贫瘦煤

摘要： 宁钢焦化采用贫瘦煤替代瘦煤进行配煤炼焦,降低配合煤成本;同时逐渐加大了配合煤中贫瘦煤的配入比例,在保证焦炭质量的前提下,取得了较大的经济效益。

摘要： 山西潞安集团司马煤业有限公司位于山西省长治县境内,井田面积约29 km^(2),以生产低硫、低中灰、高发热量的瘦煤、贫瘦煤为主。矿井生产能力为3.0Mt/a。该公司始终秉承“绿色开采、生态和谐”的发展理念,高度重视环境保护和生态治理工作,并取得了骄人的成绩.

摘要： 为探索贫瘦煤地下催化气化的可行性,以质量分数为8％的Na2 CO3溶液为催化剂,制备尺寸为1 cm正方体的陕西王村斜井煤矿贫瘦煤进行催化热解实验,并与原煤热解特性进行对比,对气体产物进行测试以及对失重率进行对比分析.结果表明:原煤热解过程中,当热解温度较高时,煤样在CO2气氛下的最终热解失重率要比在N2气氛下的最终热解失重率提高3％(质量分数,下同)～5％;与原煤热解相比,负载催化剂后的煤样进行热解时,负载不同质量的催化剂,最终失重率可增加1％～5％,反应活化能降低22％～76％,且随着负载催化剂添加量的增加热解反应的最终失重率也增加;产生的气体组分中氢气和一氧化碳的体积分数有明显的增加,且氢气产生的温度也有所延后;质量分数为8％的Na2 CO3催化剂对煤样的热解反应有较为明显的催化效果,且催化效果随着负载催化剂质量的增加而有所提高.

摘要： 为进一步提升焦炭质量,在保证炼焦工艺和设备不变的基础上,可通过对煤粒度调整得到高质量的焦炭.重点对高变质程度煤(包括有无烟煤、瘦煤以及贫瘦煤),在不同煤粒度下对应焦炭的机械强度、冷态强度和热性能进行对比试验研究,最终得到不同高变质程度煤的最佳煤炭粒度,对于指导提升焦炭质量的生产具有重要意义.

摘要： 得益于丰富的天然气资源,俄罗斯众多钢铁厂使用天然气进行高炉喷吹。为实现资源的合理配置以及效益最大化,提高高炉喷煤量、减少天然气使用成了新利佩茨克钢铁公司发展新方向。对俄罗斯所提供的两种高挥发分煤(1号、2号)和2种挥发分含量较低的煤(3号、4号)以及经配煤处理后的混煤进行工业分析和着火点、爆炸性、灰熔点等喷吹特性研究。研究发现1号和2号煤具有强爆炸性和较低的着火点,而3号和4号煤着火点较高,燃烧率较低。4种煤粉均不适于高炉单独喷吹。经混煤处理后的煤粉无爆炸性,燃烧率高于贫瘦煤,着火点介于对应2种单煤之间,灰分的质量分数均低于8%,低于国内高炉喷吹用煤对灰分要求。但俄罗斯煤的可磨性普遍较差。在所设定的混煤方案中,2号烟煤与4号贫瘦煤的混煤着火点适中、燃烧率较高、可磨性较好,较适合高炉喷吹,其中2号烟煤占40%时最适合高炉喷吹。

摘要： 针对配用低黏结煤所导致的配合煤黏结性能指标无法准确预测的行业难题,研究了常用的低黏结煤种分别配用及同时配用5％～25％时对配合煤黏结性能指标的影响.研究发现,对于配合煤的大多数黏结性能指标而言,配用这2种低黏结煤种时,其预测值和实测值之间存在较好的线性相关性.同时,首次发现b值也可以通过文中建立的关系式较为准确地预测.

摘要： 自主设计了煤粒瓦斯吸附-放散试验系统,以郑煤集团告成煤矿普遍存在的中等变质程度贫瘦软硬煤为研究对象,对比分析了贫瘦煤软硬煤前120 min瓦斯解吸规律,试验结果表明,瓦斯解吸初期软煤的解吸速度都大于硬煤的解吸速度,软煤在前30 min解吸量占总解吸累积量的84.07％以上,而硬煤仅为67.76％;对比了多种描述瓦斯解吸-扩散过程的经验公式,发现孙重旭式和文特式拟合效果最好,且相关指数的变化范围较小.

摘要： 介绍了220 t/h循环流化床锅炉装置流程和设备配置情况,阐述了装置的实际运行情况及主要运行性能.实际运行情况表明,该装置具有运行稳定、煤耗低、蒸汽品位高、可调负荷范围宽等优点.

摘要： 本文介绍了邢钢焦化厂配人贫瘦煤的试验过程，论述了对焦炭质量及配合煤成本的影响。指出利用储煤塔南仓进行的炼焦配煤试验能够较好地指导炼焦生产；将贫瘦煤先预粉碎后再配人、粉碎，可提高贫瘦煤配人量，达到降成本的目的。

摘要： 贫瘦煤灰份大，发热量低，挥发份低，难以磨制成粉，燃烧困难。火力发电厂在燃用贫瘦煤时会造成运行经济指标下降，污染排放难达标等问题。本文从风量配比、氧量控制、给粉机及制粉系统运行方式等运行燃烧调整技术方面，探讨四角直流燃烧器锅炉在燃用贫瘦煤时的节能降耗和减少污染物排放问题，在确保锅炉安全运行的前提下，实现经济效益最大化。

摘要： 本文主要介绍了通过对贫瘦煤的性质分析以及40kg小焦炉实验，成功开发出低价贫瘦煤代替部分瘦煤炼焦，投入到生产实践中后，焦炭质量得到改善，并且经济效益显著。

摘要： 通过分析贫瘦煤的基本特性,研究用贫瘦煤替代瘦煤配煤炼焦,扩大了炼焦煤资源,降低了生产成本。

摘要： 本文通过分析有效利用贫瘦煤的捣鼓炼焦配煤工艺，认为利用地域资源，使更多的贫瘦煤用于炼焦，有利于扩大炼焦煤资源利用，有利于炼焦产业的持续发展。

摘要： 围绕高炉喷吹用煤的迫切需求，以开发中国贫煤、贫瘦煤为高炉喷吹用煤为目标，对贫煤、贫瘦煤开展系列研究。

摘要： 水煤浆被称为新型的朝阳产业，为拓宽其制浆原料，选用不易燃烧的石油焦和低挥发分煤种贫煤、贫瘦煤制浆，考察它们的成浆性和浆体特征，并从机理上给予解释。rn 试验表明，石油焦和两种煤样均属易成浆燃料，流体呈胀塑性，稳定性较好。

摘要： 本发明涉及一种有贫瘦煤参与的炼焦配煤方法，它包括将各单种炼焦煤混配的步骤；各单种煤的重量百分配比为：气肥煤：5～10％；1/3焦煤：20～37％；肥煤：0～15％、焦煤：25～32％；贫瘦煤：20～25％；所述1/3焦煤的粘结指数G＞84；所述焦煤的粘结指数G＞82；所述贫瘦煤的粘结指数G＞10～20；所述贫瘦煤的粒度通过以下步骤确定：步骤(1)、将粘结指数G＞10～20的贫瘦煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度等级的煤样的步骤；步骤(2)、对步骤(1)制备的煤样进行检测，得到各煤样的自粘接强度指数；步骤(3)、确定贫瘦煤粒度的步骤。本发明炼焦配煤方法可以提高焦炭质量的稳定性。

摘要： 本发明涉及粘结指数G＞10～20的贫瘦煤最佳粒度确定，它包括以下步骤：步骤(1)将粘结指数G＞10～20的贫瘦煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度等级的煤样的步骤；所述不同的粒度粉碎等级包括：-2.0mm，-1.0mm，-0.63mm，-0.5mm，-0.4mm，-0.3mm，-0.2mm，-0.1mm；步骤(2)对步骤(1)制备的煤样进行检测，得到各煤样的自粘接强度指数；步骤(3)确定贫瘦煤最佳粒度的步骤。本发明方法简单，该方法可保证入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。

摘要： 本发明涉及粘结指数G＞5～10的贫瘦煤最佳粒度确定方法，它包括以下步骤：步骤(1)将粘结指数G＞5～10的贫瘦煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度等级的煤样的步骤；步骤(2) 将步骤(1)制备的各煤样分别与一种单种煤按照同一比例进行混合，得各混合煤；步骤(3) 对步骤(2)制备的各混合煤分别进行检测，得到各混合煤的共焦强度指数；步骤(4) 确定贫瘦煤最佳粒度的步骤。本发明方法简单，该方法可保证入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。

摘要： 本发明公开了一种破碎贫煤、贫瘦煤后除杂浮选制得喷吹煤的装置及方法，其装置包括依次设置的破碎除杂装置和浮选装置，破碎除杂装置包括移动架以及设置在移动架上的剪切破碎机构、除杂机构和吸尘机构；其方法包括步骤：一、将破碎除杂装置与浮选装置并排放置，并将破碎除杂装置的出料口与浮选装置的进料口连接；二、破碎除杂装置对待处理的贫煤、贫瘦煤进行剪切破碎和三级深度除杂处理；三、分筛上产品和筛下产品进行处理，得到喷吹煤。本发明能够实现贫煤、贫瘦煤深度除杂并获得回收率较高、质量较高的喷吹煤产品，能够解决目前贫煤、贫瘦煤中杂质难以高效脱除的难题，使得更多的贫煤、贫瘦煤等可满足喷吹煤的要求，降低无烟煤等优质煤炭的消耗。

摘要： 本发明提供了一种兰炭末中掺杂劣质贫瘦煤、贫煤或无烟煤的辨识方法及其应用，涉及煤质检测技术领域。所述方法通过对待测样品的镜质组反射率进行检测，随后依据煤种和镜质组反射率的关系对兰炭的质量进行鉴定。上述方法通过不同煤种镜质组反射率的比较可以快速判断出兰炭中是否添加有与其挥发成分接近的贫煤、贫瘦煤或无烟煤，具有简便、易行、准确度高的优势，有效解决了因兰炭中混入某些劣质贫瘦煤、贫煤、无烟煤而造成的质量波动问题，为兰炭品质的衡量提供理论依据和技术支持。

摘要： 本发明属于高炉炼铁的煤粉利用领域，具体是提供了一种改善贫煤、贫瘦煤输送性能的工艺。解决在高炉喷吹煤粉的输送过程中经常出现的空枪、堵枪等输送性能差的问题。方案是选用贫煤或贫瘦煤作为基本煤源，选择长焰煤、不粘煤、褐煤与贫煤或贫瘦煤进行喷吹配煤。贫煤或贫瘦煤比例不小于60％，-200目比例不小于70％。既可以有效地避免在高炉喷煤输送过程中的空枪、堵枪等现象的发生，而且还能够适应高炉大喷煤和浓相输送所要求的均匀稳定输送。

摘要： 本发明属于高炉冶炼技术领域，涉及一种适于高炉喷吹贫煤、贫瘦煤的添加剂。添加剂成分质量百分比为：CaO或CaCO

摘要： 本发明公开了一种配用贫瘦煤冶炼焦炭的方法，包括：单种煤指标选择及配比控制：单种煤包括贫瘦煤、1/3焦煤、肥煤和焦煤，各单种煤的煤质指标选择为：贫瘦煤挥发分为Vdaf≤15％、黏结指数G值为10≤G≤15，1/3焦煤挥发分为Vdaf≤37％、黏结指数G值为G≥80，肥煤挥发分为Vdaf≤31％、黏结指数G值为G≥90，焦煤挥发分为Vdaf≤23％、黏结指数G值为G≥85；各单种煤的重量百分配比控制为：贫瘦煤5～15％，1/3焦煤5～10％，肥煤25～30％，焦煤50～60％，且贫瘦煤和1/3焦煤重量百分配比之和≤20％；配合煤指标调控：挥发分调控为Vdaf≤25％、黏结指数G值调控为G≥78、水分调控为9.0～10.0％；炼焦工艺参数控制：结焦时间控制为24.5～28h，标准温度控制为1280～1320°C。本发明的方法可以优化配煤体结构，降低冶炼焦炭的配煤成本。

摘要： 本发明公开一种大型高炉混喷贫瘦煤应用方法，其成分按重量比为：无烟煤：烟煤：贫瘦煤＝70‑72:10‑12:20‑21。本发明的优点：(1)、缓解优质煤资源不足，保障高炉正常生产需要；(2)、降低企业生产成本，实现节能降耗目的；(3)、减少炼焦所产生的环境污染，取得社会环保效益。

摘要： 本发明涉及粘结指数G＞10～20的贫瘦煤最佳粒度确定，它包括以下步骤：步骤(1)将粘结指数G＞10～20的贫瘦煤按不同的粒度粉碎等级进行粉碎，制成不同粒度等级的煤样的步骤；所述不同的粒度粉碎等级包括：-2.0mm，-1.0mm，-0.63mm，-0.5mm，-0.4mm，-0.3mm，-0.2mm，-0.1mm；步骤(2)对步骤(1)制备的煤样进行检测，得到各煤样的自粘接强度指数；步骤(3)确定贫瘦煤最佳粒度的步骤。本发明方法简单，该方法可保证入炉煤料粒度合理，生产出的焦炭质量稳定。