超厚

摘要： 介绍妈祖重离子医院地下室超长、超厚混凝土防裂设计,对大体积混凝土,特别对超厚混凝土防裂采用“空腔+预制块”的设计。取得良好的社会效益和经济效益。

摘要： 本结合地铁车辆基地上盖物业开发平台,以超厚超高盖板主体结构施工实例,重点对盖板主体结构模板,支撑体系施工技术进行研究,为了更加经济快捷、安全稳定的搭、设支撑体系本工程采用盘扣式钢管支架。针对超厚盖板的超大荷载的特点,加强了支架设计的安全性能,以及针对超高薄板区梁类型多,且截面差异大,支架搭设模数难匹配的特点加强了支架设计的合理性。为后续同类工程支撑体系安全设计及施工合理性提供有力的技术支持。

摘要： 信阳市中心医院羊山分院医用直线加速器机房超厚剪力墙及板结构,墙板厚度大,均布荷载值大、属于超限危大工程,墙板模板控制难度大,施工极其困难.通过本项目的 医用直线加速器机房超厚剪力墙、板施工技术,运用BIM模型,严格控制各项工序,保证现场施工质量,对于指导现场施工和过程检查具有重要意义,具有广泛的推广价值.

摘要： 盾构管片预制过程中,容易出现诸如气泡、外弧面波浪纹、端头超厚、裂纹等质量通病。分析了造成盾构管片质量通病的因素,通过对盾构管片生产经验的总结,结合混凝土基本原理,提出了有效的防控措施,管片质量得到了有效保证。

摘要： 对西北闹市区超厚高透水砂质地质无止水帷幕条件下深基坑施工技术进行研究,介绍在无止水帷幕情况下深基坑降水、支护和抗浮施工方法。通过不使用止水帷幕,采用合理的基坑降水、支护和抗浮方式,在保证工程安全的前提下,缩短工期,节约成本。

摘要： 浙江省三门湾大桥及接线工程第TJ08标段40m箱梁(1260t)预制场,无可选择地遭遇35m厚淤泥质土、临近改河河道等困难,条件特殊,可借鉴工程经验少.解决改河侧淤泥滑移问题、解决重载提梁机走道在流塑状淤泥中的承载力问题,是梁场成功的关键.该工程通过选择合适深基础类型,利用场内其他功能结构作为锚固桩,构造连片群桩体系克服了难题,对类似工程有一定借鉴价值.

摘要： 我公司计划将一条长250 m、内宽2.5 m的辊道窑改为生产600mm×600mm×20 mm,600mm×1200mm×20 mm,900mm×1800mm×20 mm规格的超厚仿古砖,请问潘工,生产这种厚度达2 cm的超厚砖坯,在辊道干燥窑的干燥过程中,应注意哪些事项?答:从你提问得知,该超厚仿古砖,其厚度为20 mm,比普通仿古砖产品厚约10 mm,而根据其它生产同样厚砖的生产经验得知,生产超厚砖粉料的水分一般会控制在8.0%~ 8.5%间,故该超厚砖在干燥过程中控制也有所不同。

摘要： 四川大学华西第二医院锦江院区一期工程的医用直线加速器室,主要用于肿瘤的放射治疗,为防止辐射外泄,设计采用超大、超厚的大体积钢筋混凝土结构作为对直线加速器室的防辐射屏蔽结构,并要求直线加速器室顶板及墙面必须一次性同时浇筑,且不能有任何直线型贯通性缝隙.直线加速器室长41.1 m、宽17.3 m,墙体最厚达2.5 m,顶板厚度有1 m、2.2 m、3.2 m,顶板自重分别达到25 kN/m2、55 kN/m2、80 kN/m 2,根据JGJ 59-2011《建筑施工安全检查标准》及建质(2009)87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,施工总荷载超出15 kN/m 2,属于超出一定规模的危险性较大的分项工程.

摘要： 本发明公开了一种超平厚抛釉，釉由熔块和生料组成，熔块与生料的质量比为(10～30)：100。本发明的超平厚抛釉由高温流动性好的熔块和部分生料组成，使釉面在高温下快速地流平，熔融性能良好；再通过不同材料的搭配，使得釉面高温粘度小，便于釉层气体排出，保证釉面的平滑效果和釉层气泡较小较少。检测结果显示，使用本发明超平厚釉制造得到的超平厚抛釉瓷质砖，1.6mm直径视域内气泡个数仅为1～3个，气泡直径仅为0.02mm～0.06mm，气泡少且小，釉层通透感更好；超平厚抛釉抛光后光泽度可达105度～110度，高于普通全抛釉的95度～100度。

摘要： 本发明涉及一种超厚陶瓷透镜、超厚陶瓷透镜的制造方法及激光照明装置。一种超厚陶瓷透镜是由超厚透明陶瓷加工而成的超厚陶瓷透镜，包括：形成为平面状的入射面；垂直于入射面的形成为柱面状的外侧面；以及位于入射面的相反侧且形成为曲面状的出射面；超厚透明陶瓷的原料为钇铝石榴石、镁铝尖晶石、铝氧氮陶瓷粉体中的一种；超厚陶瓷透镜的直径范围是10~120mm，中心厚度范围是2~30mm，出射面的曲率半径范围是90~130mm；超厚陶瓷透镜的折射率为1.65~2.0，维氏硬度为13~20 GPa，抗弯强度为220~450 MPa。

摘要： 本发明涉及一种超厚芯板冲孔系统及超厚芯板冲孔方法，超厚芯板冲孔系统包括：第一冲孔件、第二冲孔件与铣刀件，所述第一冲孔件用于对芯板进行定位冲孔，所述铣刀件对所述芯板进行控深铣，所述芯板通过所述铣刀件在所述芯板上开设多个控深区，所述第二冲孔件在所述控深区中进行冲孔。例如：当芯板的厚度大于1mm时，首先通过铣刀件进行铣料操作，即在芯板上开设控深区，然后再通过第二冲孔件插入控深区进一步冲孔。上述这种方式通过铣刀件对厚度较厚(厚度大于1mm)的芯板进行了控深处理，此时便能够保证第二冲孔件在保证精度的情况下对芯板进行冲孔，即保证相邻两个芯板在层压时能够准备对位，提高了芯板的对位精度。

摘要： 本发明公开了一种超厚铜电路板的制作方法。本发明提供的超厚铜电路板的制作方法，在层压粘结片之前，预先对采用油墨均匀填充导电线路之间的空隙。油墨的流动性要高于加热后的粘结片的流动性，采用油墨预先填充导电线路之间的空隙，可有效避免空洞的出现，填充效果大大提高。填充油墨后，继续层压粘结片，有效避免了粘结片流胶不良的问题，避免了后续层压铜箔和粘结片时存在爆板的风险，大大提高了产品良率。

摘要： 一种超厚铜图形制作方法，包括：准备步骤，下料并成型定位孔；单面控深铣步骤，用控深铣工艺在超厚铜箔第一侧表面形成第一局部图形；单面蚀刻步骤，用蚀刻工艺在超厚铜箔第一侧表面形成第二局部图形；层压步骤，在两片超厚铜箔之间放置绝缘基材并层压获得覆铜板；钻通孔及电镀步骤，在覆铜板上钻通孔，再在通孔孔壁电镀铜层；外层蚀刻步骤，用蚀刻工艺蚀刻覆铜板外层的超厚铜箔直至与第二局部图形的间隔槽贯通；外层控深铣步骤，利用控深铣工艺铣削加工覆铜板外层的超厚铜箔直至与第一局部图形的间隔槽贯通，从而获得贯穿超厚铜箔的完整线路图形。本发明通过结合双面蚀刻与控深铣工艺，加工难度小，可用现有PCB设备加工出超厚铜线路图形。

摘要： 本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种超厚锌层高强无花热镀锌钢板、超厚锌层高强无花热镀锌钢卷及其制备方法，制备方法主要包括如下步骤：将钢水铸成连铸坯，将所述连铸胚依次经过酸洗、退火、镀锌、气刀吹扫、镀后冷却、水淬处理和光整处理工序，得到所述超厚锌层高强无花热镀锌钢板；所述钢水包括以下质量百分比的成分：C：0.06％～0.09％，Si：0.04～0.08％，Mn：1.0％～1.2％，P≤0.02％，S≤0.01％，Cu≤0.02％，Ni≤0.03％，Cr≤0.01％，余量为Fe及不可避免杂质。通过本发明提供的制备方法可以制备得到锌层厚度为800‑1000g/m2，屈服强度可达580MPa以上，抗拉强度可达600MPa以上的超厚锌层高强无花热镀锌钢板，该超厚锌层高强无花热镀锌钢板的锌层厚度均匀，表面质量良好，性能稳定，耐腐蚀性优良。

摘要： 本发明公开了一种超厚铜板的制作方法及超厚铜板，包括以下步骤：第一蚀刻步骤：对待处理PCB板的厚铜区进行蚀刻；喷油墨步骤：蚀刻后，在厚铜区线路间隙底部喷涂感光油墨并进行固化处理，形成抗镀层；镀锡步骤：对待处理PCB板进行整板镀锡，使得整板除抗镀层外均镀上锡层，记为抗蚀层；褪油墨步骤：将抗镀层褪洗；第二蚀刻步骤：抗镀层褪洗后继续对厚铜区线路间隙处余铜进行蚀刻；褪锡步骤：蚀刻后褪去抗蚀层；重复以上步骤，直至厚铜区线路间隙余铜全部蚀刻完全。本发明能够实现铜厚要求大于等于1.0mm，线宽间距为15/15mil的超厚铜密集线电路板的生产。

摘要： 本发明涉及一种超厚陶瓷透镜、超厚陶瓷透镜的制造方法及激光照明装置。一种超厚陶瓷透镜是由超厚透明陶瓷加工而成的超厚陶瓷透镜，包括：形成为平面状的入射面；垂直于入射面的形成为柱面状的外侧面；以及位于入射面的相反侧且形成为曲面状的出射面；超厚透明陶瓷的原料为钇铝石榴石、镁铝尖晶石、铝氧氮陶瓷粉体中的一种；超厚陶瓷透镜的直径范围是10~120mm，中心厚度范围是2~30mm，出射面的曲率半径范围是90~130mm；超厚陶瓷透镜的折射率为1.65~2.0，维氏硬度为13~20 GPa，抗弯强度为220~450 MPa。

摘要： 本发明涉及一种超厚芯板冲孔系统及超厚芯板冲孔方法，超厚芯板冲孔系统包括：第一冲孔件、第二冲孔件与铣刀件，所述第一冲孔件用于对芯板进行定位冲孔，所述铣刀件对所述芯板进行控深铣，所述芯板通过所述铣刀件在所述芯板上开设多个控深区，所述第二冲孔件在所述控深区中进行冲孔。例如：当芯板的厚度大于1mm时，首先通过铣刀件进行铣料操作，即在芯板上开设控深区，然后再通过第二冲孔件插入控深区进一步冲孔。上述这种方式通过铣刀件对厚度较厚(厚度大于1mm)的芯板进行了控深处理，此时便能够保证第二冲孔件在保证精度的情况下对芯板进行冲孔，即保证相邻两个芯板在层压时能够准备对位，提高了芯板的对位精度。

摘要： 本发明公开了一种超厚乳胶沙发垫的生产工艺，包括步骤：按照天然乳胶0‑100重量份、丁苯乳胶100‑0重量份、乳化剂2‑4重量份、硫化剂5‑9重量份、氧化锌4‑6重量份、发泡剂3‑5重量份、焦磷酸钾0.8‑1.5重量份、硅氟化钠3‑5重量份，其中至少包括天然乳胶和丁苯乳胶的一种，进行配料形成沙发垫原料；将沙发垫原料在温度为26‑30°C的条件下，熟化2‑6小时；将熟化后的沙发垫原料进行发泡处理；将发泡后的沙发垫原料注入模板上并进行凝化；对凝化后的沙发垫原料进行硫化；对硫化后的沙发垫原料进行水洗；对水洗后的沙发垫原料进行烘干。本发明提供的沙发垫生产工艺，采用该生产工艺生产的乳胶沙发垫，在能够保证具有较大的厚度的情况下，满足产品对各种性能的要求。