设备腐蚀

摘要： 基于对MDEA溶液发泡与消泡机理的分析,指出目前天然气脱碳系统在实际运行环节出现的MEDA溶液污染、发泡以及设备腐蚀问题,对这些问题的发生原因进行探究,并据此明确解决思路,希望能够提高天然气脱碳系统稳定性,降低设备腐蚀现象发生率,为装置长期稳定运行提供重要保证与支持。

摘要： 经济发展的提速加大了对能源的需求。而在能源及化学原料供给方面,石油化工企业无疑扮演了重要角色。为了兼顾利润与产量,大量石油化工设备处在高强度运行状态,随之出现了更多设备腐蚀情况,设备腐蚀进而影响到企业的正常生产运行。明确设备腐蚀原因,并探索相应对策,提升设备防腐能力,就显得至关重要。

摘要： 根据环烷酸的腐蚀特性,针对高温状态下高酸原油的提炼时,环烷酸对化工设备腐蚀情况进行了分析。研究发现,环烷酸对设备的腐蚀主要集中在减压炉、常压炉和各路管线处。最后提出了探针检测、氢通量测量等腐蚀测量方法和防治方法。

摘要： 在新时期,我国的社会经济在迅速的提高,人民生活质量也在随之向好。作为国计民生的重要生产原料——石油,其开采安全问题与运输效率问题也越来越受到社会各界的重视。根据统计,若油气储运方法不当,每年约有30%的原油在运输途中会因为种种原因被浪费,这不仅对油田企业造成了巨大损失,也给当地政府的环保要求带来了极大的压力。而由于我国的油气储运方法相对于西方其他发达国家起步较慢、研究较晚,因为一些技术仍不成熟,但是这也给了很多创新技术攻关的机会,新时期我国油气储运如何交出一份满意的答卷,成为了困扰研究人员的一道难题。目前,自动化技术已经在我国工业各个领域得到了广泛应用,是否能够把新型自动化技术与油气储运工程进行结合?是否能够依据石油与天然气本身的特性,利用新型自动化技术提升油气储运的安全性与工作效率?基于此疑问,笔者进行了相关研究。

摘要： 为了更好地推动石油行业的发展与进步,研究石油钻井机设备的腐蚀原因和情况,以及腐蚀部位非常重要,本文通过理论分析,阐述了石油钻井机在不同环境下的腐蚀情况以及不同的腐蚀部位,然后提出了预防石油钻井机腐蚀的措施,供相关人员参考。

摘要： 催化裂化再生烟气湿法脱硫工艺具有SO_(2)脱除效率高、脱硫剂利用率高和工艺流程简单等优势,仍然是炼油企业烟气脱硫的首选工艺。湿法脱硫装置存在SO_(3)脱除率低和设备腐蚀严重等问题,可通过工艺优化和设备材料优选等方法来解决。催化裂化再生烟气半干法脱硫技术能够实现净化烟气超低排放,具有设备腐蚀轻微、无废水排放以及投资和运行维护费用低等优势,可在工业上进行推广应用。可再生活性焦干法烟气脱硫技术尚未应用于催化裂化烟气净化领域,目前还处于研究开发阶段,该技术具有脱硫、脱硝及除尘等多种功能,并且还能将烟气中的SO x转化为有价值的硫酸或者硫黄,实现资源再利用,其工业应用前景广阔。

摘要： 石油化工设备运行中常遇到腐蚀性问题,这不仅会降低设备的使用寿命,影响化工产品的生产与加工,也会危害操作人员的人身安全。石油化工设备的常见腐蚀原因主要存在于设备问题、化学反应以及物理腐蚀等方面,要有效防腐,必须及时隔离腐蚀介质,科学选择设备与防腐材料,加强技术管理与防腐设计,细化防腐工作的各个环节。

摘要： 随着我国社会经济的快速发展,占据国民经济主导地位的工业经济也在稳步提升。在工业经济中,石油化工行业的高速发展使得生产石油的各种类型的化工设备处于长期高速运转中,难免会被使用过程中的化工原料所腐蚀,从而缩短化工设备的使用寿命。基于此,文章首先分析了石油化工设备常见腐蚀类型,然后探讨了石油化工设备腐蚀的原因以及防腐的必要性,最后提出有效的防腐措施,旨在延长化工设备的使用寿命,提高设备运行效率,保障设备正常运转,为石油化工企业进一步开展安全生产提供保障。

摘要： 某石化油品码头位于海南省西北部沿海地区,属热带海洋性季风气候,全年暖热,雨量充沛;其管辖范围包括原油码头、成品油码头及厂外管网运行设备等。从2006年投运至今,原油与成品油码头均存在不同程度的设备腐蚀,如原油管线腐蚀内外腐蚀、燃料油管线外部锈蚀、扶梯护栏等辅助设施侵蚀破损等。本文对码头设备腐蚀原因进行深入分析,并提出相应的对策与建议。

摘要： 在石油化工行业中,常减压装置是原油加工的第一道加工程序,常减压装置的安全平稳的生产运行直接关系到整个石化企业的效益。而我国的原油主要依赖进口,原油的酸值和成分不稳定,常减压装置的设备腐蚀也越来越严重,对石化企业的生产造成巨大的威胁。近些年随着炼化设备老化、管线材质、装置设备不到位等原因,需要对设备腐蚀情况及时进行不可预见的检查和隐患排查,针对不同设备的腐蚀情况,制定科学、合理的设备腐蚀监测方法和防腐措施,以及腐蚀原因分析,避免发生不必要的安全生产事故。对石油化工企业常减压装置设备腐蚀机理研究具有重要的意义。

摘要： 2.1MPa变换气脱硫是固定床制气制取合成氨行业面临的一个棘手的问题，总是存在变脱塔运行周期短、变脱塔带液严重、再生状况差、再生槽无泡沫、工艺消耗高、设备腐蚀严重等一系列危害正常生产的问题，通过对系统设备存在的腐蚀情况进行统计、了解,分析其产生的原因,并提出了相应的应对措施.

摘要： 针对高含硫天然气净化过程中H2S腐蚀和其他危害,借鉴炼化企业设备腐蚀管理系统.研发净化厂设备腐蚀与安全维护系统,建立设备完整性数据库,开发装置运行监控、设备档案管理、设备检维修管理、腐蚀监检测、腐蚀案例统计、介质化验分析、风险检测和设备维护策略等业务模块,综合应用腐蚀评价和风险检验技术进行H2S腐蚀规律预测和基于风险的检验,并适时修订防腐蚀策略和风险管理策略,从技术层面对设备进行专业化管理.

摘要： 公司离子膜烧碱盐水工序设置一套精制剂配置系统，由于盐水精制剂配置对盐水质量影响较大,为了保证系统的稳定运行,对原有系统进行了改造,解决了设备腐蚀、管道堵塞、操作环境等问题,取得了良好效果.

摘要： 本文叙述氧化单元催化反应新工艺及应用情况,为生产厂进行技术改造时提供参考.拟在新装置中采用中温催化燃烧,正常时不使用高压蒸汽和甲醇加热,使用催化反应器出口气体循环加热.这样既可以不用高压蒸汽,又可以降低尾气透平温度.但必须解决中温反应时转化率和低温时尾气透平腐蚀问题,经过工业化试验和一年试运行找到方法,达到了节能的目的,同时排放气气体到达环保要求,而设备腐蚀在正常范围以内.

摘要： 采用传统的注入井注射药剂进行土壤修复时,修复效果差且治理周期长.本文采用高压旋喷注浆技术来弥补传统药剂注入方式的不足.进行室内浸泡试验,研究对比传统修复药剂对高压旋喷设备的腐蚀性;同时采用水泥浆液作为"药剂"进行高压旋喷的现场模拟试验,得到了适用于上海粘性地层中的土壤原位修复高压旋喷工艺参数,完善了适用于污染场地原位修复的旋喷工艺.

摘要： 采用传统的注入井注射药剂进行土壤修复时,修复效果差且治理周期长.本文采用高压旋喷注浆技术来弥补传统药剂注入方式的不足.进行室内浸泡试验,研究对比传统修复药剂对高压旋喷设备的腐蚀性;同时采用水泥浆液作为"药剂"进行高压旋喷的现场模拟试验,得到了适用于上海粘性地层中的土壤原位修复高压旋喷工艺参数,完善了适用于污染场地原位修复的旋喷工艺.

摘要： 采用传统的注入井注射药剂进行土壤修复时,修复效果差且治理周期长.本文采用高压旋喷注浆技术来弥补传统药剂注入方式的不足.进行室内浸泡试验,研究对比传统修复药剂对高压旋喷设备的腐蚀性;同时采用水泥浆液作为"药剂"进行高压旋喷的现场模拟试验,得到了适用于上海粘性地层中的土壤原位修复高压旋喷工艺参数,完善了适用于污染场地原位修复的旋喷工艺.

摘要： 采用传统的注入井注射药剂进行土壤修复时,修复效果差且治理周期长.本文采用高压旋喷注浆技术来弥补传统药剂注入方式的不足.进行室内浸泡试验,研究对比传统修复药剂对高压旋喷设备的腐蚀性;同时采用水泥浆液作为"药剂"进行高压旋喷的现场模拟试验,得到了适用于上海粘性地层中的土壤原位修复高压旋喷工艺参数,完善了适用于污染场地原位修复的旋喷工艺.

摘要： 简要介绍空气质量对数据中心的影响,腐蚀的产生及分类,以及数据中心对空气质量的标准、规范要求和相应的检测方法,阐述了机房内空气过滤和净化的设计要点,并总结相关注意事项,提出相关设计建议.

摘要： 简要介绍空气质量对数据中心的影响,腐蚀的产生及分类,以及数据中心对空气质量的标准、规范要求和相应的检测方法,阐述了机房内空气过滤和净化的设计要点,并总结相关注意事项,提出相关设计建议.

摘要： 本申请公开了一种腐蚀率计算方法、飞机腐蚀损伤监控方法、设备及存储介质。该腐蚀率计算方法，方法包括：根据所选维度，筛选与维度相关的腐蚀事件，维度包括部件维度、单机维度、机型维度、空间位置维度、时间维度，腐蚀事件包括飞机型号信息、部件信息、时间信息、位置信息，检查间隔信息；根据腐蚀综合系数，计算各腐蚀事件的单次腐蚀当量；基于各腐蚀事件的单次腐蚀当量，叠加计算腐蚀率。根据本申请实施例提供的技术方案，通过确定基于维度的腐蚀率，能够实现具有多纬度的腐蚀率的计算方法。

摘要： 本发明涉及一种用于海上风能设施的地基管的阴极腐蚀防护设备的阳极保持装置，包括：金属的圆筒环，具有纵轴以及外侧面和内侧面，其中，在所述内侧面的圆周上设置大量定位装置，用于特别是无需工具地、同心地自定位且特别是力配合地、在重力作用下在与位于所述地基管的外侧面上的对应的定位鼻的配合中将所述圆筒环固定在地基管上，本发明还涉及一种海上风能设施的地基管，其特征在于，在地基管的外侧面上在圆筒环区域中设置大量定位鼻，本发明还涉及阳极保持装置与地基管之间的连接结构、用于海上风能设施的地基管的阴极腐蚀防护设备以及具有地基管和阴极腐蚀防护设备的海上风能设施。

摘要： 腐蚀检测传感器(101)对由腐蚀性气体引起的电气设备(900)的腐蚀进行检测。腐蚀检测传感器(101)具有：金属薄膜(8)，其会因腐蚀性气体而被腐蚀；电阻器(9)，其与金属薄膜(8)串联连接；电阻测定器(20)，其对金属薄膜(8)和电阻器(9)的合成电阻进行测定；以及通知装置(40)，其通知由电阻测定装置(20)测定出的合成电阻超过规定的基准电阻这一检测结果。基准电阻与由于腐蚀性气体而使电气设备(900)达到腐蚀损伤的危险度相应地确定。

摘要： 本申请提供一种防腐蚀系统、防腐蚀方法、风力发电机组及计算机设备，该防腐蚀系统包括：检测单元，用于获取所述塔筒内空气的湿度；温度调节单元，用于调节所述塔筒内空气的温度；控制单元，用于根据所述检测单元检测到的湿度来控制所述温度调节单元，以调节所述塔筒内空气的温度至预定温度范围内，在所述塔筒内空气的温度保持在所述预定温度范围的情况下，所述塔筒内空气的湿度低于所述金属的临界腐蚀湿度。本申请的实施例采用温度调节单元来升温除湿，将塔筒底部空间内空气的湿度控制在金属临界腐蚀相对湿度之下，从而能够减小金属的腐蚀速度，具有成本低、操作简单、除湿防腐效率高等优点。

摘要： 本申请公开了一种实车服役工况的碳钢动态大气腐蚀影响因素挖掘及腐蚀速率预测方法、电子设备及存储介质，属于腐蚀数据挖掘及腐蚀速率预测技术领域。解决了现有预测方法无法适用于交通工具实际服役状况的问题。本申请采集试验车辆行驶特征数据及静态大气环境因素；挖掘计算车辆行驶特征关键因素；利用MATLAB计算时间权值；确定关键参数；采用机器学习算法构建腐蚀速率预测模型；预测碳钢动态大气腐蚀速率。本申请建立金属材料动态大气腐蚀关键影响因素挖掘及腐蚀速率预测模型具有重要的意义与价值。

摘要： 本发明公开了一种腐蚀实验设备及腐蚀实验方法，包括样品存放装置、补料装置、第一应力加载装置、第二应力加载装置、电化学测试装置、温度控制装置及控制器，样品存放装置内设置有中空腔，用于存放测试样品和腐蚀介质；电化学测试装置与控制器电连接，用于检测测试样品的电化学性能；温度控制装置与控制器通信连接，用于检测中空腔内的温度；第一应力加载装置和第二应力加载装置均与控制器通信连接，以对测试样品进行拉伸及应力检测；补料装置与控制器通信连接，补料装置与中空腔相连通，以向中空腔内补充腐蚀介质。本发明提供的腐蚀实验设备及腐蚀实验方法，实现了自动补液，降低了人力和物力的消耗，满足了多种耦合因素下的腐蚀实验。

摘要： 本实用新型公开了一种用于电容器腐蚀试验的腐蚀箱，涉及电容器领域，所述腐蚀箱包括箱体，箱体上端开口处铰接有密封盖，箱体一侧设有支撑板，支撑板上设有配液箱与水泵，水泵输入端通过连接管与配液箱连通，水泵输出端通过三通分别和第一进料管与第二进料管连通，第一进料管与第二进料管的另一端均设有一设置在箱体内部的雾化喷头，密封盖下端中部设置有挡板。为了解决现有的腐蚀箱无法同时进行不同条件的腐蚀试验的问题，本实用新型通过三通将用于腐蚀试验的物料输送至第一进料管与第二进料管后通过雾化喷头雾化喷出，同时配合挡板的格挡，可以在同一箱体内进行不同条件的腐蚀试验，从而有利于提高试验效率。

摘要： 本申请提供一种腐蚀液喷洒装置及晶圆腐蚀处理设备，所述腐蚀液喷洒装置包括磁力泵、送液管道及喷嘴；所述磁力泵与一路送液管道连接，所述送液管道与喷嘴连接；所述磁力泵用于将腐蚀液从所述送液管道输送至所述喷嘴，所述喷嘴用于将腐蚀液呈雾状喷洒至待处理晶圆。通过采用磁力泵、一路送液管道和喷雾型的喷嘴配合，可以有效提高腐蚀液的喷洒压力，使腐蚀液呈雾状均匀喷洒至待处理晶圆表面，从而提高了腐蚀液喷洒的均匀性，进而降低湿法腐蚀对线条宽度的要求，增大了产品容差，避免了设备压力波动和产品设计临界带来的良率损失。

摘要： 本实用新型涉及一种气体检测用装置，尤其是一种气体检测设备中的双通道腐蚀与非腐蚀气体分离检测室。包括两组气室内有气道，气道两端分别与左右两侧的三位两通电磁阀的气道接头进行连接，每一个气室上至少有一个内凹的传感器安放仓，每一个气道上有至少一个连通传感器安放仓的气仓，传感器安放仓内安放有传感器。通过电磁阀对接入气体进行分开引导，将具有腐蚀性的气体以及非腐蚀性的气体进行分开检测，避免了因为混检导致传感器的过度受损，通过此检测室大大提高了检测传感器的寿命并且能够很好的保证气体浓度值的准确性，为粮食储备管理提供安全可靠的数据支撑。

摘要： 本实用新型公开了一种具有防腐蚀结构的冷凝水腐蚀抑制剂的取料设备，包括容器和料杯，所述容器的内部设置有取料管，且取料管的上方连接有连通盖，所述连通盖的上方固定有吸取仓，且吸取仓的左侧连接有取料筒，所述取料筒的左侧设置有辅助件，且辅助件的外表面设置有加强筋，所述辅助件的上下两侧均连接有滑块，且滑块的外表面连接有滑轨，所述辅助件的另一端连接有橡胶活塞，且橡胶活塞的右侧设置有取料门，所述取料门的上方设置有出料门。该具有防腐蚀结构的冷凝水腐蚀抑制剂的取料设备通过设置后的橡胶活塞能够利用橡胶的密封性，使取料筒与容器连通状态时处于一个密封状态，如此能够便于对于内部腐蚀抑制剂的取出。