乳胶基质

摘要： 乳化器是乳化炸药生产必不可少的关键设备,也是事故率最高的设备之一。山西惠丰特种汽车有限公司和江西铜业民爆矿服有限公司创新全静态乳化技术,成功联合研制了全静态喷雾式乳化器。该技术及装备结构简单,无旋转部件,同时具备大产能作业能力,对提高乳化炸药生产过程的本质安全具有重要意义。

摘要： 为了提升乳化炸药的耐低温性能,向乳化炸药水相中加入不同含量的二甲基亚砜(DMSO)。利用析晶率实验、扫描电镜(SEM)观察和猛度实验,研究冷冻后(-20°C)乳化炸药的稳定性及爆轰性能,并结合热重‑微商热重(TG‑DTG)技术研究乳胶基质的热分解特性。实验结果表明,在-20°C冷冻条件下,与未添加DMSO的乳胶基质相比,加入1.5%(质量分数)的DMSO能使乳胶基质达到最大析晶率时间由24 d推迟到51 d;冷冻12 d后,含DMSO的乳胶基质其乳胶粒子分布更加均匀,DMSO含量为1.5%的乳化炸药较未添加DMSO的乳化炸药猛度增加29.9%;DMSO的加入对于乳胶基质热分解过程没有明显影响,但会降低其表观活化能,当DMSO含量为1.5%时乳胶基质表观活化能降低约18.5%。

摘要： 基于乳胶基质本身的危险性,加强对乳胶基质运输车储料和出料技术问题的有效控制,不仅能够有效提高运输车本身的工作效率,还能够对保障整个运输过程的安全起到重要的作用。以乳胶基质运输车为主要研究对象,着重对乳胶基质运输车储存罐体及输送系统设计进行了研究和分析,以期提高整个输送系统的运行效率和运输安全。

摘要： 分析了冬季生产乳化炸药时,乳胶基质泵压力超高的多方面原因,阐述了冬季作业环境变化而引起的乳胶基质黏度增大,而导致基质泵管路压力上升的原因,并提出了行之有效的防控措施.

摘要： 为探究EPE乳化剂在乳胶基质制备中的应用,按照现场生产工艺,采用EPE乳化剂制备乳胶基质,通过各项性能测试和现场装药爆破,其稳定储存期超一个月,储存稳定性好;高速离心60 min、浸泡15 d、往复泵送6次、颠簸50 h后基质状态良好,无析晶、破乳现象,表现出良好的高速离心稳定性、抗水性、耐泵送性、抗颠簸性;现场装药爆破中孔内爆速5900 m/s以上,爆破效果良好,满足现场生产使用要求.不同批次EPE乳化剂所制备乳胶基质各项性能相当,无明显差异,乳化剂质量稳定可靠.研究表明,EPE乳化剂适用于混装乳胶基质制备并应用于矿山开采爆破.

摘要： 为研究混装乳化炸药水相各组分质量分数对爆轰性能、乳胶基质稳定性的影响,通过对5组不同组分质量分数配方的爆轰性能进行理论计算,分析水相组分对爆热、爆容、爆速的影响,将设计的5组配方制备成乳胶基质,通过高低温循环模拟温度冲击对储存稳定性的影响.实验结果表明:水相组分中硝酸铵含量从75％增加到79％后,爆轰性能:爆热值从2360.32 kJ/kg增加到2658.43 kJ/kg,增加12.6％,爆容值从846.04 L/kg下降到818.61 L/kg,降低3.3％,爆速值从4573 m/s增加到4855 m/s,增加6.1％,说明硝酸铵质量分数对爆热的影响最大,对爆容的影响最小.高低温循环次数从5次降到3次,表明增加硝酸铵质量分数对乳胶基质储存稳定性有一定的影响.

摘要： 为确保现场混装乳化炸药使用安全,通过动态挤压模拟炸药泵送装药过程,利用激光粒度分析、显微镜观察、水溶法硝酸铵析出量测试和粘度测试,对不同转速下制备的现场混装乳化炸药及其基质受多次动态挤压后的稳定性进行了研究.实验结果表明:当制备粒径大于5μm时,乳胶基质受动态挤压后发生不同程度的析晶失稳,600 r·min-1制备的乳胶基质受压10次后,硝酸铵析出量为受压前的5.14倍,粘度增大43％,油包水结构已经完全破坏;当制备粒径小于5μm时,乳胶基质抗动态挤压能力提升,1400 r·min-1制备的乳胶基质受压10次后,粒径增大2.16倍,硝酸铵析出量仅为受压前的2.14倍,粘度增大10％,微观结构保持稳定.动态挤压过程会加速乳胶基质析晶失稳与理化性质的改变,降低乳化炸药性能且不利于进行装填等工序,在生产实践中,需合理控制乳胶基质的制备粒径D≤5μm.

摘要： 针对聚异丁烯顺丁烯二酸酐(PIBSA)和醇胺类产品为原料氯化催化合成的支链化结构的新型高分子乳化剂(以下简称氯化法高分子乳化剂),进行了合成机理的研究、谱图分析和实验室储存性能的测试.该乳化剂制备的基质性能良好,添加量(质量分数)分别为1.5％和1.2％时,经过9个高低温循环,和进口高分子乳化剂添加量1.5％(质量分数)生产的基质析晶程度无差别.3组工业试验结果表明,氯化法高分子乳化剂(质量分数1.2％)生产的乳胶基质,初始爆速达3 787 m/s以上,与进口高分子乳化剂生产的乳胶基质性能相当;在矿山颠簸500 km和储存30 d的条件下,氯化法高分子乳化剂制备的乳胶基质性能衰减最小.因此,氯化法高分子乳化剂应用在现场混装乳化炸药中,可以降低乳化剂的添加量,从而达到降低成本的目的,也可以替代国外进口的高分子乳化剂,具有良好的爆破效果和储存性能.

摘要： 通过总结乳化炸药乳液的五大失稳机理:分层、絮凝、相反转、奥氏熟化和聚合,从理论上分析了乳胶基质发生失稳的可能机理和研究方法.使用激光粒度仪测试乳胶基质经过高低温加速老化后的平均粒径,结果可知:在乳胶基质严重析晶前平均粒径无变化,因此由于乳胶基质具有高稳定性,不存在分层、絮凝、相反转、奥氏熟化和聚合过程.通过显微镜观测结果推测出乳胶基质唯一失稳机理是内相过饱和无机盐水溶液的析晶.

摘要： 本文针对乳化炸药乳胶基质的破乳现象,基于逾渗理论构建了乳胶基质的逾渗模型,对其破乳的过程进行了描述.对乳胶基质进行高低温循环试验,加速其破乳的进程,并检测电导率.用逾渗模型对试验结果中电导率在多次循环后出现突变的现象进行了合理的解释,为判断乳胶基质的破乳提供了一个理论判断依据.

摘要： 介绍了乳胶基质制备生产线在神华准能公司炸药厂的应用,陈述了乳胶基质配方优化的背景及依据,原硝酸铵乳胶体设计配方为8%的硝酸铵溶液和92%的油相，但在实际使用中，配方做了进一步优化，改为7.5%的硝酸馁溶液和92.5%的油相，经过大量实验及现场生产实践，优化后的配方是可行的，创出的效益是客观的。

摘要： 介绍了乳胶基质制备生产线在神华准能公司炸药厂的应用,陈述了乳胶基质配方优化的背景及依据,结果表明澳瑞凯乳胶基质生产线在准能公司炸药厂的使用是成功的，它具有非常突出的优点，制乳的稳定性、可靠性、连续性及产品的储存期等都能够得到安全保证，可以实现大批量生产。利用地面固定生产线制备乳胶基质在我国现场混装炸药厂里可以广泛推广使用，前景非常广阔。

摘要： 通过对乳化剂,油相材料等的选型,进行一系列实验,研制出适合混装车用的高稳定性乳胶基质配方,结果表明该配方的乳胶基质物理状态适合,性能稳定,贮存期长.

摘要： 乳化炸药生产工艺中, "敏化"工序是为提高乳胶基质的感度,使其能被可靠的起爆能力引爆.中低温快速化学敏化反应温度低于55°C，敏化器完全敞开无压，搅拌转速低于140rpm，工艺过程安全可靠，使用的原材料成本低于物理敏化，配制成水溶液，且不存在任何易燃易爆危险物品，中低温快速化学敏化适用于快速装药和快速包装，有益于提高产能，且成本低于物理敏化，与国产转盘式装药机无缝对接，中低温快速化学敏化可利用现有的AE-HLC型乳化炸药生产线局部改造，为企业节约成本，并可升级到三期目标。

摘要： 目前,现场混装技术发展相对迅速,在矿业发达国家正在发起矿山爆破的第三次技术变革,即乳胶基质及液态硝酸铵溶液实现远程配送.但这方面工作在我国尚处摸索和起步阶段.在我国中小型矿山、及地形复杂的地下矿山爆破施工中,实现乳胶基质的远程配送具有十分重要的现实意义.而随着近年来公司在现场混装远程输送方面的科研进展已突破远程输送压力过高的技术瓶颈,远程配送过程中泄漏问题又成实现乳胶基质远程配送进程中一个新的技术难题.特别是在地下矿山乳胶基质远程配送中由于线路复杂，当管道出现泄漏后，如果发生漏报警或定位不准，就不能及时发现其泄漏点，从而造成资源的损失浪费，并可能带来安全隐患及环境污染。本课题采用的管道泄漏检测传感器为动态压力传感器，由于信号的多级放大，信号上升的过程对应了管道内压力下降的过程(泄漏发生时同样引起管道内压力下降)，信号下降的过程对应着管道内压力上升的过程。事实上，泵的动作不仅有引起管道内压力下降的现象，也有引起管道内压力上升的情况。但是，既然是泵的动作引起的干扰，则有一点是肯定的:即泵动作引起的干扰信号传播到下游阀室所需要的时间从理论上说是一个定值。根据这一准则，本文设计了一种匹配滤波方法，用于消除泵等动作引起的干扰信号，保留泄漏引起的波动信号，最终实现准确定位。

摘要： 文章从炸药的爆炸机理,配方设计原则出发,探讨了乳胶基质移动地面站的水相溶液、油相溶液、乳胶体制备等相关工艺操作要领.通过对散装乳化炸药与传统商品炸药应用流程的比较:散装乳化炸药具有本质安全、成本低、效率高等特点,具有的广阔推广应用前景.

摘要： 本文响应民爆行业安全操作要求,对移动地面站生产工艺油、水相配制和制乳工序操作安全进行讨论.BCYD型散装乳化炸药乳胶基质移动式地面制备站中虽然已经具备健全的乳化器、输送泵等关键设备的超压、超温、断流等安全保护措施和安全监控装置,但要仅仅完善现场混装生产系统的安全管理条件来实现安全生产是不行的,还需要健全操作工人安全生产意识,熟练操作技能.

摘要： 文章简要介绍了现代功能高分子材料和连续化自动化乳化炸药生产线,详细介绍了一种功能高分子材料TAD的合成方法,以及TAD在连续化自动化乳化炸药生产工艺中敏化、乳化等工序的实际应用.采用反相乳液聚合技术合成出的功能高分子TAD，完全适合用作乳化炸药的乳化添加剂、晶形改性剂和乳化稳定剂。从试验和生产线统计的数据表明，该功能高分子材料TAD可大大提高乳化炸药的储存稳定和机械稳定性能。在连续化自动化乳化炸药生产线上使用TAD，可明显提高炸药组分的有效气泡留存率。TAD能与T剂（聚异丁烯丁二酰亚胺类）、Span-80、硬脂酸单甘油酯等油包水型乳化剂复合使用，能大大降低成乳剪切速率，提高乳化剂的乳化力，减少乳化剂的用量。能改善基质的流变性，提高乳膏的包装成型效率，适用于连续化自动化包装生产线。

摘要： 本发明公开了一种乳胶基质垂直输送装置，包括：地面输送组件、垂直输送组件以及地下储存、输送组件；所述地面输送组件包括地面乳胶基质水平输送管道以及地面敏化剂水平输送管道，所述垂直输送组件包括乳胶基质垂直输送管道以及敏化剂垂直输送管道，所述地下储存、输送组件包括地下乳胶基质水平输送管道、地下敏化剂水平输送管道、地下乳胶基质储存罐、地下敏化剂储存罐、地下乳胶基质输出管道、地下敏化剂输出管道、地下乳胶基质泵送装置以及敏化剂泵送装置。本发明克服了原有乳胶基质输送方式耗时、耗力、不安全的技术缺陷，实现矿井乳胶基质安全输送的目的。

摘要： 本发明公开了一种乳胶基质远程配送用乳化剂及其制备方法与应用，其乳化剂包括聚烯烃羧酸酐、醇或聚氧乙烯烷基醚、二酰肼、稀释油，所述聚烯烃羧酸酐、醇或聚氧乙烯烷基醚、二酰肼的摩尔比为1.0：0.5～1.2：0.5～1.2，所述稀释油的质量为聚烯烃羧酸酐质量的0.3～1倍；其制备方法包括以下步骤：S1、在反应釜中加入聚烯烃羧酸酐；S2、在反应釜中通入保护气体；S3、在反应釜中加入醇或聚氧乙烯烷基醚，加入稀释油，加热至100°C‑120°C，保温2‑3h；S4、在保护气体下加入二酰肼，升温至160‑180°C，保温搅拌4h‑6h；S5、趁热过滤，所得滤液即为乳化剂成品；制备得到的该乳化剂制备的乳胶基质流动性好、储存稳定、抗颠簸性能和耐泵送性能优越，适于乳胶基质远程配送。

摘要： 本发明提供了一种可交联高分子乳化剂及其制备方法、乳胶基质及乳化炸药。所述可交联高分子乳化剂包括由式1或式2表示的化合物：式1式2其中，在式1和式2中，n为选自于8至100的整数，m为0、1/2或1，当m为0、1/2或1且R1为氢时，R2为多元醇、多元胺、多元肼、多元醇胺、多元酰胺中的至少一种，当m为0且R1为羧基或者酯基时，R2为烃氧基、酯基多元醇、酯基多元醇胺、酯基多元醚和酰胺多元胺中的至少一种。根据本发明的可交联高分子乳化剂带有活性基团，能够与外加交联剂发生交联反应，从而使原本低粘度的乳胶基质的粘度提高。

摘要： 本发明属于乳胶基质技术领域，公开了一种废弃乳胶基质水溶液回收方法，包括如下步骤：制备乳胶基质溶解液；制备添加剂；使用乳胶基质溶解液和添加剂制备乳胶基质混合液；回收乳胶基质混合液中的乳胶基质水溶液。本发明解决了现有技术存在的废弃乳胶基质当作废料进行处理导致的资源浪费和环境污染的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种现场混装乳胶基质制备装置，包括用于储存制备好的水相介质并保温的水相储罐、用于提供油相介质的油相储罐、用于将水相介质和油相介质混合的预乳罐、用于将所述预乳罐中制备好的初乳液进行精乳的静态混合器、用于将所述水相储罐内的水相介质输送至所述预乳罐的水相输送泵、用于将所述油相储罐内的油相介质输送至所述预乳罐的油相输送泵以及用于将所述预乳罐内的乳胶基质输送至所述静态混合器的基质螺杆泵；所述现场混装乳胶基质制备装置还包括容置箱。本实用新型通过容置箱将乳胶基质的生产设备模块化布置，使得制备乳胶基质的生产设备便于移动和安装，从而提高乳胶基质的生产效率、产能和产品质量。

摘要： 本实用新型适用于乳化炸药技术领域，提供了一种现场混装乳胶基质原料制备装置，包括用于破碎水相介质的破碎机、至少一个用于溶化搅拌所述破碎机破碎的水相介质的水相溶罐、用于将所述破碎机内破碎的水相介质输送至所述水相溶罐的螺旋输送机以及用于将所述水相溶罐内制备好的水相介质输送出的水相输送泵以及用于加热所述水相溶罐内的水相介质的加热器；所述现场混装乳胶基质原料制备装置还包括发泡剂罐以及发泡剂泵；以及容置箱，所述水相溶罐、所述水相输送泵、所述发泡剂罐以及所述发泡剂泵设于所述容置箱内。本实用新型将所述水相溶罐、水相输送泵、所述发泡剂罐与发泡剂泵置于所述容置箱内，使得生产模块化，便于移动和运输。

摘要： 本实用新型公开一种用于输送乳化炸药乳胶基质的三联柱塞泵送装置，涉及乳化炸药现场混装车和装药器设备，主要包括进料口装置、柱塞泵、直线往复式马达、联轴器、敏化剂泵送装置、催化剂泵送装置、铰支座、连杆、连杆支座，该装置用柱塞泵输送乳胶基质或乳化炸药，在输送过程中活塞不与基质直接接触摩擦，完全靠吸力和压力进行输送，有效避免了因用螺杆泵产生热积累易引起安全事故，不会产生乳胶基质破乳，乳胶基质、敏化剂、催化剂配比计量准确、不会引起炸药质量问题，而且该装置结构简单、安全可靠、易于维修，成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种改进的乳胶基质实验用乳化装置，包括支架，在支架一侧固定底座，在底座上设置玻璃容器，在玻璃容器内设置不锈钢烧杯，不锈钢烧杯与玻璃容器之间充满热水，在玻璃容器一侧上部设置进水口，在玻璃容器另一侧下部设置出水口，所述进水口和出水口之间管路连接，在管路上分别串联有恒温水浴箱和匀速水泵；在支架上部一侧安装数显直流电机，数显直流电机输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴下部伸入不锈钢烧杯内，在搅拌轴下部安装有剪切叶片；在数显直流电机外壳上安装调节手柄，调节手柄一端铰链连接于外壳上，在手柄中部连接压杆，压杆带动搅拌轴上下移动。本实用新型安全可靠、运行平稳，提高乳胶基质成乳的安全稳定性。

摘要： 本实用新型涉及井下乳化炸药现场混装车(器)领域，具体是一种乳胶基质输送减阻水环，为解决乳胶基质输送过程中压力大等问题，包括芯体、外套、O型圈，所述的芯体与外套采用螺纹连接，O型圈被外套左端内圆面压装在芯体O型圈安装外圆面上，芯体右端外圆面与外套内圆面为间隙配合，外套外圆面同一圆周上均匀开设N个贯通外圆面与内圆槽的贯通孔；其工作原理是：高压水从贯通孔注入，进入水环区，通过芯体右端外圆面与外套内圆面之间的间隙均匀沿管内壁射出水，乳胶基质被水给包裹着往前送，乳胶基质始终不与输送管内壁接触，从而实现减阻。

摘要： 本实用新型公开了一种乳胶基质中转料仓冲洗装置，包括乳胶基质料仓，所述乳胶基质料仓侧面连接安装有物料输送螺管，所述物料输送螺管的出料口下方设置有中转料仓，所述中转料仓内安装有料仓液位计，所述中转料仓的下料口与螺杆泵的进料口连通设置；所述乳胶基质料仓侧面安装有水箱，所述中转料仓内壁安装有环形喷淋冲洗管，所述水箱与环形喷淋冲洗管之间通过送水管连通。本实用新型可有效解决乳胶基质环形喷淋冲洗管内壁的冲洗问题，降低操作人员的劳动强度，通过中转料仓内液位计与环形喷淋冲洗管、电控开关阀之间形成联锁控制系统提高系统自动化水平，优化生产作业流程，保证作业过程的安全性。