超声波焊接

摘要： 随着塑料材料的广泛应用,塑料超声波焊接技术快速发展,并在塑料焊接中表现优异。近年来,超声波焊接在塑料焊接行业中的应用越来越广,但焊接作业时即使准备充分,焊接不良的现象依然经常出现。因此,对塑料超声波焊接的影响参数进行了重点阐述,指出了未来塑料超声波焊接的发展趋势。

摘要： 针对单片机作超声波焊接电源信号源输出通道少、响应速度慢的问题,利用FPGA对比了自然采样法、对称规则采样法和不对称规则采样法的可调制SPWM信号。使用广义预测算法、PID算法解决频率跟踪锁定,使用定点算法解决浮点数运算,利用DDS原理解决信号调制。使用Quartus编程并在ModelSim环境下仿真,实现了扫频范围、输出功率、调制度可调和自动频率跟踪的4路SPWM信号。结果表明:加入广义预测算法控制,锁相环频率的锁定时间缩短了16%。在EP4CE6E22C8N型FPGA芯片上实际运行,SPWM信号输出稳定准确,可作为超声波焊接电源的信号源。

摘要： 为提高平面口罩外耳带的焊接质量和效率,设计了一种基于某国产品牌PLC的自动化平面口罩外耳带焊接系统。该系统采用气缸驱动为主、电机驱动为辅的驱动方式,集气动控制、电动控制、程序控制等多种控制方式于一体,实现了平面口罩来料检测、耳带剪切、耳带焊接和口罩热压等自动化功能,解决了传统半自动平面口罩耳带绳焊接设备加工效率低、质量不稳定的问题。

摘要： 超声波焊接和U型件压接作为汽车线束导线间连接的两种主要方式在公司得到了广泛应用。其中超声波焊接主要应用于横截面积10 mm^(2)以上的导线、屏蔽线、双绞线等电流大或对信号传输质量要求高的导线间的连接,其他除客户要求采用超声波焊接外一般采用U型件压接。文章结合我公司超声波焊接和U型件压接的应用生产和实际加工情况,通过对其的总结归纳和研究,介绍了汽车线束生产制造中的超声波焊接和U型件压接这两种导线间的连接方式,并对这两种方式的优劣进行了对比分析,可为汽车线束生产过程中导线间的连接方式的选取提供参考和方向。

摘要： 为提高铜(Cu)和铝(Al)异种材料超声波焊接接头性能,采用正交试验法对0.3 mm厚的Cu/Al箔片进行超声波焊接试验设计,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等方法对最优参数下获得接头的界面组织成分和断口形貌进行研究,并进行拉伸力测试,探讨了界面连接机理及断口机制。结果表明:最优焊接参数组合为焊接时间(T)900 ms、焊接功率(P)600 W、焊接压力(F)0.5 MPa、振幅(L)45μm,在该参数下的接头拉伸力达到527.49 N,铜铝界面结合紧密并发生互扩散,生成了约4.5μm厚的金属间化合物层(IMCs),接头界面连接强度主要是由界面原子扩散和机械互锁决定,接头断裂形式为韧-脆混合断裂模式。

摘要： 目前汽车行业内在用的四种汽车尾灯焊接方式,分别为热板焊接、振动摩擦焊接、超声波焊接和激光焊接,上篇介绍了前两种较为常用的焊接工艺,本篇主要介绍后两种近几年流行起来的新进焊接工艺。同样,也是从基础焊接原理、关键工艺参数、优缺点对比以及常见缺陷模式等几个方面进行讲解,希望能给大家带来帮助。

摘要： 在多层金属箔片的超声焊接过程中,焊头压紧金属箔片并带动其发生超声振动,各接触面摩擦生热并产生塑性变形,进而形成固相连接.各层箔片所受载荷存在差异,导致各接触面的摩擦行为和连接质量不一致,从而影响整体焊接质量.因此,需要分析焊接过程中载荷在多层金属箔片中的传递规律,揭示多界面的摩擦状态和能量耗散差异.以5层铜箔的超声焊接为研究对象,基于Cattaneo-Mindlin接触理论,利用Abaqus建立二维有限元仿真模型;分析不同压力载荷下各接触面的载荷分布和黏结-滑移状态转化;计算各接触面的摩擦耗散能量总量及在各接触面中的占比,并总结影响因素,给出多层金属箔片超声波焊接的理论工艺优化方法.

摘要： 端盖密封是透析器产品质量的核心指标,目前普遍采用螺纹紧固连接,存在制造和安全使用等多个问题。通过超声波焊接技术设计了一种端盖超声波焊接机,利用Solidworks软件进行建模,通过有限元仿真设定核心工艺参数,并利用PLC和人机界面设计其控制系统。该焊接机焊接频率可调,针对主流透析器端盖设计了不同焊接头。通过伺服电机实现恒压力控制,可根据不同焊接频率施加要求的压力,具有很大的灵活性,保证了焊接效果和质量。

摘要： 为提高锂离子电容器产品良品率,改善产品一致性,文中采用正交试验方法研究了25层0.18 mm厚铜箔和0.2 mm的镀镍铜极耳超声波焊接参数,通过方差分析得出对接头质量影响的顺序依次为焊接能量、焊接振幅、焊接压力;采用回归分析方法建立了焊接拉力与焊接参数之间的模型,并通过重复试验验证了模型的可靠性。最后采用微观分析的方法分析了焊缝强度与焊缝微观形貌之间的关系。试验结果表明:最佳焊接参数为能量850 J,振幅50μm,压力0.38 MPa时,对应的接头拉力为707 N。

摘要： 在大力提倡可持续发展的今天,国家对于一次性塑料包装这样的塑料废弃物的审查正日趋严格,相应的法规也日趋严厉。为此,塑料包装行业供应链的制造企业需要为包装企业提供可满足包装更高可持续性的材料及设备解决方案,其中也包括包装的焊接密封设备。在此,艾默生必能信包装行业负责人周磊先生谈谈他对可持续塑料包装的理解,以及艾默生必能信的超声波焊接技术如何满足可持续包装的高质量密封需求。

摘要： 超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合.是一种快捷,干净,有效的装配工艺,用来装配处理热塑性塑料配件,及一些合成构件的方法.目前被运用于塑胶制品之间的粘结,塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结.超声波焊接是通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温.又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体.当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。适用行业:塑胶、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗器械、无纺布、玩具、通信器材等行业。它取代了溶剂粘胶，机械固定及其它的粘接工艺，是一种先进的装配技术.超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果.。

摘要： 采用超声波焊接技术研究了碳纤维含量对碳纤维增强尼龙66复合材料焊接性能的影响,并分析了碳纤维对超声波焊接性能的影响机制.结果表明,随着碳纤维含量的增加,焊头下降位移曲线中的稳态阶段位移增加,焊接面积和焊接强度增加,具有较高碳纤维含量的尼龙66复合材料的最佳焊接能量下降.组织分析表明,超声波焊接接头的微观组织包含基体区、热影响区和熔合区.焊接强度不但与熔合区厚度有关,还与熔合区碳纤维的含量有关.碳纤维含量对复合材料焊接性能的影响主要缘于碳纤维增加了复合材料的储能模量、损耗模量和损耗因子,因此可以使更多的振动能量被传递到焊接面,并耗散为热能,从而增加了焊核尺寸和焊核深度.

摘要： 本文通过设计交互正交试验,以接头的拉伸载荷和信噪比为评价指标,对铝/钛异种金属超声波焊接进行工艺参数优化.以焊接能量、振幅、压力为参数,设计成三因素、三水平的L27交互影响正交试验.并对试验结果进行极差分析、绘制因素与指标趋势图、方差分析、F验证和试验验证.结果表明:焊接参数主次顺序为,能量>振幅>压力,其对拉伸载荷的贡献率分别为86％、8％、4％;获得最大拉伸载荷的工艺参数组合为,能量950J、振幅75ym、压力80psi(A.B2C2);获得最稳定可靠接头拉伸载荷工艺参数组合为,能量900J、振幅70μm、压力90psi(A1B1C3).

摘要： 超声波焊接是最常用的塑料焊接技术,在塑料加工业久享盛誉.由于焊接速度快、低能耗、焊缝质量一致性与再现性好,该技术是包装、汽车、医疗、电气、电子、家用器具行业大批量生产应用的首选焊接技术.论述了超声波焊接原理及过程、特点、应用、焊接设备、工艺参数、派生方法、最新进展,着重对焊接性、接头设计进行了概括和总结.

摘要： 本文从分析电子变压器铜包铝线的焊接问题入手，对无铅超声波锡槽在铝线及铜包铝线部件焊接应用进行说明，并对无铅超声波焊接其它应用及有关焊接材料与漆包线材的研究开发进行介绍。

摘要： 采用超声波焊接技术升级燃气表装配工艺，减少人为因素的影响，提高装配一致性，确保燃气表一次交验合格率稳步上升，同时提高装配效率、降低材料成本。

摘要： 采用超声波焊接方法制备碳纳米管增强铝基复合材料,并对其表面形貌及力学性能进行分析和测试，研究了试样表面处理状态、焊接时间以及焊接压力等工艺参数对复合材料剥离力和硬度的影响．结果表明：碳纳米管能够较好地嵌入于基体材料中，并且与基体界面结合良好；碳纳米管时铝基复合材料具有较好的增强效果,可以提高复合材料的力学性能．

摘要： 运用超声波金属焊接技术实现了铝/铜异种金属的连接,利用单因素试验研究焊接工艺参数(焊接压力、焊接振幅、焊接能量)对接头质量的影响,确定了最佳工艺参数组合为压力0.276MPa,振幅45μm,能量700J;研究了焊接能量对铝-铜焊接接头硬度、温度、界面形貌及力学性能的影响.研究发现,焊接过程中,铝发生了剧烈的塑性变形,并伴随着加工硬化现象和材料软化.随着能量的提升,未连接区域减少,接头质量上升,但当焊接能量过大时,由于材料软化作用的影响,接头质量下降.

摘要： 为了探究以PP为材质的无纺布育苗杯超声波焊接的机理,结合ANSYS热力分析模块,首先利用超声波发生器已设置的参数建立了超声波焊接的热流密度、温度场导热微分方程的数学模型,其次将建立好的无纺布育苗杯三维模型导入ANSYS,加载、网格划分、运行后得到焊接区的温度云图、温度梯度云图、热流量云图.最后分析了焊接区内相关边线和点的温度变化曲线所表达的意义,并在瞬态和稳态下,沿焊接区纵向和横向的剖切面,探测了不同点的温度在稳态和瞬态下的变化特点.与实际焊接试验对比,结果表明,在设置的超声波参数下焊区温度区间为174～201°C,高于材质熔点,热流量只在焊接区内流动,温度梯度只以焊区为中心形成.

摘要： 总结了超声波法焊接残余应力测量的技术原理及发展历史,指出了声弹性的非线性原理的进一步发展是对工程精确测量的基础.介绍了国内首套设备的技术特点及不足.举例介绍了在高速列车、降低残余应力监控中等的测量工程实例.对焊接残余应力场的声弹性不稳定现象进行了分析,对超声法焊接残余应力的不足进行了总结,提出了其进一步的发展方向.

摘要： 本发明涉及一种扭转超声波焊极，包括两个相互对立的端面(S1、S2)及圆周表面(U)，所述圆周表面环绕一扭转轴(T)，且在其上距扭转轴(T)的径向距离(R)处具有至少一个工作面(A1、A2、A3、A4)。

摘要： 在砧座上载置一对热塑性树脂件，向一对热塑性树脂件的上侧表面赋予在不与该上侧表面垂直且沿着该表面的方向上进行超声波振动的工具焊头的按压力，通过赋予所述进行超声波振动的工具焊头的按压力来使所述一对热塑性树脂件的上侧表面附近熔融，在非焊接结构部上生成焊接结构部，形成在所述非焊接结构部上重叠有焊接结构部的结构的结构体，从而将所述一对热塑性树脂件焊接。焊接后的一对热塑性树脂件的位置间隔、位置关系与焊接前相比没有改变，载置于砧座这一侧的热塑性树脂件的表面没有灼烧、变色。

摘要： 本发明涉及一种扭转超声波焊极，包括两个相互对立的端面(S1、S2)及圆周表面(U)，所述圆周表面环绕一扭转轴(T)，且在其上距扭转轴(T)的径向距离(R)处具有至少一个工作面(A1、A2、A3、A4)。

摘要： 本发明涉及一种用于在超声波焊接装置(34)中定位焊接金属(20)的方法并且涉及一种超声波焊接装置，该超声波焊接装置包括超声波发生器(14)和砧座(16)，超声波振荡被供应至超声波发生器并且超声波发生器执行纵向振荡，在超声波发生器(14)的工作表面(17)与砧座(16)的配合表面(18)之间形成有焊接金属容座(19)，定位装置(21)的位置变化Δx限定通过位置测量装置在超声波发生器(14)的纵向方向(22)上检测的焊接金属(20)的焊接位置P，供应至超声波发生器(14)的振荡的变化基于位置变化Δx而发生，使得根据超声波发生器(14)的振幅特性曲线，发生振幅变化Δy。

摘要： 本发明提供一种超声波焊头，所述超声波焊头自底部向顶部呈渐缩锥形结构，且焊头顶部为一平面。本发明还涉及一种设置有所述超声波焊头的超声波焊接设备。利用本发明的超声波焊接设备进行焊接时，能够一次性焊接多层极耳，且能够保证不会压穿任何一片极耳，又可达到焊接牢固的功效。此外，还能够保证焊接后内阻无任何变化。本发明还提供了一种利用所述超声波焊接设备焊接电池极耳的方法。

摘要： 本发明涉及一种用于在超声波焊接装置(34)中定位焊接金属(20)的方法并且涉及一种超声波焊接装置，该超声波焊接装置包括超声波发生器(14)和砧座(16)，超声波振荡被供应至超声波发生器并且超声波发生器执行纵向振荡，在超声波发生器(14)的工作表面(17)与砧座(16)的配合表面(18)之间形成有焊接金属容座(19)，定位装置(21)的位置变化Δx限定通过位置测量装置在超声波发生器(14)的纵向方向(22)上检测的焊接金属(20)的焊接位置P，供应至超声波发生器(14)的振荡的变化基于位置变化Δx而发生，使得根据超声波发生器(14)的振幅特性曲线，发生振幅变化Δy。

摘要： 本实用新型提供一种频率可调的超声波焊头及具有其的超声波振动组件、超声波焊接机，频率可调的超声波焊头包括固定部、连接杆、蘑菇头、调节部。所述固定部的一端用于连接超声波焊接机的变幅杆；所述连接杆的一端连接在所述固定部的另一端；所述蘑菇头连接在所述连接杆的另一端；所述调节部沿着连接杆轴向可移动地套设在连接杆上。该超声波焊头通过移动调节部即可调整频率，一个超声波焊头便可满足多种焊接件的频率，大大降低了生产成本，且省去了频繁更换超声波焊头的步骤，提高了焊接效率。

摘要： 本实用新型提供一种超声波焊头及具有其的超声波振动组件、超声波焊接机，超声波焊头包括固定部、连接杆、蘑菇头。其中，固定部的一端构成为连接超声波焊接机的变幅杆，固定部上形成有第一通气孔；连接杆的一端连接在固定部的另一端；蘑菇头的一端连接在连接杆的另一端，蘑菇头上形成有与第一通气孔相连通的第二通气孔，蘑菇头的另一端形成有凹槽，凹槽用于为焊接件的焊接部分塑形。本实用新型的超声波焊头，能够将焊接件的焊接部分塑形成多种形状，从而减少用户的购买成本以及更换超声波焊头的频率。

摘要： 本实用新型属于超声波设备技术领域，尤其涉及一种超声波焊接机焊接头高度调节装置及超声波焊接机，包括支撑座、调节座、锁紧机构和驱动机构；支撑座的一侧设置有腔体，腔体的一侧壁设置有贯通所支撑座的滑槽，调节座上设置有连接孔；锁紧机构包括拉杆、限位件、安装板和转轴；拉杆的一端滑动地穿过滑槽、并从连接孔伸出；拉杆伸出连接孔的一端横向设置有通孔，限位件连接在拉杆的另一端，用于限位在腔体的内侧壁；两安装板相对设置在调节座上、且位于拉杆的两侧，转轴与两安装板转动连接，转轴上设置有偏心凸轮部，通孔转动地套设在偏心凸轮部上；转动转轴，使拉杆拉紧限位件在腔体的内侧壁；驱动机构连接所述调节座，用于驱动所述调节座升降。

摘要： 本实用新型公开了一种用于胶囊焊接的超声波焊接头和超声波焊接组件。具体地本实用新型公开的用于胶囊焊接的超声波焊接头，包括第一节段、第二节段、和第三节段；所述第一节段为圆柱形，所述第一节段被设置用于连接换能器；所述第二节段位于所述第一节段和所述第三节段之间，所述第二节段通过第一连接部连接所述第一节段，所述第二节段通过第二连接部连接所述第三节段；所述第三节段为圆柱形，所述第三节段的端面设有第一凹槽，所述第一凹槽被设置用于容纳待焊接的胶囊。本实用新型还公开了包含上述超声波焊接头的超声波焊接组件。通过超声焊接工艺，连接胶囊的上下端盖，替换了传统工艺使用胶水连接的方法，提高生产效率。