试压

摘要： 海洋工程的管线施工流程长,施工难度大,尤其是现场安装及试压过程,管理难度极大,通过管线可视化有助于管线现场施工的透明化管理,降低管理难度,减少交叉作业,便于合理制定安装计划以保障试压的有序开展,提高施工效率。

摘要： 2月24日6时许,晨曦微露。大巴山深处的中石化中原管具公司西南项目部职工公寓内,试压车驾驶员李伟和试压工郭三钢洗去了劳作一夜的风尘,从洗澡间内出来,刚回到温暖如春的宿舍,两大碗热气腾腾的鸡蛋面条便送进了门。吃着项目部党支部副书记陈乾坤安排食堂师傅端来的面条,刚从井场返回项目部的两位师傅满身的疲惫一扫而光。

摘要： 为解决KL130-105型压裂井口试压检验密封性的安全生产难题,利用浮动活塞技术,研制了BH-Y341套管堵塞器,配套了悬挂密封装置和连接管等工具,提出试压工艺流程,形成KL130-105型压裂井口试压工艺技术。室内测试试验表明,BH-Y341套管堵塞器可承受90 MPa压力,完全满足现场施工需求。现场先后在NG36-20等五口井进一步试验检验,满足70 MPa的试压需求。通过密封性检测能够及时发现漏点,避免压裂过程中刺漏情况的出现,杜绝了由此带来的严重井控风险和环境污染风险,具有广阔的应用前景。

摘要： 浮头式热交换器能有效避免温差应力,管束可以抽出清洗或更换,但其管板与换热管连接处的检漏试验具有一定难度。对目前浮头式热交换器浮动端试压常用的填料函式试压工装、凹槽式试压工装及锥体焊接试压结构的结构特点、制作难点、试压方法及其优缺点进行了阐述,介绍了浮头式热交换器的一般试压顺序、壳程试验压力等于或高于管程试验压力时的试压顺序以及管程试验压力高于壳程试验压力时的试压顺序,可为实际工作中浮头式热交换器试压工装的选用提供借鉴。

摘要： 钢悬链线立管(SCR)因其制作工艺简单、成本优势显著、能承受高温高压工作环境等优点成为深水油气田开发的首选立管。在陵水17-2气田开发中国内首次使用了SCR,SCR安装完成后需对其进行清管、测径、试压、排水、干燥、惰化等作业,使其达到新建管道投产前的验收标准要求。本文对SCR的清管试压工艺进行了详细分析,介绍了SCR清管试压施工方案、关键设备、施工流程等内容,填补了国内对于SCR清管试压工艺研究的空白,有助于促进我国深水油气工程技术的发展。

摘要： 大型场馆、高层建筑中水冷型空调系统保证空调水系统正常高效运行,是管道安装关键环节中一个重要影响因素,空调水系统管路主要包含冷冻水、冷却水及冷凝水管道。本文以武汉光谷科技会展中心项目水系统管道施工为背景,介绍了空调水系统管道施工工艺流程,具体分析了管道施工技术要点,可为同类工程提供技术借鉴。

摘要： 近年来随着煤化工项目建设规模的不断扩大,项目塔类设备出现了大型化和集成化的趋势。塔类设备是煤化工领城最常见的设备,也是最主要的设备,具有高、重的特点,也是化工设备安装的重点。

摘要： 近年来青岛公司在传统海洋平台、LNG建造项目、FPSO、半潜式海洋平台等项目方面发展迅猛,从2010开始,首次承揽GORGON液化天然气工厂建造项目,2014年承揽YAMAL液化天然气工厂核心模块建造项目,2016年承揽巴油P67FPSO项目,2018年承揽流花FPSO,陵水半潜式生产平台项目,青岛公司所承揽项目管线系统的愈加复杂,管线尺寸跨度范围更广,管线压力试验的试验压力不断突破历史记录.法兰管理有效的保障了试压施工作业的安全,提高了管线安装质量,保障了法兰螺栓紧固的严密.但个别项目中仍然存在施工作业不规范、法兰管理效果不佳的情况,为解决这些问题,本文总结并形成了一套行之有效的管理管理流程,对后续海洋工程项目法兰管理标准化作业有一定的指导意义.

摘要： 在渤海油田井下作业中,每口井在拆完采油树,组装立管防喷器组后,需要对防喷组进行整体试压,以验证其密封性和可靠性.设计研制出一种油管挂回接提升工具,既可以与防喷器配合实现试压功能,又能在解封过电缆封隔器上提生产管柱后,控制井下安全阀和放气阀开启,实现循环洗压井功能,对现场井控安全具有重要的应用价值.针对该工具在现场试验中遇到的问题进行分析并提出了优化改进建议.

摘要： 本文以中石油管道局沙特重油项目为例,研究了管道试压施工现状及主要存在的问题,结合竞争对手的方案,提出工效提升方案及建议,并对改进后的工效进行了评估。本文的研究为沙特阿美石油公司项目管理模式下管道试压提供了参考。

摘要： 以前浮头式预热器检修中,由于壳程试压时需要对小浮头包焊,这使检修的前期处理要求严格,检修周期较长,同时对设备也存在损害.为改变这一状况,在小浮头端设计出试压模具,有效的缩短了检修时间,确保生产平稳.

摘要： 通过单因素实验确定了胺盐A、硫酸锌复配的2元缓蚀剂最佳复配比为1：2。用极化曲线法确定了2元缓蚀剂的临界浓度为90 mg/L。据极化曲线分析可以确定该2元缓蚀剂是1种抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂。室内失重实验表明,在10-35°C实验温度范围内,此配方对2号钢材的缓蚀效率都在98％以上,防腐蚀效果优良。通过现场失重实验,对于不同的钢材,加入缓蚀剂配方90mg/L,缓蚀效率在90％以上,现场失重实验的腐蚀速率与室内模拟实验的结果接近,验证了室内模拟实验的准确性。

摘要： 通过单因素实验确定了胺盐A、硫酸锌复配的2元缓蚀剂最佳复配比为1：2。用极化曲线法确定了2元缓蚀剂的临界浓度为90 mg/L。据极化曲线分析可以确定该2元缓蚀剂是1种抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂。室内失重实验表明,在10-35°C实验温度范围内,此配方对2号钢材的缓蚀效率都在98％以上,防腐蚀效果优良。通过现场失重实验,对于不同的钢材,加入缓蚀剂配方90mg/L,缓蚀效率在90％以上,现场失重实验的腐蚀速率与室内模拟实验的结果接近,验证了室内模拟实验的准确性。

摘要： 通过单因素实验确定了胺盐A、硫酸锌复配的2元缓蚀剂最佳复配比为1：2。用极化曲线法确定了2元缓蚀剂的临界浓度为90 mg/L。据极化曲线分析可以确定该2元缓蚀剂是1种抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂。室内失重实验表明,在10-35°C实验温度范围内,此配方对2号钢材的缓蚀效率都在98％以上,防腐蚀效果优良。通过现场失重实验,对于不同的钢材,加入缓蚀剂配方90mg/L,缓蚀效率在90％以上,现场失重实验的腐蚀速率与室内模拟实验的结果接近,验证了室内模拟实验的准确性。

摘要： 通过单因素实验确定了胺盐A、硫酸锌复配的2元缓蚀剂最佳复配比为1：2。用极化曲线法确定了2元缓蚀剂的临界浓度为90 mg/L。据极化曲线分析可以确定该2元缓蚀剂是1种抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂。室内失重实验表明,在10-35°C实验温度范围内,此配方对2号钢材的缓蚀效率都在98％以上,防腐蚀效果优良。通过现场失重实验,对于不同的钢材,加入缓蚀剂配方90mg/L,缓蚀效率在90％以上,现场失重实验的腐蚀速率与室内模拟实验的结果接近,验证了室内模拟实验的准确性。

摘要： 通过单因素实验确定了胺盐A、硫酸锌复配的2元缓蚀剂最佳复配比为1：2。用极化曲线法确定了2元缓蚀剂的临界浓度为90 mg/L。据极化曲线分析可以确定该2元缓蚀剂是1种抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂。室内失重实验表明,在10-35°C实验温度范围内,此配方对2号钢材的缓蚀效率都在98％以上,防腐蚀效果优良。通过现场失重实验,对于不同的钢材,加入缓蚀剂配方90mg/L,缓蚀效率在90％以上,现场失重实验的腐蚀速率与室内模拟实验的结果接近,验证了室内模拟实验的准确性。

摘要： 本发明涉及试验设备技术领域，具体讲是一种钢管试压密封装置以及使用其对多管试压的试压装置。包括第一密封头，所述第一密封头包括密封座、密封圈，密封圈安装在密封座中，密封座设置有管端穿入孔，所述管端穿入孔与密封圈内孔相连，密封座设置有与所述管端穿入孔及密封圈内孔相连接并引出密封座的通路；还包括调整座，所述调整座与第一密封头以活塞相连。能够实现方便的适应不同长度钢管的试压，应用于多管试压时，至少两套管端试压密封装置平行设置。对不同长度钢管的调整更加方便，试压装置结构更加合理、紧凑，可以实现自适应调整，效率更高。

摘要： 本发明公开了长输管道的试压装置，包括：试压泵；第一管线，其一端与待试管道的第一端连通，另一端与所述试压泵的出水端连通，所述第一管线上设置有第一压力表；第二管线，其一端与所述待试管道的第二端连通，所述第二管线上设有三通阀，所述三通阀的一个出口处设置有第二压力表；注水机构，其包括连接软管和多个固定筒，所述多个固定筒间隔套设在所述连接软管上，所述固定筒内壁与所述连接软管外壁贴合，所述固定筒的侧壁固定有一环形气囊，所述连接软管内部设置有进气管、放气管和输水管。本发明能够在用试压泵加压之前，进行充分地排气和预注水，在试压过程结束后，还能利用注水机构进行有效地排水。

摘要： 本发明涉及一种长输管线用试压装置，包括分别安装在第一底座和第二底座上的充水单元和增压单元；还涉及一种采用上述试压装置的试压方法，长输管线包括多个输送管段，多个输送管段之间的连接处设有阀门；试压方法如下：利用充水单元对首个输送管段进行充水，待充水完成后，利用增压单元对其增压，同时充水单元对其它输送管段进行充水，增压单元和冲水单元同时使用，直至最后一个输送管段，待其充水完成后，充水单元停止工作，而增压单元对其增压；充水单元和增压单元分别设于两个底座上，分别成撬，且充水单元和增压单元的出水管段均包含软管，更加方便移动，能够使充水单元和增压单元同时为不同的输送管段充水和增压，节约时间，提高试压效率。

摘要： 本发明涉及试验设备技术领域，具体讲是一种钢管试压密封装置以及使用其对多管试压的试压装置。包括第一密封头，所述第一密封头包括密封座、密封圈，密封圈安装在密封座中，密封座设置有管端穿入孔，所述管端穿入孔与密封圈内孔相连，密封座设置有与所述管端穿入孔及密封圈内孔相连接并引出密封座的通路；还包括调整座，所述调整座与第一密封头以活塞相连。能够实现方便的适应不同长度钢管的试压，应用于多管试压时，至少两套管端试压密封装置平行设置。对不同长度钢管的调整更加方便，试压装置结构更加合理、紧凑，可以实现自适应调整，效率更高。

摘要： 本发明试压胎具及试压装置涉及一种对承插焊阀门进行试压的试压胎具及试压装置。本发明试压胎具包括相对设置的两个端部密封胎具、至少一个中间密封胎具，使用时，将要试压的每两个承插焊阀门之间安装一个中间密封胎具，再安装端部密封胎具，对承插焊阀门进行试压即可，本发明使试压简易快捷；本发明试压装置包括试压胎具、压力表等部件，结构简单，不受施工场地的限制；本发明试压方法使用试压装置对承插焊阀门进行试压，在简易条件下也能满足对承插焊阀门进行试压的要求。

摘要： 本申请是关于一种防喷器试压装置和试压系统，属于防喷器试压技术领域。该防喷器试压装置包括管状固定座、试压泵和变径管；变径管包括固定管和滑动管，固定管的长度大于滑动管的长度，滑动管套在固定管外且能够相对固定管滑行；管状固定座的进液口和试压泵相连，固定管与管状固定座相连；如果待测试的防喷器的闸板的尺寸和固定管的尺寸相适配，则滑动管滑至与待测试的防喷器的闸板相错开的第一位置处，以使闸板的边缘和固定管的外壁贴合；如果待测试的防喷器的闸板的尺寸和滑动管的尺寸相适配，则滑动管滑至与待测试的防喷器的闸板相对的第二位置处，以使闸板的边缘和滑动管的外壁贴合。采用本申请，可以提高工作效率，减少工作强度。

摘要： 本发明涉及一种管体试压装置，包括：同轴设置并连接的顶盘和底盘，在顶盘和底盘之间限定有空腔；位于空腔内的设置在顶盘处的上试压盘和设置在底盘处的下试压盘，所述上试压盘和下试压盘用于与管体的端面相连接，从而能够与管体共同形成试压空间；以及设置在顶盘上的与试压空间相连通的试压嘴。本发明的管体试压装置的操作简单，无需通过上卸螺纹来固定管体，试压效率高。同时，本发明可适用于各种标准尺寸的管体。

摘要： 本发明公开了一种弹性油箱试压工具及其试压方法，包括弹性油箱本体、上夹板、上压板、高度限位块以及下托盘，上夹板可拆卸式卡接于弹性油箱本体的顶端，上压板紧密贴附于上夹板的顶端，高度限位块垫设于弹性油箱本体的底端，下托盘紧密接触于高度限位块的底端，上夹板、上压板、高度限位块以及下托盘共同贯穿连接有四组连通柱，弹性油箱本体的顶部悬挂有上定位栓节，且上定位栓节贯穿上压板的上下表面。该种弹性油箱试压工具及其试压方法，在进行试压时，利用内隐藏式压力传感器检测数值检测压力值，且配合弹性块起到一定的缓冲作用，便于快速有效的检测弹性油箱本体试压过程的压力极限值，提高了装置针对液压油箱的受力检测效果。

摘要： 本实用新型涉及试验设备技术领域，具体讲是一种钢管试压密封装置以及使用其对多管试压的试压装置。包括第一密封头，所述第一密封头包括密封座、密封圈，密封圈安装在密封座中，密封座设置有管端穿入孔，所述管端穿入孔与密封圈内孔相连，密封座设置有与所述管端穿入孔及密封圈内孔相连接并引出密封座的通路；还包括调整座，所述调整座与第一密封头以活塞相连。能够实现方便的适应不同长度钢管的试压，应用于多管试压时，至少两套管端试压密封装置平行设置。对不同长度钢管的调整更加方便，试压装置结构更加合理、紧凑，可以实现自适应调整，效率更高。

摘要： 本实用新型涉及压力容器的附属配件，具体为一种压力容器的试压结构。本实用新型为了解决采用现有的压力容器的试压结构由于试压部件较多导致试压步骤繁琐，从而影响工作效率的问题，故提供了一种新的压力容器的试压结构以及试压盲板。一种压力容器的试压结构，包括其上设有第一槽的法兰盘、试压盲板本体，试压盲板本体的连接面上设有与法兰盘的第一槽相适配的凸环。使用时，试压盲板本体上的凸环与法兰盘上的第一槽相适配达到密封配合，且无需环形金属垫，部件少，操作简单，提高了工作效率。