角钢

摘要： 超快冷技术目前广泛应用在热轧钢板等领域,针对角钢因截面形状特殊,极易在超快冷后发生翘曲或弯曲变形,以至不能通过矫直机的问题,利用ANSYS软件研究了轧后不同冷却方式对302不锈钢角钢的温度和应力的影响。结果表明,采用上下表面同时喷水的冷却方式,有利于缩短冷却时间,同时角钢腿内外表面等效应力呈对称趋势,不易发生翘曲;不足之处是沿着角钢顶角方向等效应力分布较单一面冷却时更加不均匀。建议超快冷后配合一定时间的空冷,充分释放顶角等效应力,降低翘曲的发生概率。

摘要： Q355B角钢是一种比较常用的结构钢,广泛应用于各种建筑结构和工程结构中。唐山某钢厂在组织试轧Q355B大型角钢时出现了批量的顶角开裂缺陷,为此对角钢开裂部位以及同炉次的铸坯进行了取样检测。本文根据角钢开裂部位化学成分、显微组织以及同炉次铸坯低倍组织的检测结果,对角钢顶角开裂的原因进行了分析,并提出了工艺改进措施。通过连铸机进行重新对弧、控制钢水过热度和铸坯拉速、改善水质和加强喷嘴排查、调整二冷冷却制度等工艺的优化,将Q355B大型角钢顶角开裂甩废比例由8.8%降低到1%以下。

摘要： 针对某厂Q355B角钢生产过程中出现的表面裂纹质量问题,利用光谱分析、金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段对裂纹角钢的化学成分、显微组织及夹杂物等进行了分析。结果表明,裂纹的产生源于铸坯,其表面气泡、裂纹等缺陷是导致角钢成品材出现裂纹的主要原因。根据现场实际生产情况,通过提高冶炼质量,优化连铸工艺,基本消除了Q355B角钢表面裂纹的现象。

摘要： 自动化换模是多品种小批量生产企业实现均衡化生产的前提,当一种产品生产完成后,需要暂停生产线更换工具、原料、模具等操作,为提高生产线效率和保证模具安全,设计一种依附于移动式冲孔平台[1]的磁吸式角钢冲孔模具自动更换设备。该设备主要包括辅助冲孔机构、模具更换机构和模具架机构,实现了模具的自动化更换,达到有效缩短产品切换时间、提高设备利用率与人员作业效率的目的,对生产竞争力有重要意义,解决了冲压模具更换人工化,模具更换摩擦损坏的问题。

摘要： 针对塔机上下弦角钢扣方焊接过程中焊接变形控制的难题,设计了一种焊接防变形控制方案,通过液压式角钢扣方工作台和埋弧自动焊接技术,控制焊接变形量,实现自动翻转和快速焊接,优化了焊接工艺,达到改善焊接质量,提高焊接效率的目的。

摘要： 为降低工程造价,减少库存,在某旧楼加层改造项目中,将库存∟180×12制成2层外窗过梁,代替混凝土过梁。因角钢库存时间太长,喷砂除锈后截面削弱严重,经现场鉴定,按∟160×10指标验算,可满足使用要求,并取得良好的效果。

摘要： 为了完成角钢产品的开发,从角钢全流程生产工艺中分析角钢开裂产生的机理。开裂的原因是由于铸坯存在内部裂纹和皮下气泡等,这些缺陷大部分不能在轧制过程中消除,由此遗传至轧钢工序造成角钢出现开裂。通过调整连铸工艺,铸坯中的内部裂纹和皮下气泡等缺陷基本消除,同时优化角钢轧制工艺,增加消除坯料表面轻微缺陷的能力,角钢顶角及腿端开裂缺陷基本消失,成功推进了角钢产品的开发进程。

摘要： 钢材是输电杆塔(以下简称“铁塔”)的重要原材料。介绍了输电铁塔领域用钢的消耗量和产品类型,以及角钢和钢板在该领域中的应用现状、产品研究与工程应用,分析了高强钢和大规格角钢的应用优势,并介绍了输电铁塔用直缝焊管、法兰和紧固件的用钢情况。

摘要： 利用扫描电子显微镜及EDS能谱仪分析了Q355B系列∠160 mm×160 mm、∠180 mm×180 mm等边角钢表面裂纹缺陷区域的微观形貌和成分,并结合铸坯低倍检验,对角钢腿部裂纹的形成机理进行了分析,认为铸坯表面和皮下气泡及轧机导卫不良是导致缺陷产生的主要原因。通过将拉速提升至1.7 m/min,调整浸入式水口插入深度至80 mm,将开轧、终轧温度降低50°C等措施,角钢表面裂纹现象得到有效控制。

摘要： 为满足小H型钢生产线在角钢堆垛的工艺需求,对现翻转电磁铁设备结构进行优化,使优化后的翻转电磁铁能满足角钢的堆垛需求.根据工艺需求对堆垛翻转电磁铁优化改造后,很好的实现了角钢的堆垛功能.

摘要： 相对普通规格角钢，大规格角钢在肢宽和肢厚上均增大，热轧过程中变形程度和冷却条件发生变化。因此有必要研究大规格角钢在不同服役条件下，特别是低温条件下(-40°C至0°C的力学性能，包括低温下强度和韧性，如抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。本文开展300MM大规格角钢在室温、0°C,-20°C、-40°C四种温度环境下不同位置处的拉伸实验和冲击试验，实不同温度下的强度、塑性和冲击韧性，揭示大规格热轧角钢的低温力学特性和失效分析，为采用大规格角钢建造大型化输电铁塔的设计提供实验数据和实验基础。通过研究300MM大规格角钢在室温、0°C、-20°C、-40°C四种温度环境下不同位置处的拉伸实验和冲击试验,特别是低温条件下(-40°C至0°C)的力学性能,如抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等，结果表明大规格角钢不同位置处的组织及冲击韧性存在差异,相对于中间及顶角区域,边缘位置处晶粒最为细小且冲击韧性最优,当冲击吸收能量为34J时,中间位置所对应的韧脆转变温度为-33.04°C,顶角处为-31.5°C,而边缘处远小于-40°C.同时由于带状组织存在,沿轧制方向的塑性低于垂直于轧制方向.

摘要： 采用光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验和冲击试验等方法研究了铁塔用大规格角钢Q420B的组织和性能.试验结果表明,Q420B角钢组织为铁素体+珠光体,并且细小、均匀,由于加入了VN合金具有高强度和良好的冲击性能.但试验钢中存在一定的带状组织,会导致钢的性能下降.

摘要： 本文主要介绍了全连轧生产线工艺设备配置特点,说明设备的设计思路,以满足兼容棒材、角钢、槽钢三种产品的生产需要,为其他厂提供了设计经验.

摘要： 通过冲击试验、CTOD测试及断口形貌分析,讨论了输电铁塔用Q345B、Q420B、Q420C角钢韧脆转变温度评价方法,分析表明,可以用冲击吸收能量达到钢材规定值60％～70％时所对应的温度作为评价输电铁塔角钢韧脆转变温度的判据,并给出了低温下输电铁塔角钢的冲击韧性指标值.

摘要： 宣钢连轧中型生产线以角钢产品为主,投产以来遇到了多项质量问题,技术人员通过理论计算、实际测量,实施技术攻关,将角钢尺寸控制、表面质量控制、弯曲度控制、包装质量控制以及标识等,提升角钢产品整体形象.

摘要： 本文介绍了Q420B角钢钒氮微合金化工艺、炼钢工艺研究与质量控制,对工艺试验结果进行了分析；作者认为通过采用合理的钒氮微合金化工艺和炼钢生产工艺,可确保Q420B角钢质量和轧材性能均符合有关标准要求.

摘要： 主要介绍了河北钢铁集团张家口宣化钢铁集团有限公司型棒厂型材生产线在生产12.5#角钢过程中存在的问题和相应的改进措施以及一些生产经验。

摘要： 根据目前国家钢铁市场的形势及客户的反馈信息，同时为了提高企业的市场竞争力，我们对产品质量提出了更高的要求。本文简述了宣钢型棒厂型材生产线在生产角钢时影响产品质量的主要缺陷，提出了改进措施，产品质量得到明显改善。

摘要： 为揭示角钢不同放置方式对格构式型钢-混凝土组合梁力学性能的影响,本文试验通过制作六根型钢-混凝土组合梁进行抗弯极限破坏试验,分析角钢在不同放置方式下钢-混凝土组合梁正截面承载力的变化情况.试验表明相背放置的角钢梁先于相对放置的角钢梁出现裂纹,且承载力比相对放置的角钢梁有不同程度降低,但二者的正截面承载力均比按照等强设计的钢筋混凝土梁有所提高;希望为今后实际工程中组合梁的推广和应用提供依据.

摘要： 采用光学显微镜,扫描电镜对在角钢在氯化镍含量不同的无铵助镀剂中助镀获得的镀层进行了镀层金属间化合物层形貌,镀层厚度的分析,研究表明在一定范围内,随着氯化镍含量的增加,获得的镀层厚度不断减小,当氯化镍含量增加到6g/L时镀层厚度不在随氯化镍含量的增加而增加:氯化镍含量对镀锌层的形貌有影响,随着氯化镍含量的增加金属间化合物层中的ζ金属间化合物层减薄,晶粒尺寸减小.Γ、δ金属间化合物变化不明显.

摘要： 本发明涉及一种角钢的后处理设备及方法，具体地说，涉及一种角钢冲孔定位装置及角钢冲孔设备及角钢定位冲孔方法，本发明提供了一种在导轨上设置多个定位装置，可以针对角钢的每个孔进行定位的角钢冲孔定位装置及角钢冲孔设备及角钢定位冲孔方法，其包括角钢座，冲孔装置，角钢沿角钢座拖动进行冲孔，角钢座上设置钢板尺，其还包括角钢冲孔定位装置，角钢冲孔定位装置的个数和冲孔的个数对应，角钢冲孔定位装置设置在角钢座的内侧，其包括导轨、挡板和夹紧装置，挡板和夹紧装置设置在导轨上可以沿导轨滑动，夹紧装置用来固定挡板的位置，挡板和夹紧装置同轴设置，挡板可沿轴心旋转到横向伸出到角钢座上方的位置，本技术方案夹紧装置包括偏心轮和手柄，手柄固定在偏心轮上，手柄的动作带动偏心轮动作，这种夹紧方式比较简便，非常容易调整。

摘要： 本发明公开了一种输电线路角钢塔中角钢的加工工艺及角钢塔，属于供电或配电的电路装置或系统领域。通过将加工后的角钢进行清洗、金属盐浸渍后可以很好地去掉角钢表面的污渍，漏出原本的金属钢材，同时又不会破坏金属基材结构，利于后期金属镀层的喷涂，加强了镀层的防护性能，而且之后特定组分的防腐涂料的喷涂可以进一步形成致密的保护膜，实现高效防腐、耐磨的作用，与镀层的附着力好，而且具有一定的抗静电、防锈、导热耐热性。本申请中的涂料的固化温度低、速度快，有效简化了角钢的处理工艺，增加了产能。

摘要： 本申请公开了一种角钢翻转机构及角钢上料下料装置及角钢加工设备，其中角钢翻转机构包括安装板、旋转电机、角钢夹具和翻转组件，所述翻转组件和所述旋转电机安装于所述安装板上，所述旋转电机连接所述翻转组件以驱动所述翻转组件转动，所述角钢夹具安装于所述翻转组件上，所述翻转组件转动时，所述角钢夹具同时转动，通过旋转电机驱动翻转组件转动，从而翻转组件带动角钢夹具转动，从而将角钢夹具上的角钢进行转动，实现角钢的翻转，角钢翻转自动化程度高，工作效率高。

摘要： 以前也曾进行不锈钢复合，由于用的是冷加工，无法消除不锈钢与钢铁产品之间必然存在的细微间隙，水汽从细微间隙入侵，令钢铁产品生锈而失败。阻止角钢生锈的不锈钢角钢热复合角钢加工方法，它在不锈钢角钢管空心壁内铸钢铁，消除不锈钢角钢管和角钢之间产生的细微间隙，使水汽无法入侵不锈钢角钢管包裹的角钢，因而消除角钢生锈，并且使角钢结构更紧密而质量更好。

摘要： 本发明涉及一种角钢的后处理设备及方法，具体地说，涉及一种角钢冲孔定位装置及角钢冲孔设备及角钢定位冲孔方法,本发明提供了一种在导轨上设置多个定位装置，可以针对角钢的每个孔进行定位的角钢冲孔定位装置及角钢冲孔设备及角钢定位冲孔方法,其包括角钢座，冲孔装置，角钢沿角钢座拖动进行冲孔，角钢座上设置钢板尺，其还包括角钢冲孔定位装置，角钢冲孔定位装置的个数和冲孔的个数对应，角钢冲孔定位装置设置在角钢座的内侧，其包括导轨、挡板和夹紧装置，挡板和夹紧装置设置在导轨上可以沿导轨滑动，夹紧装置用来固定挡板的位置，挡板和夹紧装置同轴设置，挡板可沿轴心旋转到横向伸出到角钢座上方的位置,本技术方案夹紧装置包括偏心轮和手柄，手柄固定在偏心轮上，手柄的动作带动偏心轮动作，这种夹紧方式比较简便，非常容易调整。

摘要： 本发明涉及一种角钢成型方法、角钢制造方法及相应的角钢成型设备。该角钢成型方法通过对被加工钢带的分步压制，从而将被加工钢带逐步压制成角钢。该角钢制造方法包括：送料和冲孔，缓冲，初步整形，分步成型，高频淬火，回火处理，冷却，整形，自动切断。该角钢成型设备设置有水平辊架、成型上平辊、成型下平辊、立辊架、成型立辊，成型上平辊、成型下平辊匹配并安装在水平辊架上，上整形辊、下整形辊之间的间距略小于被加工钢带的厚度，成型立辊与前一级的成型辊匹配并安装在立辊架上，成型上平辊、成型下平辊将夹在其中的被加工钢带逐步压制成角钢。本发明提供了一种产品质量高，成本低廉，自动化程度高的高强度异型钢材的制造方法及制造设备，使得生产出来的角钢强度高，韧性好，受力弯曲后可自然复原，但又不提高材料成本。

摘要： 提供了三角钢琴的组装方法、三角钢琴的侧板及其制造方法、三角钢琴的臂及其制作方法以及键盘乐器。三角钢琴的组装方法具有形成侧板的侧板形成工序和以侧板为基础在该侧板上顺序安装其他多个部件而组装成三角钢琴的部件安装工序。三角钢琴的侧板具有形成三角钢琴之左前侧的直线部分的左平板、形成三角钢琴之右前侧的直线部分的右平板、以及彼此具有相同的半径且通过以将左平板及右平板的各自的后端部彼此间相连接起来的方式接合而形成三角钢琴之侧板的多个圆弧板。三角钢琴的臂具有形成于侧板之前端部的有与三角钢琴的臂相一致的既定的形状的臂部和有与侧板之臂部相一致的形状的固定在臂部上的臂板。在三角钢琴的下唇板的背面上设有垂直于该面的木钉,而在配置于侧板之下部的架板的正面上设有可插入下唇板木钉的插入孔。在插入孔内设有当木钉插入时将该木钉夹持住的夹持用金属装置。

摘要： 本发明涉及角钢镀锌技术领域，且公开了一种角钢镀锌吊具及角钢的镀锌工艺，包括外框和气泵，所述外框呈中空矩形块状，外框的内侧壁固定安装有呈“十”字形的稳定架，外框的内部设置有多个固定块，相邻近的两个固定块分别固定安装在外框的内侧壁和稳定架上对应位置壁面上，相邻近的两个固定块上相趋近的一侧壁面均等距开设有多个呈“L”字形的固定孔，固定孔的内部拐角处均固定安装有引导块。本发明中，通过限位板的推动，使角钢沿着引导块的侧壁进行移动，因为引导块的侧壁呈弧形状，所以角钢会因此旋转，使角钢的底端向上翘起，且限位板推动角钢的顶端，使角钢的底端与固定孔的内侧壁贴合，将角钢的位置卡死，提高角钢的稳定性的效果。

摘要： 本申请公开了一种角钢翻转机构及角钢上料下料装置及角钢加工设备，其中角钢翻转机构包括安装板、旋转电机、角钢夹具和翻转组件，所述翻转组件和所述旋转电机安装于所述安装板上，所述旋转电机连接所述翻转组件以驱动所述翻转组件转动，所述角钢夹具安装于所述翻转组件上，所述翻转组件转动时，所述角钢夹具同时转动，通过旋转电机驱动翻转组件转动，从而翻转组件带动角钢夹具转动，从而将角钢夹具上的角钢进行转动，实现角钢的翻转，角钢翻转自动化程度高，工作效率高。

摘要： 本实用新型涉及一种塔角钢镀锌吊具，具体地说，涉及一种国家电网角钢塔角钢镀锌吊具。其包括若干个排列整齐的角钢和用于对角钢进行吊装的电镀吊取装置，电镀吊取装置两个水平设置的承接吊架，两个承接吊架之间的上端设置有拉取装置，承接吊架包括呈框形的承接框，承接框的内部均匀排列设置有呈环形的承接环，且若干个承接环之间彼此连接呈网状，且承接环的一侧和承接框固定连接，承接框的上端固定连接有连接环，拉取装置包括两端插接在两个连接环中的拉杆和左右对称固定连接在拉杆上的纤绳。本实用新型通过设置的呈环形的承接环对角钢进行承接，使角钢和承接环接触的的位置形成一个点，减少漏镀的面积，以便于后期的补镀。