超临界CO2流体

摘要： 牡丹籽中含有丰富的脂肪酸.采用混合均匀设计法优化超临界CO2流体萃取牡丹籽油工艺,主要考察萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力、萃取时间以及原料装填量对牡丹籽油得率的影响.根据实验结果,建立模型方程,分析得到优化的工艺条件为:萃取温度45°C、萃取压力32 MPa、萃取时间2.8 h,分离温度35°C,分离压力11.5 MPa,原料装填量为187 g,在此条件下,牡丹籽油的得率达到19.54％.分别采用Esquivel和Nguyen两种萃取经验模型描述萃取过程,Nguyen模型能够很好地描述萃取过程,说明萃取过程为内扩散为控制,可近似为一级动力学传质-平衡过程.分析检测所得牡丹籽油成分发现,其中亚麻酸含量达到41.4％,亚油酸含量为27.4％,油酸含量为23.2％,总不饱和脂肪酸含量达到92.3％.

摘要： 为研究超临界CO2流体中温度对专用染料在芳纶1313上的染色性影响和超临界CO2流体预处理对该类纤维在传统水浴中的染色影响,采用专用红SCF-ANBL染料在超临界CO2流体内不同温度条件下对芳纶1313进行染色,同时对超临界CO2流体预处理的该类纤维在传统水浴内进行染色.实验结果表明,专用红SCF-ANBL在超临界CO2流体及传统水浴介质中对芳纶1313染色良好.当超临界CO2流体温度在60～120°C内变化时,专用分散红SCF-ANBL染料具有优良的低温上染性能,但随温度升高其上染性提高缓慢.芳纶1313经超临界CO2流体预处理后,其在传统水浴介质中的染色性能有明显提升.

摘要： 在超临界CO2流体中采用微乳液携带清洗剂的方法,对羊绒纤维进行清洗工艺研究.探讨了系统的清洗压力、温度以及时间参数对羊绒纤维脱脂率、白度等洗绒效果的影响.实验结果表明:在超临界 CO2流体中采用微乳液携带洗绒剂的方法,能够有效去除原绒纤维上的油脂、色素及其他相关杂质.推荐洗绒工艺条件为:洗绒压力20 MPa,流体温度60°C,清洗时间60 min.扫描电镜观测结果进一步表明,采用该清洗技术对羊绒纤维表面的黏附杂质去除效果明显,清洗效率高,对纤维鳞片损伤较小.拉伸性能及手感评价结果显示,采用该清洗技术处理后羊绒纤维的拉伸断裂强力损失较小、断裂伸长率变化不显著,且具有优良的柔软性、滑爽性、蓬松性、回弹性及光泽.

摘要： 为将超临界CO2流体应用于二醋酯纤维的功能化加工,赋予二醋酯纤维高附加值,借助扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、X射线多晶衍射仪、热重差热分析仪、万能材料试验机探讨了超临界CO2流体处理时间对二醋酯纤维表观形态、化学结构、聚集态结构及热性能和拉伸断裂性能的影响.结果表明:经超临界CO2流体处理60、90、120 min后,二醋酯纤维表面颗粒状杂质被去除,其分子链排列规整度下降,结晶度由未处理纤维的39.41％分别下降至35.33％、31.57％、36.10％,纤维断裂强力呈先下降后增加趋势;当处理时间为120 min时,二醋酯纤维分子链间氢键作用强度略微降低,其熔点基本不变,高温下纤维质量损失率由未处理纤维的89.52％增加至95.66％.

摘要： 为开展超临界CO 2流体用于二醋酸纤维的功能性加工,考察其对二醋酸纤维结构与性能的影响,采用多种表征方法探讨了超临界CO 2流体压力对二醋酸纤维化学结构、结晶结构及热性能等的影响。扫描电子显微镜观察显示,经流体不同压力处理后,二醋酸纤维表面形态并未产生变化。傅里叶变换红外光谱分析结果显示,流体压力的升高使得二醋酸纤维分子链间氢键作用有一定下降,但并未影响到其化学结构。X射线衍射仪分析结果显示,流体对二醋酸纤维起到了增塑膨化作用,分子链有序态一部分向无序态转变,当处理压力为16 MPa,20 MPa时,结晶度由处理前的39.41%分别下降至31.57%,35.14%。热分析结果显示,二醋酸纤维吸热峰的温度及热焓值有一定下降,但热降解性能并未受到明显影响。万能材料试验机测试结果表明,经流体不同压力处理后,二醋酸纤维仍能保持良好的拉伸断裂强力。

摘要： 巴西深海桑托斯盆地盐下储层岩性复杂,油气层中普遍存在不同体积分数的CO2,地层条件下CO2为超临界流体,其密度接近于液体,黏度接近于气体,这种特殊的流体性质导致利用测井方法识别油气层中CO2体积分数极其困难.在分析超临界CO2流体的物理性质与相态的基础上,研究了桑托斯盆地多个油田盐下CO2流体在地层温压条件下的测井响应特征,并应用标准化后的中子孔隙度密度孔隙度回归模型确定了桑托斯盆地超临界CO2流体体积分数识别图版.实际应用结果表明,该识别图版能够利用常规测井资料进行超临界CO2流体体积分数的半定量计算,与试油结果符合度较高,取得了较好的应用效果.

摘要： 聚丙烯(PP)发泡材料具有轻质、缓冲、隔热隔音等优异性能,同时挤出发泡具有连续性和稳定性的特点,是效率最高的一种加工方式。但是相较其他加工方式,超临界CO2挤出发泡PP由于连续生产的特点,发泡条件要求很高,PP挤出发泡存在不少难点。文中对挤出发泡过程中存在的主要难点进行了分析,从PP结晶行为调控、CO2溶解性和熔体强度对发泡性能的影响等方面叙述了近年来国内外PP挤出发泡的研究动态,并对该领域今后的研究方向进行了展望。

摘要： 选用江西产陈皮作为原料,用超临界CO2流体对其中的多甲氧基黄酮进行萃取,并对最佳萃取工艺条件进行探讨.以川陈皮素、3,5,6,7,8,3',4'-七多甲氧基黄酮和橘皮素3种主要多甲氧基黄酮总量作为陈皮中总黄酮含量指标,通过单因素试验和响应面试验设计优化萃取工艺,确定陈皮中多甲氧基黄酮最佳萃取工艺为:压力28 MPa、温度55°C、时间67 min.在此优化条件下,从陈皮中萃取3种主要多甲氧基黄酮总得率为1.89 mg/g.

摘要： 以淮山为试验原料,采用超临界CO2流体萃取淮山多糖.在单因素实验基础上,通过响应面法研究了萃取温度、压力、时间、夹带剂乙醇浓度4个因素对淮山多糖萃取得率的影响,优化了萃取工艺.结果 表明,超临界CO2流体萃取淮山多糖的最佳工艺条件为:萃取温度53°C、萃取压力45 MPa、萃取时间2.5 h、夹带剂乙醇浓度68％,该条件下进行三次重复试验,淮山多糖萃取得率为0.2807％±0.0045％,与预测值0.287％接近.以上结果表明,响应面法优化淮山多糖萃取工艺后,可有效提高其多糖萃取得率.

摘要： 目的: 应用超临界快速膨胀技术制备中药丹参超临界CO2流体(SCF-CO2)萃取物超微颗粒。rn 方法: 将β-环糊精和丹参萃取物按质量8:1混合，对混合物进行RESS制粒;对制得的微粒采用扫描电镜观察其形态，并应用HPLC测定微粒中丹参酮IIA的含量。rn 结果: 得到桔红色的粉末，在电镜下观察粉末为粒状和片状混合物，聚集成絮状，粒径在2uM-80um之间;混合粒子中丹参酮IIA含量为0.54%。rn 结论: 该技术可用于中药丹参SCF-CO2萃取物的超微颗粒制备，且操作温度低、工艺流程简单、对环境无污染，无有机溶剂残留。

摘要： 目的: 应用超临界快速膨胀技术制备中药丹参超临界CO2流体(SCF-CO2)萃取物超微颗粒。rn 方法: 将β-环糊精和丹参萃取物按质量8:1混合，对混合物进行RESS制粒;对制得的微粒采用扫描电镜观察其形态，并应用HPLC测定微粒中丹参酮IIA的含量。rn 结果: 得到桔红色的粉末，在电镜下观察粉末为粒状和片状混合物，聚集成絮状，粒径在2uM-80um之间;混合粒子中丹参酮IIA含量为0.54%。rn 结论: 该技术可用于中药丹参SCF-CO2萃取物的超微颗粒制备，且操作温度低、工艺流程简单、对环境无污染，无有机溶剂残留。

摘要： 目的: 应用超临界快速膨胀技术制备中药丹参超临界CO2流体(SCF-CO2)萃取物超微颗粒。rn 方法: 将β-环糊精和丹参萃取物按质量8:1混合，对混合物进行RESS制粒;对制得的微粒采用扫描电镜观察其形态，并应用HPLC测定微粒中丹参酮IIA的含量。rn 结果: 得到桔红色的粉末，在电镜下观察粉末为粒状和片状混合物，聚集成絮状，粒径在2uM-80um之间;混合粒子中丹参酮IIA含量为0.54%。rn 结论: 该技术可用于中药丹参SCF-CO2萃取物的超微颗粒制备，且操作温度低、工艺流程简单、对环境无污染，无有机溶剂残留。

摘要： 目的: 应用超临界快速膨胀技术制备中药丹参超临界CO2流体(SCF-CO2)萃取物超微颗粒。rn 方法: 将β-环糊精和丹参萃取物按质量8:1混合，对混合物进行RESS制粒;对制得的微粒采用扫描电镜观察其形态，并应用HPLC测定微粒中丹参酮IIA的含量。rn 结果: 得到桔红色的粉末，在电镜下观察粉末为粒状和片状混合物，聚集成絮状，粒径在2uM-80um之间;混合粒子中丹参酮IIA含量为0.54%。rn 结论: 该技术可用于中药丹参SCF-CO2萃取物的超微颗粒制备，且操作温度低、工艺流程简单、对环境无污染，无有机溶剂残留。

摘要： 目的: 应用超临界快速膨胀技术制备中药丹参超临界CO2流体(SCF-CO2)萃取物超微颗粒。rn 方法: 将β-环糊精和丹参萃取物按质量8:1混合，对混合物进行RESS制粒;对制得的微粒采用扫描电镜观察其形态，并应用HPLC测定微粒中丹参酮IIA的含量。rn 结果: 得到桔红色的粉末，在电镜下观察粉末为粒状和片状混合物，聚集成絮状，粒径在2uM-80um之间;混合粒子中丹参酮IIA含量为0.54%。rn 结论: 该技术可用于中药丹参SCF-CO2萃取物的超微颗粒制备，且操作温度低、工艺流程简单、对环境无污染，无有机溶剂残留。

摘要： 目的: 应用超临界快速膨胀技术制备中药丹参超临界CO2流体(SCF-CO2)萃取物超微颗粒。rn 方法: 将β-环糊精和丹参萃取物按质量8:1混合，对混合物进行RESS制粒;对制得的微粒采用扫描电镜观察其形态，并应用HPLC测定微粒中丹参酮IIA的含量。rn 结果: 得到桔红色的粉末，在电镜下观察粉末为粒状和片状混合物，聚集成絮状，粒径在2uM-80um之间;混合粒子中丹参酮IIA含量为0.54%。rn 结论: 该技术可用于中药丹参SCF-CO2萃取物的超微颗粒制备，且操作温度低、工艺流程简单、对环境无污染，无有机溶剂残留。

摘要： 目的: 应用超临界快速膨胀技术制备中药丹参超临界CO2流体(SCF-CO2)萃取物超微颗粒。rn 方法: 将β-环糊精和丹参萃取物按质量8:1混合，对混合物进行RESS制粒;对制得的微粒采用扫描电镜观察其形态，并应用HPLC测定微粒中丹参酮IIA的含量。rn 结果: 得到桔红色的粉末，在电镜下观察粉末为粒状和片状混合物，聚集成絮状，粒径在2uM-80um之间;混合粒子中丹参酮IIA含量为0.54%。rn 结论: 该技术可用于中药丹参SCF-CO2萃取物的超微颗粒制备，且操作温度低、工艺流程简单、对环境无污染，无有机溶剂残留。

摘要： 目的: 筛选“退热止痛散”解热镇痛活性部位的最佳萃取工艺，提取活性部位。rn 方法: 采用正交设计，超临界CO2流体萃取技术进行提取，用镇痛药效学实验对提取物进行有效成分的筛选。rn 结果: 药效最佳的提取工艺为:萃取压力25Mpa，萃取温度45°C，解析压力6.7Mpa，解析温度50°C，得到其有效部位。rn 结论: 超临界CO2流体萃取应用于“退热止痛散”解热镇痛活性部位的提取，具有省时、高效、节能等特点，为中药复方有效部位的提取提供新方法。

摘要： 目的: 筛选“退热止痛散”解热镇痛活性部位的最佳萃取工艺，提取活性部位。rn 方法: 采用正交设计，超临界CO2流体萃取技术进行提取，用镇痛药效学实验对提取物进行有效成分的筛选。rn 结果: 药效最佳的提取工艺为:萃取压力25Mpa，萃取温度45°C，解析压力6.7Mpa，解析温度50°C，得到其有效部位。rn 结论: 超临界CO2流体萃取应用于“退热止痛散”解热镇痛活性部位的提取，具有省时、高效、节能等特点，为中药复方有效部位的提取提供新方法。

摘要： 目的: 筛选“退热止痛散”解热镇痛活性部位的最佳萃取工艺，提取活性部位。rn 方法: 采用正交设计，超临界CO2流体萃取技术进行提取，用镇痛药效学实验对提取物进行有效成分的筛选。rn 结果: 药效最佳的提取工艺为:萃取压力25Mpa，萃取温度45°C，解析压力6.7Mpa，解析温度50°C，得到其有效部位。rn 结论: 超临界CO2流体萃取应用于“退热止痛散”解热镇痛活性部位的提取，具有省时、高效、节能等特点，为中药复方有效部位的提取提供新方法。

摘要： 披露一种混合和分配第一和第二流体的改进的气溶胶分配器。改进的气溶胶分配器包括密封地安装在气溶胶容器上的阀主体。第一和第二通道限定在阀主体内以便与阀主体的阀主体空腔流体连通。第一和第二内容器位于气溶胶容器内以便分别与第一和第二通道连通。阀组件包括第一和第二阀元件，在同时致动第一和第二阀元件时，使得第一和第二流体从终端孔口混合和分配。本发明还结合在采用第一和第二流体产品和气溶胶喷射剂填充改进气溶胶分配器的方法中。

摘要： 本发明涉及一种冷却模块和包含上述冷却模块的超临界流体发电系统以及利用上述冷却模块的超临界流体供应方法。适用本发明之实施例的冷却模块包括冷却部和缓冲部。冷却部通过对气体状态的工作流体进行冷却而使其液化，而缓冲部对被冷却的液体状态的工作流体进行储藏并供应到外部。借此，本发明能够在超临界流体发电系统中实现稳定的工作流体的供应。

摘要： 本发明公开了一种超临界流体颗粒脱除装置及超临界流体净化方法，所述脱除装置包括过滤颗粒的过滤管段和与过滤管段连接且使颗粒沉积的沉积管段，超临界流体通过过滤管段的过滤膜过滤部分颗粒杂质，再通过沉积管段再扩缩效应和热泳效应等作用下沉积颗粒杂质，实现对超临界流体中颗粒的脱除，净化超临界流体。本发明通过多种综合作用对超临界流体中的颗粒进行强力脱除，脱除效率高、脱除效果好，提高设备的运行效率、安全性、流体的纯净度及延长设备的使用寿命，能够脱除粒径小于2.5μm的放射性和非放射性颗粒物，可作为核电和能源动力领域专门针对具有放射性的超临界流体的净化装置，有效净化放射性和非放射性超临界流体。

摘要： 超临界流体色谱仪包括：抽吸吐出部，进行样本的抽吸及吐出；第一样本回路，经由第一流路与抽吸吐出部连接；第一流路切换部，经由第二流路与第一样本回路连接；样本容器，在将第一流路切换部设为第一切换状态时，经由第三流路连接于所述第二流路；及第二流路切换部，在将第一流路切换部设为第二切换状态时，经由第四流路连接于所述第二流路。在将第二流路切换部设为第三切换状态时，第四流路连接于第二样本回路，在将第二流路切换部设为第四切换状态时，第二样本回路连接于供给有作为超临界流体的溶剂的分析流路。

摘要： 超临界流体装置包括：溶剂供给部，供给溶剂；压力控制装置，设置于由溶剂供给部供给的溶剂的流路；以及控制部，对压力控制装置进行控制。控制部可包括：第一控制部，通过对压力控制装置进行控制，使流路的压力上升而使溶剂为超临界流体的状态从而维持规定处理的执行环境；以及第二控制部，在结束规定处理的执行环境时，设定流路的压力的中间目标值，朝向中间目标值对流路的压力进行控制。

摘要： 超临界流体装置用流动相调温装置是在包括分离柱的超临界流体装置中使用，且包括筒式加热器、流路部、以及第一温度传感器。筒式加热器具有棒状。流路部卷绕于筒式加热器，且利用流路部将流动相导向超临界流体装置的分离柱。流动相至少在分离柱中成为超临界状态。第一温度传感器安装于流路部，且利用第一温度传感器检测流路部的温度。

摘要： 本发明涉及一种超临界流体色谱仪，具备分析流路、流动相送液部、遮蔽液送液部、试样注入部、分析柱及背压调整部。所述流动相送液部在所述分析流路中对流动相送液。所述遮蔽液送液部在所述分析流路中对遮蔽液送液。所述遮蔽液是指用于使构成所述分析流路的金属管路的内表面具有抑制金属吸附性物质吸附的作用的液体。所述试样注入部将试样注入所述分析流路中。所述分析柱设在所述分析流路上，用于分离由所述试样注入部注入所述分析流路中的试样。所述背压调整部设在所述分析流路的下游端，调节所述分析流路内的压力。

摘要： 本发明公开了一种超临界流体颗粒脱除装置及超临界流体净化方法，所述脱除装置包括过滤颗粒的过滤管段和与过滤管段连接且使颗粒沉积的沉积管段，超临界流体通过过滤管段的过滤膜过滤部分颗粒杂质，再通过沉积管段再扩缩效应和热泳效应等作用下沉积颗粒杂质，实现对超临界流体中颗粒的脱除，净化超临界流体。本发明通过多种综合作用对超临界流体中的颗粒进行强力脱除，脱除效率高、脱除效果好，提高设备的运行效率、安全性、流体的纯净度及延长设备的使用寿命，能够脱除粒径小于2.5μm的放射性和非放射性颗粒物，可作为核电和能源动力领域专门针对具有放射性的超临界流体的净化装置，有效净化放射性和非放射性超临界流体。

摘要： 本实用新型涉及清洗、蚀刻工艺设备的技术领域，公开了一种二流体喷管组件以及运用此组件的二流体蚀刻装置，二流体喷管组件包括用于输送压缩空气的进气管，以及用于输送药液且与所述进气管并列设置的喷管，所述喷管上间隔设有多个用于混合所述压缩空气和所述药液形成二流体并喷射的喷嘴，所述喷嘴与所述进气管通过导气管连通。本实用新型提出的二流体喷管组件以及运用此组件的二流体蚀刻装置，在药液喷淋的基础上通过喷管组件将压缩空气与药液混合形成二流体对基片进行喷淋蚀刻，提高了喷淋液滴的微粒化程度，提高了线路的蚀刻因子，提高了对基片的蚀刻能力，进而提升了对基片制作精密线路的制程能力。

摘要： 本实用新型公开了一种卧式超临界流体高压釜及卧式超临界流体加工设备，该高压釜包括卧式设置的釜体、端盖、物料框、楔块和楔块驱动装置，端盖密封安装在釜体的开口端内部，楔块驱动装置安装在端盖的外端部，楔块驱动装置能够带动楔块往径向方向移动，从而使楔块能够卡入到釜体的开口端内壁的卡槽中锁紧端盖或使楔块能够脱离釜体的卡槽实现开盖。本实用新型的端盖的体积小，重量轻，采用楔块式快开锁盖机构，结构简单、紧凑，密封更可靠，开/关端盖更加简便，节省了安装空间。此外，端盖与物料框连成一体，其进出跟随端盖，简化了开盖操作，并且由于端盖的重量轻，使得开盖辅助装置可以采用比较轻便的结构，运行精准度高，保证了密封可靠性。