超厚底板

摘要： 实心底板厚度达到5 m的超厚底板泵站结构非常少见,其大体积混凝土施工期温度场和应力场的特点及其温控防裂方法亦不明确。以引江济淮河南段七里桥泵站泵房段边联为例,采用三维有限元仿真计算模拟了该结构在夏季施工时的温度场与应力场。计算结果表明,该结构温升速度快、内部温度峰值高、内外温差大、上下层温差大,温控防裂难度大。在采用水管冷却+表面保温+降低浇筑温度+膨胀剂+限裂钢筋后,结构满足防裂要求。所提措施可供类似工程参考。

摘要： 当今时代背景下,高层建筑成为现代城市的主流建筑类型,其也直接对建筑的施工技术提出了更高的要求。而随着建筑本身高度的不断攀升,高层建筑的配套底板厚度也随之不断增厚,最终形成超厚底板,在具体施工上也呈现出大体积混凝土施工的模式。高层建筑超厚底板很容易受到应力影响产生明显的裂缝,为此就必须不断提升高层建筑超厚底板大体积混凝土的施工技术水平。本文探究保障高层建筑超厚底板质量的大体积混凝土施工技术,由此展开简要论述以供参考。

摘要： 南京世茂G11商办项目地处南京市中心,紧邻已运营的地铁2#线,基坑与地铁最近水平距离为17.5 m.作为城市商业综合体,它设置有4层地下室,开挖深度为23 m,主塔楼为300 m,大面筏板厚度为3.6 m,一次性浇筑总量为19600 m3.结合"南京世茂G11商办项目"超深基坑大体积混凝土施工实例,介绍了一种新型定型化组合溜管式浇筑施工技术.

摘要： 高层建筑施工建设工作中涉及到多种混凝土应用技术,尽管混凝土已经逐渐成为当前建筑施工中的常用的材料,但是仍旧存在一些特殊的混凝土使用情况,施工者应当充分把控施工影响因素,结合混凝土的具体使用需求,来发挥混凝土施工技术的作用.在不少高层建筑中,施工方需形成厚度比较大的底板,同时形成大体积混凝土系统,现以符合这一建设条件的工程为例,分析大体积混凝土施工要点.

摘要： 文章分析了高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术,包括混凝土材料的选择与配合比设计、大体积混凝土的浇筑施工、浇筑施工后的混凝土养护;阐述了相关质量控制要点,包括做好现场温度监测、落实技术交底、加强现场施工指导.

摘要： 晗山悦海城项目位于深圳南山前海自贸区,地下5层,地上43层,高度194.4m、基础形式为桩筏基础,底板厚度2500mm,底板面筋为双排双向设置,C32@150(第一排)/C28@150(第二排)拉通,底筋为双排双向设置,C28@150(第二排)/C32@150(第一排)拉通,中部设双向C14@200构造钢筋网.钢筋支架是施工安全和质量的重要保障,经反复验算,采用型钢支架作为上层钢筋自重及施工荷载的支撑体系.

摘要： 大体积混凝土施工及抗裂措施一直是高层建筑施工的重点问题.结合大体积混凝土施工的相关理论及其裂缝产生机理,以具体施工案例为实证,研究了防止底板大体积混凝土出现裂缝的施工技术要点.结果表明,控制好混凝土温度裂缝、浇筑工艺及其养护,能够有效地提高底板混凝土工程施工质量.

摘要： 超厚底板大体积混凝土施工出现裂缝,是长久以来的质量通病,解决施工工艺难点,是控制混凝土裂缝的关键.由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化,极易导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝现象.本文分析了底板大体积混凝土裂缝的主要成因,通过对混凝土配合比设计(高掺量Ⅰ级粉煤灰)试配优化工作、混凝土浇筑前入模温度的控制、分层浇筑施工方法、混凝土合理养护等施工工艺的对策实施.经检查及后期观察,超厚底板大体积混凝土裂缝明显得到了控制,得到了宝贵的施工经验.

摘要： 本申请涉及一种超厚砼底板预埋件施工方法，其包括S1、浇筑超厚砼基坑开挖；S2、预埋件准备；S3、基坑定位线位置确定，预埋件定位线确定；S4、基坑内浇筑砼；S5、在砼凝固前，吊装预埋件；S6、调整预埋件与基坑之间的相对位置；S7、使用防陷装置将预埋件与地面进行连接，待砼凝固，取下防陷装置，本申请具有便于预埋件后期使用的效果。

摘要： 本申请涉及一种超厚砼底板预埋件施工方法，其包括S1、浇筑超厚砼基坑开挖；S2、预埋件准备；S3、基坑定位线位置确定，预埋件定位线确定；S4、基坑内浇筑砼；S5、在砼凝固前，吊装预埋件；S6、调整预埋件与基坑之间的相对位置；S7、使用防陷装置将预埋件与地面进行连接，待砼凝固，取下防陷装置，本申请具有便于预埋件后期使用的效果。

摘要： 本实用新型提供了一种超厚基础底板的钢筋结构，超厚基础底板的钢筋结构由多根筏板面筋、多根筏板底筋、多道箍筋和支承架组成，其中，所述支承架安装于筏板垫层上，多根所述筏板面筋铺设于所述支承架上，多道所述箍筋套设于同向设置的多根所述筏板面筋，多道所述箍筋的上部挂设于多根所述筏板面筋，多根所述筏板底筋穿设于多道所述箍筋中，多道所述箍筋的下部支撑于多根所述筏板底筋，所述筏板底筋固定连接于所述箍筋的下部，所述筏板面筋固定连接于所述箍筋的上部。本实用新型解决了传统的厚筏板钢材用量大，成本高的问题。

摘要： 本发明公开了一种超厚底板内群组竖向作动器埋件安装方法，通过前期对群组竖向作动器及埋件、支承架及超厚底板的钢筋结构进行全面综合的深化，优化划分为一期结构和二期结构，对一期结构的钢筋进行优化必然支承架，从而在后期一期结构和二期结构绑扎时能避免与安装后的支承架发生碰撞，提高了达到提高群组竖向作动器埋件的安装精度和施工质量、节约成本、缩短工期。本发明解决了在超厚底板内安装群组布置的竖向作动器的埋件，存在埋件的支撑支架与超厚底板的钢筋存在碰撞影响竖向作动器的安装精度的问题。

摘要： 本发明公开了一种基于BIM技术的超厚底板钢筋支撑体系设计优化系统，包括：1)基于项目施工CAD图纸，建立超厚底板BIM模型，进行超厚底板的钢筋排布；2)确定构成钢筋支撑体系的钢材制成的横梁、立柱的材质与规格以及连接方式，计算钢材的力学性能以及连接件的安全参数，在超厚底板的上下层钢筋之间布置临时钢筋支撑体系，安全验算；3)计算力学计算满足安全要求的钢材用量最省的钢筋支撑体系。本发明可高效、快速、科学解决施工过程中面临的钢筋支撑设计困难、设计结构不优等客观问题，有效提高临时支撑的科学计算、材料节约、施工安全。对广大高层、超高层建筑底板钢筋临时支撑设计与优化有重要意义。

摘要： 本发明涉及建筑设计领域，具体涉及一种基于BIM技术的超厚底板钢筋支撑体系设计优化系统，包括：BIM模型构建模块、虚拟作动器、虚拟传感器、仿真分析模块和优化设计模块。优化设计模块驱动虚拟参数作动器循环执行仿真分析体系，并将结果反馈给仿真分析模块，所述仿真分析模块自动提取目标参数给虚拟传感器，所述虚拟传感器接收并自动显示目标参数。本发明在可以实现超厚底板钢筋支撑体系设计的同时可以完成超厚底板钢筋支撑体系的性能分析和检测，实现了超厚底板钢筋支撑体系结构设计和性能化设计的融合，从而为安全施工提供了保障。

摘要： 本发明公开了一种超厚底板内群组竖向作动器埋件安装方法，通过前期对群组竖向作动器及埋件、支承架及超厚底板的钢筋结构进行全面综合的深化，优化划分为一期结构和二期结构，对一期结构的钢筋进行优化必然支承架，从而在后期一期结构和二期结构绑扎时能避免与安装后的支承架发生碰撞，提高了达到提高群组竖向作动器埋件的安装精度和施工质量、节约成本、缩短工期。本发明解决了在超厚底板内安装群组布置的竖向作动器的埋件，存在埋件的支撑支架与超厚底板的钢筋存在碰撞影响竖向作动器的安装精度的问题。

摘要： 本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可快速安装的超厚底板上铁钢筋支撑系统，包括至少两个格构柱以及连接相邻两个格构柱的工字钢横梁，所述格构柱包括四根立柱以及设置在相邻两个立柱之间的横梁或纵梁，所述横梁和纵梁均分为上下两层，上层横梁的顶面与立柱的顶面位于同一水平面，所述上层纵梁顶面的高度低于上层横梁顶面的高度；所述工字钢横梁通过上层纵梁与构造柱固接，所述与上层纵梁连接的工字钢横梁的顶面与立柱的顶面位于同一水平面上；相邻两个格构柱之间还设置有加固横梁，其通过下层纵梁与格构柱连接。本实用新型采用格构柱加工字钢横梁的形式，加快马镫的施工效率，缩短施工时间、降低底板施工中措施施工时间。

摘要： 本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其为一种狭窄场地深基坑超厚底板大体积混凝土浇筑溜槽装置，包括固定挑梁、长溜管以及花篮螺栓，所述固定挑梁的上表面左侧设有用于添加混凝土的料斗，所述料斗的外侧焊接钢封边，所述钢封边的上表面安装有用于加固的外框角钢，所述外框角钢的上表面焊接有吊耳，所述料斗的底端连通有用于导料的加速管，所述加速管底端焊接带有弧形通孔的转筒。本实用新型通过在加速管的表面上侧转动连接下挂挑梁，浇筑过程中施工人员可随意转动长溜管方向选择浇筑区域，同时通过调节花篮螺栓来改变调节钢绳牵引长溜管的倾角，扩展混凝土浇筑面积，有效提高浇筑功效，值得普遍应用与推广。

摘要： 一种超厚底板超重上铁钢筋型钢支架，A区钢筋支撑、B区钢筋支撑和C区钢筋支撑均包括立向均匀间隔设置的矩形钢桁架，连接在矩形钢桁架之间的斜向剪力支撑杆，固定在矩形钢桁架上部的若干根支撑主横梁，以及固定在矩形钢桁架底部的底部横梁，矩形钢桁架上部设有上铁钢筋，下部设有支撑在下铁垫块上的下铁钢筋，中部设有若干层中部分布钢筋；所述C区钢筋支撑上还设有沿圆周均匀间隔设置的8~12个上下底板预留洞，位于圆周相对位置的上下底板预留洞的中部通过混凝土浇筑人员走道连通，混凝土浇筑人员走道包括与矩形钢桁架绑扎固定的钢钯片。本实用新型在钢筋型钢支架中部设有设置若干道脚手板，便于施工人员进行钢筋绑扎作业，提高钢筋绑扎效率。