二元酸

摘要： 综述了我国煤制油产业现状,围绕低温费托合成技术及产物特点,分析了下游8种高值化、精细化加工利用路线,并对今后煤制油产业发展方向进行了展望.指出实现煤制油产业高效发展的关键是C5～C20馏分产物高值化、精细化加工利用;煤制油产业发展的方向是高、低温费托合成技术集成与耦合;煤制油产业发展的最大优势是以费托合成为核心,实现规模化、集群化发展.

摘要： 本文系统研究了以不同烷烃链长度的二元酸(丁二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸)为扩链剂,丙烯酸为封端剂合成的改性环氧丙烯酸酯的各项性能.采用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)对树脂进行了表征,测试了涂层的水接触角、吸水率、电化学阻抗、耐盐雾性等.结果 表明:随着涂层中烷烃链含量的增加,涂层的水接触角增加,吸水率降低,涂层耐腐蚀性呈现了先增强后减弱的趋势,且涂层摆杆硬度和铅笔硬度下降,附着力和杯突性有所上升.

摘要： 分析了二元酸生产装置生产过程中影响能耗因素,提出了降低装置能耗的技术措施,即采取调整装置负荷、控制产品产量、优化工艺操作、优化设备运行时间、加强能耗管理等方面措施,控制装置水、电、蒸汽用量.措施实施后,水、电、蒸汽的用量明显减少,水单耗控制在30t/t以下,电单耗控制在1.4 MW·h/t以下,蒸汽单耗控制在10.5t/t以下,水、电、蒸汽能耗达到了预期目标.

摘要： 豉香型白酒肥猪肉浸制和酝浸阶段会析出脂肪油.该研究通过定量分析脂肪油样本中的长链、中链脂肪酸和二元酸含量,推论其氧化产物的产生机理.结果表明,脂肪油的主要成分为饱和脂肪酸(SFA)和单不饱和脂肪酸(MUFA),而多不饱和脂肪酸(PUFA)含量均少于70 g/kg.脂肪油氧化程度越深,PUFA含量越少,中链脂肪酸和二元酸等氧化产物的含量越多,其最高含量分别达4.52 g/kg和3.02g/kg.随着脂肪油氧化程度的加深,油酸氧化产物如辛酸和癸酸逐渐成为主要的中链脂肪酸,而壬二酸则始终是含量最多的二元酸.该成果可为后续肥肉浸制工艺创新提供理论基础.

摘要： 己二酸是重要的化工原料和中间体,能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等.近年来,己二酸的应用范围不断扩大,但在己二酸生产过程中,副产品混合二元酸生产不稳定,容易影响产品质量和己二酸装置的生产.文章介绍了对混合二元酸的风机系统进行改进的情况,包括在气相管线上增加阀门和限流孔板,减少管线堵塞,增大系统负压等,从而保证了生产的稳定运行,值得广泛推广与应用.

摘要： 对聚氨酯直接原料和中间原料进行技术调研,针对每种原料,按照实验室、中试、工业化三个阶段对其合成技术进行分类.并对聚氨酯产业链、主要原料技术进展、产业的技术需求与展望进行分析.

摘要： 元利科技(603217.SH)是一家专业的从事精细化学品研发、生产、销售的企业,拥有三个系列产品:二元酸二甲酯、脂肪醇和增塑剂.经过多年深耕主业,公司已成为全球产能最大的二元酸二甲酯产品生产商和国内产能最大的脂肪醇产品生产商.

摘要： 在己二酸生产过程中,副产品混合二元酸浓度过高会导致生产不稳定,影响产品质量.本文对混合二元酸的去除工艺过程进行了分析,采取了相应的改进措施,保证了生产的连续稳定运行.

摘要： 综述了不同类型的生物质基不饱和聚酯树脂的研究进展,包括生物质二元酸、生物质二元醇、含生物质交联剂的不饱和聚酯树脂等.对上述生物质不饱和聚酯树脂的制备方法和合成条件等进行了概述,分析了生物质不饱和聚酯树脂的性能,并与石油基的不饱和聚酯树脂进行了比较.

摘要： 建立一种快速离子色谱检测己二酸工业废液中五种二元酸的方法.采用Thermofisher IonPac ICE AS1(250×9mm)色谱柱在以甲基磺酸(MSA)为流动相,等度洗脱,各成分峰的精密度在1.08-2.6％之间,检出限为0.016-0.041mg/L.本方法快速灵敏,用于己二酸工艺废料中副产物检测具有实际意义.

摘要： 以酚醛树脂(PF)为炭前驱体,以小分子二元脂肪酸(DA)为致孔链段,利用聚合物共聚炭化法制备了双电层电容器用多孔炭材料。通过红外和热重分析证实小分子二元酸与酚醛树脂发生了化学反应,DA以链段或支链的形式存在于酚醛树脂固化体系网络当中,并在后续炭化过程中热解逸出。氮气吸附结果表明酚醛树脂固化体系中的小分子二元酸起到了一定的造孔作用,随着DA加入量增加,多孔炭比表面积先增大后减小,当PF／DA质量比为3／1时比表面积最大,为550 cm2／g,孔容为0.27cm3／g。采用直流充放电法、交流阻抗法和循环伏安法测定以上述多孔炭为电极材料的双电层电容器的电化学性能,PF／DA质量比为3／1时制得的多孔炭电极在30％KOH电解液中比电容为145F／g,电流密度增大50倍,比电容保持率达到70％。

摘要： 介绍了以环己烷氧化酸性有机废水为原料,浓硝酸作氧化剂转化-回收二元酸的实验原理、工艺过程。实验结果表明,酸有机性废水中有机物转化为己二酸、戊二酸和丁二酸组成的混合二元酸的质量收率>100%,酸性废水中有机物的转化回收率>98%；产品中的二元酸含量>95%(重量),三种二元酸的相对含量为己二酸55～60%、戊二酸25～30%、丁二酸12～18%。经获取二元酸处理后,环己烷氧化酸性有机废水的COD由3x105mg/L以上降至8.0x 103 mg/L以下,COD祛除率达到97%以上。

摘要： 将大约2mol的偏苯三甲酸酐与1mol的4,4'-二氨基二苯甲烷在适当溶剂中酰胺酸化， 再在憎水溶剂中回流脱水，可制各含胺结构的二元酸(简称BTI)。产物酸值200￣210mgKOH/g，熔点355￣360°C。将BTI与环氧树脂共热，并引入适当催化剂，于150￣160°C下可迅速与 环氧反应，制各含亚胺结构的环氧树脂，产物酸值≤1mgKOH/g，环氧值与理论值非常接近。

摘要： 选取了三种不同溶解度的环烷基油,分别与两种不同碳链的二元酸复合剂制备成复合锂基润滑脂,考察了不同环烷基油和不同二元酸对复合锂润滑脂的性能和结构的影响,同时,为减少试验误差来源,基础油的类型、黏度及润滑脂制备工艺尽力保持一致.结果表明,由不同溶解度的中等黏度的环烷基油均可以很好地制备不同配方类型的复合锂润滑脂,基础油的溶解性对润滑脂结构和性能具有积极影响,通过选用合适的基础油和二元酸复合剂可以对复合锂润滑脂的配方进行优化,以适应不同的应用工况需求.本文选用的三种环烷基油BO1/BO2/BO3度相近，精制程度逐步增强，基础油BO1的溶解能力最好，B02次之，B03溶解性最差，低温性能相当。BO1/BO2/BO3制备的两种不同碳链的二元酸复合铿基润滑脂都具有良好的剪切安定性和高的滴点。

摘要： 本发明公开了一种采用高芥酸菜籽油制备壬二酸、十三碳二元酸等长链二元酸的方法，包括以下步骤:高芥酸菜籽油和溶剂以及起泡剂混合后置于反应釜中，在搅拌条件下，通入臭氧，进行臭氧化反应；将反应所得芥酸酸臭氧化物在微波条件下进行氧化反应，得到包含二元酸甘油酯、壬酸的氧化产物混合物，通过蒸馏法去除溶剂和壬酸，得到二元酸甘油酯；二元酸甘油酯经皂化，结晶分离，酸化后分别得到壬二酸和十三碳二元酸。本发明引入起泡剂，使得臭氧与氧气分别于臭氧化反应和氧化反应阶段的反应物料充分接触，提高气体利用率和加快反应速度；以高芥酸菜籽油为原料，缩短了生产过程。

摘要： 本发明公开了一种从己二酸副产混合二元酸制备C4～C6二元酸单体的方法，本发明的方法为：己二酸副产混合二元酸和甲醇首先在催化剂和预定温度下进行酯化反应，并蒸馏分离出混合二元酸二甲酯，精馏得到丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯，上述二甲酯单体在水解催化剂存在下，在精馏反应器中分两段水解反应，第一段反应控制水解酯基转化率80～95％，塔顶出甲醇可直接用于酯化；第二段反应控制水解酯基转化率达到99.9％以上，塔顶出甲醇和水混合物，直接用于水解原料。本发明的方法提高了酯基转化率和反应效率，并且水解过程无废液产生，是一种绿色环保的生产工艺。

摘要： 本发明提供了一种二元酸胺盐的制备方法、二元酸胺盐溶液、二元酸胺盐和聚合得到的聚合物。所述二元酸胺盐的制备方法包括：将含有1，5‑戊二胺盐的混合物和含有二元酸盐的混合物分别通入所述电渗析装置的淡化室，两个淡化室间隔排列，从连通所述电渗析装置的浓缩室的部分浓缩管中得到纯化的二元酸胺盐溶液。本发明直接针对含有多种杂质、体系复杂的、含有1.5‑戊二胺盐的混合物和含有二元酸盐的混合物，通过电渗析处理，能够有效降低产品二元酸胺盐中杂质含量和色度。电渗析后的无机酸盐可以套用到下一次发酵过程，原子利用率高。本发明有效解决了现有技术中聚合级二元酸和聚合级胺单体的制备、提纯过程复杂，成本高、收率低的问题。

摘要： 一种从二元酸酯中分离丁二元酸二甲酯和戊二酸二甲酯的方法及其专用装置，该方法按下述流程进行：第一步将二元酸酯原料经过丁二酸二甲酯蒸馏塔即第一塔分离出丁二酸二甲酯产品、第二步将上述第一步骤中分离出的重组分经过戊二酸二甲酯预蒸馏塔即第二塔分离出新二元酸酯产品、第三步将上述第二步骤中分离出的轻重组分经过戊二酸二甲酯蒸馏塔即第三塔分离出戊二酸二甲酯产品。本发明方法易操作、装置简单，所分离出的产品丁二元酸二甲酯和戊二酸二甲酯的平均纯度为99%至99.9%（w%），平均回收率为90%至95%（w%），在提取上述两单酯后，剩余部分仍然可作为二元酸酯出售，从而实现了零排放、零污染。

摘要： 本发明公开了一种采用高芥酸菜籽油制备壬二酸、十三碳二元酸等长链二元酸的方法，包括以下步骤:高芥酸菜籽油和溶剂以及起泡剂混合后置于反应釜中，在搅拌条件下，通入臭氧，进行臭氧化反应；将反应所得芥酸酸臭氧化物在微波条件下进行氧化反应，得到包含二元酸甘油酯、壬酸的氧化产物混合物，通过蒸馏法去除溶剂和壬酸，得到二元酸甘油酯；二元酸甘油酯经皂化，结晶分离，酸化后分别得到壬二酸和十三碳二元酸。本发明引入起泡剂，使得臭氧与氧气分别于臭氧化反应和氧化反应阶段的反应物料充分接触，提高气体利用率和加快反应速度；以高芥酸菜籽油为原料，缩短了生产过程。

摘要： 本发明公开了一种从己二酸副产混合二元酸制备C4～C6二元酸单体的方法，本发明的方法为：己二酸副产混合二元酸和甲醇首先在催化剂和预定温度下进行酯化反应，并蒸馏分离出混合二元酸二甲酯，精馏得到丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯，上述二甲酯单体在水解催化剂存在下，在精馏反应器中分两段水解反应，第一段反应控制水解酯基转化率80～95％，塔顶出甲醇可直接用于酯化；第二段反应控制水解酯基转化率达到99.9％以上，塔顶出甲醇和水混合物，直接用于水解原料。本发明的方法提高了酯基转化率和反应效率，并且水解过程无废液产生，是一种绿色环保的生产工艺。

摘要： 本发明公开了包括二元酸戊二胺盐的发酵液的制备方法，包括以下步骤：a)发酵法制备二元酸铵盐溶液：以烷烃、脂肪酸、脂肪酸酯和脂肪酸盐为底物发酵，发酵时加入液氨和/或氨水，直至发酵结束，得包括二元酸铵盐的发酵液；b)发酵法制备戊二胺，得包括二元酸戊二胺盐的发酵液；其中，发酵的底物包括：葡萄糖和步骤a)的二元酸铵盐；发酵的培养基中氮源包括玉米浆和步骤a)制得的二元酸胺盐。本发明巧妙的将单体发酵合并，避免了戊二胺发酵过程中产生大量无机盐的问题，发酵结束后发酵液中就存在可以聚合的单体的盐，再通过后续提取纯化工艺，可以直接得到二元酸戊二胺产品。

摘要： 本发明公开了包括二元酸戊二胺盐的发酵液的制备方法，包括以下步骤：a)发酵法制备二元酸铵盐溶液：以烷烃、脂肪酸、脂肪酸酯和脂肪酸盐为底物发酵，发酵时加入液氨和/或氨水，直至发酵结束，得包括二元酸铵盐的发酵液；(b)发酵法制备赖氨酸，得赖氨酸二元酸盐的发酵液；发酵时，流加补料培养基；(c)步骤(b)中得到的赖氨酸二元酸盐经赖氨酸脱羧酶的脱羧反应，得到二元酸戊二胺盐的酶转化液。本发明巧妙的将单体发酵合并，避免了戊二胺发酵过程中产生大量无机盐的问题，发酵结束后发酵液中就存在可以聚合的单体的盐，再通过后续提取纯化工艺，可以直接得到二元酸戊二胺产品。

摘要： 本发明涉及一种低含量低碳链长链二元酸杂酸的长链二元酸，通过定向进化POX基因和同源重组方法制备长链二元酸菌株、利用该菌株发酵生产低含量低碳链长链二元酸杂酸的长链二元酸。本发明还涉及含有该突变的启动子的菌株，该菌株发酵生产长链二元酸时，其发酵产物中低碳链杂酸杂质含量显著降低。

摘要： 本发明提供了一种包含长链二元酸的混合物的处理方法、长链二元酸二丁酯混合物及其应用，所述处理方法为将包含长链二元酸的混合物进行丁酯化，得到混合长链二元酸二丁酯。将长链二元酸发酵液提取精制长链二元酸过程中排出的包含长链二元酸的混合物有效利用，避免了资源浪费。包含长链二元酸的混合物通过丁酯化反应、提纯后得到的长链二元酸二丁酯混合物色度低，可直接应用于耐寒增塑剂，能有效提高聚合物的低温柔软性。本发明包含长链二元酸的混合物的处理方法适宜于工业化的大规模生产，对设备要求低，操作简便，解决了长链二元酸生产过程中排出物的处理和再利用，具有经济价值。