超硬材料行业

摘要： 2021年3月28日,由中国机床工具工业协会超硬材料分会主办,分会与昆明理工大学共同承办的“《超硬材料行业‘十四五,’发展规划》研讨会”在云南昆明成功召开。本次邀请到中国机床工具工业协会行业规划部杜智强主任、昆明理工大学超硬材料先进制备技术国际联合研究中心郭盛惠主任、以及分会六届专家委员会内超硬材料、锯切钻进以及磨削切削等上下游领域的四十余位专家到会。

摘要： 6月9日19:00,由中国机床工具工业协会超硬材料分会主办、爱锐学院承办的“2020中国超硬材料行业高端云论坛”正式拉开帷幕。首期活动以“2020两会解读及宏观经济分析”为主题,通过线上视频直播的方式呈现,700余位行业同仁观看学习。

摘要： 中国超硬材料行业在国家“十三五规划”和“超硬材料行业发展规划(2016-2020)”的指导下,取得了优异成绩。进入新时代,我国经济已由髙速增长阶段转向高质量发展阶段,行业作为国家“战略性新兴产业”的重要组成部分,肩负着转型升级、持续创新和支撑其他新兴产业健康发展的重任。

摘要： 近日,郑州市工业和信息化局网站公布《郑州市工业和信息化局关于认定2020年度郑州市企业技术中心的通知》。其中,郑州博特硬质材料有限公司、郑州机械研究所有限公司、河南博锐新材料有限公司、河南蚂蚁新材料有限公司等4家磨料磨具及超硬材料行业相关企业技术中心被认定为2020年度郑州市企业技术中心。

摘要： 本文收集了超硬材料行业相关上市公司2019年的半年报摘要、中国海关的超硬材料类商品进出口数据、美国和日本海关的进口数据,供行业同仁参考。从这些数据可以看出:国内市场动力不足,国际市场发展乏力,企业整体形势不理想;从产品分类看,聚晶生产企业普遍发展很好,加工钻石进步很大;金刚石和金刚石锯片在国际上仍占优势地位,砂轮类制品仍需加大努力;但技术、工艺、产品、市场等创新好的企业,发展良好;整个行业2019年的发展形势堪忧。

摘要： 中国超硬材料行业在国家“十三五规划”和“超硬材料行业发展规划(2016-2020)”的指导下,取得了优异成绩。进入新时代,我国经济己由高速增长阶段转向高质量发展阶段,行业作为国家“战略性新兴产业”的重要组成部分,肩负着转型升级、持续创新和支撑其他新兴产业健康发展的重任。国家己启动“十四五规划”的研究编制工作,我行业也应该积极行动起来,争取将行业规划继续纳入到国家的大战略中,为行业发展营造更好的政策空间。

摘要： 近日,政府印发了《中央应对新型冠状病毒感染肺炎疫情工作领导小组关于在有效防控疫情的同时积极有序推进复工复产的指导意见》,明确指出统筹疫情防控和经济社会发展、在防控常态化条件下加快恢复生产生活秩序、积极有序推进复工复产的多项意见。回顾我国在近几个月内举国齐心、抗击病毒的创举,对疫情的遏制在短时间内取得了可见的成绩。我超硬材料行业企业自疫情爆发后,就持续在为复工复产做出努力,多数企业成为第一批复产企业,更有企业为抗疫积极捐款捐物,在行业内部营造出了正能量的氣围,下面就行业内部分优秀企业复工复产及公益之路进行了整理汇总。

摘要： 2018年,我国超硬材料行业在世界经济环境紧张、国内增长放缓的大环境下,迎来了中国人造金刚石五十五周岁的生日。为了积极应对来自国内外的压力,行业企业、高校和协会紧密合作、加速创新,在产品领域扩展、产品精细化分工、产品品质提升和杜绝恶性竞争等方面取得了一定的成绩,得到了国际市场的关注和认可。

摘要： 为了更好地反应中国超硬材料及制品行业的发展情况,为企业提供数据和分析参考服务,分会在往年出版的《中国磨料磨具工业年鉴》的基础上,计划于2019年出版《中国超硬材料行业年鉴》。新编排的《中国超硬材料行业年鉴》将以行业数据统计、行业重点领域调研、下游市场介绍、重大技术进步、上市公司数据汇总、协会及标准化工作、企业介绍等内容为主体,全方位为行业企业及相关机构提供参考。

摘要： 最近几年,超硬材料行业技术进步可国可点,如金刚石大单晶、隧道窖无压烧结技术、组锯、精密加工金刚石工具、整体PcBN、NPD等,其它产品也稳中有进.未来超硬行业将进入稳定发展格局,既要发展高端制品,如金刚石线锯、大单晶刀具等,又要开拓超硬制品应用新领域,扩大在精密加工、手机背板陶瓷材料、人造石、工程机械、石墨烯等领域应用,同时要增强超硬材料在功能应用方向开发并重视产品细节,加强质量控制.整个行业要加强基础性研究和实施创新战略,并要联合攻关,加强运作和宣传,以实现中国超硬材料及制品由大国向强国的转变.

摘要： 本文以23个统计数据表及19个图给出了2015年国家宏观经济部分数据、行业经济运行主要指标、主要产品产量、进出口及世界主要经济体进口本行业产品情况等统计数据,并以此为基础简要分析了超硬材料行业运行情况:阵痛持续发酵、压力持续增大、运行日益艰难、主要经济指标名义增长率持续低于GDP.主要产品产量全面下挫,利润总额深度下探,中小企业减产停产面持续扩大,甚至部分大企业也步履维艰;出口在2014年强力反弹后,2015年深度下调,但出口产品单价均有不同程度上扬,出口产品结构因市场倒逼而明显改善.行业产品内外贸形势均劣于国家总体形势，多数企业不得不收缩蓄势,待春勃发.行业整体创新与转型升级任务十分艰巨.但部分企业卧薪尝胆、开拓创新,开发并孕育了一批高新技术成果,不仅使企业在整个制造业不景气的情况下仍保高速增长,而且攒足了发展后劲,为行业转型升级做出了榜样与积极贡献,未来发展令人鼓舞。

摘要： 本文以19个统计数据表给出了2014年国家宏观经济部分数据、行业经济运行主要指标、主要产品产量、出进口情况等统计数据.说明2014年GDP虽然达到了63.65万亿元的历史新高,增速7.4％,但是第四个下降年,增速放缓,国家宏观经济进入新常态.超硬材料行业市场竞争激烈,利润率普遍下降,主要产品产量稳中有升,85家企业的销售收入119亿元,微增1.5％;金刚石产量达到了168亿克拉的历史新高,增长率11.3％.主要经济指标名义增长率低于GDP.一改长期强势发展势头,受到了前所未有的发展压力.但进出口市场比国家总的进出口增长较多,比2013年更为活跃,特别是出口增长幅度较大,为行业发展提供了一定利好空间.行业产品出口形势虽好，砂轮与锯片进出单价比有较大幅度下降，说明出口结构有所改观;金刚石进出单价比大幅上升，值得关注。总体上仍延续着高进低出局面。可见转型升级之迫切，赶超先进之任重。

摘要： 本文以17个统计数据表给出了2013年国家宏观经济部分数据、行业经济运行主要指标、主要产品产量、出进口情况等统计数据,并以此为基础简要分析了超硬材料行业运行情况:经济增长情况似乎低于全国平均水平,超硬材料产量持续增长,人造金刚石已突破150亿克拉，多数产品价格下降,进出口市场活跃，但高端市场仍然被发达国家占据。

摘要： 本文以2010年统计数据为基础,以国家GDP及进出口等宏观经济数据与超硬材料行业主要经济指标对比,证明了本行业的超常规发展:工业总产值增长率高达30.35％、工业增加值增长率高达53.36％、利润总额增长率达115.42％。如此高速发展仍满足不了市场需求,各类产品生产企业基本均订单爆满、交货告急,一派欣欣向荣景象,而且结构调整也取得显著效果。本文计给出18个统计数据表并对其数据进行了扼要分析,一方面说明我国超硬材料行业在世界市场的强势地位,金刚石已占世界总量的90％、立方氮化硼已占世界总量的60％,该两种材料已达到或接近世界先进水平;另一方面指出我国该类产品量大价低、高进低出是突出特点,说明本行业结构调整仍任重道远,技术开发是企业发展的永恒主题。

摘要： 本文分3个部分,用24个统计数据图表,扼要总结了中国人造金刚石诞生50年来,超硬材料行业所取得的辉煌成就,分析了当前产品发展中存在的主要问题与不足,给出了主要应用领域近10多年的发展数据,展望了未来发展的前景.以大量的统计数据,说明了中国超硬材料行业从无到有、从小到大、由弱变强征程中的关键时间节点及其各个历史时期技术进步的足迹,提出了中国超硬材料单晶产量与质量已达世界先进水平的观点,分析了行业整体与国际先进水平的差距.本文还给出了中国GDP与金刚石产量30年的增长率关系,也给出了作者对行业未来发展的判断,预言中国未来超硬材料工业的发展能快速完成转型升级,尽快获得一个个单项产品的世界冠军,争取到2020年前后大部分产品达到世界先进水平!欲达此目标,可谓任重道远,充满挑战,充满希望!

摘要： 本文以12个图表给出了2011年国家宏观经济部分数据、行业经济运行主要指标、主要产品产量/金额、进出口量/额等统计数据,并以此为基础简要分析了行业经济运行情况:增长偏高、增幅减缓,工业增加值和利润增幅下降超常,似乎说明经济增长情况在全国工业平均水平之下.主要产品产量持续增长,同质化导致竞争日趋激烈、售价持续降低.金刚石产量首次突破百亿克拉大关,达到124亿克拉；进出口市场活跃,总额又创历史新高,但高进低出局面没有改观；结构调整进展缓慢、产品质量稳定性较差,要实现由大转强的伟大目标,仍任重道远!

摘要： 本文主要以针对超硬材料行业研发的超硬磨具钛合金基体为例。阐述超硬磨具钛合金基体材料优异的九大特性及其在航空、航海、造船、医疗等领域广泛应用的可能性和可靠性。

摘要： 本文用简单扼要和图文并茂的形式,概述了中国超硬材料与制品整体的发展现状,并做了简单的展望.包括:总体评述,超硬材料压机状态分析,超硬材料总产量与单产分析,主要超硬材料质量分析,超硬材料主要制品产量及市场分析,超硬材料与制品总趋势分析及几点结论与展望等.

摘要： 本文用简单扼要和图文并茂的形式,概述了中国超硬材料与制品整体的发展现状,并做了简单的展望.包括:总体评述,超硬材料压机状态分析,超硬材料总产量与单产分析,主要超硬材料质量分析,超硬材料主要制品产量及市场分析,超硬材料与制品总趋势分析及几点结论与展望等.

摘要： 本发明公开了一种超硬材料合成腔体及其合成超硬材料的方法，所述超硬材料合成腔体包括中心发热体和设置在所述中心发热体上下两端用于放置合成用的超硬材料原料的上腔体和下腔体；以及通过所述上腔体和下腔体设置在所述中心发热体两侧的第一导电钢帽和第二导电钢帽，本发明能够有效地降低合成腔体内温度场分布不均匀的情况，降低腔体中边缘温度高，中心区域温度低，温度梯度大的问题，对改善超硬材料质量具有重要作用；并且该腔体的设计简单，可操作性强，解决了超硬材料烧结不均匀的问题，从而提高了产品的稳定及重复性。

摘要： 本发明涉及纳米/亚微米结构wBN超硬材料及wBN‑cBN超硬复合材料及制备方法和刀具，属于超硬材料领域。通过高温高压制备的此超硬材料的晶粒与晶粒之间能形成紧密结合的、高强度的B‑N化学键，其具有与立方氮化硼(cBN)相当或更加优异的力学性能/硬度，及更高的热稳定性。

摘要： 本发明涉及一种超硬材料砂轮及其制备方法、超硬材料砂轮压制成型模具，属于超硬材料领域。本发明的超硬材料砂轮的制备方法，包括以下步骤：将超硬材料砂轮的制备原料混匀后，得到混合料；将混合料冷压、固化或将混合料热压或热压烧结，即得；冷压、热压或热压烧结过程中，在磨削面压制出凹陷气孔。本发明的超硬材料砂轮的制备方法，通过冷压、热压或热压烧结过程中加压在磨削面压制出凹陷气孔，由于凹陷气孔是在加压过程中压制形成的，磨削面上气孔的大小、形状及分布状况易于进行调整，大大降低了控制超硬材料砂轮气孔大小、形状、分布的难度。

摘要： 本发明公开了一种用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂及其制备方法，超硬材料砂轮及其制备方法，复合砂轮。该微晶玻璃结合剂由基础陶瓷结合剂和添加剂组成；所述基础陶瓷结合剂由以下质量百分比的原料制成：55～65％SiO

摘要： 本发明公开了一种超硬材料制品用添加剂原料组合物，添加剂及其制备方法，复合结合剂及超硬材料制品。该原料组合物由以下质量百分比的组分组成：Bi

摘要： 本发明公开了一种异形超硬材料合成腔体及其合成异形超硬材料的方法，所述异形超硬材料合成腔体包括：异形发热体，设置于所述异形发热体下方的绝缘保温层，以及包覆于所述异形发热体和所述绝缘保温层外部的导电保温结构层。采用本发明的异形超硬材料合成腔体能够有效地降低异形超硬材料合成时腔体内温度梯度大的情况，将异形发热体设置在异形超硬材料烧结端，从而有效的降低腔体中温度梯度产生烧结不均的影响，对改善异形超硬材料烧结质量具有重要作用；并且该腔体的设计简单，可操作性强，解决了异形超硬材料烧结不均匀的问题，从而提高了产品的稳定性及重复性，同时可以直接合成产品所需形状减少产品加工损耗。

摘要： 本发明公开了一种超硬材料合成腔体及其合成超硬材料的方法，所述超硬材料合成腔体包括中心发热体和设置在所述中心发热体上下两端用于放置合成用的超硬材料原料的上腔体和下腔体；以及通过所述上腔体和下腔体设置在所述中心发热体两侧的第一导电钢帽和第二导电钢帽，本发明能够有效地降低合成腔体内温度场分布不均匀的情况，降低腔体中边缘温度高，中心区域温度低，温度梯度大的问题，对改善超硬材料质量具有重要作用；并且该腔体的设计简单，可操作性强，解决了超硬材料烧结不均匀的问题，从而提高了产品的稳定及重复性。

摘要： 本发明涉及纳米/亚微米结构wBN超硬材料及wBN‑cBN超硬复合材料及制备方法和刀具，属于超硬材料领域。通过高温高压制备的此超硬材料的晶粒与晶粒之间能形成紧密结合的、高强度的B‑N化学键，其具有与立方氮化硼(cBN)相当或更加优异的力学性能/硬度，及更高的热稳定性。

摘要： 本发明涉及一种超硬材料砂轮及其制备方法、超硬材料砂轮压制成型模具，属于超硬材料领域。本发明的超硬材料砂轮的制备方法，包括以下步骤：将超硬材料砂轮的制备原料混匀后，得到混合料；将混合料冷压、固化或将混合料热压或热压烧结，即得；冷压、热压或热压烧结过程中，在磨削面压制出凹陷气孔。本发明的超硬材料砂轮的制备方法，通过冷压、热压或热压烧结过程中加压在磨削面压制出凹陷气孔，由于凹陷气孔是在加压过程中压制形成的，磨削面上气孔的大小、形状及分布状况易于进行调整，大大降低了控制超硬材料砂轮气孔大小、形状、分布的难度。

摘要： 本发明提供了一种超硬材料行业原材料混料方法及系统，包括以下步骤：步骤1：选取叶腊石原料；步骤2：将已称重的叶腊石原料和粘合剂送入混合机内混料；步骤3：混合机将混制后的叶腊石介质送入圆盘给料器；步骤4：圆盘给料器将叶腊石介质送入直线振动筛筛除杂质；步骤5：直线振动筛将叶腊石介质送入提升机，并经悬振筛出料；整个混料过程管道密封无粉尘溢出，有效改善了车间环境；螺条式混合机在混制叶腊石料时能使物料相互扩散、对流和辐射状运动，且混料量是捏合机混料量的3倍，混制出的叶腊石介质更均匀，质量更高；整个混料过程全自动化控制，无多余工序，无需员工手动操作，在降低员工劳动强度的同时有助于提高车间生产自动化。