超临界CO2

摘要： 为研究螺旋槽管内超临界CO_(2)冷却过程中的换热特性机理,分析了当流体温度T_(b)=290—375 K时,实验段的超临界CO_(2)分别在气冷器压力p_(in)=7.5—10.5 MPa和质量流速G=118.9—190.24 kg/(m^(2)·s)的局部换热系数。实验结果表明:局部换热系数的峰值随着气冷器压力的升高而下降,随着质量流速的增加而上升,且局部换热系数的峰值位置随着气冷器压力的升高而逐渐往高温区偏移,但质量流速对局部换热系数峰值位置影响较小。此外,根据流体性质和实验数据拟合出了超临界CO_(2)在螺旋槽管中冷却换热的实验关联式,约96%的实验关联式的计算结果与实验值误差在±15%内。

摘要： 为探究不同影响因素对超临界水及超临界CO_(2)两种超临界流体换热系数的影响程度,通过建立灰色关联度计算模型,对提取的超临界水及超临界CO_(2)试验数据进行分析,对比不同管道直径、压力、质量流速、入口温度等影响因素对超临界水及超临界CO_(2)换热系数的关联程度大小。研究结果表明:各因素对超临界水换热系数的影响程度为:质量流速>入口温度>压力>热流密度;各因素对超临界CO_(2)换热系数的影响程度为:质量流速>热流密度>入口温度>管径;对于两种超临界流体,质量流速均为影响换热能力的重要因素,而入口温度对换热系数的影响规律相反。

摘要： 为解决涤纶/棉混纺织物水浴染色能耗大、水污染严重的技术难题,并拓宽超临界CO_(2)染色技术的应用范围,研究了活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物在超临界CO_(2)流体中的染色性能。分析了染色温度、压力、时间、助剂用量和CO_(2)流速对涤纶/棉混纺织物染色效果的影响,得到最佳染色工艺条件:染色温度为100°C,压力为20 MPa,染色时间为80 min,CO_(2)流量为20 g/min,二甲基亚砜质量分数为80%。结果表明:与天然染料相比,利用活性分散黄可以显著提升涤纶/棉混纺织物的染色深度和色牢度;同时,二甲基亚砜处理与“乙醇助溶剂+N-甲基吡咯烷酮(NMP)预处理”法相比,K/S值提升了2倍以上,色牢度达到4~5级,获得了较好的染色效果。

摘要： 为加强对超临界CO_(2)压裂裂缝特征的认识,指导超临界CO_(2)压裂技术的发展,总结了前人对超临界CO_(2)起裂、扩展和导流能力特征的研究。结果表明:超临界CO_(2)压裂裂缝起裂压力比液态和清水压裂低,其主导原因是超临界CO_(2)的低黏度和高扩散性使孔隙压力增大起裂压力降低;超临界CO_(2)压裂裂缝扩展影响因素复杂,主要受CO_(2)相变、岩石弱面结构等因素主导,但具体机理尚不明确,还需研发实验装置和建立裂缝扩展三维模型进行更微观细致的研究;超临界CO_(2)压裂裂缝比清水压裂裂缝的粗糙度和迂曲度更大、裂缝缝长更长,但缝宽小,裂缝的有效性不足;超临界CO_(2)压裂可使天然裂缝和人工裂缝剪切错位,也可进入微裂缝孔隙,破坏岩石矿物胶结,导致岩石矿物脱落形成自支撑,自支撑裂缝提供了导流能力,但形成机理及维持方式还需进一步研究。该研究可为超临界CO_(2)压裂裂缝特征研究提供参考。

摘要： 超临界CO_(2)是一种绿色、环保和实用的超临界流体,目前已广泛用于提取各种生物活性物质。近年来,随着非热杀菌技术的兴起,超临界CO_(2)在杀菌方面的研究也显著增加。与冷等离子体、高压脉冲电场和高压CO_(2)等非热杀菌技术相比,超临界CO_(2)的操作温度和压力相对较低,能最大限度保留食品中的营养成分和提高食品的微生物安全性。本文综述超临界CO_(2)对细菌、芽孢、真菌和病毒的灭活机理和影响其杀菌效率的因素。此外,还对超临界CO_(2)杀菌技术的优势以及在肉及肉制品中的应用进行总结,并对目前存在的问题和未来的发展趋势进行阐述,旨在为该技术在肉及肉制品中的进一步研究和应用提供参考。

摘要： 采用动态法在353.15~383.15 K、14~22 MPa条件下,测定了分散紫8和分散紫17在超临界CO_(2)中的溶解度,探讨了分散染料在超临界CO_(2)中溶解度影响因素。采用Ad-Chrastil经验模型对实验结果进行拟合关联,并利用MST半经验方程进行比对。结果表明,分散紫8在超临界CO_(2)中的溶解度范围为3.03~5.72μmol/mol,分散紫8在超临界CO_(2)中的溶解度随温度升高而升高,随压力的增大而增大。分散紫17在超临界CO_(2)中的溶解度范围为4.86~6.96μmol/mol,分散紫17在超临界CO_(2)的溶解度随着温度的升高先升高后降低,随着压力的升高先升高后降低。对分散紫8和分散紫17采用Ad-Chrastil关联,对溶解度的预测均优于MST。

摘要： 采用文献中经过试验验证的最新研究成果,开展3MW等级超临界CO_(2)透平平衡活塞结构参数优化。进行一维计算,确定平衡活塞迷宫密封方案。选取3种结构方案进行三维CFD计算。一维与三维结果对比分析表明,超临界CO_(2)迷宫密封一维优化计算方法准确,平衡活塞结构可用于工程设计。

摘要： 以恩施特色紫油厚朴为原料,采用超临界CO_(2)萃取厚朴挥发油,在单因素试验(夹带剂种类、夹带剂浓度、萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO_(2)流量)基础上,借助响应面Box-Behnken设计工具预测厚朴挥发油的最佳萃取参数并重复验证(n=5)。通过气相色谱—质谱(GC-MS)分析其化学成分并测定了挥发油的抗氧化能力。经试验,在夹带剂乙醇用量10%、萃取压力36MPa、萃取温度43°C下,连续萃取1.5h,厚朴挥发油萃取率为(0.205±0.31)%,与模型函数预测值(0.208%)差值小于5%。从厚朴挥发油中鉴别出32种化合物,占全油的86.05%,含量大于10%的成分有伞花烃(28.45%)、β-柠檬烯(18.27%)和桉叶醇(14.15%)。抗氧化试验表明厚朴挥发油对·OH自由基具有较强的清除能力和总还原能力,且与其浓度存在明显的量效关系,可作为天然抗氧化剂的原料来源。

摘要： 超临界CO_(2)压裂具有降低起裂压力、低伤害等特点,并兼顾温室气体埋存等优势,在非常规油气资源的开发中具有广阔的应用前景。为弄清超临界CO_(2)侵入条件下的储层起裂机制,基于岩石的拉伸破坏机理,考虑CO_(2)侵入地层引起的近井地层温度和孔隙压力变化对储层岩石切向应力的影响,建立了热流固耦合的超临界CO_(2)压裂起裂压力模型,并应用致密气井超临界CO_(2)压裂现场数据进行了模型验证。结果表明:超临界CO_(2)压裂可显著降低起裂压力,且起裂压力随着排量增大而降低;井底压力的波及速度高于井底温度,排量对波及速度影响不大;切向应力最小值位于井壁处,地层温度和孔隙压力引起的井壁切向应力方向相反,前者大于后者;泊松比增大、弹性模量增大、井底温度降低均可使储层起裂压力降低。

摘要： 研究压榨、浸提与超临界CO_(2)萃取3种工艺制得的紫苏油中脂肪酸组成、挥发物、不皂化物、维生素E的种类及含量差异,分析不同工艺对紫苏油品质的影响。结果表明,脱壳紫苏籽超临界CO_(2)萃取工艺制得的紫苏籽油中亚麻酸含量和维生素E含量最高;通过脱壳处理能显著降低超临界CO_(2)制备紫苏籽油的蜡质含量,提高紫苏油品质。脱壳紫苏籽超临界CO_(2)提取制备紫苏油的品质相对最佳。

摘要： 微孔塑料质轻、耐冲击并且节省材料,而以超临界CO2制备微孔发泡塑料又具有传统成型方法无法比拟的优势因而受到学术界的重视和广泛研究.文中列举了以超临界CO2为发泡剂的主要成型方法,其中间歇法可分为快速降压法和快速升温法,此种方法设备简单、参数范围小,适用于实验研究.连续挤出法为工业化制备提供了基础,注塑法是商业化最为成功的成型方法；并讨论了发泡机理,主要过程为通过降低聚合物/气体均相体系中CO2的溶解度来达到热力学超饱和状态,促使CO2溢出,形成微孔.

摘要： 微孔塑料质轻、耐冲击并且节省材料,而以超临界CO2制备微孔发泡塑料又具有传统成型方法无法比拟的优势因而受到学术界的重视和广泛研究.文中列举了以超临界CO2为发泡剂的主要成型方法,其中间歇法可分为快速降压法和快速升温法,此种方法设备简单、参数范围小,适用于实验研究.连续挤出法为工业化制备提供了基础,注塑法是商业化最为成功的成型方法；并讨论了发泡机理,主要过程为通过降低聚合物/气体均相体系中CO2的溶解度来达到热力学超饱和状态,促使CO2溢出,形成微孔.

摘要： 微孔塑料质轻、耐冲击并且节省材料,而以超临界CO2制备微孔发泡塑料又具有传统成型方法无法比拟的优势因而受到学术界的重视和广泛研究.文中列举了以超临界CO2为发泡剂的主要成型方法,其中间歇法可分为快速降压法和快速升温法,此种方法设备简单、参数范围小,适用于实验研究.连续挤出法为工业化制备提供了基础,注塑法是商业化最为成功的成型方法；并讨论了发泡机理,主要过程为通过降低聚合物/气体均相体系中CO2的溶解度来达到热力学超饱和状态,促使CO2溢出,形成微孔.

摘要： 微孔塑料质轻、耐冲击并且节省材料,而以超临界CO2制备微孔发泡塑料又具有传统成型方法无法比拟的优势因而受到学术界的重视和广泛研究.文中列举了以超临界CO2为发泡剂的主要成型方法,其中间歇法可分为快速降压法和快速升温法,此种方法设备简单、参数范围小,适用于实验研究.连续挤出法为工业化制备提供了基础,注塑法是商业化最为成功的成型方法；并讨论了发泡机理,主要过程为通过降低聚合物/气体均相体系中CO2的溶解度来达到热力学超饱和状态,促使CO2溢出,形成微孔.

摘要： 本文对等热流密度加热工况下受浮升力影响的超临界CO2在竖直圆管内对流换热进行了数值研究。使用LS，V2F，LB，CH，MK及AKN六个低Re数湍流模型模拟了超临界CO2在内径为1mm和2mm的圆管中的对流换热，并与实验数据进行对比，分析了浮升力对换热恶化和强化的影响，讨论了湍流模型对浮升力的反应特性。对比发现：对于受浮升力影响微弱的工况，所用湍流模型都能较好地计算出壁面温度分布，而对于受浮升力影响较大的工况，所用湍流模型能模拟出浮升力引起的换热恶化和换热强化，并计算出壁面温度分布趋势。利用数值模拟得到的圆管截面速度和湍动能分布，进一步分析了浮升力引起换热恶化和换热强化的机理。

摘要： 本文对等热流密度加热工况下受浮升力影响的超临界CO2在竖直圆管内对流换热进行了数值研究。使用LS，V2F，LB，CH，MK及AKN六个低Re数湍流模型模拟了超临界CO2在内径为1mm和2mm的圆管中的对流换热，并与实验数据进行对比，分析了浮升力对换热恶化和强化的影响，讨论了湍流模型对浮升力的反应特性。对比发现：对于受浮升力影响微弱的工况，所用湍流模型都能较好地计算出壁面温度分布，而对于受浮升力影响较大的工况，所用湍流模型能模拟出浮升力引起的换热恶化和换热强化，并计算出壁面温度分布趋势。利用数值模拟得到的圆管截面速度和湍动能分布，进一步分析了浮升力引起换热恶化和换热强化的机理。

摘要： 本文对等热流密度加热工况下受浮升力影响的超临界CO2在竖直圆管内对流换热进行了数值研究。使用LS，V2F，LB，CH，MK及AKN六个低Re数湍流模型模拟了超临界CO2在内径为1mm和2mm的圆管中的对流换热，并与实验数据进行对比，分析了浮升力对换热恶化和强化的影响，讨论了湍流模型对浮升力的反应特性。对比发现：对于受浮升力影响微弱的工况，所用湍流模型都能较好地计算出壁面温度分布，而对于受浮升力影响较大的工况，所用湍流模型能模拟出浮升力引起的换热恶化和换热强化，并计算出壁面温度分布趋势。利用数值模拟得到的圆管截面速度和湍动能分布，进一步分析了浮升力引起换热恶化和换热强化的机理。

摘要： 本文对等热流密度加热工况下受浮升力影响的超临界CO2在竖直圆管内对流换热进行了数值研究。使用LS，V2F，LB，CH，MK及AKN六个低Re数湍流模型模拟了超临界CO2在内径为1mm和2mm的圆管中的对流换热，并与实验数据进行对比，分析了浮升力对换热恶化和强化的影响，讨论了湍流模型对浮升力的反应特性。对比发现：对于受浮升力影响微弱的工况，所用湍流模型都能较好地计算出壁面温度分布，而对于受浮升力影响较大的工况，所用湍流模型能模拟出浮升力引起的换热恶化和换热强化，并计算出壁面温度分布趋势。利用数值模拟得到的圆管截面速度和湍动能分布，进一步分析了浮升力引起换热恶化和换热强化的机理。

摘要： 本文对等热流密度加热工况下受浮升力影响的超临界CO2在竖直圆管内对流换热进行了数值研究。使用LS，V2F，LB，CH，MK及AKN六个低Re数湍流模型模拟了超临界CO2在内径为1mm和2mm的圆管中的对流换热，并与实验数据进行对比，分析了浮升力对换热恶化和强化的影响，讨论了湍流模型对浮升力的反应特性。对比发现：对于受浮升力影响微弱的工况，所用湍流模型都能较好地计算出壁面温度分布，而对于受浮升力影响较大的工况，所用湍流模型能模拟出浮升力引起的换热恶化和换热强化，并计算出壁面温度分布趋势。利用数值模拟得到的圆管截面速度和湍动能分布，进一步分析了浮升力引起换热恶化和换热强化的机理。

摘要： 本文首次研究了沙田柚种子油的超临界CO2萃取工艺。考察了萃取压力、时间、温度及分离条件对沙田柚种子油收率及酸值的影响。确定了较为适宜的萃取工艺：萃取压力30MPa,萃取温度50°C;分离Ⅰ压力6MPa,温度50°C;分离Ⅱ压力6 MPa,温度45°C,萃取时间2小时。同时本文运用GC-MS对超临界CO2萃取沙田柚种子油的成分进行了分析,鉴定出7种脂肪酸成分。与传统溶剂提取法进行了比较,超临界CO2萃取所得沙出柚种子油外观更好、收率更高、酸值更低。

摘要： 本发明公开了一种超临界二氧化碳气缸冷却结构及超临界二氧化碳气缸。超临界二氧化碳气缸冷却结构包括：外缸体；转子，转动设于外缸体上；干气密封件，设于外缸体的两端，用于在外缸体的两端形成干气密封，干气密封件上设置有第一进气结构，以使冷却气体从外缸体的外部经过第一进气结构向外缸体的内部流动；端部气封件，设于外缸体与转子之间，且设于外缸体两端位于干气密封件的内侧处，端部气封件上设置有第二进气结构，以使从第一进气结构流入的冷却气体经过第二进气结构流入外缸体的内部。该发明提供一种能降低气缸的运行温度，为超临界二氧化碳透平干气密封运行提供保护的超临界二氧化碳气缸冷却结构。

摘要： 一种耐超临界水/超临界二氧化碳腐蚀的含铝奥氏体不锈钢，其组分为镍、铬、铝、钼、铜、锰、硅、铌、碳，余量为铁，其具体质量百分比含量为：镍22％～30％、铬16％～20％、铝1％～4％、钼3.5％～4.5％、铜1％～2％、锰1.5％～2.5％、硅0.5％～1.2％、铌0.8％～1.2％、碳0.06％～0.10％、余量为铁。本发明在高温(≥550°C)超临界水/超临界二氧化碳环境下能够形成连续、致密且稳定的氧化铝氧化膜而具备优异的耐腐蚀性能，基于第二相强化机理引入MC相、Laves相、B2‑NiAl相等强化相为其提供充足抗高温蠕变性能。

摘要： 本发明涉及一种砷污染土壤的超临界水/超临界二氧化碳联合处理方法，属于土壤修复技术领域。本发明将砷污染土壤置于高温高压反应釜I中，再加入金属结合剂并通入二氧化碳气体，升温加压至二氧化碳的超临界状态，接触萃取15~120min得到修复土壤和萃取产物，其中二氧化碳超临界态的温度为40~80°C，压力为10~45MPa；将萃取产物、水、过量氧化剂加入到高温高压反应釜II中混合均匀得到反应体系，在密闭条件下，对高温高压反应釜II中的反应体系升温加压至反应体系达到水超临界状态，并反应5~45min得到反应产物体系，其中超临界状态的温度为380~650°C，压力为23~55Mpa。本发明方法利用超临界二氧化碳温和萃取砷从而修复污染土壤，砷以三氧化二砷的形式回收。

摘要： 本发明涉及二氧化碳灭火技术领域，公开了一种超临界二氧化碳排放管和超临界二氧化碳灭火装置，所述超临界二氧化碳排放管包括彼此连接的输送管段和喷射管段，所述输送管段为扰性金属管并且位于所述喷射管段的上游；所述超临界二氧化碳灭火装置包括二氧化碳储存部和所述超临界二氧化碳排放管，所述超临界二氧化碳排放管的入口端连接于所述二氧化碳储存部的出口。本发明的超临界二氧化碳排放管不需要使用时盘绕收纳，需要使用时再伸长使用，方便灵活，由此，超临界二氧化碳灭火装置的布置位置和距离也更灵活；并且，输送管段使用金属材料制成很好地减缓了超临界二氧化碳对输送管段的腐蚀和冲击，有利于延长超临界二氧化碳排放管的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种超临界二氧化碳气缸冷却结构及超临界二氧化碳气缸。超临界二氧化碳气缸冷却结构包括：外缸体；转子，转动设于外缸体上；干气密封件，设于外缸体的两端，用于在外缸体的两端形成干气密封，干气密封件上设置有第一进气结构，以使冷却气体从外缸体的外部经过第一进气结构向外缸体的内部流动；端部气封件，设于外缸体与转子之间，且设于外缸体两端位于干气密封件的内侧处，端部气封件上设置有第二进气结构，以使从第一进气结构流入的冷却气体经过第二进气结构流入外缸体的内部。该发明提供一种能降低气缸的运行温度，为超临界二氧化碳透平干气密封运行提供保护的超临界二氧化碳气缸冷却结构。

摘要： 本发明提供了一种超临界二氧化碳制取设备及超临界二氧化碳制取方法，涉及超临界二氧化碳制取技术领域，本发明提供的超临界二氧化碳制取设备，包括：用于存储流体状态的二氧化碳的储罐；用于将二氧化碳压缩至85MPa～105MPa的加压泵；用于连通储罐出口和加压泵进口的第一管路；加压泵的出口与第二管路连接，第二管路设有用于加热二氧化碳的加热器，本发明提供的超临界二氧化碳制取设备缓解了现有技术无法制取具有较高压力超临界二氧化碳的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种利用亚临界水或超临界水与超临界二氧化碳联合处理赤泥的方法及装置，所述方法包括亚临界水或超临界水反应步骤以及超临界二氧化碳反应步骤，所述装置包括反应器、加热器、减速电机、转盘、搅拌板、连接环、滑台、弧形挂载滑槽、回料泵。本发明通过亚/超临界水‑超临界二氧化碳联合应用，不但使有害废物处理效果更加显著，并且降低了成本；利用亚/超临界水‑超临界二氧化碳处理赤泥能改变赤泥的结构，将部分复杂化合物转变为简单无机物，从而除去游离碱，还能除去化合碱，从而实现脱碱率的进一步提升，简单有效，且无二次污染，同时还能促进赤泥中其他金属元素的回收，具有很好的社会效益和经济效益。

摘要： 一种耐超临界水/超临界二氧化碳腐蚀的含铝奥氏体不锈钢，其组分为镍、铬、铝、钼、铜、锰、硅、铌、碳，余量为铁，其具体质量百分比含量为：镍22％～30％、铬16％～20％、铝1％～4％、钼3.5％～4.5％、铜1％～2％、锰1.5％～2.5％、硅0.5％～1.2％、铌0.8％～1.2％、碳0.06％～0.10％、余量为铁。本发明在高温(≥550°C)超临界水/超临界二氧化碳环境下能够形成连续、致密且稳定的氧化铝氧化膜而具备优异的耐腐蚀性能，基于第二相强化机理引入MC相、Laves相、B2‑NiAl相等强化相为其提供充足抗高温蠕变性能。

摘要： 本发明涉及一种砷污染土壤的超临界水/超临界二氧化碳联合处理方法，属于土壤修复技术领域。本发明将砷污染土壤置于高温高压反应釜I中，再加入金属结合剂并通入二氧化碳气体，升温加压至二氧化碳的超临界状态，接触萃取15~120min得到修复土壤和萃取产物，其中二氧化碳超临界态的温度为40~80°C，压力为10~45MPa；将萃取产物、水、过量氧化剂加入到高温高压反应釜II中混合均匀得到反应体系，在密闭条件下，对高温高压反应釜II中的反应体系升温加压至反应体系达到水超临界状态，并反应5~45min得到反应产物体系，其中超临界状态的温度为380~650°C，压力为23~55Mpa。本发明方法利用超临界二氧化碳温和萃取砷从而修复污染土壤，砷以三氧化二砷的形式回收。

摘要： 本实用新型涉及一种联合超临界水氧化技术的超临界二氧化碳发电系统，其包括超临界水氧化单元、热交换单元、超临界二氧化碳发电单元、膨胀机发电单元及尾气热能利用回收单元；超临界水氧化单元包括超临界水氧化反应器，热交换单元包括主热交换器，超临界二氧化碳发电单元包括透平、电机、高温热交换器、低温热交换器、高温压缩机、低温压缩机及冷却器，膨胀机发电单元包括膨胀机及发电机；尾气热能利用回收单元包括液化分离处理装置。本实用新型涉及一种联合超临界水氧化技术的超临界二氧化碳发电系统，能够有效处理污水污泥的同时产生电能；实现环境污染治理和能源开发利用相结合的生态型发展模式。