结果,分析了各工艺挤压过程中晶粒细化机理和变形优缺点.分析结果可对ECAP新工艺的模具设计、工艺参数拟定以及挤压工艺规划提供理论指导。

摘要： 利用烧结破碎法，以粗颗粒(约3.56μm)和超细颗粒(约0.68μm)WC粉、Co粉为主要原料制备了WC-12%Co热喷涂粉末。用X-射线衍射和扫描电子显微镜(SEM)对粉末的形貌和结构进行了研究，讨论了烧结温度、颗粒大小、有机粘结剂、碳粉对粉末特性的影响。实验结果表明：原始粉末颗粒大小影响粉末的烧结状态和相组成：添加有机粘结剂能促进粉末的烧结；添加碳粉主要以游离态存在，可有效抑止超细WC粉烧结时η(Co3W3C)等有害相的出现： 1250°C是制备超细WC-12％Co热喷涂粉末较好的烧结温度。

摘要： 将经过93％大压下量冷轧的FeCo-2V合金在有序-无序转变点以下退火可以获得尺寸为100nm～4μm的超细晶粒.对材料再结晶过程和晶粒长大动力学进行了分析,表明大压下量使材料再结晶温度降低,有序降低了材料的晶粒长大速率.对具有超细晶粒的合金力学性能进行了测试,发现材料表现出明显的吕德斯延伸和高的加工硬化因子,最高屈服强度高达1560MPa,远远超过材料冷加工态屈服强度.材料屈服强度与晶粒尺寸之间符合Hall-Petch关系式,材料可以获得比冷加工态更高的屈服强度是由于发生了有序强化.

摘要： 超细硬质合金具有优异的力学性能，但制备困难，成本高。本文通过高能球磨的方法制得微纳米粉末，然后采用压制和烧结法制取超细硬质合金。研究了高能球磨对粉末的破碎作用，并通过改变球磨时间获得不同粒度的硬质合金粉末原料。结果表明球磨时间可以改变超细硬质合金晶粒度大小，球磨时间越长，粉末颗粒度先减小后增大。晶粒度大小对于超细硬质合金强度、硬度等合金的力学性能有重要影响。

摘要： 本发明提供了：含有超细气泡的液体的制造方法、含有超细气泡的液体、含有超细气泡的液体的利用方法以及含有超细气泡的液体的利用装置，其允许长时间维持高浓度的UFB并且能够有效地利用所述UFB。为此，所述含有超细气泡的液体的制造方法包括超细气泡产生步骤和使超细气泡分散的分散步骤。在超细气泡产生步骤中，通过使发热元件进行加热并且在液体与发热元件之间的界面上引起膜沸腾从而在液体中产生超细气泡。在分散步骤中，通过对凝集体漂浮于其中的液体施加振动将凝集体分散成多个超细气泡，所述凝集体包括两个以上超细气泡11。

摘要： [技术问题]本发明提供了一种用于制造在降低制造成本的同时具有足够导电性、高强度和延展性的超细导体的方法，超细导体以及用于该超细导体的材料。[解决问题的方案]为解决上述问题，提供了一种用于超细导体的材料，其包含：由铜形成的基质、包含在基质中的铬微粒和包含在基质中的锡。锡在基质中以固溶体的形式存在。

摘要： 本发明公开了一种超细均匀晶粒的磷酸钙生物陶瓷及其制备方法，属于生物医用材料技术领域，解决现有技术中磷酸钙生物陶瓷力学性能不佳的问题。本发明的超细均匀晶粒的磷酸钙生物陶瓷制备方法包括以下步骤：将磷酸钙初始粉体低温预烧结形成初晶相；将预烧结后的磷酸钙粉体经湿法球磨处理，再将球磨后的浆料梯度离心，分离得到晶粒尺寸小且分布窄的磷酸钙粉体；将球磨、离心后得到的磷酸钙粉体制成陶瓷生坯；将陶瓷生坯两步烧结，第二步烧结保温结束后立即进行淬火快速冷却处理，得到磷酸钙生物陶瓷。采用本发明方法制得的磷酸钙陶瓷晶粒尺寸均匀，不仅具有优异的力学性能，而且具有较好的生物活性，满足临床承力骨缺损修复的要求。

摘要： 本发明公开一种超细晶粒钢晶粒的自动测量及其形态分类统计方法，该方法的步骤是，（1）采集超细晶粒钢晶粒图像，并进行预处理；（2）采用基于区域划分的自适应阈值分割算法对预处理后的图像进行二值分割，得到二值图像；（3）对所述二值图像通过基于距离变换的修正分水岭算法修复晶界，并用改进种子填充算法填充晶内孔洞，得到修复图像；（4）提取晶粒形态特征参数；（5）以所述直径为判据对晶粒尺寸进行分级统计，以所述圆形度、形状系数、长宽比为判据对晶粒形态进行分类；该方法能自动的实现对超细晶粒钢的金相组织（晶粒）图像进行修复并对其形态特征进行精确、高效的测量、分类与统计。

摘要： 本发明提供了一种晶粒尺寸可控的超细晶粒纯钨、钨基高比重合金和钨铜复合材料及其制备方法，属于高熔点金属及金属基热沉材料技术领域。具体工艺为：将钨粉与合金元素或铜粉进行机械混合；将上述处理的钨粉或混合粉进行模压成型，成型压力为30-100MPa；或冷等静压成型，成型压力为100-300MPa；将成型好的生坯置于叶腊石模具中，放入六面顶或两面顶压机中；首先对样品施加1-10GPa的压力，然后对样品两端施加10-25kW的交流电进行烧结，烧结体经研磨抛光，相对密度为96-99%。其优点在于：获得晶粒大小与初始钨粉粒度相当的超细晶粒钨基块体材料；能够保持最初的成分含量。制备得到的超细晶粒钨基块体材料有较好的力学性能和抗热冲击性。

摘要： 本发明公开一种超细晶粒钢晶粒的自动测量及其形态分类统计方法，该方法的步骤是，（1）采集超细晶粒钢晶粒图像，并进行预处理；（2）采用基于区域划分的自适应阈值分割算法对预处理后的图像进行二值分割，得到二值图像；（3）对所述二值图像通过基于距离变换的修正分水岭算法修复晶界，并用改进种子填充算法填充晶内孔洞，得到修复图像；（4）提取晶粒形态特征参数；（5）以所述直径为判据对晶粒尺寸进行分级统计，以所述圆形度、形状系数、长宽比为判据对晶粒形态进行分类；该方法能自动的实现对超细晶粒钢的金相组织（晶粒）图像进行修复并对其形态特征进行精确、高效的测量、分类与统计。

摘要： 本发明提供了一种晶粒尺寸可控的超细晶粒纯钨、钨基高比重合金和钨铜复合材料及其制备方法，属于高熔点金属及金属基热沉材料技术领域。具体工艺为：将钨粉与合金元素或铜粉进行机械混合；将上述处理的钨粉或混合粉进行模压成型，成型压力为30－100MPa；或冷等静压成型，成型压力为100－300MPa；将成型好的生坯置于叶蜡石模具中，放入六面顶或两面顶压机中；首先对样品施加1－10GPa的压力，然后对样品两端施加10－25kW的交流电进行烧结，烧结体经研磨抛光，相对密度为96－99％。其优点在于：获得晶粒大小与初始钨粉粒度相当的超细晶粒钨基块体材料；能够保持最初的成分含量。制备得到的超细晶粒钨基块体材料有较好的力学性能和抗热冲击性。

摘要： 本发明公开了的一种超细晶粒带肋抗震钢筋的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:①铁水冶炼：转炉在前一炉冶炼结束后，先在炉内预留钢水总量1～3%的钢渣，接着加入转炉铁水与废钢，转炉铁水与废钢比例为：铁水量为70～80%、废钢量为20～30%，废钢装料过程中加入硅铁80～100kg/t钢，当铁水温度达到1050～1100°C时，向转炉中加入石墨、铌、钢芯铝、碳锰、铜、铟钢、镓、镍和高碳铬铁，继续冶炼，控制铁水温度继续升高，当铁水温度达到1600～1650°C时出钢；②钢水精炼：接着向铁水中补加优质白灰及精炼渣；③真空脱气；④连铸；⑤钢坯加热；⑥轧制。本发明所生产的带肋钢筋具有强度高、显微组织细小均匀、塑韧性好、抗震性能优异的优点。

摘要： 本发明申请涉及一种超细晶粒铜合金的制造方法及铜合金板材，方法包括下列步骤：板材准备，将若干块铜铬锆板固溶处理，裁剪并进行表面清洁处理；将3～4块标准铜合金板材堆叠后在970±20°C下进行热处理，随后进行单道次的轧制变形，得到应变量为70％～80％的中间多层铜合金板材；将3～4块中间多层铜合金板材按照单道次轧制的方法，再进行单道次轧制；重复本步骤3～5次，得到超细晶粒铜合金板材。本发明提供的超细晶粒铜铬锆板材的制造方法采用多层叠轧加热处理的方式，在轧制过程中细化晶粒，通过后续热处理，使得晶粒长大，调控第二相在晶界的析出，从而获得具有优异性能的铜铬锆合金，铜铬锆合金中的铬可以形成第二相强化，提高铜合金的强度。

摘要： 本申请提供了一种超细晶粒热轧带肋钢筋的金相试样的制样方法，通过限定步骤3)中平磨机中的砂轮片的粒度为80目，且步骤4)中调整为使用320目砂纸，并通过将步骤4)与其它多种目数的砂纸进行多次组合试验，优选800目砂纸作为步骤5)，提高步骤6)中金刚石抛光剂的粒度至5μm，经改进后，本申请方法仅包括7个步骤，比传统制样方法省去了2个步骤，使用本申请方法可在2分钟内完成磨、抛作业，比传统制样方法节省了约3分钟，极大提高了金相制样的作业效率，同时检验面无假象，成样率可达100%；简化了制样步骤，减少了研磨与抛光所花费的时间，提高了制样效率与效果，降低了职工的劳动强度，且同时保证了制样的质量达标。