试轧

摘要： 随着不锈钢复合钢筋Ф18 mm 1螺纹钢的试轧成功,柳钢复合钢筋的品规已覆盖直条螺纹Ф16 mm、Ф25 mm、,Ф28 mm,盘螺Ф12 mm、Ф14 mm,盘圆Ф12 mm三大类中的6个品种规格。

摘要： [发布日期:2022-03-09]2022年3月4日,内蒙古包钢钢管有限公司依托Φ89 mm FQM连轧管机组成功轧制出Φ73.02 mm×9.19 mm TC4钛合金无缝管,推动产品结构向中高端攀升。钛合金无缝管降温快,变形抗力高,轧机负荷高,连轧管机咬入困难。此次钛合金无缝管的成功试轧,为公司优化产品结构,提升市场竞争力奠定了坚实基础。

摘要： 2020年9月28日,天津钢管制造有限公司使用Φ400 mm钛合金圆坯,成功在Φ460 mm连轧管机组穿轧出Φ490 mm×48 mm大直径钛合金无缝管。此外,该公司已先后在Φ168 mm连轧管机组成功试轧出Φ175 mm×10 mm、Φ139.7 mm×9.19 mm、Φl14.3 mm×9.65 mm、Φ95 mm×10mm,在中Φ250 mm连轧管机组成功试轧出Φ273.05 mm×13.84 mm、Φ40 mm×33 mm规格钛合金无缝管。

摘要： 柳钢冷轧厂2030连退生产线成功试轧出0.40 mm极薄规格冷轧低碳钢带,带钢板形质量、性能指标、表面质量达到预期攻关目标。这标志着2030产线完成全厚度规格的调试,具备生产0.40~2.50 mm冷轧低碳钢带的能力。

摘要： 唐钢公司线材产品尺寸精度达到C级品的比例约为74％.为满足用户对C级品盘卷的需求,唐钢高线进行了C级Φ6.5 mm 70硬线试轧实践.根据现有的轧制工艺及设备,在分析C级品的影响因素的基础上,制定了C级硬线试轧方案,对导卫使用、轧辊与导卫装配、关键控制参数等提出了明确要求.试验产品的尺寸精度均达到C级要求,获得用户的好评.

摘要： 近日,在型钢厂小型线成功实现GR 50 W6×12美标H型钢产品首次试轧,并成功实现批量生产,为莱钢美标H型钢再添新成员。经检验,产品表面及各项力学性能均满足美标要求。至此,莱钢型钢大中小三条生产线均已实现美标W系列H型钢批量生产。2016年以来,为走出内销普通型钢产品市场单一、同质化竞争激烈的困境,技术中心型钢所加强欧标、美标、澳标等外标型钢产品标准转化与研究,

摘要： 天津钢管集团股份有限公司Ф258mm三辊限动芯棒连轧管机组成功试轧出Ф139．7mm×7．72mm规格L80-13Cr油管，该公司不锈钢钢管又添新成员。

摘要： 近日，太钢热连轧厂1549mm生产线成功试轧了1．2毫米的碳钢薄规格产品，实现了国内同类型轧机薄规格生产的新突破。

摘要： 继7月22日福建甬金一期项目304冷轧卷首轧成功试轧；23日第二卷试轧也成功出炉。7月24日，福建甬金金属科技有限公司“年产50万吨不锈钢冷轧项目”二期生产线启动仪式在福建宁德市万达嘉年华酒店三楼会议厅隆重举行。福安市副市长刘忠富、浙江甬金金属科技有限公司董事长虞纪群、福建甬金金属科技有限公司总经理李庆华、福建鼎信科技有限公司总经理项炳秋、常州宝菱，西门子，法国阿里贝以及工程施工企业等二十余位合作伙伴出席了会议。

摘要： 不锈冷轧厂窄幅轧制作业区在“打赢生存保卫战”中，开拓思路，大胆进行技术创新，近日，在6号轧机一次性试轧304不锈钢花纹板获得成功。不锈钢花纹板是指表面带有凸起或者凹陷花纹的不锈钢板，其主要用途是在装饰电梯轿厢、各类舱体、建筑装饰装潢、金属幕墙行业使用，也广泛用于食品机械、制药机械和传输轨道等创新产品设计和技术领域。

摘要： 本发明一种主轧芯辊系统、轧环机及轧环机径向主轧芯辊角度调整方法，属于金属轧制领域，该主轧芯辊系统，包括：主轧芯辊，所述主轧芯辊一端通过第一轴承部与第一主轧芯辊滑块连接，所述主轧芯辊另一端通过第二轴承部与第二主轧芯辊滑块连接；轴承座导向装置，轴承座导向装置分别与所述第一主轧芯辊滑块和所述第二主轧芯辊滑块连接，所述轴承座导向装置用于对所述主轧芯辊的倾斜进行导向，并承载所述主轧芯辊两端的径向力和轴向力；主轧芯辊移动装置，主轧芯辊移动装置包括第一独立驱动端和第二独立驱动端，第一独立驱动端与所述第一主轧芯辊滑块连接，所述第二独立驱动端与所述第二主轧芯辊滑块连接。其减少大型异形环件后续的加工量。

摘要： 本发明一种主轧芯辊系统、轧环机及轧环机径向主轧芯辊角度调整方法，属于金属轧制领域，该主轧芯辊系统，包括：主轧芯辊，所述主轧芯辊一端通过第一轴承部与第一主轧芯辊滑块连接，所述主轧芯辊另一端通过第二轴承部与第二主轧芯辊滑块连接；轴承座导向装置，轴承座导向装置分别与所述第一主轧芯辊滑块和所述第二主轧芯辊滑块连接，所述轴承座导向装置用于对所述主轧芯辊的倾斜进行导向，并承载所述主轧芯辊两端的径向力和轴向力；主轧芯辊移动装置，主轧芯辊移动装置包括第一独立驱动端和第二独立驱动端，第一独立驱动端与所述第一主轧芯辊滑块连接，所述第二独立驱动端与所述第二主轧芯辊滑块连接。其减少大型异形环件后续的加工量。

摘要： 本发明公开了一种基于轧盖效果追踪轧刀好坏的方法，包括步骤：瓶子和轧刀对应编号；轧盖检测；PLC统计轧刀的连续不合格品数量和累计不合格品数量，判断轧刀的好坏。还公开了一种轧刀轧盖装置，包括单工位输送机构、轧盖工位、检测工位、PLC、踢废工位和成品通道，轧盖工位、检测工位、踢废工位和成品通道依次设于单工位输送机构的一侧，单工位输送机构、轧盖工位、检测工位、踢废工位和成品通道均与PLC信号连接。本基于轧盖效果追踪轧刀好坏的方法及轧刀轧盖装置能够剔除不合格品、提高产品合格率以及能够快速确认轧刀好坏。

摘要： 本发明公开了一种轧盖装置，包括外壳、直线驱动和轧盖头，直线驱动设于外壳内，轧盖头设于外壳外并与直线驱动伸缩端固定连接，轧盖头一端设有轧盖腔，轧盖腔内设有压盖套，压盖套相对外壳固定设置，轧盖腔的开口处设有轧盖斜面，轧盖斜面与压盖套之间设有弹性轧盖圈，压盖套内设有可浮动的压盖板。还公开了一种轧盖机，包括桶体输送机构、顶桶机构和轧盖装置，顶桶机构设于桶体输送机构下方，轧盖装置位于桶体输送机构上方，轧盖腔的开口与顶桶机构的顶升端对应设置，顶桶机构顶升端设有限位件。还公开了一种轧盖方法，采用轧盖装置进行，包括步骤：对位；轧盖；再次轧盖。本轧盖装置、轧盖机及轧盖方法能在盖子不同位置进行轧盖，提高轧盖效果。

摘要： 本发明的一种板坯热送试轧的控制方法，针对炼钢每炉每流挑选一块板坯进行试轧的热试方式，根据试轧结果处置同炉其他板坯，通过生产管理机及生产控制机，建立从炼钢到热轧的实时监控，实现板坯热送试轧的自动控制，并将生产控制机中参与作业的模块建立人机交互界面，方面实时监控及协调作业，从整体上把控监控，效率化试轧过程。

摘要： 本发明提供一种高速线材试轧控制系统和方法，涉及特轧厂技术领域。系统包括依次设置的粗轧生产线、脱头辊道、热金属传感器、第一飞剪和中轧生产线；粗轧生产线将陪轧料粗轧后输送给脱头辊道，脱头辊道将陪轧料输送给第一飞剪，热金属传感器用于对陪轧料的N等分处进行标记，其中，N≥2，第一飞剪用于先剪下第一个1/N长度的陪轧料、用于在中轧生产线进行试轧，再剪下第二个1/N长度的陪轧料进行试轧，如此循环，直到中轧生产线完成N次试轧。该系统和方法通过将陪轧料多次分切，在中轧生产线进行多段试轧，不但使该区域料型尺寸和张力得到了充分的调整，还节约了煤气等能源的消耗，减少了不必要的浪费，为后续稳定批量轧制提供了保证。

摘要： 本发明的一种板坯热送试轧的控制方法，针对炼钢每炉每流挑选一块板坯进行试轧的热试方式，根据试轧结果处置同炉其他板坯，通过生产管理机及生产控制机，建立从炼钢到热轧的实时监控，实现板坯热送试轧的自动控制，并将生产控制机中参与作业的模块建立人机交互界面，方面实时监控及协调作业，从整体上把控监控，效率化试轧过程。

摘要： 本实用新型涉及棉花处理技术领域，且公开了一种机采棉试轧清理机，包括清理机本体，清理机本体的右端顶面固定套入有加棉管，清理机本体的后内壁固定连接有电机，电机的传动轴外壁固定套入有转筒，加棉管的下方设置有第一清理仓，第一清理仓的上方设置有过滤网A，第一清理仓的左侧设置有热风仓，热风仓的顶端固定套入有防尘网A，热风仓的左侧设置有第二清理仓，第二清理仓的上方设置有过滤网B，清理机本体的左面底端开设有排棉口，清理机本体的左端顶面固定套入有回风管，回风管的另一端固定套入有吸尘箱，通过第一清理仓和过滤网A的设置，有效实现了对籽棉的预清理效果，并提高了清理安全性。

摘要： 本实用新型提供了一种烘干型籽棉衣分试轧设备，属于籽棉检测设备领域。烘干型籽棉衣分试轧设备，包括外壳、清理机构、轧花梳理机构、投棉箱和热风机。外壳具有进棉口。清理机构进料端与进棉口相对。轧花梳理机构进料端与清理机构的出料端相连。投棉箱与进棉口连通。热风机风机进口与外壳连通，风机出口与投棉箱连通。本实用新型的烘干型籽棉衣分试轧设备，籽棉从投棉箱进入外壳内，被清理机构清理杂质，之后轧花梳理机构将籽棉分离出皮棉并进行梳棉整理；热风机产生的热风在投棉箱和外壳内循环，烘干籽棉，去除籽棉中的水分，有助于清理机构将籽棉清理的更干净，使轧花梳理机构将籽棉纤维分离的更彻底，使得检测得到的衣分率更加接近真实水平。

摘要： 本专利属于棉花处理技术领域，具体公开了机采棉试轧清理机，包括依次连接的卸料仓、卸料器、下料管、射流室和热处理室，射流室的下方连接设置有热风输送器，热处理室的下方连通设置有靠近热风处理器的排杂口和远离热风输送器的籽棉出口，热风处理室的上方设置有回风管。下料管设置有扇齿轮驱动开关的中间板，排杂口内部设置有自动震动的上漏板和下漏板。中间板的开关、上漏板和下漏板的震动由同一个电机驱动。射流室内的籽棉不会大量堆积，避免影响籽棉烘干和后续杂质分离的效果。