超硬

摘要： 一、钓具1.手竿一般用4.5米左右的竿,有的钓点有水草碍事,竿必须要伸得远些,则根据情况选长些的竿,硬调或超硬,挑小鲫上岸才便捷。线1号,有其他大鱼的水域可上3~4号的,方能与敌。

摘要： 过渡金属氮化物(transition metal nitrides,TMNs)因具有硬度高、热稳定性好等特点,被作为一种硬质纳米多层薄膜在工程领域得到广泛使用.但TMNs低的韧性限制了其作为纳米多层薄膜在先进制造领域的发展.如何在保持高硬度的前提下增加薄膜的韧性,成为超硬薄膜面临的新挑战.综述了TMNs纳米多层薄膜的增韧研究进展,包括TMNs薄膜传统的增韧方法(延性相增韧、相变增韧、压应力增韧、结构优化增韧)以及通过提高价电子浓度来增强硬质陶瓷薄膜韧性的可行途径;并提出通过合理的化学成分、宏观结构(衬底约束)和微观结构(原子有序)的设计,可以获得超硬和超韧的超晶格TMNs薄膜.

摘要： 针对树脂超薄超硬砂轮切割偏摆幅度较大的问题,研究碳纤维、玻璃纤维及两者混杂对树脂超薄超硬切割砂轮切割偏摆的影响,并对其影响机理进行分析.试验结果表明:加入碳纤维有利于提高砂轮的抗折强度,加入玻璃纤维有利于降低砂轮的切割阻力,碳纤维和玻璃纤维两者混杂可有效降低砂轮的切割偏摆幅度.当加入体积分数为15％的直径为7.6μm、长度为100μm的碳纤维和体积分数为5％的直径为15.0μm、长度为120μm的玻璃纤维时,可有效降低砂轮的切割偏摆幅度,其偏摆幅度最小可达0.0067 mm,满足生产要求,切割偏摆性能达到最优.

摘要： 5月20日,中国钢研党委副书记、总经理李波,党委常委、副总经理于月光,以及集团公司各职能部门一行9人到安泰超硬进行经营工作调研。安泰科技党委书记、董事长李军风陪同调研。调研组首先参观了生产现场,了解金刚石工具类产品的生产工艺流程、自动化设备水平、安全环保和现场管理等。

摘要： 过渡金属氮化物(transition metal nitrides,TMNs)因具有硬度高、热稳定性好等特点,被作为一种硬质纳米多层薄膜在工程领域得到广泛使用。但TMNs低的韧性限制了其作为纳米多层薄膜在先进制造领域的发展。如何在保持高硬度的前提下增加薄膜的韧性,成为超硬薄膜面临的新挑战。综述了TMNs纳米多层薄膜的增韧研究进展,包括TMNs薄膜传统的增韧方法(延性相增韧、相变增韧、压应力增韧、结构优化增韧)以及通过提高价电子浓度来增强硬质陶瓷薄膜韧性的可行途径;并提出通过合理的化学成分、宏观结构(衬底约束)和微观结构(原子有序)的设计,可以获得超硬和超韧的超晶格TMNs薄膜。

摘要： 金刚石微粉是一种超硬精细磨料,在科学和工业上的应用越来越广泛。由于高新技术发展的需要,金刚石微粉的生产出现一些值得注意的发展趋势。无论是天然或是人造金刚石微粉都是当今国际上一种超硬精细磨料。随着高新技术的发展,它在各工业部门的应用越来越广泛。

摘要： 北京市电加工研究所有限公司成立于1978年,2000年转制为全资国有企业,隶属北京市科学技术研究院,2021年改制为国有独资有限公司。成立四十余年来,一直从事特种加工装备的研发与制造,始终处于电加工行业的领先地位,也是我国最早从事特种加工技术研发的机构和我国数控电火花成形机床、超硬工模具技术的发源地之一。

摘要： 本文对超硬材料砂轮修整技术的全球以及中国专利申请趋势、申请地域、重要申请人进行分析,并梳理了各技术分支的发展路线,对了解超硬材料砂轮修整技术的发展具有重要的指导意义.

摘要： 本发明的实施例涉及切削工具组件,切削工具安装组件,带有切削工具组件和/或切削工具安装组件的材料去除机器及其使用和操作方法。在一些实施例中,本文所述的各种组件可用于去除目标材料的机器中。

摘要： 作为合金材料界的新秀,高熵合金的问世打破了传统的合金设计理念,将多种元素等摩尔比固溶在一起,理论上获得原子排列有序而元素排列无序的结构。相比较于传统合金,高熵合金的高混合熵降低了系统的吉布斯自由能,抑制了金属间化合物有序相的生成,促进简单固溶体结构甚至非晶相的形成。

摘要： 本发明公开了一种超硬材料合成腔体及其合成超硬材料的方法，所述超硬材料合成腔体包括中心发热体和设置在所述中心发热体上下两端用于放置合成用的超硬材料原料的上腔体和下腔体；以及通过所述上腔体和下腔体设置在所述中心发热体两侧的第一导电钢帽和第二导电钢帽，本发明能够有效地降低合成腔体内温度场分布不均匀的情况，降低腔体中边缘温度高，中心区域温度低，温度梯度大的问题，对改善超硬材料质量具有重要作用；并且该腔体的设计简单，可操作性强，解决了超硬材料烧结不均匀的问题，从而提高了产品的稳定及重复性。

摘要： 本发明提供一种与现有技术相比具有很高的高温强度，并能够抑制破裂和剥离产生的超硬合金与非超硬合金的超硬合金复合材料。一种超硬合金复合材料，其具有由WC－Co系超硬合金构成的超硬合金部、和由合计含有50质量％以上的Ni或Co的金属构成的基材部。该超硬合金复合材料在超硬合金部和基材部之间具有包含超硬合金部的成分和基材部的成分的中间层。该中间层含有γ相分率为80％以上且维氏硬度小于700HV的部分。

摘要： 本发明公开了一种超硬磨料砂轮工作层及其制备方法、超硬磨料砂轮。所述超硬磨料砂轮工作层包括N个相互叠加的磨料层，N≥2，任一所述磨料层包括结合剂和阵列分布在所述结合剂中的多个磨粒，任一所述磨料层的结合剂上阵列分布有多个孔隙，多个所述磨粒和多个所述孔隙交错分布；所述方法包括：水解层层数确定、水解层上激光预制第一孔和第二孔的分布设计、分层布置超硬磨料磨粒和造孔剂、冷压成型及烧结砂轮工作层。本发明通过设计并实现磨粒与孔隙的空间有序分布，所制得的砂轮工作层兼具高开放孔隙率、高磨粒锋利度等特性，磨削性能优异。

摘要： 本发明涉及纳米/亚微米结构wBN超硬材料及wBN‑cBN超硬复合材料及制备方法和刀具，属于超硬材料领域。通过高温高压制备的此超硬材料的晶粒与晶粒之间能形成紧密结合的、高强度的B‑N化学键，其具有与立方氮化硼(cBN)相当或更加优异的力学性能/硬度，及更高的热稳定性。

摘要： 本发明提供一种能够制造高导热性和高耐磨损性优异的WC系超硬合金构件的WC系超硬合金粉末、WC系超硬合金构件以及WC系超硬合金构件的制造方法。本发明的WC系超硬合金粉末的特征在于，包含Co、Fe和Cr中的至少1种以及WC和Cu，WC为40质量％以上，Co、Fe和Cr中的至少1种的含量为25质量％以上且小于60质量％，Cu的含量a与Co、Fe和Cr中的至少1种的含量b的比例a/b满足0.070≤a/b≤1.000。

摘要： 本发明公开了一种异形超硬材料合成腔体及其合成异形超硬材料的方法，所述异形超硬材料合成腔体包括：异形发热体，设置于所述异形发热体下方的绝缘保温层，以及包覆于所述异形发热体和所述绝缘保温层外部的导电保温结构层。采用本发明的异形超硬材料合成腔体能够有效地降低异形超硬材料合成时腔体内温度梯度大的情况，将异形发热体设置在异形超硬材料烧结端，从而有效的降低腔体中温度梯度产生烧结不均的影响，对改善异形超硬材料烧结质量具有重要作用；并且该腔体的设计简单，可操作性强，解决了异形超硬材料烧结不均匀的问题，从而提高了产品的稳定性及重复性，同时可以直接合成产品所需形状减少产品加工损耗。

摘要： 本发明属于磨料磨具技术领域，具体公开一种实现超硬磨料在超硬磨具中有序排列的方法，本发明通过将超硬磨料通过电沉积或将树脂辊刮浸涂胶于网状基体之上，再植砂形成有序排列的超硬磨料磨削单元半成品，再根据需要裁切成合适尺寸的磨削单元，有序放置于砂轮模具中，磨削单元之间可以以平行，垂直，倾斜平行的形式放置在砂轮模具，再将结合剂均匀散敷于有序排列的磨削单元之间压制并进行烧结，制得的成品不仅在结构上呈现出磨料的有序排列，而且结合剂与网状的磨料基体之间形成网格穿插状的结合，使磨料与结合剂结合的更加紧密，由于磨料形成有序排列制备的超硬磨具，在具体使用过程中磨削锋利，产生的磨削热小，大大提高了超硬磨具的磨削效率。

摘要： 本发明公开了一种超硬磨料砂轮工作层及其制备方法、超硬磨料砂轮。所述超硬磨料砂轮工作层包括N个相互叠加的磨料层，N≥2，任一所述磨料层包括结合剂和阵列分布在所述结合剂中的多个磨粒，任一所述磨料层的结合剂上阵列分布有多个孔隙，多个所述磨粒和多个所述孔隙交错分布；所述方法包括：水解层层数确定、水解层上激光预制第一孔和第二孔的分布设计、分层布置超硬磨料磨粒和造孔剂、冷压成型及烧结砂轮工作层。本发明通过设计并实现磨粒与孔隙的空间有序分布，所制得的砂轮工作层兼具高开放孔隙率、高磨粒锋利度等特性，磨削性能优异。

摘要： 超硬磨料工具的陶瓷结合剂和超硬磨料工具及其制备方法，涉及金刚石工具(CBN工具)制造领域；包括结合剂组成按照体积百分比计的以下组分：超硬磨料4‑40％；造孔剂0％‑5％；填料6％‑50％；精细陶瓷粘结剂15％‑68％；所述精细陶瓷结合剂中低温粘结剂成分为微纳米磷化铁粉和/或‑200#磷化镍粉末；上述各组分的体积百分比之和为100％。本发明设计的精细陶瓷结合剂组成成分经物料混合，装模压制，升温热压，脱模精加工等加工工艺，制造的超硬磨料工具的硬度高，磨具强度高，工具适用性好。发明采用微纳米磷化铁粉末和/或‑200#磷化镍粉末作为精细陶瓷结合剂中的主要粘结成分，能实现超硬磨料和结合剂的有效结合，实现金刚石工具最佳使用状态。

摘要： 本实用新型提供了一种新型超硬刀具刃圆半径加工装置及超硬刀具，涉及超硬刀具加工技术领域，以解决现有技术中存在的超硬刀具的使用寿命低，切削刃刚性差，切削产品时，刀具切削刃口磨损快，经常出现崩刃严重的情况的技术问题，该装置包括导板组件、底板组件以及托板，其中：底板组件包括底板以及第一立板和第二立板；托板设置于所述底板上，第一立板与第二立板分别设置于托板的两侧；导板组件设置于托板的上方，并且导板组件与托板的上表面之间设置间隙；导板组件与第一立板、第二立板铰接，本实用新型用于保证了超硬刀具切削刃刃圆半径尺寸加工的精确控制，大大提高超硬刀具的使用寿命，解决了困扰生产的难题。