设备磨损

摘要： 德国德累斯顿弗劳恩霍夫材料与射线研究所(IWS)目前正在领导Prometheus和Chephren两个研发项目,旨在使汽车和工业机器获得超级润滑,以降低能源消耗和设备磨损。这些项目主要基于采用坚硬光滑涂层来实现超级润滑,但参与项目的研发公司也计划开发与之相适应的基于脂肪酸和水的润滑剂。预计这些项目在2025年便能获得商业应用。

摘要： 芦岭选煤厂2019年4月份因专业化管理需要划归为临涣选煤厂管理,现为临涣选煤厂芦岭分厂(以下简称“芦岭厂”),坐落于淮北矿业集团公司芦岭煤矿北面,属于井口型选煤厂。自1981年投产以来,经过多次改造,现在洗选工艺也为原煤重介三产品旋流分选、煤泥浮选、尾煤浓缩压滤回收,设计处理量为200万吨/年。但由于前期投入少,设备磨损严重,特别是仓下16台K2型给煤机,存在各种问题,给芦岭选煤厂安全连续稳定入洗带来很大隐患。

摘要： 中医典籍《证治要诀》说:“痛则不通,通则不痛”,这里不仅仅是在表述对人体疼痛的认知,更是在表述人生哲理,表述对事物认知的方法。在粉磨系统,任何一个环节不通畅,必然带来系统阻力、粉磨能耗的上升,带来设备磨损的加重,产品性能指标的降低,带来系统运维成本的上升,使系统处于带病运转的状态。

摘要： 采用离散单元法(DEM),通过数值模拟研究双螺旋锥形混合器的叶片结构对颗粒混合的影响.研究主要考察螺径比(双螺旋叶片的螺距和螺旋直径的比例)以及螺旋直径比(较短螺杆和较长螺杆的螺旋叶片直径的比例)对混合器混合效率、设备功率、设备磨损等的影响.结果表明,不同双螺旋锥形混合器的叶片结构对颗粒的混合、设备功率、设备磨损产生影响,但是总体而言,在不同叶片结构的混合器中,颗粒经过100 s的混合之后都能够达到完全混合状态.当保持其他参数不变时,随着螺径比的增大,混合器混合效率基本一致,设备功率增大,而设备磨损减小;随着螺旋直径比的增大,混合器混合效率有所提升,设备功率增大,而设备磨损并没有显著的改变.

摘要： 生产环境中的粉尘为煤矿五大灾害之一,粉尘的存在不但会导致生产环境恶化,降低生产现场的可视度而引发安全事故,还会加剧机械设备磨损,缩短机械其使用寿命,更重要的是危害人体健康,引起各种职业病。部分煤尘的存在会降低瓦斯爆炸极限或直接参与爆炸。就综合机械化综采工作面而言,煤尘主要来源于采煤机割煤、液压支架降移架和原煤运输转载点运行。

摘要： 我公司于2010年建成5500 t/d新型干法生产线配套辊压机配球磨机挤压联合双闭路水泥磨系统,自2010年4月水泥磨系统投产以来,随着近年来行业不断改革、结构优化调整,取消32.5级水泥,全面提升水泥品种等级,我公司水泥磨机台时产量下降,电耗增加,成本上升,设备磨损加剧。公司对系统进行改造,在V型选粉机后端增加一台选粉机,在调试运行中经常出现选粉机振动,多次被迫停机,经过专业技术人员检查发现,选粉机在正常运行中,因离心力作用超细粉静电吸附在转子底部侧边区,在系统运行中受风速及物料水分(脱硫石膏)变化不均匀影响黏结在选粉机转子底部侧边区且逐渐结硬,使转子失去动平衡.

摘要： 煤矿机械利用率极高,且大部分设备都处于大负荷高强度的长期运作状态,很容易造成机械磨损等问题,为了满足当代煤矿市场对煤矿开采量以及机械生产效率的要求,需要针对煤矿机械设备磨损问题进行深入探究。本文从煤矿机械设备工作特点以及其磨损特征切入主题,从各影响因素分析机械磨损因素,以提出具有针对性的抗磨损措施,以保证煤矿机械设备生产工作的质量与效益。

摘要： 渣浆泵是输送含煤、泥、砂等浆液的主要设备,受到泵送的介质影响,设备磨损严重,需要对经常更换设备,不仅影响选煤厂生产效率,而且还增加选煤厂生产投入.针对上述问题,在对渣浆泵磨损原因、磨损发展过程分析的基础上,提出改进渣浆泵设计、合理选用渣浆泵以及优化渣浆泵使用过程等方面,降低气蚀、磨料磨损程度,提升渣浆泵运行效率及延长使用时间,从而降低选煤厂在渣浆泵送环节投入,研究成果具有显著的实用价值.

摘要： 煤矿机械利用率极高,且大部分设备都处于大负荷高强度的长期运作状态,很容易造成机械磨损等问题,为了满足当代煤矿市场对煤矿开采量以及机械生产效率的要求,需要针对煤矿机械设备磨损问题进行深入探究.本文从煤矿机械设备工作特点以及其磨损特征切入主题,从各影响因素分析机械磨损因素,以提出具有针对性的抗磨损措施,以保证煤矿机械设备生产工作的质量与效益.

摘要： 某型乙烯压缩机组为某乙烯厂关键机组,其运行状态直接影响该厂重点装置的长周期平稳运行.本文通过设备磨损智能分析与评价技术与其他监测技术对机组运行状态的全面监测与评价,对机组的油品在线置换升级、机组运行工况调整、油品净化等主动性维护提供技术支持.保障了设备的长周期稳定运行.

摘要： 根据原始设计与运行实际,系统的介绍热电厂煤气混燃锅炉制、送粉系统磨损的危害,全面分析设备严重磨损的原因,详细阐述制送粉系统设备磨损的机理,有针对性地制定并实施了增加耐磨弯头出口段耐磨设计长度、壁厚，对易磨损泄漏部位，改非耐磨设计部位为耐磨设计，对制送粉系统焊接错边管道、设备进行整改，消除介质冲刷凸台磨损等改造方案后,效果良好.

摘要： 针对实装螺杆泵磨损试验的试验成本高、测试周期长等问题,本文建立了双螺杆泵的虚拟样机并进行仿真实验,计算了不同磨损量条件下,双螺杆泵物理磨损量与技术状态参数之间的关系;然后,利用虚拟样机对磨损后的螺杆泵工作性能进行了研究,分析了不同部位、不同磨损量大小对螺杆泵流量的影响,以及特定磨损量下螺杆泵出口压力和转速对泵容积效率的影响.

摘要： 针对实装螺杆泵磨损试验的试验成本高、测试周期长等问题,本文建立了双螺杆泵的虚拟样机并进行仿真实验,计算了不同磨损量条件下,双螺杆泵物理磨损量与技术状态参数之间的关系;然后,利用虚拟样机对磨损后的螺杆泵工作性能进行了研究,分析了不同部位、不同磨损量大小对螺杆泵流量的影响,以及特定磨损量下螺杆泵出口压力和转速对泵容积效率的影响.

摘要： 针对实装螺杆泵磨损试验的试验成本高、测试周期长等问题,本文建立了双螺杆泵的虚拟样机并进行仿真实验,计算了不同磨损量条件下,双螺杆泵物理磨损量与技术状态参数之间的关系;然后,利用虚拟样机对磨损后的螺杆泵工作性能进行了研究,分析了不同部位、不同磨损量大小对螺杆泵流量的影响,以及特定磨损量下螺杆泵出口压力和转速对泵容积效率的影响.

摘要： 针对实装螺杆泵磨损试验的试验成本高、测试周期长等问题,本文建立了双螺杆泵的虚拟样机并进行仿真实验,计算了不同磨损量条件下,双螺杆泵物理磨损量与技术状态参数之间的关系;然后,利用虚拟样机对磨损后的螺杆泵工作性能进行了研究,分析了不同部位、不同磨损量大小对螺杆泵流量的影响,以及特定磨损量下螺杆泵出口压力和转速对泵容积效率的影响.

摘要： 矿渣立磨内关键的耐磨部位是:分选器动、静叶片、磨辊和磨盘、配风口的百叶环.这些部位易遭受物料的磨蚀,对其实施预防性维护维修的时间和方法得当,可最大限度地保证系统的产量和质量,提高设备运转率,还可防止重大设备事故的发生.

摘要： 矿渣立磨内关键的耐磨部位是:分选器动、静叶片、磨辊和磨盘、配风口的百叶环.这些部位易遭受物料的磨蚀,对其实施预防性维护维修的时间和方法得当,可最大限度地保证系统的产量和质量,提高设备运转率,还可防止重大设备事故的发生.

摘要： 矿渣立磨内关键的耐磨部位是:分选器动、静叶片、磨辊和磨盘、配风口的百叶环.这些部位易遭受物料的磨蚀,对其实施预防性维护维修的时间和方法得当,可最大限度地保证系统的产量和质量,提高设备运转率,还可防止重大设备事故的发生.

摘要： 矿渣立磨内关键的耐磨部位是:分选器动、静叶片、磨辊和磨盘、配风口的百叶环.这些部位易遭受物料的磨蚀,对其实施预防性维护维修的时间和方法得当,可最大限度地保证系统的产量和质量,提高设备运转率,还可防止重大设备事故的发生.

摘要： 本发明涉及一种用于机动车的盘式制动器，其包括优选具有制动转动杆(9)的压紧装置、至少一个分别具有一个螺纹杆的螺杆单元以及至少一个具有调整装置的磨损调整设备，所述调整装置在驱动装置侧与所述压紧装置、优选与所述制动转动杆(9)经由具有操纵器(9b)的驱动装置耦联，并且在从动侧与盘式制动器的所述至少一个螺杆单元耦联。所述操纵器(9b)具有操纵轮廓(9c)，所述操纵轮廓以角度(α)设置在操纵器(9b)上并且与调整装置的驱动元件的轮廓区段接合。本发明还涉及一种用于运行盘式制动器的磨损调整设备的方法和一种用于执行所述方法的设备。

摘要： 本发明涉及尤其是用于商用车的盘式制动器的磨损监控设备，盘式制动器具有制动盘、位于制动盘的第一侧的第一制动衬片和位于制动盘的第二侧的第二制动衬片，磨损监控设备具有第一传感器装置(22)、评估装置(28)以及一方面与第一传感器装置的输出接头且另一方面与评估装置联接的信号线路(26)，第一传感器装置定量地检测第一和第二制动衬片的累加的磨损并在其输出接头上发出配属于累加的磨损的第一电输出信号。信号线路以如下方式布置：使其在达到第一或第二制动衬片的预设的第一磨损极限时止挡在止挡件上。

摘要： 本发明公开一种材料磨损寿命的预测方法、设备和材料磨损测试装置。该方法包括设定测试条件的参数；获取材料在测试条件中的摩擦性能的数据和材料的失效临界硬度；对数据进行处理，得到材料的摩擦性能的变化关系；根据变化关系和失效临界硬度，计算材料的磨损寿命。该装置包括：基盘；磨片，磨片用于与样品进行摩擦，磨片被固定在基盘上；温度控制单元，用于控制测试环境的温度；压力控制单元，用于对样品施加恒定压力；平衡臂，平衡臂的一端与样品同轴线相连，通过调整平衡臂，改变样品在磨片上的摩擦角度；驱动单元，与基盘相连，用于控制基盘的转动速度和转动方向。本发明对材料磨损寿命进行准确预测，提高试验效率和试验经济性。

摘要： 本发明目的在于通过提出使用称为UWB的宽带的脉冲并且分析通过这些脉冲在滚动带上的反射而获得的特征以从中得出轮胎的滚动带的磨损状态来提供对轮胎的滚动带的磨损的可靠的并且精确的测量。根据本发明的轮胎的磨损跟踪设备（100）包括：专用于信号操控和数据处理的控制单元（110），该控制单元（110）耦合到超宽带或UWB脉冲信号的发生器（120），该发生器（120）自身耦合到入射UWB脉冲的发射天线（140）；以及在轮胎的滚动带的至少一个界面上反射的UWB脉冲的接收天线（150），接收天线（150）耦合到脉冲信号接收机（180），该脉冲信号接收机（180）自身耦合到所述控制单元（110）。

摘要： 本发明的目的是提供使得甚至在雪上路面上也能够精确且稳定地估计轮胎磨损量的方法和设备。为此，该方法包括通过以下步骤来估计轮胎的磨损量：获得轮胎径向加速度波形的微分加速度波形；重复进行用以根据微分加速度波形来计算踏入侧微分峰值和蹬出侧微分峰值的操作；针对所获得的各踏入侧微分峰值和各蹬出侧微分峰值来计算作为踏入侧微分峰值和蹬出侧微分峰值之间的比的微分峰值比；提取踏入侧微分峰值和蹬出侧微分峰值的任一方的微分峰值、或者使用踏入侧微分峰值和蹬出侧微分峰值所获得的计算值，作为磨损估计用微分峰值，其中，踏入侧微分峰值和蹬出侧微分峰值之间的微分峰值比在下限值为0.6～0.8且上限值为1.0～1.2的范围内；以及使用多个所提取出的磨损估计用微分峰值来估计轮胎的磨损量。

摘要： 本发明涉及一种用于机动车的盘式制动器，其包括优选具有制动转动杆(9)的压紧装置、至少一个分别具有一个螺纹杆的螺杆单元以及至少一个具有调整装置的磨损调整设备，所述调整装置在驱动装置侧与所述压紧装置、优选与所述制动转动杆(9)经由具有操纵器(9b)的驱动装置耦联，并且在从动侧与盘式制动器的所述至少一个螺杆单元耦联。所述操纵器(9b)具有操纵轮廓(9c)，所述操纵轮廓以角度(α)设置在操纵器(9b)上并且与调整装置的驱动元件的轮廓区段接合。本发明还涉及一种用于运行盘式制动器的磨损调整设备的方法和一种用于执行所述方法的设备。

摘要： 本发明涉及尤其是用于商用车的盘式制动器的磨损监控设备，盘式制动器具有制动盘、位于制动盘的第一侧的第一制动衬片和位于制动盘的第二侧的第二制动衬片，磨损监控设备具有第一传感器装置(22)、评估装置(28)以及一方面与第一传感器装置的输出接头且另一方面与评估装置联接的信号线路(26)，第一传感器装置定量地检测第一和第二制动衬片的累加的磨损并在其输出接头上发出配属于累加的磨损的第一电输出信号。信号线路以如下方式布置：使其在达到第一或第二制动衬片的预设的第一磨损极限时止挡在止挡件上。

摘要： 本申请提供了一种碳刷磨损测试方法、装置、碳刷磨损测试系统和电子设备，其中，该方法包括：获得目标碳刷的第一数量的第一位移数据；根据所述第一数量的所述第一位移数据，确定出所述目标碳刷的目标位移数据；根据所述目标位移数据以及所述目标碳刷的参考值，确定出所述目标碳刷的磨损值。能够实现对碳刷磨损的测试，从而更好地体现出碳刷的性能。

摘要： 本发明公开一种材料磨损寿命的预测方法、设备和材料磨损测试装置。该方法包括设定测试条件的参数；获取材料在测试条件中的摩擦性能的数据和材料的失效临界硬度；对数据进行处理，得到材料的摩擦性能的变化关系；根据变化关系和失效临界硬度，计算材料的磨损寿命。该装置包括：基盘；磨片，磨片用于与样品进行摩擦，磨片被固定在基盘上；温度控制单元，用于控制测试环境的温度；压力控制单元，用于对样品施加恒定压力；平衡臂，平衡臂的一端与样品同轴线相连，通过调整平衡臂，改变样品在磨片上的摩擦角度；驱动单元，与基盘相连，用于控制基盘的转动速度和转动方向。本发明对材料磨损寿命进行准确预测，提高试验效率和试验经济性。

摘要： 本实用新型涉及机械设备检测领域，具体而言，涉及一种磨损检测设备及磨损监控系统。所述磨损检测设备包括液油容纳组件、进油管、出油管、液油检测组件，液油容纳组件与所述液油检测组件通过进油管和出油管连接。液油容纳组件用于与待检测的部件接触及容纳润滑油液，润滑油液与待检测的部件接触，出油管用于将液油容纳组件内的润滑油液输出至液油检测组件，以使滑油液与待检测的部件流动接触，液油检测组件用于检测油液，以检测待检测的部件的磨损程度，进油管用于将液油检测组件内的润滑油液输入液油容纳组件，以使液油容纳组件内的润滑油液的液量足以与待检测的部件接触。该磨损检测设备能够有效地检测机械设备的磨损程度。