超硬刀具

摘要： 对重型柴油机缸体、缸盖粗铣,行业内普遍采用硬质合金可转位刀片加工工艺,由于金属去除量大、毛坯表面硬皮等原因,加工过程中普遍存在刀片崩刃、换刀频繁、效率无法提升等问题。通过试验超硬材料陶瓷刀片,利用其高硬度、耐高温和抗磨损特性,实现缸盖顶底面的高速高效加工,效率和寿命实现大幅提升。

摘要： 郑州市钻石精密制造有限公司(以下简称:郑钻)专注于高端切削刀具研发、生产销售与技术服务,致力于为用户提供全方位、多系列高端刀具产品及系统化技术配套方案。自1997 年成立以来,郑钻多次主持起草超硬刀具国家技术标准和超硬刀具行业技术标准,并于2018 年荣获“国家制造业单项冠军”荣誉称号,2020 年荣获中国工业大奖表彰奖、2020 河南省质量标杆。

摘要： 以CBN为原料、TiCN和Al为结合剂,在1550°C、5.5 GPa高温高压条件下合成了不同CBN含量的PCBN刀具材料。对PCBN刀具材料进行了显微结构观察、力学性能(磨耗比、硬度)以及高速精密切削20CrMnTi合金钢的切削性能检测。结果表明,PCBN刀具材料的结合剂均匀分布在CBN颗粒周围,致密性良好;PCBN刀具材料的硬度、磨耗比与CBN含量成正比,CBN含量70%时,PCBN的硬度和磨耗比均最大,分别为32.97 GPa和7400;高CBN含量的PCBN刀具使用寿命更长。切削试验结果表明,PCBN刀具高速切削20CrMnTi合金钢时的磨损是黏结磨损、氧化磨损、扩散磨损以及局部剥落等各种磨损机制综合作用的结果。

摘要： 汇专科技集团股份有限公司(以下简称:汇专)是一家绿色智能高效制造解决方案及关键部件提供商,自2003年创立以来,始终坚持技术驱动发展战略,践行绿色发展理念,紧紧围绕“绿色、智能、高效”的主线,实现了产品从零件级、部件级到整机级的跨越,形成精密工具、关键部件和数控机床三大产业布局,设立了超声绿色工具、智能装备以及数控机床三大事业部,涵盖超硬刀具、螺纹刀具、精密刀柄、超声技术、绿色技术、精密部品、超声绿色数控机床和自动化八大产品线。

摘要： 对PCD/PCBN两种超硬刀具高速切削钛合金TC4形成的锯齿形切屑几何表征进行了对比研究。研究发现:齿距大小取决于靠近刀尖处切削底层材料发生热塑剪切失稳所需切削路程长短,齿距都随切削速度增加而减小,都随进给量和背吃刀量增加而增加。锯齿化程度的大小主要取决于一节锯齿切屑相对于后续锯齿切屑的向外滑移距离,锯齿化程度都随切削速度、进给量、背吃刀量增加而呈现增加趋势。锯齿化频率都随切削速度增加而增加,都随进给量、背吃刀量增加而减小。另外,相同切削用量下,PCBN刀具齿距整体小于PCD刀具,而锯齿化程度及锯齿化频率整体高于PCD刀具。

摘要： 经过紧锣密鼓的筹备,沃尔德首个海外子公司——Worldia Europe GmbH(沃尔德欧洲有限公司),已于今年上半年入驻办公地点。沃尔德欧洲子公司位于德国斯图加特附近的黑伦贝格,以德国为中心,辐射欧洲其他国家及地区,围绕超硬刀具为业务核心,开展营销推广活动和本地化技术服务;同时,还建立有仓储中心,便于快速响应客户需求,提供及时、高效的服务。

摘要： 随着现代集成制造系统的问世及切削速度不断加快,对刀具性能提出更高的要求,切削刀具逐步向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和加工新型难加工材料等方向发展。开发高耐磨、长寿命、高稳定的超硬切削刀具是必然趋势。人造聚晶金刚石(PCD)刀具与聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具在生产实际中能加工出常规切削加工达不到的尺寸精度和表面粗糙度,是实现精密和超精密加工的关键。对PCD和PCBN刀具进行了介绍,并分析了其应用领域和研究现状。

摘要： 6月2日上午,中国机床工具工业协会超硬材料分会组织协会专家一行七人前往深圳市牧激科技有限公司进行参观交流,牧激科技总经理岳国汉给予热情接待并全程陪同讲解。岳总带领专家团一行先后参观了公司的明星产品530D、超硬刀具激光车床530ES、微刀超精超硬刀具加工中心530G、纳米级研磨机等多款设备,还对部分设备现场进行了加工演示。

摘要： 针对刀具与超声变幅杆进行热装过盈连接设计,并对连接部位修形设计进行研究.根据过盈配合理论设计刀具与超声变幅杆热装过盈连接的配合公差及装配加热温度.建立采用全圆弧母线修形和对数母线修形的修形模型,分别研究2种修形方法及其组合修形的应力分布规律.结果表明:刀具外圆面的修形量为8μm和变幅杆内孔的修形量为10μm的全圆弧母线修形及载荷修正系数m为0.2的对数母线修形,均可实现较好的修形效果;载荷修正系数m为0.2的对数母线与修形量为6μm的全圆弧母线组合修形,可实现刀具和变幅杆热装过盈连接时不出现应力集中现象,且具有较长的有效接触长度,修形效果最佳.

摘要： 2021年11月8日,工信部网站发布了“关于制造业单项冠军第六批遴选和第三批通过复核企业名单的公示”,郑州钻石精密制造有限公司进入拟通过复核的第三批制造业单项冠军公示名单,这是继2018年郑州钻石成为超硬刀具细分行业国家单项冠军示范企业之后,再次获此殊荣。这不仅增强了郑州钻石参与全球市场竞争的信心。

摘要： 本文设计了一种由三个不同功能的柔性铰链组成的,用于超硬刀具磨削加工中的微位移工作平台,通过三个柔性铰链对输入位移进行缩小,并且呈线性地输出,实现了在超硬刀具在加工或者修复的定位过程中,对(X)、(Z)以及(X)、(Z)四个方向自由度进行微小的位移以及角度调整的功能.优选了三个柔性铰链所使用的材料,运用ANSYS仿真软件,分别分析了三个柔性铰链输入位移与输出位移以及输入位移与角位移之间的响应关系,以及在工作过程中各个柔性铰链内部的应力大小,得到此工作台(X)方向的输出输入位移比约为0.171μm·μm-1,(Z)方向输出输入位移比约为0.218μm·μm-1;(X)方向的输出角度与输入位移的比约为1.328E-03(°)·μm-1,(Z)方向的输出角度与输入位移的比约为1.089E-03(°)·μm-1,所有自由度的误差均在0.1％以内.

摘要： 回顾了超硬刀具技术的发展概况,介绍了最新的超硬刀具制造技术,并结合我国超硬刀具发展中刀具加工制造与应用研究存在的问题进行了系统分析,提出了解决当前我国超硬刀具发展中的有关问题的对策,探讨了今后超硬刀具技术发展及应用趋势.

摘要： 本文简要探讨了超硬刀具(PCBN或CBN、PCD刀具)及其在热处理后的烧结钢零件、粉末高温合金零件、发动机粉末冶金汽门阀座、硬质合金和钨基合金制品以及粉末冶金成形模具热处理后的切削加工方面的应用方法和使用结果.

摘要： 介绍了超硬刀具材料的性能、特点,进一步阐述了目前国内外PCD和PCBN刀具在机械加工各行业的应用技术和前景.

摘要： 对我国超硬刀具的材料开发制造技术、工艺装备、应用前景及发展方向进行了综合评述.

摘要： 本文综合评述了PCD/PCBN超硬刀坯的特点，介绍了PCD/PCBN超硬刀具目前的研究现状、应用领域及发展方向，指出PCD/PCBN超硬刀具作为现代切削加工中的重要手段，在高速切削、高稳定性加工、硬态切削等绿色低碳的加工工艺中有着越来越多的应用。

摘要： 本发明涉及纳米/亚微米结构wBN超硬材料及wBN‑cBN超硬复合材料及制备方法和刀具，属于超硬材料领域。通过高温高压制备的此超硬材料的晶粒与晶粒之间能形成紧密结合的、高强度的B‑N化学键，其具有与立方氮化硼(cBN)相当或更加优异的力学性能/硬度，及更高的热稳定性。

摘要： 本发明涉及纳米/亚微米结构wBN超硬材料及wBN‑cBN超硬复合材料及制备方法和刀具，属于超硬材料领域。通过高温高压制备的此超硬材料的晶粒与晶粒之间能形成紧密结合的、高强度的B‑N化学键，其具有与立方氮化硼(cBN)相当或更加优异的力学性能/硬度，及更高的热稳定性。

摘要： 本发明涉及超硬涂层技术领域，公开了一种非晶梯度结构超硬DLC刀具涂层及其制备方法和刀具。所述刀具涂层包括先后逐层沉积在刀具基体材料上的过渡层和DLC(sp3梯度层)，所述过渡层中含有Cr和C元素，其中，所述元素Cr和C的含量分别梯度设置，DLC中sp3梯度设置。其中，DLC(sp3梯度层)内应力较低，韧性增强，有止裂效果，同时涂层具备高硬度，达到超硬涂层的硬度值，并且具备较好的热稳定性和化学稳定性；Cr/C梯度过渡层有效增强了过渡层纯Cr与上层DLC的结合强度，组织呈现非晶C包裹纳米晶CrC的纳米复合结构，硬度提高的同时大大增加了涂层的韧性；由于纯Cr过渡层作为结合层和Cr/C过渡层的存在，涂层的膜基结合强度较高，在加工过程中不易发生涂层剥落。

摘要： 本发明涉及一种超小直径超硬微刃铣磨复合球头刀具及其制备方法，属于微细刀具加工技术领域。包括参与切削部分的刀头和起到连接支撑作用的过渡刀颈、焊接区域、过渡刀柄、刀颈和刀柄，其中刀头包括若干微刃，每个微刃均包括刀具后刀面、切削刃、前刀面和排屑槽，在后刀面通过砂轮精密磨削或电镀工艺形成有微小磨粒层，刀头的材料为聚金刚石或聚晶立方氮化硼，刀头直径d为50‑500μm。采用微槽结构，提高刀具的刚度和强度，具有尺寸极小特点，可以满足高端微小精密零部件的加工需求，同时采用的微刃多刃结构，可以有效提高切削刃的抗崩性，保证刀具的切削稳定性。

摘要： 本实用新型涉及断续切削加工技术领域，且公开了一种涂层梯度超细的超硬合金刀具，包括硬质合金基体和三个刀刃，三个所述刀刃设置在硬质合金基体的三角处，所述硬质合金基体的三角处均开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有固定块，所述固定块上对称开设有固定孔，所述固定槽槽壁上开设有与固定孔位置相匹配的插孔，所述固定孔和插孔内共同滑动连接有固定杆，所述固定杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在硬质合金基体侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接有活动架。本实用新型能够将磨损的刀刃快速拆卸更换，避免硬质合金基体和刀刃的整体更换而造成浪费，防止影响断续切削加工效率。

摘要： 本发明公开了一种提高超硬刀具使用寿命的方法及超硬刀具钝化装置，所述方法包括如下步骤：将在专用刀具刃口刃磨设备加工完的刀具通过超声波清洗设备进行清洗，然后将刀具装夹在一夹具上，并使刀具刃口与钝化装置的钝化盘形成需要的钝化参数；在钝化盘上涂抹4000~5700目的钝化膏，并使钝化盘转动；通过夹具使刀具轻放接触钝化盘，不加压力摩擦20~50秒，再均匀施加压力摩擦，直至获得所需钝化值。本发明通过将刀具刃口进行钝化处理，经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、去除毛刺和微观缺口、使刃口光滑、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种金刚石-立方氮化硼万能型超硬刀具材料和刀具及其制备方法，其特点是以金刚石和立方氮化硼为原料，经预处理与成型后，将坯件装配烧结单元放入高温高压装置中，在压强为7-25GPa温度为1000-2700°C，烧结固溶强化10s～30min，获得晶粒大小均匀，晶界严密闭合，金刚石与立方氮化硼晶界之间硼、碳、氮原子形成高原子密度、三维网状、强共价键的致密结构金刚石-立方氮化硼万能型超硬刀具材料；再将万能型超硬刀具材料加工成等高的圆柱体，两端抛光平整之后加工成边长和厚度均为2～3mm的三角柱体，在真空度1x10-3Pa,温度800°C与钢质合金基底焊接，然后用激光加工成半径为0.4～0.8mm的刀尖圆弧的超硬合金刀具。

摘要： 本发明提供一种多刃超硬刀具铣削加工硬脆材料的加工方法；包括以下步骤：S1、将待加工材料装夹于机床上;S2、将多刃超硬刀具安装在刀柄上；S3、设置辅助加工；S4、开始铣削加工，设置铣削参数进行加工。本发明针对待加工材料的性能特点，采用无辅助干切削、常规润滑、微量润滑、低温微量润滑、超声辅助、激光辅助、水辅助、油辅助等多种辅助加工方法，基于多刃超硬刀具结合铣削加工与磨削加工的特点，实现硬脆材料高速高效高精无损加工。

摘要： 本实用新型提供了一种新型超硬刀具刃圆半径加工装置及超硬刀具，涉及超硬刀具加工技术领域，以解决现有技术中存在的超硬刀具的使用寿命低，切削刃刚性差，切削产品时，刀具切削刃口磨损快，经常出现崩刃严重的情况的技术问题，该装置包括导板组件、底板组件以及托板，其中：底板组件包括底板以及第一立板和第二立板；托板设置于所述底板上，第一立板与第二立板分别设置于托板的两侧；导板组件设置于托板的上方，并且导板组件与托板的上表面之间设置间隙；导板组件与第一立板、第二立板铰接，本实用新型用于保证了超硬刀具切削刃刃圆半径尺寸加工的精确控制，大大提高超硬刀具的使用寿命，解决了困扰生产的难题。

摘要： 一种刀具可升降的超硬刀具强力磨床，属于超硬刀具刃磨加工技术领域。包括床身、砂轮主轴平动手轮,砂轮主轴平动部件、砂轮主轴部分、砂轮主轴仰视锁紧把手、CCD在线监测部件、立柱、刀架部件、工作台部件、2.2kw三相电机、旋转立轴部件、进刀托板部件及罩壳；本实用新型可实现超硬刀具直线形刃口、圆弧形刃口的刃磨加工，通过外接视频显示装置，还可实现加工过程的在线监视、刀具刃口几何尺寸的测量等功能。与普通的磨床相比，具有操作灵活、加工精度高、结构紧凑、功能齐全等优势，配合各类专用夹具，可满足各类超硬刀具刃磨加工的需求。