超临界二氧化碳萃取

摘要： 超临界二氧化碳萃取技术具有着萃取速度快,效率高,且操作参数易于控制,耗能低等的优点,被越来越多的学者所研究。为了进一步的了解超临界二氧化碳萃取技术的应用现状,本文介绍了超临界二氧化碳萃取技术的原理,综述了该技术在天然产物挥发油、生物碱、天然色素、醌类、黄酮提取中的应用,并展望了超临界二氧化碳萃取技术的发展前景,为超临界二氧化碳萃取技术在天然产物中的提取提供参考和借鉴。

摘要： 采用正交试验研究了超临界二氧化碳萃取黄榆籽油的工艺条件,并探究了黄榆籽油体内抗疲劳、抗氧化活性。结果表明:黄榆籽油的最佳萃取工艺为:萃取压力30 MPa,萃取温度40°C,萃取时间3 h,此时萃取率为45.26%。与对照组相比,黄榆籽油高剂量组可显著延长小鼠游泳时间(P<0.05),降低BUN、LA含量(P<0.05),提高LG含量(P<0.05);同时,显著提高SOD、GSH-Px活力(P<0.05或P<0.01),降低MDA水平(P<0.01)。结论:超临界二氧化碳萃取的黄榆籽油具有较好抗疲劳、抗氧化活性,为黄榆资源的进一步开发利用提供参考。

摘要： 虾青素是自然界中抗氧化活性最强的生物活性物质,随着植物基因工程技术的发展,以植物尤其是经济作物作为生物反应器生产虾青素已成为国内外研究的热点.本研究利用超临界二氧化碳萃取技术从转基因工程番茄中提取虾青素,萃取温度50°C,萃取压力35MPa,萃取2.5h的情况下,虾青素的提取率可达95％,此方法用料安全,提取率高,非常适合转基因工程番茄虾青素的提取.此外,转基因工程番茄中含有高营养价值的番茄红素和β-胡萝卜素.在虾青素的最佳提取条件下,番茄红素提取率为82％,β-胡萝卜素提取率为89％.本研究为转基因工程番茄产业化提取虾青素奠定了技术基础.

摘要： 采用正交试验研究了超临界二氧化碳萃取黄榆籽油的工艺条件,并探究了黄榆籽油体内抗疲劳、抗氧化活性.结果表明:黄榆籽油的最佳萃取工艺为:萃取压力30 MPa,萃取温度40°C,萃取时间3 h,此时萃取率为45.26％.与对照组相比,黄榆籽油高剂量组可显著延长小鼠游泳时间(P＜0.05),降低BUN、LA含量(P＜0.05),提高LG含量(P＜0.05);同时,显著提高SOD、GSH-Px活力(P＜0.05或P＜0.01),降低MDA 水平(P＜0.01).结论:超临界二氧化碳萃取的黄榆籽油具有较好抗疲劳、抗氧化活性,为黄榆资源的进一步开发利用提供参考.

摘要： 他们,坚守在枸杞干果加工生产一线。他们,精研宁夏枸杞的深加工。他们,将枸杞的保鲜技术做到最好。他们,以创新为矛,突破枸杞制干工艺技术的"瓶颈"……他们是百瑞源枸杞股份有限公司超临界二氧化碳萃取班组。2021年,这支由56人组成的平均年龄33岁的团队荣获"全国工人先锋号"荣誉称号,生产副总监程博作为代表在人民大会堂接受了表彰。作为百瑞源的"最强大脑",超临界二氧化碳萃取班组担负超临界二氧化碳枸杞籽油的萃取、枸杞干果和枸杞茶叶加工、锁鲜枸杞的精细加工及设备技改等智慧创新工作,实现技术改造100余项,突破枸杞干果加工工艺5项,优化标准化管理工具16项,创新成果获得专利3项。

摘要： 元宝枫油是一种新资源食品,是极具开发利用价值的神经酸资源.以元宝枫种仁为原料,通过单因素试验和响应面法研究超临界CO2萃取技术制备元宝枫油的工艺条件.结果 表明,较优的工艺条件为萃取压力33.7 MPa,萃取温度60°C,萃取时间120 min,元宝枫油的提取率达到96.72％,与响应面优化法得到的预测值96.57％很接近.

摘要： 为了研究超临界二氧化碳流体萃取甘蔗糖蜜中色素的影响因素,通过单因素实验,选择夹带剂种类、夹带剂用量、萃取温度、萃取压力、萃取时间以及二氧化碳流量等因素的最优取值范围.根据实验结果得最佳工艺条件为:乙醇夹带剂质量浓度60％、萃取温度为45°C、萃取压力为25 MPa、萃取时间为90 min以及二氧化碳流量25 L/h,在此条件下,试验结果为超临界二氧化碳萃取甘蔗糖蜜中的色素总量为2.83％、色率为49570 EBC单位、红色指数为1.85,此色素对DPPH自由基清除率为76.2％.研究结果可为资源化利用糖蜜中色素提供理论和技术依据.

摘要： 目的 采用正交实验设计,优选白芥子涂方药材提取工艺和乳化型膏贴基质配比.方法 分别以白芥子中芥子碱硫氰酸盐、甘遂中大戟二烯醇提取量,以及延胡素中延胡索乙素、细辛中细辛酯素提取量作为考察指标,选择L9(34)正交实验,考察各因素对乙醇回流提取工艺和超临界二氧化碳(CO2)萃取工艺的影响.选用石蜡、单甘酯、凡士林、甘油为乳化型膏贴基质配料,选择黏性、软硬度、熔化性、均匀度为考察指标进行综合评分,采用L9(34)正交实验优选基质配制比例.结果 回流提取过程中,乙醇浓度对白芥子和甘遂提取均有显著影响(P<0.05),乙醇用量显著影响甘遂中大戟二烯醇浸出(P<0.05),二者合并提取优选工艺条件为加13倍量60％乙醇,回流提取1次,每次1 h.超临界CO2萃取过程中,仅萃取釜压力对延胡索和细辛的提取效果产生显著影响(P<0.05).确定优选工艺条件为:萃取压力25 MPa,萃取温度40°C,95％乙醇为夹带剂,用量为药材用量3倍.基质成型过程,石蜡与凡士林用量是影响基质成型的关键因素(P<0.05),石蜡、单甘酯、凡士林和甘油的优选配比为2:4:2:1.结论 采用正交实验方法确定了白芥子涂方药材优选提取条件,以及乳化型膏贴基质配比.按优化处方制备的白芥子涂方乳化型膏贴剂具有载药量大、乳化性能好、促进药物透皮释放的特点.

摘要： 为建立快速有效的四氯乙烯残留检测方法,根据四氯乙烯的化学性质,利用新型、环境友好的超临界二氧化碳(SC-CO2)萃取技术,结合气相色谱质谱联用,建立了对干洗后服装中残留四氯乙烯定性、定量的检测方法.通过单因素法确定的最优萃取条件为:以二氯甲烷作为夹带剂,其流量为0.9 mL/min,萃取压力30 MPa,萃取时间30 min,萃取温度35°C,二氧化碳流量30 g/min.采用气质联用仪检测四氯乙烯残留量,保留时间为4.877 min,该方法线性相关系数为0.999 9,检出限为0.9 mg/kg,3种纺织品的加标回收率在94.1％～105.7％之间,相对标准偏差在2.15％～3.02％之间,可以满足纺织服装实际检测的要求.

摘要： 以玫瑰鲜花为原料、超临界二氧化碳为溶媒,采用单因素试验研究了温度、压力、流量和萃取时间对玫瑰浸膏得率的影响.研究结果证明在温度40 °C、压力25 MPa、流量30 L/h的条件下动态萃取2 h,玫瑰浸膏得率可达到0.2%.%In this paper, the effects of temperature, pressure, flow rate and extraction time on the yield of rose extract were studied by single factor test using rose flowers as raw material and supercritical carbon dioxide as solvent. The results showed that the yield of rose concrete would reach to 0.2% under the conditions of temperature 40 °C, pressure 25 MPa, flow rate 30 L/h and 2 hours dynamic extraction.

摘要： 针对应用于污染土壤修复、重金属回收以及核废料处理领域的超临界二氧化碳萃取技术,重点阐述了该技术的国内外研究进展和最新动向,分析了超临界二氧化碳萃取用于上述领域与传统工艺相比的技术优势,并指出了今后应该着力解决的关键问题.

摘要： 本研究在建立热释烃和超临界二氧化碳萃取两种烃源层系滞留油的可动油定量评价方法基础上，对沾化凹陷罗69井、罗63井、新义深l、义21井等钻井的沙四上亚段、沙三下亚段和沙一段烃源层系典型样品进行了可动油定量分析评价，结果表明，沾化凹陷烃源层系滞留油的可动油量一般在0.10-0.60mg油/g岩石，占总滞留油量的2.0-4.0%。结合常规油气勘探中兼探井和页岩油专探井在烃源层系试获油流的结果，提出同时利用可动油量(MOQ)大于0.25mg油/g岩石和油饱和指数(OSI)大于lOOmg油/gTOC参数，可以有效确定烃源层系页岩油勘探有利层段。

摘要： 本研究利用超临界二氧化碳萃取洋菜基培养的牛樟芝子实体，研究发现单独使用超临界二氧化碳萃取的产率低，添加乙醇做为辅溶剂虽然可以提高产率，但仍然低于使用乙醇萃取的产率。本研究调查了35 MPa下，温度以及乙醇辅溶剂对萃取率以及产物中三萜含量的变化。由于采用超临界二氧化碳萃取所得的粗萃物杂质含量少，因此后续的三萜纯化操作容易。本研究另外以超临界流体层析技术(supercritical fluid chromatography)调查了超临界二氧化碳萃取物的进一步浓缩之可行性。结果显示萃取物中较高极性的成分可以有效被去除，因此大大提高了萃取物中的三萜含量。超临界流体层析技术的研究结果显示，超临界二氧化碳的乙醇含量以及操作压力对C18吸附剂在区分三萜以及高极性杂质的影响最显着，而且评估后发现在13.8 MPa以及5~10 wt%下，因为C18在超临界流体环境下对两者的选择性最高，因此利用该条件进一步以连续式超临界流体层析将其中三萜予以浓缩，结果显示以超临界二氧化碳做为流动相的模拟移动床(SMB，Simulated Moving Bed)也能有效将三萜与予以浓缩。本文说明了如何全程利用超临界二氧化碳技术，将农作培养牛樟芝当中的生理活性物质予以萃取并浓缩的过程。本研究成果对于未来植物新药的开发，提供了一套全程使用超临界二氧化碳技术的产业生产技术。

摘要： 本文旨在研究巴西绿蜂胶的超临界CO2萃取工艺,并对萃取物进行研究分析.采用了四因素三水平的正交试验方法,研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间对萃取得率的影响,并初步研究了萃取物成分.结果表明巴西绿蜂胶超临界CO2萃取的最佳提取条件:萃取压力32MPa,萃取温度32°CC,CO2流量500L/h,萃取时间4h,萃取得率达21.83％.通过萃取物分析发现,其能有效保持巴西绿蜂胶的颜色、滋气味;超临界CO2萃取能有效富集巴西绿蜂胶中的活性成分——阿替匹林C;通过气相色谱一质谱法(GC/MS)分析,共鉴定出其中68种组分.

摘要： 本文旨在研究巴西绿蜂胶的超临界CO2萃取工艺,并对萃取物进行研究分析.采用了四因素三水平的正交试验方法,研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间对萃取得率的影响,并初步研究了萃取物成分.结果表明巴西绿蜂胶超临界CO2萃取的最佳提取条件:萃取压力32MPa,萃取温度32°CC,CO2流量500L/h,萃取时间4h,萃取得率达21.83％.通过萃取物分析发现,其能有效保持巴西绿蜂胶的颜色、滋气味;超临界CO2萃取能有效富集巴西绿蜂胶中的活性成分——阿替匹林C;通过气相色谱一质谱法(GC/MS)分析,共鉴定出其中68种组分.

摘要： 本文旨在研究巴西绿蜂胶的超临界CO2萃取工艺,并对萃取物进行研究分析.采用了四因素三水平的正交试验方法,研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间对萃取得率的影响,并初步研究了萃取物成分.结果表明巴西绿蜂胶超临界CO2萃取的最佳提取条件:萃取压力32MPa,萃取温度32°CC,CO2流量500L/h,萃取时间4h,萃取得率达21.83％.通过萃取物分析发现,其能有效保持巴西绿蜂胶的颜色、滋气味;超临界CO2萃取能有效富集巴西绿蜂胶中的活性成分——阿替匹林C;通过气相色谱一质谱法(GC/MS)分析,共鉴定出其中68种组分.

摘要： 本文旨在研究巴西绿蜂胶的超临界CO2萃取工艺,并对萃取物进行研究分析.采用了四因素三水平的正交试验方法,研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间对萃取得率的影响,并初步研究了萃取物成分.结果表明巴西绿蜂胶超临界CO2萃取的最佳提取条件:萃取压力32MPa,萃取温度32°CC,CO2流量500L/h,萃取时间4h,萃取得率达21.83％.通过萃取物分析发现,其能有效保持巴西绿蜂胶的颜色、滋气味;超临界CO2萃取能有效富集巴西绿蜂胶中的活性成分——阿替匹林C;通过气相色谱一质谱法(GC/MS)分析,共鉴定出其中68种组分.

摘要： 本研究以新鲜米糠为原料,通过超临界CO2萃取得毛油,并对二乙醇胺精炼毛油的工艺进行研究.原料利用超临界CO2萃取,控制条件为35MPa、40°C、4h获得毛油.用二乙醇胺处理毛油,通过单因素试验和正交试验得出二乙醇胺法精炼毛油的最佳条件为:二乙醇胺加入量为油重的9％,震荡时间为20min,精炼温度为45°C.在此条件下精炼毛油,稻米油酸价可降至0.85mgKOH/g,酸价降低率达到94.33％.超临界CO2萃取与二乙醇胺精炼联合处理所得稻米油清澈、透明,谷维素含量为2.53％,色度达到了国家标准.

摘要： 本研究以新鲜米糠为原料,通过超临界CO2萃取得毛油,并对二乙醇胺精炼毛油的工艺进行研究.原料利用超临界CO2萃取,控制条件为35MPa、40°C、4h获得毛油.用二乙醇胺处理毛油,通过单因素试验和正交试验得出二乙醇胺法精炼毛油的最佳条件为:二乙醇胺加入量为油重的9％,震荡时间为20min,精炼温度为45°C.在此条件下精炼毛油,稻米油酸价可降至0.85mgKOH/g,酸价降低率达到94.33％.超临界CO2萃取与二乙醇胺精炼联合处理所得稻米油清澈、透明,谷维素含量为2.53％,色度达到了国家标准.

摘要： 本研究以新鲜米糠为原料,通过超临界CO2萃取得毛油,并对二乙醇胺精炼毛油的工艺进行研究.原料利用超临界CO2萃取,控制条件为35MPa、40°C、4h获得毛油.用二乙醇胺处理毛油,通过单因素试验和正交试验得出二乙醇胺法精炼毛油的最佳条件为:二乙醇胺加入量为油重的9％,震荡时间为20min,精炼温度为45°C.在此条件下精炼毛油,稻米油酸价可降至0.85mgKOH/g,酸价降低率达到94.33％.超临界CO2萃取与二乙醇胺精炼联合处理所得稻米油清澈、透明,谷维素含量为2.53％,色度达到了国家标准.

摘要： 本发明公开了一种超临界二氧化碳气缸冷却结构及超临界二氧化碳气缸。超临界二氧化碳气缸冷却结构包括：外缸体；转子，转动设于外缸体上；干气密封件，设于外缸体的两端，用于在外缸体的两端形成干气密封，干气密封件上设置有第一进气结构，以使冷却气体从外缸体的外部经过第一进气结构向外缸体的内部流动；端部气封件，设于外缸体与转子之间，且设于外缸体两端位于干气密封件的内侧处，端部气封件上设置有第二进气结构，以使从第一进气结构流入的冷却气体经过第二进气结构流入外缸体的内部。该发明提供一种能降低气缸的运行温度，为超临界二氧化碳透平干气密封运行提供保护的超临界二氧化碳气缸冷却结构。

摘要： 本发明涉及超临界二氧化碳煤体萃取与深孔不耦合装药二氧化碳介质卸压爆破瓦斯治理方法及装置，包括如下步骤：在煤层中采用井下防暴钻机施工爆破萃取孔并在爆破萃取孔中安装爆破器材和超临界CO

摘要： 本发明涉及二氧化碳灭火技术领域，公开了一种超临界二氧化碳排放管和超临界二氧化碳灭火装置，所述超临界二氧化碳排放管包括彼此连接的输送管段和喷射管段，所述输送管段为扰性金属管并且位于所述喷射管段的上游；所述超临界二氧化碳灭火装置包括二氧化碳储存部和所述超临界二氧化碳排放管，所述超临界二氧化碳排放管的入口端连接于所述二氧化碳储存部的出口。本发明的超临界二氧化碳排放管不需要使用时盘绕收纳，需要使用时再伸长使用，方便灵活，由此，超临界二氧化碳灭火装置的布置位置和距离也更灵活；并且，输送管段使用金属材料制成很好地减缓了超临界二氧化碳对输送管段的腐蚀和冲击，有利于延长超临界二氧化碳排放管的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种超临界二氧化碳气缸冷却结构及超临界二氧化碳气缸。超临界二氧化碳气缸冷却结构包括：外缸体；转子，转动设于外缸体上；干气密封件，设于外缸体的两端，用于在外缸体的两端形成干气密封，干气密封件上设置有第一进气结构，以使冷却气体从外缸体的外部经过第一进气结构向外缸体的内部流动；端部气封件，设于外缸体与转子之间，且设于外缸体两端位于干气密封件的内侧处，端部气封件上设置有第二进气结构，以使从第一进气结构流入的冷却气体经过第二进气结构流入外缸体的内部。该发明提供一种能降低气缸的运行温度，为超临界二氧化碳透平干气密封运行提供保护的超临界二氧化碳气缸冷却结构。

摘要： 本发明提供了一种超临界二氧化碳制取设备及超临界二氧化碳制取方法，涉及超临界二氧化碳制取技术领域，本发明提供的超临界二氧化碳制取设备，包括：用于存储流体状态的二氧化碳的储罐；用于将二氧化碳压缩至85MPa～105MPa的加压泵；用于连通储罐出口和加压泵进口的第一管路；加压泵的出口与第二管路连接，第二管路设有用于加热二氧化碳的加热器，本发明提供的超临界二氧化碳制取设备缓解了现有技术无法制取具有较高压力超临界二氧化碳的技术问题。

摘要： 本发明公开一种二氧化碳热泵回收余热的超临界二氧化碳热电联产系统，包括超临界二氧化碳动力循环发电单元和余热回收单元，余热回收单元包括热网加热器和跨临界二氧化碳热泵单元，跨临界二氧化碳热泵单元包括冷端余热回收二氧化碳热泵单元和烟气余热回收二氧化碳热泵单元。该系统采用热网加热器和跨临界二氧化碳热泵降低超临界二氧化碳流体温度，满足主压缩机进口温度要求，同时发挥二氧化碳热泵低温热提质优势，实现冷端低温余热的深度高效回收；采用二氧化碳热泵降低烟气温度，实现烟气低温排放，同时将烟气余热深度高效回收至热网回水中，实现了烟气余热的深度高效回收利用。

摘要： 本发明提供的一种二氧化碳全捕集的超临界二氧化碳发电系统及方法，包括空气分离装置、燃烧器、透平和气体循环系统，其中，空气进入空气分离装置内进行气体分离，分离出的氧气从空气分离装置的出口进入燃烧器内，与燃烧器内的天然气一起燃烧，产生高温的超临界二氧化碳，高温的超临界二氧化碳从燃烧器的出口进入透平内进行做功发电；透平的排气出口通过气体循环系统再次进入燃烧器；该结构能够大幅提高热功转换效率，减小设备体积，具有很高的经济性。

摘要： 本实用新型属于火力发电技术领域，具体地涉及一种二氧化碳处理组件及一种超临界二氧化碳循环发电机组，所述二氧化碳处理组件包括气水分离部件和过滤部件，气水分离部件适于分离二氧化碳中的水分，过滤部件用于过滤二氧化碳，过滤部件与气水分离部件相连通。本实用新型的二氧化碳处理组件，可以除去二氧化碳中的水分和杂质颗粒。

摘要： 本实用新型公开了一种二氧化碳下井的超临界二氧化碳干热岩发电机组，包括注气井、回气井、压缩机、回热器、透平、火电厂、混合器、发电机以及埋藏于地下的干热岩压裂带；注气井的下端及回气井的下端均伸入到干热岩压裂带内，压缩机的出口与回热器的冷侧入口相连通，回热器的冷侧出口与注气井相连通，回气井与透平的入口相连通，透平的出口与回热器的热侧入口相连通，回热器的热侧出口及火电厂的二氧化碳出口与混合器的入口相连通，混合器的出口与压缩机的入口相连通，透平与压缩机及发电机相连接，该系统能够实现地热发电与二氧化碳地质封存的结合，同时干热岩发电效率较高，并且二氧化碳封存过程的能耗较低。

摘要： 本实用新型提出一种超临界二氧化碳萃取装置中二氧化碳的降温器，包括壳体、引风机、水循环装置、喷淋装置、以及换热管；壳体的侧面下部开设有进风口，引风机置于所述壳体的上部开口处；水循环装置包括接水池、第一循环水泵和第一出水管道，接水池置于壳体的底部并与第一循环水泵的进水口连通述第一循环水泵的出水口与第一出水管道连通，第一出水管道与所述喷淋装置连通；喷淋装置和换热管置于所述壳体内，换热管位于喷淋装置的下方，换热管设置有与壳体外界连通的进气口和出气口。通过本实用新型对超临界二氧化碳萃取设备中二氧化碳冷凝装置的改进，降低了二氧化碳冷凝过程的能耗和成本。