乳化液膜

摘要： 乳化液膜作为一种高效经济的分离技术,在冶金、印染、石油化工等行业得到了广泛的关注和研究,该技术不仅可降低废水中污染物的浓度,而且对于某些重金属或有机物等可回收再利用。文章对乳化液膜分离技术原理进行了概述,简述乳化液膜技术在分离过程中的影响因素以及优化途径,重点介绍乳化液膜技术对工业废水的处理研究,包括去除金属离子、染料物质、碳氢化合物以及氰化物,为开展乳化液膜制乳、分离技术研究提供支持,对后续相关研究的推进有借鉴作用。

摘要： 采用乳化液膜法去除焦化废水中的苯酚,建立了以磷酸三丁酯(TBP)为载体、Span-80为表面活性剂、煤油作膜溶剂及NaOH溶液为内相的乳化液膜体系.首先采用红外光谱分析得出TBP与酚类物质属氢键缔合.其次通过液膜稳定性实验表明,当表面活性剂体积分数为5％、油内比为1∶1、制乳时间为30 min、制乳转速为2 000 r/min时,可以得到较为稳定的乳化液膜.最后根据分离实验结果得出,当表面活性剂体积分数为5％、NaOH溶液浓度为0.5mol/L、载体体积分数为0.2％、乳水比为1/3时,苯酚的迁移率可达到95％以上.

摘要： 利用搅拌-超声技术制备乳化液膜,以提取制药废水中的扑热息痛.采用冷冻-解冻技术进行破乳.设计单因素实验方法来研究不同实验条件对扑热息痛提取率的影响,并考察了破乳率与冷冻时间的关系.得到最佳实验条件为:膜溶剂煤油、三辛胺、Span-80质量分数分别为84％、5％、8％,内相NaOH质量分数为0.4％,油内比Roi为1(体积比),乳水比Rew为1/4(体积比),外相初始pH值为4～5,搅拌转速250 r/min.在该条件下,当扑热息痛初始质量浓度ρ0=200 mg/L时,传质50 min,提取率为92.47％.-20-25°C冷冻24h,破乳率为69.42％.油相经5次利用后,提取率依然不低于82.34％.此外,总包传质系数D随ρ0的增大而线性增加.%An emulsion liquid membrane was prepared by stirring/ultrasound technology to recover paracetamol from pharmaceutical wastewater.A freeze-thaw method was applied to separate the oil and internal phases.The effect of operating conditions on the paracetamol extraction rate was investigated through a single-factor experiment and the relationship between the demulsification ratio and freezing time was discussed.The optimal experimental conditions are as follows:kerosene is selected as the membrane solvent,and the mass fractions of kerosene,trioctylamine and Span-80 are 84％,5％ and 8％,respectively;the NaOH mass fraction is 0.4％;the Roi (volume ratio of oil to internal phases)is 1 and Rew(volume ratio of emulsion to external phases)is 1/4;the initial pH value of the external phase fluctuates between 4 and 5;and the most suitable stirring speed is 250 r/min.Under these optimal conditions,when the initial paracetamol mass concentration ρ0 is 200 mg/L,the extraction efficiency reaches 92.47％ after 50 min of operational time.The demulsification ratio can be up to 69.42％ after the emulsion was frozen for 24 h at -20 ～-25 °C.Meanwhile,the paracetamol extraction efficiency is not lower than 82.34％ even after the oil phase was reused five times.In addition,the overall mass transfer coefficient D increases linearly with the increase of ρ0.

摘要： 采用乳化液膜法对酸枣壳木醋液进行脱酚,以煤油为膜溶剂,研究表面活性剂种类及体积分数、载体磷酸三丁酯(tributylphosphate,TBP)体积分数、内相NaOH溶液浓度和油内比对乳液稳定性及木醋液脱酚效果的影响,并以脱酚率为响应值,利用响应面法对乳化条件进行优化.结果表明:在表面活性剂T154体积分数8％、TBP体积分数3％、内相NaOH溶液浓度0.6 mol/L、油内比5∶4(V/V)条件下,4 500 r/min乳化20 min,所制乳液稳定性良好,木醋液脱酚率达55.31％.%The removal of phenol from wood vinegar prepared from wild jujube seed shell by using emulsion liquid membrane was studied in this work.Kerosene was used as solvent to prepare emulsion liquid membrane.The effects of processing conditions including kind and concentration of surfactant,concentration of liquid carrier (tributylphosphate,TBP),internal phase concentration and volume ratio of oil phase to internal phase on the stability of the emulsion and the removal of phenol from wood vinegar were investigated and these variables were optimized by response surface methodology for improved removal rate of phenol.The use of 8％ (V/V) surfactant T154 and 3％ (V/V) TBP,an internal phase concentration (NaOH) of 0.6 mol/L,a volume ratio of oil phase to internal phase of 5:4 (V/V) and emulsification for 20 min with stirring at 4 500 r/min were found to be optimal for good emulsion stability.Under these conditions,the removal rate of phenol from wood vinegar solution was 55.31％.

摘要： 为了去除工业化纤废水中的水溶性污染物,采用混合型乳化液膜法对废水样品进行了处理,以紫外吸收值和COD去除率为指标.结果表明,不同的表面活性剂、废水浓度、反应时间、液膜组成及处理工艺(包括内相酸浓度、油水比、乳水比)等对处理效果都会产生影响;其中T-152是最合适的表面活性剂,当体系pH =4,油内比为1∶1,乳水比为1∶3,废水初始COD为1 000 mg/L左右,表面活性剂的量:溶剂煤油的量:膜固定剂(TOA)三者体积比为5∶25 000∶1时,搅拌处理30 min,废水中紫外吸收光谱的最强吸收峰红移且峰强减小,COD的去除率达到96.5％,出水COD小于100 mg/L;处理后,废水的色度和浊度均得到显著降低,去除率达到98％以上,达到了排放要求.

摘要： 研究了Span-80、Tween-80和四氯化碳为主要原料制备的乳化液膜处理焦化废水,与以Span-80为单一表面活性剂制备的乳化液膜处理焦化废水进行比较.考察了乳化剂的类型、亲水-亲油平衡值、乳化剂用量、硫酸浓度等各种影响因素对氨氮去除率的影响,得出最佳条件:亲水-亲油平衡值(H LB)为5.19,乳化剂用量为0.8g,内相硫酸浓度为0.25 mol/L,乳化液膜对于焦化废水中氨氮的去除率可达99.9％.同时,通过两种乳化液膜对焦化废水处理的比较说明,混合型乳化液膜对氨氮去除率要比单一型更好.

摘要： 用于废水处理液膜包含乳化液膜和支撑液膜两种.该技术同时具备固体膜分离法和溶剂萃取法的优点,节能、环保以及工艺简单,利用其选择透过性可以从废水中分离出金属离子以及一些带电荷有机污染物,是一种节能型分离净化技术.综述了液膜分离技术在废水处理中的一些应用,总结了近年来国内外液膜分离技术的最新研究进展与应用,同时对液膜分离技术的发展趋势做了展望.

摘要： 制革废水中均排放大量的Cr,它能在环境或动植物体内产生积累,对人体健康产生危害.采用乳化液膜法,研究使用乳化液膜法萃取废水中的铬(Ⅲ)离子;使得含铬废水的排放满足国家环境标准.研究结果表明,乳化液膜法萃取废水中的铬离子的适合工艺条件为:表面活性剂为3％(质量比)的Span-80,载体为3％的P204,以及膜试剂90％的煤油,膜稳定剂4％的液体石蜡;内水相为0.5mol/l的H2SO4溶液;乳水比为1:5;制乳转速为3000rpm,制乳时间为10min;传质转速为250rpm,传质时间为10min.此时该体系的破裂率为9.5％,溶胀为22.84％,萃取率可达到98.8％.

摘要： 采用磷酸三丁酯-Span80-液体石蜡-煤油液膜体系去除废水中的铅离子.通过实验确定了最佳液膜配比和工艺条件:液膜体系中磷酸三丁酯的含量为10％,Span80为4％,液体石蜡为4％,外水相pH为4,内水相硫酸溶液的浓度为1.0 mol/L,油内比为1∶1,乳水比为1∶4.在此条件下,铅离子的去除率可达95.3％.乳化液膜法与氢氧化镁沉淀、沸石离子交换、活性炭吸附相比,具有更好的去除铅离子的效果.

摘要： 本研究利用双W/O型乳化液膜系统合成CdS及ZnS奈米微粒,并以W/O/W型乳化液膜系统合成合金型CdxZn(1-x)S、混合型CdSZnSmixture与核壳型CdScoreZnSshell(或ZnScoreCdSshell)的奈米复合微粒.XRD分析结果显示CdS会随着界面活性剂Span 80浓度增加而使晶型从立方体转变成六方体,而ZnS则没有晶型转变的现象发生.UV/VIS分析光学性质显示CdS及ZnS奈米微粒随着Span 80浓度增加,吸收峰的强度均会有变强的趋势.其中CdS吸收波峰且会随着Span 80浓度增加而往短波长位移,而ZnS吸收波峰的位置则不受Span 80浓度影响.另外UV/VIS分析结果也显示,CdS奈米微粒的吸收波峰约在460 nm,ZnS奈米微粒的吸收波峰约在321 nm,而Cd0.5Zn0.5S与CdSZnSmixture奈米复合微粒则会同时出现CdS与ZnS的吸收波峰.至于CdScoreZnSshell奈米复合微粒则仅会出现外层ZnS的吸收波峰;同样,ZnScoreCdSshell奈米复合微粒也只会出现外层CdS的吸收波峰.另外,根据PL(λex=350 nm)的分析结果显示,CdS奈米微粒的放射波峰约在625 nm,ZnS奈米微粒的放射波峰约在537 nm,Cd0.5Zn0.5S奈米复合微粒则在537,572与625 nm三处同时出现明显的放射波峰,而CdSZnSmixture奈米复合微粒则在599 nm处出现不同于CdS与ZnS特征的放射波峰,至于CdScoreZnSshell或ZnScoreCdSshell奈米复合微粒则只会出现外层ZnS或CdS的放射波峰.

摘要： 本文研究了苯胺水溶液的乳化液膜(煤油—磷酸三丁脂(TBP)-Span80-HCI溶液)处理过程,对溶剂和表面活性剂的选择及用量、搅拌速度、乳水比(Rew)、油内比(Roi)、外相pH值及处理时间的影响进行了一系列的研究.结果表明,苯胺水溶液经该法处理后能达到国家规定的排放浓度(3mg·L-1).

摘要： 本文采用磷酸三丁酯-Span80-液体石蜡-煤油乳化液膜体系研究了Cu(Ⅱ)的迁移行为.探讨了膜相组成、内水相酸度、外水相pH值、乳水比和油内比对Cu(Ⅱ)迁移率的影响.结果表明,当液膜组成为9﹪磷酸三丁酯-7﹪Span80-5﹪液体石蜡-79﹪煤油,硫酸浓度为2.0mol·L-1、外水相pH值为4.5～5.0、乳水比为1:4、油内比为1:1时,Cu(Ⅱ)迁移率可达99.6﹪.在最佳迁移条件下处理低浓度含铜废水,废水中Cu(Ⅱ)的浓度可降低到1.0mg·L-1以下,低于国家排放标准.

摘要： 本文利用乳化液膜体系来去除废水中的铜离子,乳液膜体系的表面活性剂为Span-80,载体为Lix-63,油相为煤油,实验研究了影响分离效果的一些因素,如外水相中缓冲溶液的PH值,载体浓度,内水相盐酸浓度,乳水比等.从而得知外水相缓冲溶液的PH值选取是否得当,决定着乳液是否能够进行,同时乳液膜对钢离子的富集浓度越大,反渗透作用越明显,会对分离产生不良的影响.

摘要： 本文主要以破乳率为衡量标准,通过设计正交实验来研究油水比、制乳搅拌速度、表面活性剂的浓度、外水相酸的浓度四个因素对W/O/W乳化液膜稳定性的影响.由实验得到,在实验条件下,油水比和制乳搅拌速度对W/O/W乳化液膜的稳定性影响较大,而表面活性剂的浓度和外水相酸的浓度对液膜的稳定性影响较弱.同时又分别探讨了油水比、制乳搅拌速度、表面活性剂的浓度对W/O/W乳化液膜稳定性的影响,得出各因素在操作过程中的较优值.

摘要： 碱性氰化液是从矿石中浸出黄金的主导性浸出介质,但是在含金矿石中经常存在铜化合物,这些铜化合物会溶解生成氰化络合物,这会导致溶液中自由氰根浓度的降低而降低金浸出率.除此之外,全球对工业废水中氰化物排放的限制越来越严.因此,在氰化废液返回浸出之前必须脱除其中的铜,在本研究中工作中,以LIX7950萃取剂为流动载体的乳状液膜体系被用来研究从氰化废水中分离脱除铜氰化物,通过采用微分处理方法和活化能的导出研究了铜氰化物的液膜萃取动力学,结果显示乳化液膜铜氰化物属于准一级萃取反应.对温度的影响研究表明,其萃取反应的活化能为-33.59kj/mol,说明萃取是一个放热反应.乳化液膜萃取前后的红外光谱研究显示,铜是以Cu(CN)32-和 Cu(CN)2-形式被乳化液膜萃取的.

摘要： 本文将微乳反胶团及其组成的乳化液膜实现磷酸中杂质的分离作一简介。为了更好地将杂质富集，可以将反胶团相组成载体，制成乳化液膜，内相为提供氢离子的反萃相。采用反胶团分离或乳化液膜分离的主要优点是能耗低，一般不用蒸发浓缩。另一方面可实现分类富集磷酸的杂质，使杂质转变为附加值较高的化学品，资源得到综合利用。同时运行费用较低，因杂质含量小，故有机相循环比远低于溶济萃取磷酸工艺，因此投资费用和运行费用均较低。可见，膜分离净化磷酸的出现，将为磷化工的发展提供更宽的选择，并以其低投入和低能耗的运行瞩目于世。

摘要： 该文对液膜用系列高分子表面活性剂ＬＭＳ－３和ＬＭＡ－１的性能进行了研究。

摘要： 制造环境负荷小、水性乳化液的稳定性高且能获得耐热性高的成形品的PTFE水性乳化液。使用选自碳数4～8且主链中具有1～4个醚性氧原子的含氟羧酸及其盐的1种以上的含氟乳化剂对四氟乙烯(TFE)进行乳液聚合而获得含平均一次粒径为0.1～0.3μm的聚四氟乙烯(PTFE)微粒的水性乳化液的PTFE水性乳化液的制造方法，TFE的乳液聚合开始时，使以“CH2＝CH-Rf1”表示的(多氟烷基)乙烯(a)和/或与TFE的共聚中的单体反应性比rTFE为0.1～8的共聚单体(b)以相对于最终的PTFE的生成量为0.001～0.01质量％的比例含于乳液聚合体系中。

摘要： 制造环境负荷小、水性乳化液的稳定性高且能获得耐热性高的成形品的PTFE水性乳化液。使用选自碳数4～8且主链中具有1～4个醚性氧原子的含氟羧酸及其盐的1种以上的含氟乳化剂对四氟乙烯(TFE)进行乳液聚合而获得含平均一次粒径为0.1～0.3μm的聚四氟乙烯(PTFE)微粒的水性乳化液的PTFE水性乳化液的制造方法，TFE的乳液聚合开始时，使以“CH2＝CH-Rf1”表示的(多氟烷基)乙烯(a)和/或与TFE的共聚中的单体反应性比rTFE为0.1～8的共聚单体(b)以相对于最终的PTFE的生成量为0.001～0.01质量％的比例含于乳液聚合体系中。

摘要： 本发明公开了一种用于乳化液泵站的润滑系统和乳化液泵站，该润滑系统包括多个精准润滑末端及独立的外循环供油单元；其特点是将传统结构中的油箱和传动箱分开，所有润滑均采用强制润滑，并通过独立的控制装置实现完全可控的润滑。此种润滑方式避免了传统的油箱和传动箱一体结构存在的由于安装布置倾角等造成的飞溅润滑失效、由于飞溅润滑造成的系统发热等问题；同时油箱与传动箱分开布置更利于油脂的管理，实现润滑系统的闭环管理，解决了由于油液污染造成的传动系统失效问题。

摘要： 本发明公开了本发明的原油‑水乳化液制备方法，属于稠油热采技术领域。本发明将亲油性乳化剂和原油混合，混合后在45‑50°C的温度下，原油中胶质和沥青缔合作用减弱，同时亲油性乳化剂又能保持一定的稳定性，其亲油性基团有效地与原油结合；在去离子水中加入亲水性乳化剂，搅拌分散，其亲水性基团与去离子水结合；然后水混合液和原油混合液混合，在45‑50°C、搅拌的条件下进行乳化，使得亲油性乳化剂与亲水性乳化剂的基团进行有效结合，在原油和水界面膜间形成高度稳定的勾连结合效果，从而产生界面粘性效应，最后制备出均一态、低粘度、高流动性、高稳定性的原油‑水乳化液，即水包油乳化液。本发明克服原油粘度高、流动性差的缺点。

摘要： 本实用新型公开了一种乳化液泵液力端和乳化液泵，所述乳化液泵包括液力端、动力端、十字头和密封盒组件。动力端包括动力轴和导向筒，动力轴的外周面与导向筒的内周面间隙配合。十字头的右端与柱塞组件相连，十字头的左端与动力轴相连。液力端的第一安装孔的孔径小于第二安装孔的孔径，第二安装孔的孔径小于第三安装孔的孔径，能够将吸液阀座、排液阀座和止阀器顺序安装、倒序拆卸，不必拆除盘根组件、柱塞组件及其他结构件。由此，本实用新型的乳化液泵液力端拆装方便，维修简单、减少了维修时间和成本，还能够减小对阀体的损伤。

摘要： 本实用新型公开了基于废乳化液收集存放的乳化液储罐，涉及乳化液储存设备技术领域，包括罐体、过滤箱、空腔、进料管、十字挡板、支架、双向电机、圆盘、固定杆、活塞、连接杆、安装板、滑槽、滑块、复位弹簧、滤网、刮板、推杆、转轴、搅拌轴和履带。本实用新型通过活塞和滤网配合，对于废乳化液起到较好的过滤效果，经过滤网过滤的废乳化液流到空腔的底部后，流到罐体的内部进行收集，避免废乳化液中的铁屑和杂质运动至储罐的内部，保证了装置的工作效果，通过搅拌轴对于罐体内部的废乳化液进行搅拌工作，有利于将废乳化液内部的气体排出，避免影响废乳化液的储存工作，保证了装置的工作效果。

摘要： 本发明公开了一种用于乳化液泵站的润滑系统和乳化液泵站，该润滑系统包括多个精准润滑末端及独立的外循环供油单元；其特点是将传统结构中的油箱和传动箱分开，所有润滑均采用强制润滑，并通过独立的控制装置实现完全可控的润滑。此种润滑方式避免了传统的油箱和传动箱一体结构存在的由于安装布置倾角等造成的飞溅润滑失效、由于飞溅润滑造成的系统发热等问题；同时油箱与传动箱分开布置更利于油脂的管理，实现润滑系统的闭环管理，解决了由于油液污染造成的传动系统失效问题。

摘要： 本实用新型提供了一种乳化液泵启停控制装置及具有其的乳化液泵，该乳化液泵启停控制装置包括：电源箱；压力开关，压力开关通过连接管与乳化液泵的出液管路连接，压力开关具有常开节点；时间继电器，时间继电器具有线圈和第一动触点，压力开关的常开节点、时间继电器的线圈以及电源箱三者电连接以形成回路，时间继电器的第一动触点与乳化液泵电连接。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的乳化液泵长时间运转，造成电能的大量的浪费和机械磨损的问题。

摘要： 本实用新型提出一种矿用乳化液泵站控制系统和矿用乳化液泵站，控制系统包括：一个主站和多个分站，主站和分站之间通过EtherCAT现场总线连接，每一个分站连接一个装置，装置至少包括：乳化泵、乳化泵液箱、喷雾泵和喷雾泵水箱中之一。本实用新型针对传统矿用乳化液泵站控制系统已无法满足日益复杂的煤矿环境的问题，提出了基于EtherCAT现场总线的矿用乳化液泵站控制系统，其具有信号传输速度更快、带宽利用率高、安全性好、应用简单、成本低廉等优点。

摘要： 本实用新型涉及乳化液柱塞泵技术领域，具体地涉及一种乳化液柱塞泵的泵头总成包括泵头主体、吸液阀组件、排液阀组件和压盖，泵头主体内具有空腔；吸液阀组件设在空腔内，吸液阀组件包括在泵头主体的高度方向上依次设置的吸液阀体、吸液弹簧、吸液阀芯、吸液阀座和吸液阀导向座，吸液弹簧设在吸液阀体和吸液阀芯之间；排液阀组件设在空腔内，排液阀组件包括在泵头主体的高度方向上依次设置的排液阀体、排液弹簧、排液阀芯和排液阀座，排液弹簧设在排液阀芯和排液阀体之间，压盖与泵头主体可拆卸相连。本实用新型的乳化液柱塞泵的泵头总成便于内部部件的拆卸和安装。