二氧化碳保护焊

摘要： 近年来,我国的焊接工艺日渐进步,在各种焊接任务的开展中,二氧化碳保护焊是焊接领域的一个新工艺,这一工艺技术在当下的焊接领域得到了有效的推广,未来随着工艺技术的进步,二氧化碳保护焊在未来还有着巨大的发展潜力。基于此,本文详细分析了关于二氧化碳保护焊工艺应用中的技术要点,有利于这一焊接工艺的推广。

摘要： 随着国内不断加强绿色矿山建设,推动煤矿绿色、高效、智能化发展,矸石充填项目也随之越来越多。矸石充填项目的实施既为煤矿的环保治理节省费用,又能给煤矿塌陷区的治理带来一定积极意义。煤矿矸石投料井耐磨管的下入,是钻井成败的关键工序。本文结合某煤矿矸石投料井的施工,重点针对套管焊接技术进行分析、总结,对于同类钻井的套管焊接有一定指导意义。

摘要： 焊接方式的选取是影响结构焊接质量的首要因素,直接影响施工项目的焊接成本、焊接效率以及焊接质量.本文选取二氧化碳保护焊与传统电弧焊两种典型焊接工艺进行比较,依据规范化国家标准对两种工艺的参数指标及工艺特征进行分析.结果表明,二氧化碳保护焊在常规焊接施工过程中具有明显优势,可以显著提高施工效率,降低施工成本,并能保证优质的施工质量.

摘要： 伴随着社会经济的快速发展,如今,在人们的日常生活当中,各种金属构件是随处可见,比如交通、航天航空以及房屋等等都可以见到金属构件的应用。将这些离散的金属进行连接,继而形成建设建筑等人们需要的金属构件就必须要使用到焊接技术。本文主要对二氧化碳保护焊和普通电焊进行了对比研究,分析其各自的优势和适用的范围,以及施工工艺。

摘要： 伴随着社会经济的快速发展,如今,在人们的日常生活当中,各种金属构件是随处可见,比如交通、航天航空以及房屋等等都可以见到金属构件的应用.将这些离散的金属进行连接,继而形成建设建筑等人们需要的金属构件就必须要使用到焊接技术.本文主要对二氧化碳保护焊和普通电焊进行了对比研究,分析其各自的优势和适用的范围,以及施工工艺.

摘要： 通过制作2组实验试板,在实验室中使用扫描电子显微镜和能谱扫描仪分析了二氧化碳保护焊的微观结构,并测量了上膜异常区域的导电性,同时通过盐雾实验的对比寻找二氧化碳保护焊电泳上膜异常的原因.

摘要： 本项目为某仪表厂电力产品扩容改造建设项目,试验大厅主体承重结构为钢结构,试验大厅长X宽X高(45.2*32.3*20.5(H)m),占地面积1460平米.主体屏蔽材料选用0.6mm厚镀铝锌板经专用设备加工成型板,该板技术工艺制造简单、安全简便、无缝连接、外形美观且屏蔽效能好.克服了传统屏蔽模板结构工艺复杂、成本高、施工周期长、屏蔽接缝长、屏蔽效能差的缺点.该结构形式目前在屏蔽行业大型屏蔽室技术领域处于绝对领先地位.

摘要： 近几年我国高速铁路迅猛发展,与普速铁路相比,高速铁路对路基工后沉降控制提出了更高的要求,特别是深厚层软土地基上的高速铁路路基,这就需要采用更加科学、有效的处理措施?,?预应力管桩就是一种很好的地基处理的方法,管桩施工技术自日本引入,经过20多年的发展,产品已经相对成熟,现已大量的应用于高速铁路施工中,但由于地域、环境、气候、水土等条件的影响,存在很多区域性地质、水文等特性,给管桩施工带来了很大的困难.通过描述济青高铁潍坊北站管桩施工的方法及内容以及施工过程中的心得及采取的措施,为以后遇到此类工程问题积累经验.

摘要： 目前国内火电施工建设企业的焊接施工，主要采用手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。在企业高速发展的今天，为充分提高劳动生产率，我公司采购较为先进的施工设备，补充现场焊接施工人员不足和施工效率低下的状况，要求施工现场积极推广CO2气体保护焊，其推广应用情况如下：

摘要： 本文对厚度为70mm高强度钢板EH40进行了热输入能量分别为15kJ/cm、50kJ/cm的CO2气体保护FCAW横焊,采用拉伸、冲击试验以及显微组织观察等,对焊缝和热影响区组织和性能进行了分析,并重点对焊接接头强韧性进行了研究.结果表明,两种热输入能量条件下,70mm高强度钢板EH40焊接接头试验性能指标均符合标准要求,强度富余量较大,-40°C冲击值高,HV10维氏硬度值稳定,侧弯无裂纹,焊缝成型美观.焊缝中组织都为大量针状铁素体和少量先共析铁素体、贝氏体.

摘要： 本文对厚度为70mm高强度钢板EH40进行了热输入能量分别为15kJ/cm、50kJ/cm的CO2气体保护FCAW横焊,采用拉伸、冲击试验以及显微组织观察等,对焊缝和热影响区组织和性能进行了分析,并重点对焊接接头强韧性进行了研究.结果表明,两种热输入能量条件下,70mm高强度钢板EH40焊接接头试验性能指标均符合标准要求,强度富余量较大,-40°C冲击值高,HV10维氏硬度值稳定,侧弯无裂纹,焊缝成型美观.焊缝中组织都为大量针状铁素体和少量先共析铁素体、贝氏体.

摘要： 本文对厚度为70mm高强度钢板EH40进行了热输入能量分别为15kJ/cm、50kJ/cm的CO2气体保护FCAW横焊,采用拉伸、冲击试验以及显微组织观察等,对焊缝和热影响区组织和性能进行了分析,并重点对焊接接头强韧性进行了研究.结果表明,两种热输入能量条件下,70mm高强度钢板EH40焊接接头试验性能指标均符合标准要求,强度富余量较大,-40°C冲击值高,HV10维氏硬度值稳定,侧弯无裂纹,焊缝成型美观.焊缝中组织都为大量针状铁素体和少量先共析铁素体、贝氏体.

摘要： 本文对厚度为70mm高强度钢板EH40进行了热输入能量分别为15kJ/cm、50kJ/cm的CO2气体保护FCAW横焊,采用拉伸、冲击试验以及显微组织观察等,对焊缝和热影响区组织和性能进行了分析,并重点对焊接接头强韧性进行了研究.结果表明,两种热输入能量条件下,70mm高强度钢板EH40焊接接头试验性能指标均符合标准要求,强度富余量较大,-40°C冲击值高,HV10维氏硬度值稳定,侧弯无裂纹,焊缝成型美观.焊缝中组织都为大量针状铁素体和少量先共析铁素体、贝氏体.

摘要： 采用CO2气体保护焊,在不同的焊接间隙下对厚度为1.8mm的30CrMnSi进行焊接,对接头进行宏观形貌、微观组织及硬度、力学性能分析,研究焊接间隙对30CrMnSiA焊接接头的影响.结果表明,间隙为0.5mm到2mm时,焊缝成形相差不大,接头硬度差别不大,当间隙增大到3mm时,焊缝成形差,接头软化程度最大.接头抗拉强度随焊接间隙的增大而呈现先增大后减小的趋势,当间隙为1mm时,接头抗拉强度最大,其抗拉强度为母材的74％.随着焊接间隙的增大,焊缝区域组织由大量的针状铁素体逐渐转变为块状先共析铁素体,完全淬火区组织内铁素体和残余奥氏体逐渐消失,不完全淬火区铁素体晶粒逐渐增大.

摘要： 采用CO2气体保护焊,在不同的焊接间隙下对厚度为1.8mm的30CrMnSi进行焊接,对接头进行宏观形貌、微观组织及硬度、力学性能分析,研究焊接间隙对30CrMnSiA焊接接头的影响.结果表明,间隙为0.5mm到2mm时,焊缝成形相差不大,接头硬度差别不大,当间隙增大到3mm时,焊缝成形差,接头软化程度最大.接头抗拉强度随焊接间隙的增大而呈现先增大后减小的趋势,当间隙为1mm时,接头抗拉强度最大,其抗拉强度为母材的74％.随着焊接间隙的增大,焊缝区域组织由大量的针状铁素体逐渐转变为块状先共析铁素体,完全淬火区组织内铁素体和残余奥氏体逐渐消失,不完全淬火区铁素体晶粒逐渐增大.

摘要： 采用CO2气体保护焊,在不同的焊接间隙下对厚度为1.8mm的30CrMnSi进行焊接,对接头进行宏观形貌、微观组织及硬度、力学性能分析,研究焊接间隙对30CrMnSiA焊接接头的影响.结果表明,间隙为0.5mm到2mm时,焊缝成形相差不大,接头硬度差别不大,当间隙增大到3mm时,焊缝成形差,接头软化程度最大.接头抗拉强度随焊接间隙的增大而呈现先增大后减小的趋势,当间隙为1mm时,接头抗拉强度最大,其抗拉强度为母材的74％.随着焊接间隙的增大,焊缝区域组织由大量的针状铁素体逐渐转变为块状先共析铁素体,完全淬火区组织内铁素体和残余奥氏体逐渐消失,不完全淬火区铁素体晶粒逐渐增大.

摘要： 采用CO2气体保护焊,在不同的焊接间隙下对厚度为1.8mm的30CrMnSi进行焊接,对接头进行宏观形貌、微观组织及硬度、力学性能分析,研究焊接间隙对30CrMnSiA焊接接头的影响.结果表明,间隙为0.5mm到2mm时,焊缝成形相差不大,接头硬度差别不大,当间隙增大到3mm时,焊缝成形差,接头软化程度最大.接头抗拉强度随焊接间隙的增大而呈现先增大后减小的趋势,当间隙为1mm时,接头抗拉强度最大,其抗拉强度为母材的74％.随着焊接间隙的增大,焊缝区域组织由大量的针状铁素体逐渐转变为块状先共析铁素体,完全淬火区组织内铁素体和残余奥氏体逐渐消失,不完全淬火区铁素体晶粒逐渐增大.

摘要： 通过介绍CO2气体保护焊工艺结合特制的行走机构在LNG储罐外罐拱顶梁预制中的应用,为今后CO2气体保护焊在类似施工部位中的使用提供施工经验.主要工作原理为:气保焊焊机和送丝机是由自制移动行走机构携带,"焊枪工作机构"以待焊拱顶梁的翼缘板作为轨道匀速向前移动,实现了CO2气体保护焊自动化焊接.

摘要： 本发明涉及能够大幅度提高二氧化碳的吸收量至接近理论值的二氧化碳吸收材料、该二氧化碳吸收材料的制造方法、和使用该二氧化碳吸收材料的二氧化碳吸收方法与二氧化碳吸收装置。本发明的二氧化碳吸收材料含有钛酸锂，该钛酸锂含有70摩尔％以上的Li

摘要： 本发明的目的在于提供一种能用于从高分压至低分压、特别是1kPa以下的二氧化碳的分离的二氧化碳分离膜用离子液体组合物、及保持有该组合物的二氧化碳分离膜、以及具备该二氧化碳分离膜的二氧化碳的浓缩装置，其中，通过使用将在阳离子中具有一个以上伯氨基或仲氨基、以及乙二胺或丙二胺骨架的铵的离子液体(I)与阳离子中不具有伯氨基或仲氨基、阴离子为含氧酸阴离子的离子液体(II)组合而成的离子液体组合物，能提高二氧化碳分离膜的CO2的透过性和CO2选择率，能选择性地分离回收从高分压至1kPa以下低分压的二氧化碳。

摘要： 本发明涉及一种制备用于如下高温方法的催化剂的方法：(i)二氧化碳氢化、(ii)组合高温二氧化碳氢化和重整和/或(iii)含烃化合物和/或二氧化碳的重整；以及本发明催化剂的用途，其用于烃(优选甲烷)和/或二氧化碳的重整和/或氢化。为了制备该催化剂，使铝源与含钇金属盐溶液接触，干燥并煅烧，所述铝源优选包含水溶性前体源。除钇物质以外，所述金属盐溶液还包含至少一种选自钴、铜、镍、铁和锌的元素。

摘要： 本发明涉及能够大幅度提高二氧化碳的吸收量至接近理论值的二氧化碳吸收材料、该二氧化碳吸收材料的制造方法、和使用该二氧化碳吸收材料的二氧化碳吸收方法与二氧化碳吸收装置。本发明的二氧化碳吸收材料含有钛酸锂，该钛酸锂含有70摩尔％以上的Li

摘要： 本发明提供一种新的二氧化碳的固定方法。本发明的固定方法包括使含有氢氧化钠且还含有第2族元素的氯化物和二价金属元素的氯化物中的至少一种的混合液与含有二氧化碳的气体接触的接触步骤，在所述接触步骤中，通过将所述气体送入所述混合液中，使所述混合液与所述气体接触，在所述混合液中的所述氢氧化钠的浓度为0.01N以上0.2N以下，在所述接触步骤中，所述送入是通过电动机驱动的泵进行的，并且利用通过太阳能发电产生的电力进行所述电动机驱动。

摘要： 本发明提供一种新的二氧化碳的固定方法。本发明的二氧化碳的固定方法包括第一接触步骤和第二接触步骤，在所述第一接触步骤中，使含有氢氧化钠的溶液与含有二氧化碳的气体接触，在所述第二接触步骤中，在第一接触步骤之后，在所述溶液中添加第2族元素的氯化物和二价金属元素的氯化物中的至少一种。

摘要： 本发明提供一种新的二氧化碳的固定方法。本发明的固定方法包括使含有氢氧化钠且还含有第2族元素的氯化物和二价金属元素的氯化物中的至少一种的混合液与含有二氧化碳的气体接触的接触步骤，在所述接触步骤中，通过将所述气体送入所述混合液中，使所述混合液与所述气体接触。

摘要： 本发明提供一种新的二氧化碳的固定方法。本发明的二氧化碳的固定方法包括接触步骤和电解步骤，在所述接触步骤中，将含有氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种且还含有第2族元素的氯化物和二价金属元素的氯化物中的至少一种的混合液与含有二氧化碳的气体接触，在所述电解步骤中，通过电解所述接触后的所述混合液作为电解后混合液，在所述接触步骤中，将所述电解后混合液作为所述混合液再利用。

摘要： 一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法及其回收装置，涉及气体回收领域，其中回收方法，包括以下步骤：收集、压缩、除杂、液化和分离。该回收装置从前到后依次为吸风罩、风机、缓冲罐Ⅰ、压缩机、缓冲罐Ⅱ、粉尘过滤器、吸收塔、冷冻机、闪蒸罐和储罐，各部分通过管道相连接，其中吸收塔中的填料由以下重量份的组分组成：改性活性炭 2‑3份，干燥剂 5‑6份。本发明提供了一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收方法及其回收装置，用于该方法的二氧化碳回收装置利用两重过滤装置去除回收的二氧化碳气体中的烟尘，利用吸收塔、压缩机、冷冻机和闪蒸罐去除回收的二氧化碳气体中的其他杂质气体，保证了回收的二氧化碳的纯度。

摘要： 一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收装置，涉及气体回收装置，从前到后依次为吸风罩、风机、缓冲罐Ⅰ、压缩机、缓冲罐Ⅱ、粉尘过滤器、吸收塔、冷冻机、闪蒸罐和储罐，各部分通过管道相连接。本实用新型提供了一种二氧化碳保护焊的二氧化碳回收装置，该装置利用两重过滤装置去除回收的二氧化碳气体中的烟尘，利用吸收塔、压缩机、冷冻机和闪蒸罐去除回收的二氧化碳气体中的其他杂质气体，保证了回收的二氧化碳的纯度。