超临界CO2萃取技术

摘要： 铅锌尾矿中含有多种有毒有害重金属,进行尾矿无害化处理,对实现矿业资源利用与生态环境保护具有重要意义.以二乙基二硫代氨基甲酸钠为络合剂,利用超临界CO2萃取技术探究了络合剂添加量、萃取温度、萃取压力和萃取时间对铅锌尾矿中重金属萃取率的影响,并通过正交试验得到重金属的最佳萃取条件及影响因素大小,根据萃取反应前后铅锌尾矿的XRD、SEM结果等分析该过程对尾矿样品性质的影响.结果表明:选取络合剂添加量为7％(w/w),萃取温度为45°C,萃取压力为25 M Pa,萃取时间为100 m in,超临界C O 2萃取技术对尾矿中重金属具有较好的萃取率;不同因素对Pb萃取率的影响大小为萃取温度>萃取时间>萃取压力,且在60 min、45°C、25 M Pa条件下,萃取率最佳可达69.42％.Zn和Cu的最佳萃取条件分别为100 min、50°C、30 M Pa和80 min、45°C、30 M Pa;萃取过程对尾矿的微观形态和矿物组成影响不大,这也为超临界CO2萃取技术用于尾矿资源化提供了保障.

摘要： 铅锌尾矿中含有多种有毒有害重金属,进行尾矿无害化处理,对实现矿业资源利用与生态环境保护具有重要意义.以二乙基二硫代氨基甲酸钠为络合剂,利用超临界CO_(2)萃取技术探究了络合剂添加量、萃取温度、萃取压力和萃取时间对铅锌尾矿中重金属萃取率的影响,并通过正交试验得到重金属的最佳萃取条件及影响因素大小,根据萃取反应前后铅锌尾矿的XRD、SEM结果等分析该过程对尾矿样品性质的影响.结果表明:选取络合剂添加量为7%(w/w),萃取温度为45°C,萃取压力为25 MPa,萃取时间为100 min,超临界CO_(2)萃取技术对尾矿中重金属具有较好的萃取率;不同因素对Pb萃取率的影响大小为萃取温度>萃取时间>萃取压力,且在60 min、45°C、25 MPa条件下,萃取率最佳可达69.42%.Zn和Cu的最佳萃取条件分别为100 min、50°C、30 MPa和80 min、45°C、30 MPa;萃取过程对尾矿的微观形态和矿物组成影响不大,这也为超临界CO_(2)萃取技术用于尾矿资源化提供了保障.

摘要： Supercritical fluid extraction is a new technology in chemical industry,food industry,pharmaceutical industry,perfume industry and other industries on a wide range of applications.This article reviews the basic principle,the technology of supercritical fluid extraction method,advantages of supercritical CO2 in the industrial application of natural spices on extraction of natural spices and the technology development prospects.%超临界流体萃取是一项高新技术,在化学工业、食品工业、医药工业、香料工业等产业上应用广泛.综述了超临界流体萃取技术的基本原理和技术方法、超临界CO2技术的优势,以及超临界CO2萃取技术在天然香料工业上对天然香料的提取应用和该项技术的发展前景.

摘要： 超临界流体萃取是一项高新技术,在化学工业、食品工业、医药工业、香料工业等产业上应用广泛。综述了超临界流体萃取技术的基本原理和技术方法、超临界CO_2技术的优势,以及超临界CO_2萃取技术在天然香料工业上对天然香料的提取应用和该项技术的发展前景。

摘要： 超临界流体萃取技术是近年来新兴的一种分离技术，具有提取率高、溶剂残留低等优点，被广泛应用于医药、食品等领域。本文主要对超临界CO2萃取技术在中药有效成分提取方面进行了综述，以供参考。

摘要： 超临界流体萃取技术(supercritical fluid extraction,SFE)利用临界压力和临界温度以上流体借助特异增加的溶解能力而发展起来的一种化工分离技术。经济的发展、人民生活水平的提高使得健康问题备受重视,人们对天然“绿色食品”和天然产物的需求也日益增加。目前常用的分离方法很多，由于SFE具有工艺简单、低温操作、无残留溶剂等优势而得到了广泛重视和应用。现已成为一种常用的分离方法广泛用于生物技术产物分离阶段中的各个领域。

摘要： 目的建立赶黄草超临界萃取物中槲皮素的含量测定方法。方法色谱枉为Dikrna Diamonsil C18（钻石）（4．6×250mm，5μm），以甲醉-0．2％磷酸溶液（55：50）为流动相，柱温30°C，流速：1．0ml／min，检测波长：255nm。结果槲皮素在进样量为0．1052-0．7890ng（R2=0．9999）范围内呈良好的线性关系，平均回收率为103．58％，RSD为2．16％。结论该测定方法灵敏、准确、重现性好，可作为赶黄草超临界萃取物中槲皮素的含量测定方法，为赶黄草的质量控制方法提供依据。

摘要： 文章从原理、特点和国内外研究现状对超临界CO2萃取技术进行了介绍.重点对近年来该技术在中药挥发油类、黄酮类、生物碱类、皂苷和多糖类及醌类有效成分提取中的应用进行了介绍.展望了超临界流体萃取技术在中药有效成分提取中的应用前景.

摘要： 超临界CO2萃取技术因其低温、无氧、无污染等优点已经引起了广泛关注，将超临界CO2萃取技术应用于蜂胶提取加工有其独特的优势。本文综述了超临界CO2萃取技术在蜂胶提取加工中的研究与应用进展，并对超临界CO2萃取技术在蜂胶提取加工中的应用前景进行了展望。

摘要： 超临界CO2萃取技术因其低温、无氧、无污染等优点已经引起了广泛关注，将超临界CO2萃取技术应用于蜂胶提取加工有其独特的优势。本文综述了超临界CO2萃取技术在蜂胶提取加工中的研究与应用进展，并对超临界CO2萃取技术在蜂胶提取加工中的应用前景进行了展望。

摘要： 超临界CO2萃取技术因其低温、无氧、无污染等优点已经引起了广泛关注，将超临界CO2萃取技术应用于蜂胶提取加工有其独特的优势。本文综述了超临界CO2萃取技术在蜂胶提取加工中的研究与应用进展，并对超临界CO2萃取技术在蜂胶提取加工中的应用前景进行了展望。

摘要： 超临界CO2萃取技术因其低温、无氧、无污染等优点已经引起了广泛关注，将超临界CO2萃取技术应用于蜂胶提取加工有其独特的优势。本文综述了超临界CO2萃取技术在蜂胶提取加工中的研究与应用进展，并对超临界CO2萃取技术在蜂胶提取加工中的应用前景进行了展望。

摘要： 本文针对超临界CO2萃取蜂胶的误导宣传，就超临界CO2萃取蜂胶与乙醇提取蜂胶的提取率、色泽、功效、安全性等方面进行了对比与分析，并结合国内外蜂胶市场发展实际，客观、科学地阐述了超临界萃取技术不适用于蜂胶，以期为我国蜂胶产业的健康有序的发展提供参考。

摘要： 本文针对超临界CO2萃取蜂胶的误导宣传，就超临界CO2萃取蜂胶与乙醇提取蜂胶的提取率、色泽、功效、安全性等方面进行了对比与分析，并结合国内外蜂胶市场发展实际，客观、科学地阐述了超临界萃取技术不适用于蜂胶，以期为我国蜂胶产业的健康有序的发展提供参考。

摘要： 本文针对超临界CO2萃取蜂胶的误导宣传，就超临界CO2萃取蜂胶与乙醇提取蜂胶的提取率、色泽、功效、安全性等方面进行了对比与分析，并结合国内外蜂胶市场发展实际，客观、科学地阐述了超临界萃取技术不适用于蜂胶，以期为我国蜂胶产业的健康有序的发展提供参考。

摘要： 本文针对超临界CO2萃取蜂胶的误导宣传，就超临界CO2萃取蜂胶与乙醇提取蜂胶的提取率、色泽、功效、安全性等方面进行了对比与分析，并结合国内外蜂胶市场发展实际，客观、科学地阐述了超临界萃取技术不适用于蜂胶，以期为我国蜂胶产业的健康有序的发展提供参考。

摘要： 本文在前两次论述超临界流体萃取技术与中药现代化的基础上,针对影响中药超临界CO萃取技术发展的问题,结合"中药提取分离过程现代化国家工程研究中心"建设与发展过程中应用超临界CO萃取技术的实践,论述了今后该技术在中药领域应用的发展策略.

摘要： 本文在前两次论述超临界流体萃取技术与中药现代化的基础上,针对影响中药超临界CO萃取技术发展的问题,结合"中药提取分离过程现代化国家工程研究中心"建设与发展过程中应用超临界CO萃取技术的实践,论述了今后该技术在中药领域应用的发展策略.

摘要： 本发明公开了一种基于超临界萃取技术的二氧化碳萃取设备，属于二氧化碳萃取技术领域，通过在水冷热交换罐的内部设置用于对二氧化碳气体分流的冷凝柱,冷凝柱内侧的水冷腔内嵌设有与冷却源供应管相连接的水冷运输管，水冷运输管用于冷却液的导入、导出，且水冷运输管的外侧壁上环形分布多个制冷体，多个制冷体摆动于流动的冷却液中，与冷却液充分接触，有效降低冷却液水温，进一步提高了水冷腔的制冷效果，而冷凝柱上的流通腔通过导热体与水冷腔相连通，二氧化碳通过多个流通腔向上分流运动，借助导热体与制冷体的配合，在流动过程中实现热交换，提高对二氧化碳液化降温的均匀性以及充分性，以实现对二氧化碳高效率的制冷降温。

摘要： 本发明涉及一种超临界萃取釜和含有该超临界萃取釜的萃取系统。一种超临界萃取釜，包括罐体，所述罐体的顶端和底端分别开设有上开口和下开口，所述上开口和所述下开口上分别密封连接有上端盖和下端盖；所述萃取釜的上部和下部均开设有成对布置的进口和出口。萃取系统包括依次循环连通的第一萃取釜、第二萃取釜和第三萃取釜，所述第一萃取釜、所述第二萃取釜、所述第三萃取釜均与进气管、回收单元和分离单元连通。本发明的有益效果为：卸料装置结构简单，造价低廉，操作简便；大容量萃取釜，结构简单，安全可靠，生产能力大，造价低；萃取釜与阀门组组成的萃取系统；提高了超临界流体溶解力的饱和程度，提高了萃取效率。

摘要： 本发明涉及一种超临界二氧化碳萃取罐，包括萃取罐主体、细化部和动力部；萃取罐主体自上至下依次包括顶盖、罐侧壁和底板，顶盖的中心处设置有物料进口，物料进口旁设置有溶剂出口；底板上贯通设置有物料出口、溶剂进口和连接口；细化部包括进料筒和细化网，进料筒的侧壁处贯穿设置有多个出料孔，细化网套设于进料管的外部；动力部包括电动机，电动机与进料筒的下端固定连接。超临界二氧化碳萃取罐采用超重力细化液滴的方式，增大液体物料与二氧化碳溶剂之间的接触面积，有效提高萃取效率；包括超临界二氧化碳萃取罐的萃取系统解决了超临界流体萃取工艺难以连续处理液体物料的问题。

摘要： 公开一种超临界水解萃取装置，包括：压力容器，包括主体和盖，所述盖联接到所述主体以关闭形成在主体中以容纳物体的空间；接触单元，被配置成在向前和向后移动所述盖的同时打开和关闭所述主体；和管线单元，包括：用于供给液体以填充在所述压力容器中的供给管线，和用于排出所述压力容器的液体的排出管线。

摘要： 本发明公开了一种基于超临界萃取技术的二氧化碳萃取设备，属于二氧化碳萃取技术领域，通过在水冷热交换罐的内部设置用于对二氧化碳气体分流的冷凝柱,冷凝柱内侧的水冷腔内嵌设有与冷却源供应管相连接的水冷运输管，水冷运输管用于冷却液的导入、导出，且水冷运输管的外侧壁上环形分布多个制冷体，多个制冷体摆动于流动的冷却液中，与冷却液充分接触，有效降低冷却液水温，进一步提高了水冷腔的制冷效果，而冷凝柱上的流通腔通过导热体与水冷腔相连通，二氧化碳通过多个流通腔向上分流运动，借助导热体与制冷体的配合，在流动过程中实现热交换，提高对二氧化碳液化降温的均匀性以及充分性，以实现对二氧化碳高效率的制冷降温。

摘要： 本发明公开一种超临界二氧化碳萃取分离和超临界水氧化联合处理工业废水的方法。本发明先期采用超临界二氧化碳萃取分离技术萃取所述工业废水中的氯化物，后续采用超临界水氧化技术降解除去其中的有毒有机物，通过温度、压力等关键工艺参数的优化和控制，结合吸附技术，其氯化物萃取率几近100%，COD去除率可达99.99%，既彻底解决了氯化物的酸性腐蚀难题，又能高效降解去除工业废水中的有毒有机物，反应副产物如萃取物、反应产热、水和二氧化碳等气体均能得到有效回收再利用，处理成本低，生产效率高，可实现全程连续处理自动控制，有望使超临界水氧化技术在污水处理领域的产业化大规模推广及应用成为现实。

摘要： 本发明涉及一种超临界萃取釜和含有该超临界萃取釜的萃取系统。一种超临界萃取釜，包括罐体，所述罐体的顶端和底端分别开设有上开口和下开口，所述上开口和所述下开口上分别密封连接有上端盖和下端盖；所述萃取釜的上部和下部均开设有成对布置的进口和出口。萃取系统包括依次循环连通的第一萃取釜、第二萃取釜和第三萃取釜，所述第一萃取釜、所述第二萃取釜、所述第三萃取釜均与进气管、回收单元和分离单元连通。本发明的有益效果为：卸料装置结构简单，造价低廉，操作简便；大容量萃取釜，结构简单，安全可靠，生产能力大，造价低；萃取釜与阀门组组成的萃取系统；提高了超临界流体溶解力的饱和程度，提高了萃取效率。

摘要： 本发明涉及一种超临界二氧化碳萃取罐，包括萃取罐主体、细化部和动力部；萃取罐主体自上至下依次包括顶盖、罐侧壁和底板，顶盖的中心处设置有物料进口，物料进口旁设置有溶剂出口；底板上贯通设置有物料出口、溶剂进口和连接口；细化部包括进料筒和细化网，进料筒的侧壁处贯穿设置有多个出料孔，细化网套设于进料管的外部；动力部包括电动机，电动机与进料筒的下端固定连接。超临界二氧化碳萃取罐采用超重力细化液滴的方式，增大液体物料与二氧化碳溶剂之间的接触面积，有效提高萃取效率；包括超临界二氧化碳萃取罐的萃取系统解决了超临界流体萃取工艺难以连续处理液体物料的问题。

摘要： 重油超临界萃取分离方法及装置、重油超临界萃取分离组合方法和系统，所述方法包括：重油原料送至第一抽提塔，与萃取溶剂逆流接触进行超临界萃取，脱沥青油溶液自塔顶流出，直接进入第二抽提塔，降压后进行超临界萃取分离，轻脱沥青油溶液自塔顶流出，直接进入溶剂回收塔，降压后在超临界状态下轻脱沥青油溶液中的萃取溶剂与脱沥青油分离，分离出的萃取溶剂自塔顶流出，升压至抽提压力后送至抽提塔中循环使用；含少量萃取溶剂的脱沥青油自塔底流出。本发明提供的方法及装置中抽提塔和溶剂回收塔操作温度接近，抽提塔塔顶物料不经过换热进入溶剂回收塔进行溶剂回收，大大降低了装置能耗。

摘要： 公开一种超临界水解萃取装置，包括：压力容器，包括主体和盖，所述盖联接到所述主体以关闭形成在主体中以容纳物体的空间；接触单元，被配置成在向前和向后移动所述盖的同时打开和关闭所述主体；和管线单元，包括：用于供给液体以填充在所述压力容器中的供给管线，和用于排出所述压力容器的液体的排出管线。