二水硫酸钙

摘要： 本文通过对比我国现有一些石膏分析标准并结合实际运用,介绍了石灰石/石膏湿法脱硫系统中二水硫酸钙的两种测定方法;为了对灼烧重量法选择的试验温度值进行论证,选择380°C为本研究试验温度值,对脱硫建筑石膏三相进行分析,二水石膏脱水过程从煅烧温度220°C开始没有明确的相变规律,水化性质不稳定,质量不易控制;同时用标准方法对比重测定法和改进后的灼烧重量法进行检验,从准确度、精密度等几个方面进行了对比,通过t检验,表明2种分析方法的测定方法在置信度95%水平不存在显著性差异。

摘要： 钒钛磁铁矿电炉渣通过硫酸酸浸后得到的钛液具有酸度值高和硅含量高的特点,酸度值高会导致钛液难以水解以及水解率低等问题,而硅含量高会降低水解产物纯度,同时恶化水解条件。本文介绍了一种高酸度值高硅含量钛液制备二氧化钛的方法,通过采用生石灰或熟石灰作为降低钛液酸度值和硅含量的添加剂,生成大量柱状二水硫酸钙晶体,可使大量碎屑状二氧化硅附着于表面而除去,可有效达到降低酸度值和硅含量的目的,且生成物为沉淀,能通过简单的过滤操作去除,同时生石灰和熟石灰价格低廉,来源广泛,最终得到的二氧化钛纯度达到98.78%,是一种较为经济、简单的制备二氧化钛的方法。

摘要： 为了提高电石渣与黄金冶炼废水反应产物中二水硫酸钙的质量分数,进行了产物中二水硫酸钙质量分数的影响因素研究.结果表明:废水中重金属离子对二水合硫酸钙产量的影响因素由大到小次序为:铝离子、锌离子、三价铁离子、镉离子,废水中铝离子浓度越低则产物中二水硫酸钙质量分数越高;电石渣中氢氧化钙质量分数越高,产物中二水硫酸钙质量分数越高;当温度为50°C,二水硫酸钙的粒径最大,即二水硫酸钙的品质最高.

摘要： 石膏溶解是氨-水-石膏固碳反应过程的控制步骤.以石膏圆盘为研究对象,实验探究了二氧化碳气速、搅拌转数、氨的质量分数对石膏溶解特性的影响.研究结果表明:增大氨的质量分数会抑制石膏的溶解,增大二氧化碳气速和搅拌转数均会促进石膏的溶解.同等倍数改变反应条件时,二氧化碳气速是影响石膏溶解速率的最敏感条件,当二氧化碳气速增大1.5倍,石膏溶解速率常数可增大63.5％.可见,二氧化碳气速是调控氨-水-石膏固碳反应过程的关键参数.

摘要： 探讨CaSO4·2H2O-NH3-CO2-H2O溶解-结晶耦合体系CaCO3结晶形貌的调控方法和机制.结果表明:反应过程中氨浓度越高,体系中的NH2COO-以及吸收的CO2均增加,更容易形成球霰石型碳酸钙.当w(NH3)为2％时,主要产物为方解石型碳酸钙,球霰石型碳酸钙占比18％;当w(NH3)为8％时,主要产物为球霰石型碳酸钙,占比达到99％.由此提出碳酸钙的晶型受NH2COO-的极化作用与成核位置协同控制.

摘要： 本文介绍了石灰石/石膏湿法脱硫系统中二水硫酸钙的两种测定方法,用标准方法检验,从准确度、精密度等几个方面进行了对比分析,证明了两种方法的结果不存在显著差异.通过用标准法检验，氯化钡沉淀重量法和380°C灼烧重量法分析的数据均满足常规样品测试要求。但前者操作繁冗，分析周期长;后者手续简便，且数据分析时间较短(是前者的四分之一);与之比较，大大提高了工作效率，可作为现场分析的一种代用法。

摘要： 本实验主要研究二水硫酸钙(CS)/β-磷酸三钙(β-TCP)/聚乳酸(PLA)复合材料的制备和性能.先将CS和β-TCP共混球磨,然后用溶液共混法制得CS和β-TCP总的质量分数为20％的聚乳酸三相复合材料,并制成2 mm×5mm×5 mm的片状颗粒.复合材料的抗拉强度测试结果表明,在CS与β-TCP总的质量分数不变的条件下,随着CS添加量的增多和β-TCP添加量的的减少,复合材料的抗拉强度呈下降趋势.经Tris溶液浸泡后,其质量由于降解而缓慢减少,并随着CS相对含量的增加,复合材料的质量减少速率逐渐减小.SEM结果显示,浸泡后的材料表面出现蚀孔与沉积现象.体外细胞培养结果表明,细胞可以在复合材料表面粘附和增殖,其细胞相容性与聚乳酸相当.实验结果表明,所得到的复合材料力学性能能够达到骨内固定材料使用的要求,具有良好的生物相容性,并且降解速度可调,具有作为新型可降解骨内固定材料使用的潜在可能.

摘要： 研究了二水硫酸钙对含硅的铝酸钠溶液脱硅动力学的影响。在90°C.苛性(Na2O和Al2O3的摩尔比)2.55、搅拌速度200r/min,二水硫酸钙用量40 g/L,氢氧化钠浓度300 g/L条件下脱硅460 min后,溶液中约90％的硅被脱除。并用三参数指数方程y=aexp(-bx)+c关联了铝酸钠溶液中二氧化硅的浓度随时间的变化,建立了脱硅动力学及晶体增长动力学模型,得到二水硫酸钙脱硅反应级数为一级,晶体增长速率常数为10534 m/s。通过XRD分析知脱硅产物主要成份为水化石榴石。

摘要： 在一项研究计划中对人们熟悉的用二水硫酸钙促进半水熟石膏的凝结进行了全面系统的分析,并对其某些方面提供了论据。这一发现可为生产一种工业用的高效促凝剂指明重要的技术途径,为增进此种促凝剂存储的稳定性提供专门的信息,并为改善其使用性能提出实际的建议。

摘要： 以氨碱行业副产物氯化钙和硫酸钠为原料,合成高强石膏前驱体(二水硫酸钙),并通过常压盐溶液法将二水硫酸钙转化为高强石膏(a型半水硫酸钙).采用X射线衍射、综合热分析和扫描电镜等测试方法研究了反应温度对于高强石膏前驱体的晶体形貌、粒径分布、热稳定性等性质的影响.结果表明:随着二水硫酸钙合成反应温度的升高,二水硫酸钙晶体的平均粒径逐渐增大,晶体的微观形貌从簇状、片状为主发展为棒状,晶体的稳定性先降低再升高.当反应温度为20°C、30°C、70°C和80°C时制备的二水硫酸钙适用于常压水热反应,其制备的a型半水石膏的各项性能符合a30(JC/T2038-2010)高强石膏标准.

摘要： 采用CaHPO4·2H2O-H2SO4-H3PO4-H2O体系模拟湿法磷酸生产过程,以磷矿浆成分为依据,在单因素条件下分别研究Al3+、Na+和Mg2+对结晶和CaSO4·2H2O水洗速率的影响.研究发现:添加Al3+有利于CaSO4·2H2O晶体粒径增加;添加Na+使得0.9％Na2O含量的Na+引起CaSO4·2H2O晶体团聚,有利于水洗;Mg2+增加溶液粘度,严重影响晶体生长和水洗速率.通过X射线衍射、扫描电子显微镜对CaSO4·2H2O进行表征,发现其晶体生长符合非完整光滑突变界面模型,杂质离子影响反应速率和晶面生长速度.

摘要： 在HCl法湿法磷酸工艺中,CaCl2废液的处理和HCl的回收成为制约HCl法湿法磷酸发展的重要问题.目前处理的办法有两种:一种是蒸发浓缩,生产副产品氯化钙;另一种是和硫酸反应,回收HCl得到硫酸钙.前一种方式因氯化钙废液浓度较低,需多段浓缩,因此生产成本高;后一种方式虽然回收了HCl,但在常压、温度较低时,只能得到利用率较低的二水硫酸钙,大部分直接堆砌,占用土地资源并造成环境污染.若采用相转变方法，使二水硫酸钙脱水转变为具有高强度、高硬度等独特力学性质且广泛应用于建筑材料、模具塑造等方面的半水硫酸钙，不但提高了二水硫酸钙的附加值.还有效缓解了二水硫酸钙给环境带来的压力。目前，Li等通过热力学模型模拟得到了一系列的CaCl2-HCl-CaSO4-H2O四元体系相平衡，但仅指出结晶转化的趋势，而没有提到对工业实践同样具有重要意义的转化速度的概念，仅Demopoulos等研究了部分内容，但在工业应用中具有明显的局限性。因此，系统地研究温度和HCl, CaCl2以及主要杂质M2+的含量对二水硫酸钙转变为半水硫酸钙的过程的影响具有重要意义。

摘要： 在WFGD条件下二水硫酸钙晶体特性的影响研究,对改进湿法FGD系统运行及提高脱硫副产物的经济性均具有重要意义.研究表明,在30°C～50°C范围内,较高的温度下生长的晶体,晶体形状比较均匀,晶体形态不会出现杂乱的不同形状.通过SEM电镜照片可看出,金属杂质(铁、镁)的加入,使石膏晶体由柱状的斜方体晶形转向为难以脱水的针形石膏.铁离子的影响效果大于镁离子的影响效果.随着温度的升高,石膏晶体的粒径减小.相同浓度的杂质加入的情况下,铁的石膏晶体粒径最大,混合杂质离子的最小.

摘要： 通过调查和试验,发现我国脱硫石膏水溶性盐、氯离子含量超标,二水硫酸钙含量偏低,严重影响了脱硫石膏及其下游制品的品质.落后的煅烧工艺及设备,导致了脱硫建筑石膏质量参差不齐、凝结时间缩短、缓凝剂对建筑石膏失效、抗压抗折强度降低等现状。指出必需研究出与煅烧设备及烧制成品相匹配的一系列煅烧工艺,才能指导厂家生产出质量较好的脱硫建筑石膏.

摘要： 磷石膏是以磷矿石、硫酸为原料,用硫酸酸解磷矿萃取磷酸(又称：湿法磷酸)时所得到的副产品。磷酸是生产高浓度磷复肥(如：磷酸二铵、磷酸一铵、磷酸基复合肥、重过磷酸钙等产品)的主要原料,制取1吨磷酸(以100％P2O5计)约需磷矿3.8~4.0吨磷矿(含P2O530％的磷矿),产生主要成分为二水硫酸钙的磷石膏约5吨。

摘要： 公开了用于从钙二水化物生产α-半水硫酸钙的方法。所述方法具有下列特征：a)搅拌的高压釜(1)负载钙二水化物；b)搅拌的高压釜(1)间接加热；c)水以可控方式加入并混合；d)通过固定在搅拌的高压釜(1)的桨叶和/或驱动轴(16)的移动链(3)，防止原料粘附在反应室表面；e)当内部达到一定压力时，通过间隔或者连续排出蒸汽的方式调节反应室内的压力，蒸汽通过离心分离器(17)和控制阀(18)引导；f)递送冷空气用于残余干燥目的；g)去除工艺材料。还公开了用于开展所述方法的相应设备。

摘要： 公开了用于从钙二水化物生产α－半水硫酸钙的方法。所述方法具有下列特征：a)搅拌的高压釜(1)负载钙二水化物；b)搅拌的高压釜(1)间接加热；c)水以可控方式加入并混合；d)通过固定在搅拌的高压釜(1)的桨叶和/或驱动轴(16)的移动链(3)，防止原料粘附在反应室表面；e)当内部达到一定压力时，通过间隔或者连续排出蒸汽的方式调节反应室内的压力，蒸汽通过离心分离器(17)和控制阀(18)引导；f)递送冷空气用于残余干燥目的；g)去除工艺材料。还公开了用于开展所述方法的相应设备。

摘要： 本发明属于无机非金属材料领域，公开了一种利用二水硫酸钙快速制备短柱状半水硫酸钙材料的方法，处理后普通二水硫酸钙原有结构发生重结晶过程，晶体生长完整，无缩孔问题，制备出的短柱状半水硫酸钙材料具有较高的使用价值。二水硫酸钙在不同溶液体系下借助晶体不同晶面所具有的能量不同，根据每个晶面能量的差异，控制晶面的溶解和再结晶速度，进而完成短柱状材料的生长行为控制。该方法是将二水硫酸钙进行研磨、配料、热液反应、分离和干燥等过程组成。本发明不仅能够有效解决二水硫酸钙易粉化、强度差和稳定性低等问题，还可以扩展硫酸钙的应用领域，对我国烟气脱硫产物和石膏资源的高效利用具有重要的现实意义。

摘要： 本发明公开一种利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法，工艺步骤是：将90.00‑95.00％二水硫酸钙与5.00‑10.00％外加剂溶液均匀混合制成混合料，外加剂溶液含有水、无机盐、有机盐、有机酸、表面活性剂和晶种；将混合料升温至130‑150°C，保持20‑120min，所述混合料中的二水硫酸钙转晶为α型半水硫酸钙；将反应后的混合料在105‑160°C进行干燥，干燥后即制得α型半水硫酸钙成品。本发明所用的二水硫酸钙可以是天然原料，也可以是工业副产物。工业副产物原状直接应用，利用工业副产物颗粒细小、传热速度快、受热均匀、反应速度快、干燥速度快等特点，缩短了脱水反应时间和干燥时间，显著提高了产品质量。

摘要： 本发明公开了一种二水‑半水湿法浸提磷酸工艺中二水硫酸钙转化α‑半水硫酸钙的方法，第一阶段：在低温情况下通过硫酸侵提磷矿，侵提出磷酸，同时反应生产CaSO4·2H2O；第二阶段：将温度提升至100°C以上，反应过程处于转晶阶段，在不分离浸提出磷酸的前提下，通过外加复合转晶剂，将生成的CaSO4·2H2O转化为可控形貌及长径比的α‑CaSO4·0.5H2O。本发明通过利用主要成分为无机硫酸盐转化剂、有机酸及有机酸盐缓冲剂和水溶性分散剂及助剂复配的复合添加剂，在一步法湿法磷酸生产工艺中，不分离磷酸浆液的前提下，促进片状的CaSO4·2H2O转化为柱状的α‑CaSO4·0.5H2O，实现磷酸生产过程中，二水石膏固体废弃物的直接高附加值利用。

摘要： 本发明提供了一种利用二水硫酸钙制备高长径比半水硫酸钙晶须的方法，采用二水硫酸钙作为原料，在碱液中细磨；然后，所得浆料经固液分离后在酸性条件下进行酸浸除杂，以脱除其中含有的碳酸盐、氧化物等杂质成分；其次，再利用强氧化剂的氧化作用，使其中的色素、有机物等杂质经氧化而脱除；经深度除杂净化后的二水硫酸钙，再经洗涤过滤、调浆，制成一定浓度的二水硫酸钙浆料，加入一定比例的晶型调整剂，最后在水热条件下进行晶型转化，所得产物经过滤干燥后，制得半水硫酸钙晶须产品。本发明工艺简单、原料来源广泛、成本低廉，所得晶须长径比大、粒度均一，可作为造纸、塑料及橡胶等行业的填料与增强剂使用，产品附加值高。

摘要： 本发明涉及一种制备二水硫酸钙晶须、半水硫酸钙晶须的方法及由其制得的产品。所述制备二水硫酸钙晶须的方法为：以半水石膏或Ⅲ型无水石膏为原料，将其置于无机强酸溶液中混合，进行水化结晶，得到所述二水硫酸钙晶须。所述制备半水硫酸钙晶须的方法为：将所述二水硫酸钙晶须经过加热处理即得。该制备方法的原料来源广泛，成本低，反应在室温下就能进行，反应时间较短，克服了制备硫酸钙晶须通常出现的能耗大、效率低等问题，且制备得到的晶须形貌完整均匀，长径比等性能参数大幅优化，整体制备工艺操作简单，绿色环保。

摘要： 本发明属于无机非金属材料领域，公开了一种利用二水硫酸钙快速制备短柱状半水硫酸钙材料的方法，处理后普通二水硫酸钙原有结构发生重结晶过程，晶体生长完整，无缩孔问题，制备出的短柱状半水硫酸钙材料具有较高的使用价值。二水硫酸钙在不同溶液体系下借助晶体不同晶面所具有的能量不同，根据每个晶面能量的差异，控制晶面的溶解和再结晶速度，进而完成短柱状材料的生长行为控制。该方法是将二水硫酸钙进行研磨、配料、热液反应、分离和干燥等过程组成。本发明不仅能够有效解决二水硫酸钙易粉化、强度差和稳定性低等问题，还可以扩展硫酸钙的应用领域，对我国烟气脱硫产物和石膏资源的高效利用具有重要的现实意义。

摘要： 本发明涉及一种制备二水硫酸钙晶须、半水硫酸钙晶须的方法及由其制得的产品。所述制备二水硫酸钙晶须的方法为：以半水石膏或Ⅲ型无水石膏为原料，将其置于含有转晶剂的溶液中混合，进行水化结晶，得到所述二水硫酸钙晶须。所述制备半水硫酸钙晶须的方法为：将所述二水硫酸钙晶须经过加热处理即得。该制备方法的原料来源广泛，成本低，反应在温和条件下就能进行，反应时间较短，克服了制备硫酸钙晶须通常出现的能耗大、效率低等问题，且制备得到的晶须形貌完整均匀，长径比等性能参数大幅优化，整体制备工艺操作简单，绿色环保。

摘要： 本发明公开一种利用二水硫酸钙制备α型半水硫酸钙的方法，工艺步骤是：将90.00‑95.00％二水硫酸钙与5.00‑10.00％外加剂溶液均匀混合制成混合料，外加剂溶液含有水、无机盐、有机盐、有机酸、表面活性剂和晶种；将混合料升温至130‑150°C，保持20‑120min，所述混合料中的二水硫酸钙转晶为α型半水硫酸钙；将反应后的混合料在105‑160°C进行干燥，干燥后即制得α型半水硫酸钙成品。本发明所用的二水硫酸钙可以是天然原料，也可以是工业副产物。工业副产物原状直接应用，利用工业副产物颗粒细小、传热速度快、受热均匀、反应速度快、干燥速度快等特点，缩短了脱水反应时间和干燥时间，显著提高了产品质量。