二次精炼

摘要： 本文回顾了过去60多年来炼钢精炼技术的发展历程,预测了将来的发展前景.在日本,铁水预处理开始于20世纪60年代,以降低精炼成本和提高钢的质量为目标,而现在,铁水预处理已能满足缩短处理时间、循环利用钢渣和使用多种资源的要求.在转炉精炼过程中,除了高速脱碳外,过程现象可视化和传感技术与数据科学技术结合使用变得越来越重要.在钢包冶金(二次精炼)中,钢水的快速处理和加热是关键技术.本文还简要讨论了可持续发展的炼钢工艺技术革新.

摘要： 1前言作为高温钢水流动的必经容器,连铸中间包主要衔接着钢包二次精炼过程和结晶器浇注过程。在连铸过程中,其表现出不同的冶金功能,如夹杂物的去除、合金微调、过热度控制和温度均匀化控制等。这些基本操作主要依赖于中间包内钢水的流动,其流动特性常常通过停留时间曲线(RTD)给予定量化评价。为了优化钢水的流动状态和促进夹杂物的上浮去除,常见的操作有设置挡墙、挡坝、湍流抑制器和进行吹气操作等。

摘要： 在论述国内外汽缸、阀壳等A-USC汽轮机高温部件用大型厚壁Ni基合金铸件研发现状的基础上,总结了大型厚壁Ni基合金铸件研发的难点,结合我国Ni基合金研发的现状,对我国A-USC汽轮机用Ni基合金铸件研发提出了建议.

摘要： 为了解释中高锰钢真空精炼过程中Mn的非氧化损失行为,进行了工业实验和热力学计算.研究结果表明,在真空条件下钢液中Mn会因气化而大量挥发损失.温度、钢中Mn含量以及精炼真空度对Mn的气化挥发行为有着很大的影响.随着温度的升高和钢液中Mn含量的增加,Mn在气相中的饱和蒸气压增加,Mn的气化挥发变得更加容易.同等条件下,真空度越低,钢液中的Mn越容易气化.在VD和RH真空精炼条件下,Mn在钢液中的传质不应是决定Mn气化挥发速率的限制性环节.

摘要： 1前言通常采用钙处理将铝镇静钢内的氧化铝夹杂物转变为铝酸钙。只要产生的CaS不太多，这一喂钙线调质处理可防止连铸水口堵塞，并改善可浇性。除了预防堵塞外，钙处理还可以对夹杂物进行变性以改善钢的性能。当前选择的钙处理技术就是喂入以Ca—Si和Ca或其混合物为主要填充材料的包芯线。本文提出了一种利用碳化钙使夹杂物变性的新方法。除了这种新产品使用过程中的实际问题外，文中还介绍了一些应用结果以及该方法在可浇性上产生的影响。

摘要： 摘要为了解影响夹杂物组成的因素，在表面硬化钢二次精炼过程中进行了观察夹杂物的研究。在LF精炼过程中，夹杂物从开始的脱氧产物Alz03转变为MgO·Al2O3和CaO-Al2O3渣系。LF精炼结束时，夹杂物组成位于CaO-Al2O3-MgO系相图中MgO·Al2O3和CaO-Al2O3一MgO区域连接线上。这种变化发生于以热力学平衡态为目标的成分演变过程中。RH处理后，夹杂物的成分主要改变为Al2O3和CaO-Alz03体系，因为MgO·Al2O3夹杂物被去除，而CaO—Al2O3系夹杂物是最稳定的氧化物。这种行为可以用氧化物与钢水的界面特性来描述。得出Al2O3夹杂物是RH处理过程中新生成的。确认了（1）平衡状态（2）夹杂物的去除（3）夹杂物的产生是决定夹杂物的组成的三个主要因素。

摘要： 1前言日本炼钢技术的宏图大业经过了100年的历史，不限于回顾亲身体验的55年工作经验，还想借助二次资料讲述记忆中的作业。在铁水预处理、一、二次精炼、铸锭、连铸领域，任何时候都要根据资源、市场的需要进行最佳化。

摘要： 真空脱气工艺是在20世纪50年代开始使用的，现已成为二次精炼必不可少的一个工艺步骤，此工艺可以去除钢水中有害的气体杂质（尤其是氢气和氮气），以及其它的金属和非金属微量元素。由于对改善机械性能的高级钢种需求的不断增加，此工艺在当代炼钢中的重要性日益增加。

摘要： 自从连铸问世以来，水口堵塞就成为冶金研究和文献中不断关注的一个课题。水口堵塞是由于非金属夹杂物沉积在连铸水口上而造成的，这些夹杂物在浇铸温度下处于固态。钙处理已成为减轻这一现象的措施，但对于一些特殊的钢种考虑生产成本或其它一些原因而不能使用该方法。

摘要： 日本大同制钢株式会社生产,也是JIS SKD11的一种,通用冷作模具钢（空冷淬硬钢）,长寿命高耐磨、高韧性、耐冲击、热处理不易变形、组织结构细微;是高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜的轫性,并有回火硬化效果,是典型的风硬钢,是目前耐磨耗性最好的合金工具钢之一;添加了钼、钒元素,故兼具耐磨、变形、耐冲击等特性;经二次精炼,清净,晶粒细小。

摘要： 对于产量及品种要求越来越高的转炉钢厂,探讨了高效精炼装置的配置及布置，推荐高效精炼设备配置模式为3台高效RH、1台UT及1台LF，以RH真空处理为二次精炼的主要手段，辅以UT、LF等其它精炼装置，使连铸到转炉得以高效协同运行，钢水的真空处理比可达70％以上，满足钢厂纯净钢生产平台的要求。

摘要： 铜铬合金具有较高的强度、硬度以及良好的导电和导热性,是制备大尺寸触头主要材料之一.针对传统的粉末冶金法、熔渗法以及真空电弧熔炼法制备Cu-Cr合金存在着生产成本高,工艺复杂,成品率低等缺陷,课题组提出了一种铝热还原-二次精炼法制备铜铬合金的新工艺,该工艺流程简单，降低成本，利用自身的反应能量，取得了很好的效果。

摘要： 介绍了三届国际虚拟炼钢挑战赛情况，对挑战赛中应用的电弧炉模拟、二次精炼模拟和连铸模拟中的重点和难点提出详实分析，应用该模拟可以增强对冶金原理的理解和冶金工艺的掌握。

摘要： @@伯利恒化学升温工艺是一种成本相对较低的在钢水罐车上升高钢水温度的方法。该工艺利用加入金属铝和吹氧的方式，形成放热反应。在喂入铝线或加入铝块的同时，通过插到钢水中的消耗式氧枪，向钢水熔池内吹氧。

摘要： 2013年初,宣钢炼钢厂150吨炉区成功开发生产了SAE10B22A (SAE10B18A)高铝钢.根据理论计算和实践验证,宣钢针对此钢种制定出符合实际的含铝钢操作方案,能够满足用户的需要并取得了良好的效果.同时,为日后其它含铝品种钢的开发奠定了坚实的基础.

摘要： 2013年初,宣钢炼钢厂150吨炉区成功开发生产了SAE10B22A (SAE10B18A)高铝钢.根据理论计算和实践验证,宣钢针对此钢种制定出符合实际的含铝钢操作方案,能够满足用户的需要并取得了良好的效果.同时,为日后其它含铝品种钢的开发奠定了坚实的基础.

摘要： 2013年初,宣钢炼钢厂150吨炉区成功开发生产了SAE10B22A (SAE10B18A)高铝钢.根据理论计算和实践验证,宣钢针对此钢种制定出符合实际的含铝钢操作方案,能够满足用户的需要并取得了良好的效果.同时,为日后其它含铝品种钢的开发奠定了坚实的基础.

摘要： 2013年初,宣钢炼钢厂150吨炉区成功开发生产了SAE10B22A (SAE10B18A)高铝钢.根据理论计算和实践验证,宣钢针对此钢种制定出符合实际的含铝钢操作方案,能够满足用户的需要并取得了良好的效果.同时,为日后其它含铝品种钢的开发奠定了坚实的基础.

摘要： 采用“转炉-LF-RH-钙处理”炼钢工艺生产的管线钢板中条串状B类夹杂物主要为低熔点CaO-Al203系夹杂物,其成因主要为:(1)精炼和钙处理后钢液中存在许多微小CaO-Al2O3系液态夹杂物,连铸过程聚集成较大尺寸夹杂物(10～20μm),轧制后变形为大型条串状夹杂物.(2)尺寸较大夹杂物在钙处理时,外表层转变为CaO、CaS或CaO-CaS系组成,但内部仍为低熔点CaO-Al2O3系,钢板轧制时由于夹杂物内部仍能够变形,延展为条串状夹杂物.对管线钢板B类夹杂物采用了新的控制策略,将控制重点由钢液钙处理后去除低熔点CaO-A12O3系夹杂物改为在钙处理前强化去除钢液中夹杂物、尤其是较大尺寸的夹杂物.采取新控制策略后,RH精炼后夹杂物数量大幅度降低,钙处理效果显著提高,钢板中检测到的夹杂物全部为高熔点CaO-CaS系夹杂,B类夹杂物评级由以往“≤2.0级”降低至“零级”.

摘要： 采用“转炉-LF-RH-钙处理”炼钢工艺生产的管线钢板中条串状B类夹杂物主要为低熔点CaO-Al203系夹杂物,其成因主要为:(1)精炼和钙处理后钢液中存在许多微小CaO-Al2O3系液态夹杂物,连铸过程聚集成较大尺寸夹杂物(10～20μm),轧制后变形为大型条串状夹杂物.(2)尺寸较大夹杂物在钙处理时,外表层转变为CaO、CaS或CaO-CaS系组成,但内部仍为低熔点CaO-Al2O3系,钢板轧制时由于夹杂物内部仍能够变形,延展为条串状夹杂物.对管线钢板B类夹杂物采用了新的控制策略,将控制重点由钢液钙处理后去除低熔点CaO-A12O3系夹杂物改为在钙处理前强化去除钢液中夹杂物、尤其是较大尺寸的夹杂物.采取新控制策略后,RH精炼后夹杂物数量大幅度降低,钙处理效果显著提高,钢板中检测到的夹杂物全部为高熔点CaO-CaS系夹杂,B类夹杂物评级由以往“≤2.0级”降低至“零级”.

摘要： 根据本发明，提供一种含有羟基当量为规定值以下的含酚性羟基的树脂的二次电池负极用树脂组合物。本发明的一个方式的二次电池负极用树脂组合物含有：羟基当量为300g/eq以下的含酚性羟基的树脂；和沸点温度或热分解温度超过上述含酚性羟基的树脂的自缩合温度的磷酸酯或磷酸衍生物。

摘要： 本发明的目的在于提供一种能够形成正极的非水系二次电池正极用粘结剂组合物，通过该正极可得到即使是在低温和低充电深度条件下实施了老化处理的情况下也具有优异的寿命特性的非水系二次电池。本发明的粘结剂组合物包含第1粘结材料，而且包含铁、以及钌和铑中的至少一者，铁以及钌和铑的合计含量相对于100质量份的第1粘结材料为5×10‑3质量份以下。

摘要： 本发明提供可提供使充放电容量密度和充放电循环特性进一步提高的锂离子二次电池的锂离子二次电池用碳材料、锂离子二次电池用负极合剂、锂离子二次电池用负极以及锂离子二次电池。上述锂离子二次电池的制造方法包括：混合工序，将含有酚醛树脂和二氧化硅粒子的树脂组合物混合而得到混合物；喷雾工序，将上述混合工序中得到的混合物喷雾而形成液滴；第一热处理工序，对上述喷雾工序中得到的液滴实施第一热处理而生成碳前体；以及，第二热处理工序，对上述第一热处理工序中得到的碳前体实施温度比第一热处理工序高的第二热处理而生成含有碳和由SiOx（0＜X＜2）表示的氧化硅的碳材料。

摘要： 本发明提供一种二次电池用粘结剂组合物，其能够在使用粘结剂组合物得到的层与基材之间实现优异的密合性、得到具有良好的循环特性的二次电池。该二次电池用粘结剂组合物包含聚合物和溶剂，上述聚合物为具有由聚合物(a1)构成的核部和由聚合物(a2)构成的壳部的核壳型颗粒，上述聚合物(a2)以规定量包含单官能不饱和羧酸酯单体单元、选自单官能不饱和羧酸单体单元和单官能不饱和磺酸单体单元中的一种以上的单体单元、具有两个以上乙烯基官能团的单体单元以及芳香族乙烯基单体单元，相对于1摩尔的上述具有两个以上乙烯基官能团的单体单元，上述选自单官能不饱和羧酸单体单元和单官能不饱和磺酸单体单元中的一种以上的单体单元为0.1摩尔以上且15000摩尔以下。

摘要： 本发明的目的在于提供一种全固体二次电池用粘结剂组合物，其能够制备具有良好的流平性的含固体电解质层用浆料组合物、并且能够形成可以使全固体电池发挥优异的输出特性的含固体电解质层。本发明的粘结剂组合物包含第一聚合物、第二聚合物及溶剂，上述第一聚合物在上述溶剂中为难溶性的，上述第二聚合物包含含腈基单体单元且在上述溶剂中为易溶性的。

摘要： 一种非水电解质二次电池，具备正极、负极和非水电解质，上述正极含有具有α－NaFeO2型晶体结构且由通式Li1+αMe1－αO2(0＜α，Me为包含Ni和Mn、或者Ni、Mn和Co的过渡金属元素)表示的锂过渡金属复合氧化物作为活性物质，使用CuKα射线的X射线衍射图中，在20°～22°以下的范围观察到衍射峰。

摘要： 本发明涉及：二次电池电极用粘合剂；包含二次电池电极用粘合剂的二次电池电极和二次电池；用于制造所述二次电池电极的二次电池电极用组合物；和所述二次电池电极的制造方法。所述二次电池电极用粘合剂可以是如下二次电池电极用粘合剂，其中包含源自聚乙烯醇的单元和源自离子取代的丙烯酸酯的单元的共聚物彼此连接。

摘要： 本发明提供了一种二次电池用粘结剂组合物，其包含溶剂和在末端具有下述式(I)表示的结构的聚合物。[式(I)中，R1、R2各自独立地表示有机基团、或R1与R2一起形成环的有机基团，“*”表示与上述聚合物的主链末端结合的部位。]

摘要： 本发明的钢水的二次精炼设备中，第一真空槽和第二真空槽分别具有水平移动机构，上述水平移动机构使得上述第一真空槽和上述第二真空槽在俯视这些第一真空槽和第二真空槽时沿着与第一轨道和第二轨道的长度方向正交的方向在位于上述第一轨道的上方的第一处理位置、位于上述第二轨道的上方的第二处理位置、夹着上述第一轨道位于与上述第二处理位置相反一侧的第一待机位置和夹着上述第二轨道位于与上述第一处理位置相反一侧的第二待机位置之间水平地移动。

摘要： 本发明的钢水的二次精炼设备中，第一真空槽和第二真空槽分别具有水平移动机构，上述水平移动机构使得上述第一真空槽和上述第二真空槽在俯视这些第一真空槽和第二真空槽时沿着与第一轨道和第二轨道的长度方向正交的方向在位于上述第一轨道的上方的第一处理位置、位于上述第二轨道的上方的第二处理位置、夹着上述第一轨道位于与上述第二处理位置相反一侧的第一待机位置和夹着上述第二轨道位于与上述第一处理位置相反一侧的第二待机位置之间水平地移动。